有哪些
氣焊工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
氣焊工崗位涉及的工作內(nèi)容繁多，包括但不限于設(shè)備準(zhǔn)備、氣體混合、火焰調(diào)整、焊接操作以及作業(yè)后的清理和維護(hù)。以下是氣焊工在執(zhí)行任務(wù)時應(yīng)遵循的安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：確保所有設(shè)備完好無損，氧氣瓶和乙炔瓶的閥門密封良好，減壓器正常工作，焊炬無泄漏。
2. 氣體管理：正確連接氣體瓶，使用專用工具打開閥門，并確保閥門開啟順序為先開氧氣，后開乙炔，關(guān)閉時反之。
3. 焊接環(huán)境：確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離易燃易爆物品，設(shè)置消防器材，并檢查周圍是否有電火花或其他火源。
4. 火焰控制：根據(jù)工件材質(zhì)選擇合適的火焰類型，避免過熱或不足，時刻注意火焰穩(wěn)定性。
5. 安全防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、手套、防護(hù)服，防止飛濺物傷害，必要時使用面罩和呼吸保護(hù)設(shè)備。
6. 焊接操作：遵循正確的焊接姿勢，避免長時間保持同一姿勢導(dǎo)致身體損傷，確保焊槍角度適宜，避免燒傷或燙傷。
7. 應(yīng)急措施：熟悉緊急停車程序，遇到異常情況如漏氣、火災(zāi)等，立即停止作業(yè)并啟動應(yīng)急預(yù)案。
目的和意義
本規(guī)程旨在提高氣焊工的安全意識，降低工作風(fēng)險，保障員工的生命安全和身體健康，同時保證焊接作業(yè)的高效和質(zhì)量。通過規(guī)范操作，預(yù)防事故的發(fā)生，減少設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命，提升企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項
1. 氣焊工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得相關(guān)資格證書，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作過程中，注意力集中，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，避免因疏忽引發(fā)事故。
3. 在封閉空間進(jìn)行焊接時，需采取額外的通風(fēng)措施，確保有害氣體及時排出。
4. 不得將氧氣瓶和乙炔瓶放在一起，應(yīng)保持一定安全距離，以防相互影響引發(fā)事故。
5. 工作結(jié)束后，關(guān)閉氣體閥門，整理好工具，清理作業(yè)現(xiàn)場，確保工作區(qū)域整潔有序。
6. 保持良好的團(tuán)隊溝通，及時報告任何潛在的危險情況，共同維護(hù)作業(yè)環(huán)境的安全。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體情況需根據(jù)實際工作環(huán)境和條件靈活調(diào)整。每位氣焊工都應(yīng)理解并遵守這些規(guī)程，以確保個人安全及作業(yè)效率。
氣焊工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 氣焊工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1.施焊場地周圍清除易燃、易爆物品或覆蓋、隔音，必須在可燃?xì)怏w或液體擴(kuò)散 施焊時，經(jīng)有關(guān)部門許可后方可進(jìn)行。
2.氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上嚴(yán)禁染油脂。
3.氧氣瓶應(yīng)有防震圈，施緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防止爆曬。
