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制冷機組操作工安全操作規(guī)程(3篇范文)

更新時間:2024-05-12 查看人數:50

制冷機組操作工安全操作規(guī)程

有哪些

制冷機組操作工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 操作前準備:確保操作人員具備必要的專業(yè)知識,熟悉設備結構和工作原理,接受過相應的安全培訓。

2. 設備檢查:在啟動前,對制冷機組進行全面檢查,包括但不限于潤滑油、冷卻水、電氣系統(tǒng)、壓力表等關鍵部件。

3. 啟動與運行:按照標準程序啟動設備,密切關注運行狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。

4. 維護保養(yǎng):定期進行設備維護保養(yǎng),確保設備良好運行,延長使用壽命。

5. 應急處理:制定并熟悉應急預案,遇到突發(fā)情況能迅速有效地進行處置。

6. 停機與清潔:在停機后,做好設備清潔和關閉工作,防止冷凝水和雜質積聚。

目的和意義

制冷機組操作工安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全,防止設備損壞,確保生產過程的連續(xù)性和效率。通過規(guī)范的操作流程,可以減少因誤操作引起的設備故障和安全事故,降低維修成本,提高生產效率,同時也有利于環(huán)境保護,符合企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略目標。

注意事項

1. 操作時務必佩戴個人防護裝備,如安全帽、防護眼鏡、絕緣手套等,以防意外傷害。

2. 不得在設備運行時進行調整或修理,以免發(fā)生危險。

3. 注意觀察設備運行參數,如壓力、溫度、電流等,超出正常范圍應立即采取措施。

4. 制冷劑為有毒有害物質,操作時要防止泄漏,如有泄漏應迅速疏散人員并及時處理。

5. 保持工作區(qū)域整潔,避免雜物堆積引發(fā)事故。

6. 在設備維修時,應切斷電源,并掛上警示牌,防止他人誤操作。

7. 學習并理解設備操作手冊,了解設備的性能和限制,不盲目操作。

8. 遵守企業(yè)內部的安全規(guī)章制度,定期參加安全培訓,提升安全意識。

以上操作規(guī)程旨在確保制冷機組安全、高效運行,每位操作工都應嚴格遵守,以實現(xiàn)安全生產,為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。

制冷機組操作工安全操作規(guī)程范文

第1篇 制冷機組操作工安全操作規(guī)程

1、上下梯子,走臺扶好欄桿,操作時不準翻越欄桿,以防滑落。、

2、管道檢修與開停,禁止站在法蘭間隙處或出口處。

3、使用氮氣時,帶好勞保用品,慎防氮氣致人窒息。

4、制冷機室內,禁止堆放與生產無關物體,保持道路暢通。

5、保持室內照明、欄桿、走臺完好,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理、匯報。

第2篇 氨機制冷機組安全操作規(guī)程

1 啟動前的準備氨機操作工屬特種設備操作工,應有持證上崗規(guī)定。

設備在啟動前的準備工作包括以下內容:

1) 設備場地周圍的環(huán)境清掃,設備本體和有關附屬設備的清潔情況處理。

2) 電源電壓的檢查。

3) 制冷設備中各種閥門通斷情況及液位的檢查。

4) 能力調節(jié)裝置應置于最小檔位或“0” ,以便于制冷壓縮機空載啟動。

5) 制冷設備的排空處理。

6) 檢查油分離器中油位是否合適,應在上側視油鏡位置。

2 制冷設備的啟動運行

制冷設備在啟動運行中應注意對啟動程序,運行巡視檢查內容和周期以及運行中的主要 調節(jié)方法作出明確規(guī)定,以指導正確啟動設備和保證設備的正常運行。

2.1 啟動程序如下:

1)首先應啟動蒸發(fā)冷凝器上的水泵和風機。

2)啟動油泵,使壓縮機的潤滑系統(tǒng)投入運行。

3)啟動制冷壓縮機主機,待壓縮機上的顯示屏上顯示壓泵后打開吸氣截止閥,同時調 節(jié)壓縮機能力在50%左右位置,油溫達40℃后,可增載至100%。

2.2 啟動過程中應注意的情況如下

1)在設備啟動過程中必須在前一個程序結束,并且運行穩(wěn)定正常后,方可進行下一個 程序。

2)在啟動過程中要注意機組各部分運行聲音是否正常,油壓、油溫及各部分的油面液 位,制冷劑液位是否正常,如有異常情況,應立即停止,檢查原因,排除故障后再重新啟動。

3)如果氣溫較低的季節(jié),應首先開油分離器上的電加熱器并啟動油泵使油循環(huán),然后 正常開機。

4)壓縮機啟動后要把能量調節(jié)在50%左右位置,同時緩慢打開吸氣截止閥,千萬不能 快,讓吸氣壓力控制在0.05~0.1mpa范圍內。

5)開關閥門時,人不能正面對向閥門,以防止氨氣外泄傷人。

3 停機程序和注意事項

將能量調節(jié)閥打在減截位置,并同時關閉吸氣截止閥,使滑閥退到“0” ,按主機停車按 鈕,停主機,停油泵,停蒸發(fā)冷凝器上的水泵和風機在工作一段時間,以使蒸發(fā)冷凝器中的 制冷劑全部液化。

