有哪些
dmf回收安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備:確保dmf回收設(shè)備完好無損,所有連接管道密封良好,無泄漏現(xiàn)象。
2. 操作人員培訓(xùn):所有參與回收操作的員工需接受dmf安全知識(shí)及操作技能培訓(xùn),了解其危險(xiǎn)性及處理方法。
3. 環(huán)境檢查:工作區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好,避免dmf蒸氣積聚,防止火災(zāi)和爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
4. 個(gè)人防護(hù):操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)服、防毒面具和防化手套,避免直接接觸dmf。
5. 回收過程:開啟設(shè)備,控制流速穩(wěn)定,避免濺出或飛濺;監(jiān)控溫度和壓力,確保在安全范圍內(nèi)。
6. 廢棄物處理:回收后的廢液應(yīng)按法規(guī)要求儲(chǔ)存,不得隨意傾倒,等待專業(yè)處理。
7. 應(yīng)急預(yù)案:制定并定期演練應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃,以應(yīng)對(duì)可能的泄漏、火災(zāi)等事故。
目的和意義
dmf(n,n-二甲基甲酰胺)是一種常用的有機(jī)溶劑,廣泛應(yīng)用于化工生產(chǎn)。本規(guī)程旨在規(guī)范dmf的回收操作,保障員工安全,減少環(huán)境污染,提高資源利用率,同時(shí)確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和效率。通過遵循此規(guī)程,可以降低因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故風(fēng)險(xiǎn),保護(hù)企業(yè)的資產(chǎn)和聲譽(yù)。
注意事項(xiàng)
1. 在操作前,務(wù)必進(jìn)行設(shè)備檢查,確認(rèn)無異常后方可啟動(dòng)。
2. 不得在無防護(hù)措施的情況下接觸dmf,以免皮膚或呼吸道受到傷害。
3. 操作過程中若發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常情況,應(yīng)立即停止操作,按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理,并報(bào)告給上級(jí)。
4. 儲(chǔ)存dmf廢液的容器應(yīng)標(biāo)明標(biāo)識(shí),存放在指定安全區(qū)域,遠(yuǎn)離火源和熱源。
5. 定期對(duì)操作人員進(jìn)行安全教育和技能復(fù)訓(xùn),確保他們能及時(shí)應(yīng)對(duì)各種突發(fā)情況。
6. 在dmf蒸氣濃度較高的環(huán)境中,應(yīng)使用便攜式氣體檢測(cè)儀監(jiān)測(cè),確保工作環(huán)境安全。
7. 保持工作場(chǎng)所整潔,避免雜物引發(fā)意外。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要全員參與,共同維護(hù)安全的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果,每位員工都有責(zé)任提醒并糾正他人的不安全行為。在日常工作中,我們應(yīng)始終將安全放在首位,以確保dmf回收工作的順利進(jìn)行。
dmf回收安全操作規(guī)程范文
第1篇 dmf回收安全操作規(guī)程
一、開車準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)粗dmf貯罐v一101的存液量。
2. 將開車時(shí)間事先通知各有關(guān)單位。
