有哪些
金屬熔化工安全技術(shù)操作規(guī)程
金屬熔化工是一項涉及高溫作業(yè)的關(guān)鍵工種，其安全操作規(guī)程旨在確保員工的生命安全和生產(chǎn)過程的穩(wěn)定。以下是一些核心的安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 個人防護裝備：工人應(yīng)穿戴專用的防火服、隔熱手套、防護眼鏡和呼吸器，防止熔融金屬濺射和有害氣體吸入。
2. 設(shè)備檢查：工作前，務(wù)必檢查熔爐、起重機、輸送設(shè)備等是否完好無損，確保電氣線路安全。
3. 熔煉過程：遵循正確的熔化和攪拌程序，避免產(chǎn)生火花或過熱，時刻監(jiān)控熔融金屬的溫度。
4. 應(yīng)急措施：設(shè)立應(yīng)急出口，熟悉滅火設(shè)備的使用方法，并定期進(jìn)行應(yīng)急演練。
5. 儲存與搬運：熔融金屬儲存和搬運時要小心謹(jǐn)慎，遵守重量限制，避免碰撞和傾覆。
6. 清潔與維護：保持工作區(qū)域整潔，及時清理熔渣和雜物，定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。
目的和意義
這些規(guī)程的目的是減少工傷事故，提高生產(chǎn)效率，保護環(huán)境，以及確保產(chǎn)品質(zhì)量。它們的意義在于強調(diào)安全意識，培養(yǎng)良好的工作習(xí)慣，提升員工的自我保護能力，同時也有助于企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展和合規(guī)運營。
注意事項
1. 不得在熔爐附近吸煙或攜帶火源，避免引發(fā)火災(zāi)。
2. 操作過程中如感到不適，應(yīng)立即停止工作并尋求醫(yī)療援助。
3. 遵守交接班制度，確保下一班人員了解工作狀態(tài)和潛在風(fēng)險。
4. 對新入職員工進(jìn)行充分的培訓(xùn)，確保他們熟悉并能正確執(zhí)行安全規(guī)程。
5. 定期進(jìn)行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)并修復(fù)潛在的安全隱患。
這些規(guī)程的執(zhí)行需要每個員工的積極參與和嚴(yán)格遵守，只有這樣，我們才能在保證生產(chǎn)效率時，確保每一位員工的人身安全，實現(xiàn)企業(yè)的安全目標(biāo)。請每位金屬熔化工牢記，安全永遠(yuǎn)是第一位的。
金屬熔化工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 金屬熔化工安全技術(shù)操作規(guī)程
1．工作前，應(yīng)對所屬的機械、電器、水冷、液壓(或氣壓)進(jìn)行認(rèn)真地檢查，確認(rèn)正常后，方可熔煉。
2．工作時，應(yīng)穿戴好工作服，穿好防護鞋，戴好防護鏡、 防護帽等。不準(zhǔn)打赤膊，以防燙傷。
3．爐前及工作場地要經(jīng)常保持清潔整齊。各種材料、工 具應(yīng)放到指定的地點。
4．爐料應(yīng)干燥，并有人負(fù)責(zé)檢查。嚴(yán)禁將易爆物品(如：彈頭、雷管等)、密封容器及帶水(或帶雪)的爐料，投入爐內(nèi)。
5．樣勺、樣模、撥樣板等，要保持干燥、清潔。剩余熔液，應(yīng)倒在干燥的地方或干燥的料錠模內(nèi)。
6．使用行車時，要先檢查鏈條、鋼絲繩、吊鉤、天平等是否牢固，否則禁止吊運。吊運時，要按《起重工安全技術(shù)操作規(guī)程》進(jìn)行操作。
7．開爐前，必須清除爐坑前周圍所有障礙物，5m內(nèi)不準(zhǔn)有易爆物品，爐坑及爐前地面不得有積水。
8．加粉散狀材料時，應(yīng)側(cè)身投料，以防噴濺傷人。
9．出金屬熔液前，使用的工具及澆包必須烘烤干燥，澆包必須放正、放穩(wěn)，禁止將冷濕鐵棒、工具等與熔液接觸，以防噴濺傷人。
10．開爐時根據(jù)分工堅守工作崗位，不得擅離職守。
第2篇 有色金屬熔化工安全操作規(guī)程
1.工作前,必須檢查坩堝有無裂紋。坩堝使用前(金屬坩堝必須認(rèn)真刷好涂料),必須預(yù)熱到600℃以上充分干燥。
2.爐子周圍及爐前坑內(nèi)不得有積水,不得堆放無關(guān)物品。
3.爐料應(yīng)經(jīng)過檢查、其品種規(guī)格、塊度要符合規(guī)定。嚴(yán)格檢查爐料有無爆炸品。添加爐料必須預(yù)熱并保證干燥,加入速度要慢。
4.取樣、熔煉和澆注所使用的工具,在使用前必須預(yù)熱。