4.點火時燈槍口不準(zhǔn)對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時不堆放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，引起燃燒事故。
5.在得手持連接膠管的焊槍爬梯登高。
6.嚴(yán)禁在 壓的容器或管道上焊、割、 設(shè)備應(yīng)先切斷電源。
7.在貯存過易燃，可燃及有毒物品的容器或管道上焊、割時應(yīng)先清除干凈，并將 。
8.工作完畢應(yīng)將氧、乙炔瓶氣閥關(guān)好。
9.應(yīng)掌握氧、乙炔瓶的安全使用規(guī)定。
第2篇 電氣焊工崗位安全操作規(guī)程
第一條 認(rèn)真記錄當(dāng)天班前會的工作任務(wù),聽取作業(yè)計劃、技術(shù)要求及安全注意事項。
第二條 維修設(shè)備工作前,依照jsa工作安全分析熟知維修工藝流程,操作步驟和安全防范措施。
第三條 認(rèn)真執(zhí)行《港區(qū)安全管理規(guī)定》、《維修工崗位安全操作規(guī)程》。
第四條 作業(yè)前
1、正確穿戴好勞動防護(hù)用品。
2、作業(yè)任務(wù)前依照工單和動火證上安全要求落實好安全防護(hù)措施。
3、作業(yè)前檢查所有工機(jī)具、設(shè)備,不得帶病使用。
第五條 作業(yè)中
1、使用小車正確運送氧氣乙炔瓶,禁止敲擊、碰撞、拋、擲、滾滑氣瓶。
2、氣瓶不得靠近明火、熱源,應(yīng)與明火、熱源相距不得小于10米,如采取隔熱措施,也不得小于5米。
3、焊接場所禁止存放易燃、易爆物品。必須接近易燃、易爆物品進(jìn)行焊接作業(yè)時,必須做好有效隔離。
4、對動火部位靠近皮帶、電纜附近的要用防燃物遮蓋好,并采取必要的防范措施
5、在密閉場所及通風(fēng)不良場所進(jìn)行焊接作業(yè),必須具有足夠的照明和良好的通風(fēng)。
6、禁止焊接有壓容器、帶壓設(shè)備、密閉容器和帶電設(shè)備。
7、有殘余油脂或可燃液體、可燃?xì)怏w的容器,必須把殘留物清理干凈,并采取通風(fēng)措施,確認(rèn)無殘留物后方可進(jìn)行焊接,焊接操作時必須敞開蓋口。
8、在金屬容器內(nèi)焊接作業(yè)時,必須保證容器內(nèi)通風(fēng)良好,設(shè)專人監(jiān)護(hù)和使用安全電壓照明燈。
9、在容器內(nèi)交替使用電焊和氣割操作時,割炬禁止在容器內(nèi)存放。點燃割炬的操作應(yīng)在容器外進(jìn)行。
10、對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行電焊時,應(yīng)將該設(shè)備的保護(hù)接零線暫時拆除。
11、禁止將正在燃燒的焊炬、割炬隨意放置。
12、禁止在高壓輸電線路下進(jìn)行氣焊、氣割作業(yè)。
13、高處作業(yè)遵照《高處作業(yè)管理規(guī)定》執(zhí)行。
第六條 作業(yè)后
1、焊接工作結(jié)束后,應(yīng)確認(rèn)工作場所無火源隱患。
2、工完場地請,及時恢復(fù)現(xiàn)場,不得遺留臨邊洞口等安全隱患。
3、動火證交給巡視人員進(jìn)行監(jiān)火工作。
第3篇 氣焊工崗位安全操作規(guī)程
一、未經(jīng)專門訓(xùn)練和考試合格人員不準(zhǔn)進(jìn)行焊接工作。
二、禁止使用有缺陷的焊接工具和設(shè)備。
三、不準(zhǔn)在帶有壓力的設(shè)備上或帶電的設(shè)備上焊接。
四、禁止在裝有易燃品的容器上焊接。
五、禁止在儲有易燃品、易爆品的房間內(nèi)焊接。
六、風(fēng)力超過5級時，禁止露天焊接。
七、在可能引起火災(zāi)的現(xiàn)場附近焊接時，必須備有消防器材。
八、焊接人員離開現(xiàn)場前必須檢查有無火留種。
九、高空焊接須持特殊制定安全措施審批。
十、井下氣焊必須遵守《煤礦安全規(guī)程》第204條規(guī)定，制定安全措施，報礦長審批。