3. 檢查循環(huán)冷卻水系統(tǒng),調(diào)節(jié)各冷卻水閥門開度,調(diào)配好各設(shè)備用水量分配。
4. 檢查壓縮空氣系統(tǒng),定時(shí)排放壓縮空氣緩沖罐內(nèi)的積水。
5. 檢查需加軸封水的泵的軸封水開啟情況。
6. 檢查真空泵水箱液位。
7. 檢查相關(guān)儀表參數(shù),確認(rèn)數(shù)據(jù)符合開車要求。
二、停車
1. 正常長(zhǎng)時(shí)間停車
1)通知各有關(guān)單位,預(yù)告停車時(shí)間。
2)減少進(jìn)料量,適當(dāng)增加dmf采出量以降低脫水塔工t一201:,水塔iit一202、精餾塔t-203塔釜液位。
3)鍋爐溫度開始下降,靈敏板溫度還未下降時(shí),即關(guān)閉dmf側(cè)線出料碟閥和自動(dòng)調(diào)節(jié)閥,關(guān)閉臥式冷凝通向蒸發(fā)器的平衡管球閥,關(guān)閉流量計(jì)f i一206,待dmf中間罐v一104中的dmf全部打出后,停止dmf回流產(chǎn)出泵p-206。
4)待鍋爐下降~定溫度后,逐漸關(guān)閉精餾塔再沸器h一204、蒸發(fā)器h-203的導(dǎo)熱油進(jìn)門閥。關(guān)閉殘液蒸發(fā)罐r(nóng)一201的導(dǎo)熱油或蒸氣進(jìn)口閥。
5)停止進(jìn)料泵p一10l,停止t一201進(jìn)料。停蒸發(fā)器殘泵p一208、精餾塔再沸器殘液泵p一207,停止向殘液蒸發(fā)罐r(nóng)一20 1進(jìn)料。
6)減少回流量,維持運(yùn)轉(zhuǎn),待脫水塔it一201、脫水塔i工t202塔頂溫度下降(約卜2度)后,停回流泵p一202、p一204:待精餾塔t一203塔釜溫度下降30—40度后,?;亓鞅胮205:停脫胺塔排水泵p一209。
7)停真空泵p一210、p一212及真空泵用水。
8)停循環(huán)冷卻水泵,停壓縮空氣,停r一201攪拌
9)把儀表全部由自動(dòng)位置打到手動(dòng)位置。
10)確認(rèn)塔釜排空閥開啟,導(dǎo)熱油排空、蒸汽排空、相關(guān)泵、真空泵停電,作好記錄。
2. 臨時(shí)停車(局部設(shè)備發(fā)生故障),不同故障,采取不同措施。
1)關(guān)閉dmf出料自動(dòng)調(diào)節(jié)閥,停止出料。
2)停進(jìn)料泵p一10 1,關(guān)閉脫水塔液位調(diào)節(jié)閥。根據(jù)情況也可減進(jìn)料量。
3)減少精餾塔再沸器h一204:、蒸發(fā)器h一203、殘液蒸發(fā)罐r(nóng)一20l的供熱量,全塔處于保溫保壓狀態(tài)。
4)進(jìn)行全回流作業(yè)。也可將部分不合格塔頂水打入粗dmf貯罐。
5)關(guān)閉。dmf‘濃縮液泵p一20l、p一203,精餾塔再沸器殘液泵p一207、蒸發(fā)器殘液泵p一208,dmf回流排出泵p一206、脫胺塔排水泵p一209。待故障排除,再重新啟動(dòng)各泵,調(diào)節(jié)各閥門開度,使各工藝參數(shù)逐漸恢復(fù)正常。
三、緊急停車(事故停車)
無論是鍋爐、壓縮空氣、循環(huán)冷卻水、真空泵、還是供電設(shè)備出現(xiàn)異常,不能維持正常運(yùn)轉(zhuǎn),都要進(jìn)行緊急停車處理。
1)停進(jìn)料泵p-101,關(guān)閉dmf出料閥。
2)停止精餾塔再沸器h-204、蒸發(fā)器h-203、殘液蒸發(fā)罐r(nóng)-20 l的供熱。
3)停各泵、停循環(huán)冷卻水、停真空。
4)確認(rèn)塔釜排空閥開啟,導(dǎo)熱油排空、蒸汽排空、相關(guān)泵、真空泵停電,作好記錄。
注:使設(shè)備自動(dòng)停止的事故(如停電等)要處理好運(yùn)轉(zhuǎn)后的閥門位置,同時(shí)進(jìn)行其它項(xiàng)目緊急停車作業(yè)。
第2篇 汽車空調(diào)冷媒加注回收設(shè)備操作規(guī)程