5.要注意空氣流通,通風(fēng)排氣裝置應(yīng)正常良好。
6.在變質(zhì)和精煉時,操作人員必須戴上防護口罩,并站在上風(fēng)位置操作。
7.熔煉完畢要進(jìn)行澆注時,先將坩堝扶正,抱鉗要將坩堝夾牢出爐。
8.從坩堝向小澆包傾注金屬液時,不可過滿,并在小包底墊些砂子,以免金屬液濺出造成燙傷,剩余金屬液不準(zhǔn)隨意亂倒。
9.打爐灑水,不要澆在爐壁上。爐底(對固體燃料爐)有人時不準(zhǔn)灑水。
10.采用固體燃料爐加熱坩堝熔化金屬時應(yīng)注意事項:
(1)操作前檢查鼓風(fēng)機安放坑是否有積水,檢查管路部分是否良好,爐條是否排布均勻,安全可靠;
(2)第一爐焦炭一定舂實塞緊,防止坩堝傾倒。墊坩堝的耐火磚必須保證坩堝平穩(wěn);
(3)補加焦炭時,要沿坩堝周圍添加優(yōu)質(zhì)焦碳并塞緊;
(4)在熔煉過程中要觀察熔化情況時,必須停止鼓風(fēng)。觀察時,注意和火焰保持一定距離;
(5)澆注時,坩堝從爐中取出后,立即蓋上爐蓋。
11.采用油爐加熱坩堝熔化金屬時注意事項:
(1)使用前必須檢查氣路、油路是否正常;
(2)按照油爐司爐工安全操作規(guī)程點火操作:先閉風(fēng)口,微開油門,用引火棒點燃燒嘴,再開風(fēng)門并進(jìn)行調(diào)節(jié),禁止風(fēng)壓油。注意調(diào)節(jié)油、氣門使之充分燃燒;
(3)開爐時必須打開通風(fēng)設(shè)備,排除煙霧;
(4)如果是可轉(zhuǎn)式油爐,在熔化過程中必須擺正;
(5)油箱放置位置必須與熔化爐保持一定距離,以免發(fā)生火災(zāi)。
12.采用氣體燃料加熱坩堝熔化時應(yīng)注意事項:
(1)首先檢查各開關(guān)位置是否正常。將爐門和煙道閘板打開,使空氣流通。點爐前察看壓力表,確定煤氣是否充足。必要時與煤氣站值班人員聯(lián)系,以防點火時發(fā)生爆炸;
(2)點火前先將空氣閥關(guān)閉,點燃引火棒,再微開煤氣閥,點燃燒嘴,然后調(diào)節(jié)空氣和煤氣流量;停爐時次序相反,不可錯亂。隨時注意調(diào)節(jié)煤氣和空氣比例,以火焰明亮無爆炸聲為宜。如發(fā)現(xiàn)回火或其它不正?，F(xiàn)象時,應(yīng)立即停爐檢修。如燒嘴溫度過高,可在停爐后噴水冷卻,或用風(fēng)吹15分鐘再用,以防回火;
(3)煤氣管路及燒嘴附近不許有明火。如發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象,立即通知煤氣站及有關(guān)人員進(jìn)行修理,未修好前嚴(yán)禁使用;
(4)完工后將工作場地清掃干凈,檢查煤氣管路和閥門是否漏氣,一切妥善后方能離開現(xiàn)場。
13.采用電阻爐熔化應(yīng)注意事項:
(1)開爐前,應(yīng)檢查電氣設(shè)備和爐體及其它輔助設(shè)備是否正常可靠;
(2)經(jīng)常清除鐵坩堝外殼鐵銹,以防氧化皮脫落使坩堝與電熱絲“搭橋”或“短路”;
(3)嚴(yán)禁電熱絲急冷;
(4)坩堝外壁與勾磚的距離一般應(yīng)不小于60毫米;以免坩堝“鼓肚”造成事故。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第3篇 工貿(mào)企業(yè)金屬熔化工安全操作規(guī)程
1.工作前，應(yīng)對所屬的機械、電器、水冷、液壓(或氣壓)進(jìn)行認(rèn)真地檢查， 確認(rèn)正常后，方可溶煉。
2.工作時，應(yīng)穿戴好工作服，穿好防護鞋，戴好防護鏡、防護帽等。不準(zhǔn)打 赤膊，以防燙傷。
3.爐前及工作場地要經(jīng)常保持清潔整齊。各種材料、工具應(yīng)放到指定的地點。
4.爐料應(yīng)千燥，并有人負(fù)責(zé)檢查。嚴(yán)禁將易爆物品(如：彈頭、雷管等)、密 封容器及帶水(或帶雪)的爐料，投入爐內(nèi)。
5.樣勺、樣模、撥樣板等，要保持千燥、清潔。剩余溶液，應(yīng)倒在千燥的地 方或千燥的料錠模內(nèi)。
6.使用行牟時，要先檢查鏈條、鋼絲繩、吊鉤、天平等是否牢固，否則禁止 吊運。吊運時，要按《起重工安全技術(shù)操作規(guī)程》進(jìn)行操作。
7.開爐前，必須清除爐坑前周圍所有障礙物，5m內(nèi)不準(zhǔn)有易爆物品，爐坑及爐前地面不得有積水。
8.加粉散狀材料時，應(yīng)側(cè)身投料，以防噴濺傷人。
9.出金屬溶液前，使用的工具及饒包必須供烤千燥，澆包必須放正、放穩(wěn)， 禁止將冷濕鐵棒、工具等與溶液接觸，以防噴濺傷人。
10.開爐時根據(jù)分工堅守工作崗位，不得擅離職守。