十一、氧氣瓶要遠(yuǎn)離熱源、火源，搬運和存入要蓋好安全帽，戴好橡皮圈，搬運中不許碰撞、滾動、烈日曝曬。
十二、氧氣瓶內(nèi)壓力降到2個大氣壓時不準(zhǔn)再使用。
十三、氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)相距5米以上。
十四、橡膠軟管須具有以承受氣體壓力的強(qiáng)度，氧氣管須用20個大氣壓的壓力試驗，乙炔管須用5個大氣壓力試驗，兩種軟管不準(zhǔn)混用。
十五、橡膠軟管的長度應(yīng)在15米以上，不準(zhǔn)有鼓包、裂縫、漏氣現(xiàn)象，如有漏氣不準(zhǔn)用包纏方法修理，應(yīng)將損壞部分切除，用接頭管連接。
十六、乙炔管如使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時，應(yīng)先將焊槍火焰熄滅，再停止供氣，氧氣管著火時應(yīng)先關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氣。
十七、橡膠軟管禁止碰上高溫管路、電線或重壓，不準(zhǔn)與電焊導(dǎo)線一起鋪設(shè)、纏繞。
十八、焊槍點火前應(yīng)檢查連接處的密封性及槍嘴有無堵塞。
十九、焊槍點火時應(yīng)先開乙炔氣門，點火后再開氧氣氣門，熄火時先關(guān)氧氣氣門再關(guān)乙炔氣門。
二十、焊工不準(zhǔn)將正在燃燒的焊槍放下，如有必須應(yīng)先將火熄滅。
第4篇 檢修車間氣焊工崗位安全操作規(guī)程
1崗位簡述
1.1進(jìn)行氣焊作業(yè)的特種工。
1.2常見氣焊操作手工氣割操作、特種氣焊操作、氣體火焰加熱矯正、氣體火焰加熱成形等職業(yè)技能。
2一般規(guī)定
2.1操作人員須持焊工證或?qū)I(yè)培訓(xùn)。
2.2操作人員必須熟悉焊機(jī)的基本性能及技術(shù)要求。
2.3操作人員必須不斷努力學(xué)習(xí),總結(jié)交流經(jīng)驗,求的本身素質(zhì)的不斷提高。
2.4操作人員必須忠于職守,認(rèn)真負(fù)責(zé),熟悉掌握本設(shè)備的操作維護(hù)及保養(yǎng)。
2.5對供風(fēng)、供水系統(tǒng)的管路焊接必須及時有效。
2.6配合區(qū)部做好各項臨時焊接作業(yè)工作。
2.7設(shè)有焊接作業(yè)時,配合鉗工工作。
2.8焊接作業(yè)結(jié)束后,必須清理工作場地,清除火災(zāi)隱患。
3設(shè)備技術(shù)參數(shù)
3.1氧氣與乙炔放置距離應(yīng)大于5米。
3.2氧氣與乙炔離動火點應(yīng)大于10米。
3.3氧氣瓶最大氣壓為15mpa,使用最后剩余壓力不小于0.1mpa。
3.4乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時,環(huán)境溫度不得超過40℃。
3.5乙炔使用壓力不得超過0.05mpa,輸氣流量不應(yīng)超過1.5~2.0m3/h瓶。
3.6正常使用時減壓器指示的放氣壓力不得超過0.15mpa,放氣流量不得超過0.05m3/h。l。如需較大流量時,應(yīng)采用多只乙炔瓶匯流供氣。
3.7乙炔瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡,必須有不低于0.05mpa的剩余壓力。
4開車前準(zhǔn)備
4.1工作前應(yīng)戴好勞動保護(hù)用品。
4.2氣焊工作前應(yīng)對乙炔瓶、氧氣瓶、膠管、割嘴、減壓閥等進(jìn)行全面細(xì)致的檢查,務(wù)必安全可靠。
5運行中操作
5.1焊接工作時,先檢查四周環(huán)境是否允許燒焊,高空作業(yè)要系好安全帶,工作點要牢固,焊接工具等物要放好,防止掉下傷人;下邊做好防護(hù)安全措施,專人監(jiān)視,注意行人等的安全工作;大風(fēng)、落雨天氣,不準(zhǔn)露天或高空作業(yè)。
5.2施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品或進(jìn)行隔離措施