1.不使用未經(jīng)特別認(rèn)證的工作罐,不把制冷劑收到非重注制冷劑罐中。
2.移動(dòng)本設(shè)備要小心,在有壓條件下,所有軟管都可能帶有液態(tài)制冷劑,與制冷劑接觸可能引起凍傷,拆下軟管時(shí)須特別小心。
3.操作板內(nèi)有高壓電,在維修設(shè)備前一定要切斷電源,以避免電擊的危險(xiǎn)。
4.為減少火災(zāi)危險(xiǎn),應(yīng)避免使用過長(zhǎng)的電源線,如需使用長(zhǎng)導(dǎo)線,導(dǎo)線規(guī)格應(yīng)不小于14awg,并盡量短。在有溢出汽油、敞開汽油桶或其他可燃物的環(huán)境中不能使用本設(shè)備,要在能提供至少每小時(shí)換氣四次的機(jī)械通風(fēng)處使用本設(shè)備,或?qū)⒃O(shè)備置于高出地面18英寸處。在使用設(shè)備之前,要確認(rèn)所有安全裝置處于良好狀態(tài)。
5.必須由專業(yè)人員進(jìn)行操作,操作者必須熟悉空調(diào)系統(tǒng),并了解制冷劑和有壓部件的危險(xiǎn)性。
6.49℃時(shí),兩次回收工作應(yīng)問隔10分鐘。
7.嚴(yán)禁不同制冷劑混合。
第3篇 鋅、鎘回收系統(tǒng)操作規(guī)程
一、上崗操作前穿戴好勞保用品,檢查設(shè)備、水、電、原料,確認(rèn)正常后開始操作。
二、操作程序
浸出工序
關(guān)閉化料桶閥門,加入清水約3/5桶(具體液位根據(jù)實(shí)際情況而定)。開啟攪拌機(jī),打開硫酸管道開關(guān),流速不可過快,直至溶液ph達(dá)1.0-1.5,關(guān)閉硫酸管道開關(guān),按設(shè)計(jì)濃度開始投入鋅鎘渣,投料完成后,緩慢加硫酸至ph為2.5-3.0,視反應(yīng)情況適量補(bǔ)充硫酸,若溶液中固體呈顆粒狀且不冒泡時(shí)即反應(yīng)已經(jīng)完全,開蒸汽加熱,加物料調(diào)節(jié)ph至5.0左右,澄清1個(gè)小時(shí),即可進(jìn)行壓濾。
置換工序
將經(jīng)氧化壓濾的清液取100ml濾液送化驗(yàn)室化驗(yàn),按化驗(yàn)結(jié)果確定鋅粉加入量,加入量與理論用量相當(dāng),待鋅溶液泵入置換池近滿后啟動(dòng)攪拌機(jī),開啟排氣系統(tǒng)。加入鋅粉時(shí)緩慢撒,沿液體橫截面往返撒入,嚴(yán)禁鋅粉不撒開,以免影響置換效果。攪拌約10分鐘后,打開化合桶放液閥,控制流量不可從篩網(wǎng)上端溢出,同時(shí)打開濾液泵,濾液進(jìn)入二次除鎘系統(tǒng),濾渣壓團(tuán)即得鎘餅。
第4篇 回收崗位安全操作規(guī)程
1.嚴(yán)格執(zhí)行本崗位工藝操作規(guī)程,勞保用品穿戴齊全。
2.嚴(yán)禁吸煙,嚴(yán)禁將火種帶入禁火區(qū),禁止將外來人員及小孩帶入車間。
3.嚴(yán)禁穿化纖衣服及帶鐵掌的鞋、高跟鞋、拖鞋等,在勞動(dòng)過程中嚴(yán)禁使用鐵制工具敲打管道,必須使用本崗位配備的防爆工具。
4.生產(chǎn)過程中必須加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的檢查,防止出現(xiàn)溢料現(xiàn)象,并對(duì)廢水內(nèi)的甲醇含量定時(shí)進(jìn)行檢測(cè),發(fā)現(xiàn)超出規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的立即停車檢查。
5.放甲醇時(shí),必須先檢查甲醇罐的液位,然后再進(jìn)行放液,放液過程中不得離開現(xiàn)場(chǎng),以免發(fā)生溢罐。
6.如有高處作業(yè)時(shí),必須辦理相關(guān)登高作業(yè)證,并且要有專人看守。
7.對(duì)室內(nèi)的電器設(shè)備不得私自拆卸,如出現(xiàn)故障,找電工進(jìn)行處理。
8.禁止將手機(jī)帶入車間等違反防爆區(qū)域規(guī)定的一切行為。
9.上下樓梯時(shí),必須扶好樓梯扶手,以防樓梯踏板光滑滑倒摔傷。