4 故障停機和緊急停機

在制冷設備運行中,遇到因制冷系統(tǒng)發(fā)生故障而采取停機稱為故障停機。遇到系統(tǒng)突然 發(fā)生冷卻水中斷,突然停電及發(fā)生火警采取的停機稱為緊急停機。突然停電時應迅速關閉吸 氣截止閥。如果由于某項安全保護動作自動停機,一定要先查明故障原因后方可開機。

第3篇 氟利昂制冷機組安全操作規(guī)程

1 目的

為規(guī)范技術部所有儀器設備的操作、維護保養(yǎng)和統(tǒng)一管理,促進安全作業(yè)的規(guī)范化、制度化。

2 范圍

本規(guī)程適用于本廠氟利昂制冷機組的安全操作及保養(yǎng)方法。

3 職責

3.1 儀器管理人員負責所有儀器設備的定期維護、保養(yǎng)和統(tǒng)一管理。

3.2 操作人員負責儀器設備的日常安全使用、清潔衛(wèi)生和填寫使用記錄。

4 操作規(guī)程

4.1 操作前安全檢查

4.1.1 操作人員上崗前必須經過培訓,熟練掌握本設備的操作規(guī)程和安全守則,禁止獨立作業(yè)。

4.1.2 操作人員必須按照規(guī)定穿戴好勞保防護用品,禁止穿拖鞋不戴工帽進入操作間。禁止疲勞作業(yè)。

4.1.3 檢查機組是否充分接地,控制箱連接導線有無裂紋、破損,各儀表是否正常,機組各構件螺栓是否緊固,發(fā)現(xiàn)異常要及時報告維修,嚴禁圖方便危險作業(yè)。

4.2 開機前準備

4.2.1 檢查壓縮機的油位是否達到規(guī)定的要求。各壓力表閥是否開啟。冷凝器連接安全閥的截止閥是否打開(此截止閥除了檢修安全閥之外,不準關閉)。

4.2.2 打開系統(tǒng)管路中的全部閥門(壓縮機吸、排氣截止閥除外)。

4.3 壓縮機的啟動和動轉

4.3.1 向冷凝蒸發(fā)器供水,開啟水泵。

4.3.2 啟動壓縮機,利用排氣壓力將油壓升高,電磁閥開啟潤滑油進入壓縮機補油(從壓縮機視油鏡注意觀察補油是否正常)。

4.3.3 逐步增加負荷。

4.3.4 小心開啟壓縮機吸氣截止閥,注意吸氣壓力,防止液態(tài)制冷劑進入壓縮室。

4.3.5 壓縮機啟動后,根據需要庫溫調整熱力膨脹閥,節(jié)流閥。

4.3.6 檢查排氣壓力、冷凝壓力、蒸發(fā)壓力、排氣溫度、油溫、吸氣溫度、蒸發(fā)器出口過熱度、電流、電壓、機器各部位溫度以及機器運轉聲響是否正常。在運轉工況未穩(wěn)定前操作者應注意上述情況,并不斷加以調節(jié)。發(fā)現(xiàn)異常要立即停機檢查,排除故障方可繼續(xù)工作。

4.4 停機

4.4.1 關閉氟泵和供液截止閥停止向蒸發(fā)器供液,當蒸發(fā)壓力降至0mpa(表壓)左右時,將能量級調到0位(若為自動能量調節(jié),可自選動作)。

4.4.2 關閉壓縮機吸氣截止閥,停止壓縮機,關閉排氣截止閥。

4.4.3 停止冷凝蒸發(fā)器水泵,(蒸發(fā)冷在冬季使用時,停機后應注意儲水槽放水以免結冰凍壞水泵)。

4.4.4 切斷電源。

4.5填寫《儀器設備運轉記錄表》。

5 維護保養(yǎng)

5.1 壓力試驗時嚴禁使用燃氣體進行。

5.2 運輸制冷劑的鋼瓶不能過期使用,如鋼瓶已過期,則應重新檢查鑒定,確認合格方可使用。

5.3 安全閥必須定期校正,校正后加鉛封;無鉛封的安全閥不能使用。

5.4 監(jiān)測儀表應準確齊全,且應定期檢查鑒定,沒有合格證的儀表不能使用。

5.5 氟里昂系統(tǒng)內的制冷劑未放干凈時,不準補焊。

5.6 每月定期對機組維護一次(月使用頻率超過2次,每半月檢查一次),檢查有無漏油、漏氣、異味等,發(fā)現(xiàn)異常及時報告,并做好維修記錄。

5.7 每年定期由專業(yè)人員對機組整體性能檢查一次,并做好檢修記錄。

5.8 凡因違章操作或管理失誤導致的儀器設備損壞,按公司相關制度處理。

制冷機組操作工安全操作規(guī)程(3篇范文)

有哪些制冷機組操作工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:1.操作前準備:確保操作人員具備必要的專業(yè)知識,熟悉設備結構和工作原理,接受過相應的安全培訓。2.設備檢查:在啟動前,對制
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