5.3在易燃易爆氣體或液體的擴(kuò)散區(qū)域施焊時,應(yīng)有有關(guān)部門的檢試許可證。
5.4乙炔瓶必須設(shè)有防止回氣夾裝置、保險鏈,球式浮桶必須有防爆球,浮桶的壁厚應(yīng)為1~1.5mm,面積不少于浮桶面積60%。
5.5乙炔瓶的零件和管路接頭不得彩用紫銅制作;不能放置在電線在正下方,與氧氣瓶不得同放一處,與易爆物品和明火的距離不得少于10m,檢驗漏氣閥用水、嚴(yán)禁用明火
5.6氧氣瓶、氧氣表和割焊工具上嚴(yán)禁污染油脂。
5.7氧氣瓶應(yīng)有防震膠圈,旋緊安全帶,避免撞擊和劇烈震動、防止曝曬。
5.8氧氣瓶、乙炔瓶膠管的安全裝置凍結(jié)時, 應(yīng)用熱水或蒸汽加熱解凍,嚴(yán)禁區(qū)用火烤。
5.9點火時,槍口不要對著人,正在燃燒的焊槍不準(zhǔn)放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時,不準(zhǔn)放在金屬上,以防氣體逸出、發(fā)生燃燒事故。
6特殊情況處理
6.1焊接密封容器時,要打開,進(jìn)行排氣通風(fēng),人進(jìn)入容器內(nèi)工作,要加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施,最少要2人一起工作,一人操作、一人監(jiān)視保護(hù)。
6.2在存有毒物質(zhì)的場所焊按時,要清除殘存物,經(jīng)化驗合格后加強(qiáng)通風(fēng)方可工作,工作者要戴好防毒口罩,工作場所有專人防護(hù),采取可靠的安全措施。
6.3焊嘴發(fā)現(xiàn)火焰逆流時,應(yīng)及時將所有閥門關(guān)閉,膠管發(fā)現(xiàn)燃燒時,應(yīng)及時將燃燒段的氣路切斷,將氧氣瓶、乙炔氣瓶的閥門關(guān)閉,金屬顆?；蜓趸F堵塞焊嘴時,必須立即關(guān)閉乙炔氣閥門,以防回火。
7停車操作
工作完后應(yīng)將所有閥門關(guān)閉,擰上安全罩,把膠管整理好,清理現(xiàn)場,確認(rèn)現(xiàn)場沒有留下火種方可離開。
8安全注意事項
8.1禁止在易燃、易焊物體上和裝載易燃易爆的容器內(nèi)外進(jìn)行焊接或切割,若需要焊接,將容器內(nèi)外所有殘存物清洗干凈,并經(jīng)有關(guān)安全人員檢查化驗,同意后才可進(jìn)行工作,
焊接工作要離開易燃、易爆物體10米以外。
8.2禁止在可燃粉塵濃度高的環(huán)境下進(jìn)行焊接或切割工作。
8.3氣焊工在易燃易爆場所工作前要辦理動火證,由本單位安監(jiān)、防火保衛(wèi)部門核準(zhǔn),單位防火負(fù)責(zé)人審批后,按有關(guān)規(guī)定動火,并按批準(zhǔn)動火期間動火。動火證過期無效。
8.4乙炔瓶、氧氣瓶、膠管嚴(yán)禁與油類、油脂和明火接觸。
8.5氣焊裝置及附屬品要輕開、輕放、輕裝避免碰擊。乙炔瓶要直立放置,不允許水平放置使用。
8.6氧氣瓶、乙炔瓶嚴(yán)禁撞擊暴曬,瓶內(nèi)氣體不要用完,要剩下一定的氣體,電焊機(jī)、氧氣瓶,乙炔氣瓶要分開放,距離應(yīng)不少于5米。
第5篇 氣焊工崗位職業(yè)健康安全操作規(guī)程
1、上崗前必須經(jīng)過職業(yè)健康安全培訓(xùn),經(jīng)考試合格后方可上崗,熟悉本崗位職業(yè)危害因素及防治措施。
2、操作人員必須取得氣焊工操作資格證后方可上崗操作。
3、上崗前必須正確穿戴齊全配置的勞動保護(hù)用品,嚴(yán)禁酒后上崗和上崗飲酒。
4、嚴(yán)格按照電焊工技術(shù)規(guī)程進(jìn)行操作。熟悉本崗位的職業(yè)危害因素及防治措施;做好個人衛(wèi)生防護(hù)工作,按時參加企業(yè)組織的職業(yè)健康衛(wèi)生體檢。
5、工作前或停止工作時間較長再工作時,必須檢查乙炔瓶的回火裝置是否完好,如有故障必須修復(fù)后再使用 。
6、檢查設(shè)備附件及管路漏氣只準(zhǔn)用肥皂水試壓,試壓時周圍不準(zhǔn)有明火,不準(zhǔn)抽煙,不準(zhǔn)用火試驗漏氣。