10. 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止擦拭、清理和跨越;檢修設(shè)備時(shí),要切斷電源,經(jīng)驗(yàn)電后掛上禁止開車標(biāo)志;以防止轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備傷人。
第5篇 三次油氣回收設(shè)備操作規(guī)程
一、三次油氣回收裝置操作規(guī)程
1、保持阻火器(帽)通氣管下端的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
2、保持機(jī)械呼吸閥(pv閥)通氣管下端的閥門處于開啟狀態(tài)。
3、打開三次油氣處理裝置進(jìn)氣閥與回氣閥。
4、接通主電源開關(guān)。
5、將三次油氣處理裝置設(shè)定在自動(dòng)狀態(tài)。
6、觀察控制箱顯示屏顯示的數(shù)據(jù)是否正常。
7、停機(jī)先關(guān)閉主電源開關(guān),然后再關(guān)閉處理裝置進(jìn)氣閥與回氣閥。
二、卸油時(shí)操作要求
在油罐車卸油前10-20分鐘啟動(dòng)溫控箱的手動(dòng)按鈕,設(shè)備自動(dòng)轉(zhuǎn)為溫度控制系統(tǒng)。當(dāng)油罐車卸油時(shí),連接好各個(gè)管路,在儀表顯示溫度為-20℃時(shí)開始卸卸油,隨著汽油的卸入,儲(chǔ)油罐液體不斷增多,氣體空間不斷減小,壓力不斷增大,油氣通過管路進(jìn)入油氣回收裝置進(jìn)行冷凝,將油氣轉(zhuǎn)換為液態(tài)進(jìn)入儲(chǔ)液罐中,如此循環(huán)直至卸油結(jié)束10分鐘后關(guān)閉油氣回收設(shè)備。此時(shí)設(shè)備處理大呼吸產(chǎn)生的多余油氣。
三、非卸油時(shí)操作要求
啟動(dòng)溫控箱自動(dòng)按鈕,設(shè)備自動(dòng)轉(zhuǎn)為控制系統(tǒng)。壓力控制設(shè)定范圍:設(shè)定壓力高于400pa時(shí),設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行;壓力低于200pa時(shí),設(shè)備自動(dòng)停止。此時(shí)設(shè)備處理小呼吸產(chǎn)生的多余油氣。
四、注意事項(xiàng)
1、啟動(dòng)前檢查確認(rèn)設(shè)備與油罐連接管路的閥門處于開啟狀態(tài),取樣口、排污口的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
2、確保卸油過程中儲(chǔ)油罐的氣密性完好,不得在卸油過程中從儲(chǔ)油罐量油口進(jìn)行測(cè)量、取樣等操作。
3、確保儲(chǔ)油罐安裝壓力調(diào)節(jié)閥的通氣管處于正常狀態(tài),安裝普通阻火冒的通氣管(緊急放空管)開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)。
4、加油站在卸油過程中要確保三次油氣回收設(shè)備處于正常運(yùn)行狀態(tài),不得斷電。
5、每三個(gè)月打開排污口的閥門,清理三次油氣回收設(shè)備中的積液。
第6篇 制冷劑回收機(jī)安全操作規(guī)程
(1)本設(shè)備只能用于r-134a制冷劑回收和循環(huán)凈化處理,不能用于其它目的;
(2)必須由經(jīng)過培訓(xùn)的取得合格證的人員操作使用,使用前認(rèn)真閱讀說明書,嚴(yán)格按操作規(guī)程使用;
(3)使用地點(diǎn)要保證通風(fēng)良好,不得有易燃物,避免太陽直曬或靠近暖氣等熱源,每次使用完需擦拭干凈方會(huì)指定地點(diǎn);
(4)使用前要檢查所有安全裝置是否處于良好狀態(tài),開關(guān)靈敏有效;
(5)只能使用被批準(zhǔn)的、可重充的制冷劑罐做回收器(外購r-134a鋼瓶不能做會(huì)受容器使用!!)