7、設(shè)備管道凍結(jié)時,嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊,氧氣閥或管道要用40℃的溫水溶化,乙炔瓶的回火裝置可用熱水或蒸汽加熱解凍或用23~30%氯化鈉熱水溶液解凍保溫。
8、氧氣瓶、乙炔瓶與明火間隔應(yīng)在10米以上,如條件限制也不應(yīng)低于5米,并采取隔離措施。
9、氧氣瓶與乙炔瓶不可放置在一塊,應(yīng)間隔5米以上或筑墻隔離不低于3米。
10、操作焊炬和割炬時,不準(zhǔn)將橡膠軟管套在背上操作。禁止使用焊割炬的火焰照明。
11、氧氣瓶、乙炔瓶在搬運和使用時應(yīng)避免碰撞和震動,在搬運時需擰上瓶帽。
12、氧氣瓶、乙炔瓶必須裝有兩個防震橡皮圈,豎直安放在固定支架上,以免落地發(fā)生事故。
13、乙炔瓶使用時必須直立,且有防止傾倒的措施,嚴(yán)禁臥放使用。
14、移動作業(yè)時,應(yīng)采用專用的小車搬動,如需乙炔瓶與氧氣瓶放在同一小車上搬運,必須用非燃燒材料隔板隔開。
15、在相關(guān)車間進(jìn)行作業(yè)時,作業(yè)人員必須與車間相關(guān)工作負(fù)責(zé)人進(jìn)行安全交底,必須認(rèn)真履行《交叉作業(yè)安全管理協(xié)議》和《安全生產(chǎn)確認(rèn)管理制度》等相關(guān)安全生產(chǎn)管理制度,進(jìn)行作業(yè)前安全確認(rèn)和簽字認(rèn)可。
16、嚴(yán)格執(zhí)行與本崗位操作有關(guān)的其它安全規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)和要求。
第6篇 選礦廠檢修車間氣焊工崗位安全操作規(guī)程
1 崗位簡述
1.1 進(jìn)行氣焊作業(yè)的特種工。
1.2 常見氣焊操作手工氣割操作、特種氣焊操作、氣體火焰加熱矯正、氣體火焰加熱成形等職業(yè)技能。
2 一般規(guī)定
2.1 操作人員須持焊工證或?qū)I(yè)培訓(xùn)。
2.2 操作人員必須熟悉焊機(jī)的基本性能及技術(shù)要求。
2.3 操作人員必須不斷努力學(xué)習(xí)，總結(jié)交流經(jīng)驗，求的本身素質(zhì)的不斷提高。
2.4 操作人員必須忠于職守，認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟悉掌握本設(shè)備的操作維護(hù)及保養(yǎng)。
2.5 對供風(fēng)、供水系統(tǒng)的管路焊接必須及時有效。
2.6 配合區(qū)部做好各項臨時焊接作業(yè)工作。
2.7 設(shè)有焊接作業(yè)時，配合鉗工工作。
2.8 焊接作業(yè)結(jié)束后，必須清理工作場地，清除火災(zāi)隱患。
3 設(shè)備技術(shù)參數(shù)
3.1 氧氣與乙炔放置距離應(yīng)大于5米。
3.2 氧氣與乙炔離動火點應(yīng)大于10米。
3.3 氧氣瓶最大氣壓為15mpa，使用最后剩余壓力不小于0.1mpa。
3.4 乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時，環(huán)境溫度不得超過40℃。
3.5 乙炔使用壓力不得超過0.05mpa，輸氣流量不應(yīng)超過1.5～2.0m3/h瓶。
3.6 正常使用時減壓器指示的放氣壓力不得超過0.15mpa，放氣流量不得超過0.05m3/h。l。如需較大流量時，應(yīng)采用多只乙炔瓶匯流供氣。
3.7 乙炔瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡，必須有不低于0.05mpa的剩余壓力。
4 開車前準(zhǔn)備
4.1 工作前應(yīng)戴好勞動保護(hù)用品。
4.2 氣焊工作前應(yīng)對乙炔瓶、氧氣瓶、膠管、割嘴、減壓閥等進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，務(wù)必安全可靠。
5 運行中操作
5.1 焊接工作時，先檢查四周環(huán)境是否允許燒焊，高空作業(yè)要系好安全帶，工作點要牢固，焊接工具等物要放好，防止掉下傷人；下邊做好防護(hù)安全措施，專人監(jiān)視，注意行人等的安全工作；大風(fēng)、落雨天氣，不準(zhǔn)露天或高空作業(yè)。
5.2 施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品或進(jìn)行隔離措施
5.3 在易燃易爆氣體或液體的擴(kuò)散區(qū)域施焊時，應(yīng)有有關(guān)部門的檢試許可證。
5.4 乙炔瓶必須設(shè)有防止回氣夾裝置、保險鏈，球式浮桶必須有防爆球，浮桶的壁厚應(yīng)為1～1.5mm，面積不少于浮桶面積60%。
5.5 乙炔瓶的零件和管路接頭不得彩用紫銅制作；不能放置在電線在正下方，與氧氣瓶不得同放一處，與易爆物品和明火的距離不得少于10m，檢驗漏氣閥用水、嚴(yán)禁用明火
5.6 氧氣瓶、氧氣表和割焊工具上嚴(yán)禁污染油脂。
5.7 氧氣瓶應(yīng)有防震膠圈，旋緊安全帶，避免撞擊和劇烈震動、防止曝曬。
5.8 氧氣瓶、乙炔瓶膠管的安全裝置凍結(jié)時， 應(yīng)用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴(yán)禁區(qū)用火烤。
5.9 點火時，槍口不要對著人，正在燃燒的焊槍不準(zhǔn)放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準(zhǔn)放在金屬上，以防氣體逸出、發(fā)生燃燒事故。
6 特殊情況處理
6.1 焊接密封容器時，要打開，進(jìn)行排氣通風(fēng)，人進(jìn)入容器內(nèi)工作，要加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施，最少要2人一起工作，一人操作、一人監(jiān)視保護(hù)。
6.2 在存有毒物質(zhì)的場所焊按時，要清除殘存物，經(jīng)化驗合格后加強(qiáng)通風(fēng)方可工作，工作者要戴好防毒口罩，工作場所有專人防護(hù)，采取可靠的安全措施。
6.3 焊嘴發(fā)現(xiàn)火焰逆流時，應(yīng)及時將所有閥門關(guān)閉，膠管發(fā)現(xiàn)燃燒時，應(yīng)及時將燃燒段的氣路切斷，將氧氣瓶、乙炔氣瓶的閥門關(guān)閉，金屬顆?；蜓趸F堵塞焊嘴時，必須立即關(guān)閉乙炔氣閥門，以防回火。
7 停車操作
工作完后應(yīng)將所有閥門關(guān)閉，擰上安全罩，把膠管整理好，清理現(xiàn)場，確認(rèn)現(xiàn)場沒有留下火種方可離開。
8 安全注意事項
8.1 禁止在易燃、易焊物體上和裝載易燃易爆的容器內(nèi)外進(jìn)行焊接或切割，若需要焊接，將容器內(nèi)外所有殘存物清洗干凈，并經(jīng)有關(guān)安全人員檢查化驗，同意后才可進(jìn)行工作，
焊接工作要離開易燃、易爆物體10米以外。
8.2 禁止在可燃粉塵濃度高的環(huán)境下進(jìn)行焊接或切割工作。
8.3 氣焊工在易燃易爆場所工作前要辦理動火證，由本單位安監(jiān)、防火保衛(wèi)部門核準(zhǔn)，單位防火負(fù)責(zé)人審批后，按有關(guān)規(guī)定動火，并按批準(zhǔn)動火期間動火。動火證過期無效。
8.4 乙炔瓶、氧氣瓶、膠管嚴(yán)禁與油類、油脂和明火接觸。
8.5 氣焊裝置及附屬品要輕開、輕放、輕裝避免碰擊。乙炔瓶要直立放置，不允許水平放置使用。
8.6 氧氣瓶、乙炔瓶嚴(yán)禁撞擊暴曬，瓶內(nèi)氣體不要用完，要剩下一定的氣體，電焊機(jī)、氧氣瓶，乙炔氣瓶要分開放，距離應(yīng)不少于5米。
第7篇 電氣焊工崗位操作規(guī)程
工作前必須穿戴好勞動防護(hù)用品，安合開關(guān)時必須戴干燥的手套，面部躲開。
焊接前首先檢查工件是否放的牢固，安全措施是否可靠后，在進(jìn)行工作。
電焊機(jī)各部線路接頭必須完整，線路絕緣良好，油破損應(yīng)處理好，外殼接地必須有良好的接地。
一次、二次線路必須完整，線路絕緣須良好，一次線長度不得超過3米。
焊鉗絕緣須良好，帶電焊鉗須有人照管，放置安全地點，不準(zhǔn)隨便亂放，帶電更換焊條，須戴干燥手套或絕緣手套.