(6)操作者與制冷機(jī)接觸時(shí),一定戴好安全眼鏡;
(7)連接軟管一定要保證接口正確,不要接錯(cuò),裝好接頭后再打開閥門,以免引起人身傷害或設(shè)備損害;
(8)拆卸管子是要小心,所有軟管可能含有一定的制冷劑,要先關(guān)閉閥門后在拆卸接頭,以免皮膚接觸引起傷害;
(9)設(shè)備出故障時(shí),通知設(shè)備維修人員處理,維修設(shè)備之前,首先要切斷電源;
(10)按要求認(rèn)真做好回收統(tǒng)計(jì)記錄。
第7篇 溶劑回收機(jī)操作規(guī)程
1、正式操作機(jī)器之前,先確認(rèn)已經(jīng)進(jìn)行了參數(shù)設(shè)定。
2、準(zhǔn)備好一只干凈的空桶,接收回收好的溶劑,空桶可以是敞口或兩個(gè)開口的容器。
3、每次操作前,檢查溶劑冷凝管路是否有阻塞或漏氣現(xiàn)象,檢查安全閥是否銹蝕、污濁,安全閥由維修人員定期更換。并確定蒸汽桶桶蓋的密封墊圈完好性、不漏氣。
4、檢查回收是否有漏氣現(xiàn)象。(保養(yǎng)時(shí)完成)
5、當(dāng)回收機(jī)的溫度已冷卻,將廢溶劑倒入蒸餾桶中,注意切勿超過桶內(nèi)標(biāo)注的最高液位線。
6、打開開關(guān),進(jìn)行回收?;厥臻_始前,檢查確認(rèn)桶蓋已經(jīng)關(guān)好。
7、蒸餾完畢,清理桶中殘?jiān)?。打開蒸餾桶之前,必須確定殘?jiān)鼫囟纫呀?jīng)降低到安全清理溫度。一般導(dǎo)熱油溫度80℃以下較安全。
8、每次使用后,必須用壓縮空氣吹掃冷凝管路,保證管路通暢。
9、關(guān)閉開關(guān),切斷電源。清潔設(shè)備,保持墊圈干凈,使其更耐用。
特別提示:
1、在操作及保養(yǎng)過程中,嚴(yán)禁操作人員吸煙,嚴(yán)禁任何煙火接近。
2、在操作過程中,操作人員要戴好防護(hù)用品,特別是開爐時(shí),必須戴好防護(hù)面具,保護(hù)自己。
第8篇 回收工崗位安全操作規(guī)程
一、回柱放頂每組不得少于二人,一人回柱另一人負(fù)責(zé)監(jiān)視頂板兼打密集支柱和運(yùn)送支柱。
二、回柱順序應(yīng)按“ 由下向上、由里向外”的原則進(jìn)行,否則應(yīng)制定專門的安全措施。
三、回柱與采面支護(hù)同時(shí)作業(yè)時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程的各工序之間在時(shí)間上和空間上的間隔要求。
四、工作面設(shè)有木垛時(shí),回柱前必須超前打新木垛,然后再回收原木垛和支柱。
五、工作面有密集時(shí),應(yīng)先摘稀密集,然后把剩余的密集與基本支柱依次回出。新舊密集應(yīng)先打后回,新密集要超前舊密集三米以上,打叢柱時(shí)要超前兩堆以上。
六、頂板破碎時(shí),回柱前應(yīng)先掛好擋矸簾。
七、當(dāng)應(yīng)回收的支柱頂梁上有調(diào)角楔子時(shí),應(yīng)先回收調(diào)角楔子再回柱?;厥照{(diào)角楔子時(shí)人員應(yīng)站在射出方向的后方,先將鎖子鏈掛牢,并在射出范圍無人的條件下輕輕敲打。
八、回柱時(shí)必須在退路暢通、支柱完好的安全地點(diǎn)進(jìn)行。傾角大時(shí),為防止支柱下滑,回收支柱前應(yīng)先用繩子拴住并系在斜上方支柱上。
九、回收摩擦支柱時(shí)先用“s”形勾子勾住柱鎖,人員退到護(hù)身柱外側(cè),然后用一米以上的長(zhǎng)把尖錘打開水平楔,活柱下落后拉出支柱,最后用錘尖打開鉸接銷勾出頂梁。
十、活柱不落或被“壓死”時(shí),要先打好替柱,再在柱腳回柱方向掏溝或用1.5米以上長(zhǎng)柄工具穿松頂板,然后拉出支柱,最后回掉替柱。
十一、當(dāng)頂板破碎或回收到最后一棵支柱時(shí),必須先打好替柱,在確認(rèn)安全后方準(zhǔn)進(jìn)行回柱。
十二、回收出的支柱,可臨時(shí)支架在靠工作面第一排支柱的上方,以備工作面需要時(shí),摘下使用。
第9篇 制冷劑回收凈化機(jī)安全操作規(guī)程
一、 本設(shè)備只能用于r-12制冷劑的回收和循環(huán)凈化處理,不能用于其它目的。
二、 必須由經(jīng)過培訓(xùn)取得合格證的人員操作使用,使用前認(rèn)真閱讀說明書,嚴(yán)格按操作規(guī)程使用。
三、 使用地點(diǎn)要保證通風(fēng)良好,不得有易燃物,避免太陽直曬或靠近暖氣等熱源,每次使用完需擦拭干凈放回指定地點(diǎn)。
四、 使用前要檢查所有安全裝置是否處于良好狀態(tài),保證秤盤校正精度,開關(guān)靈敏有效。
五、 只能使用被批準(zhǔn)的、可重充的制冷劑罐做回收容器(外購r-12鋼瓶不能做回收容器使用)。
六、 操作者與制冷劑接觸時(shí),一定戴好安全眼鏡。
七、 連接軟管一定要保證接口正確,不要接錯(cuò),以免引起人身傷害或設(shè)備損害。
八、 拆卸管子時(shí)要小心,所有軟管可能含有一定壓力的制冷劑,以免皮膚接觸引起傷害。
九、 設(shè)備出故障時(shí),通知設(shè)備維修人員處理,維修設(shè)備之前,首先要切斷電源。
十、 按要求認(rèn)真做好回收統(tǒng)計(jì)記錄。
第10篇 冷媒回收機(jī)安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備由專人使用,使用人應(yīng)認(rèn)真研讀設(shè)備使用說明書,熟悉設(shè)備的工作原理和操作方法。
2. 電源插頭必須連接到有漏電保護(hù)功能的電源插座上。
3. 在使用前,應(yīng)檢查各閥門和開關(guān)均處于關(guān)閉位置。
4. 使用中應(yīng)將本機(jī)置于通風(fēng)處使用,以利于設(shè)備散熱。
5. 本機(jī)應(yīng)遠(yuǎn)離易燃、易爆物品,嚴(yán)防火災(zāi)。
6. 冷媒必須回收到指定的冷媒罐中,不要混淆不同的冷媒。
本機(jī)最好使用單一品種的冷媒,不應(yīng)反復(fù)更換冷媒品種。
7. 不同的冷媒使用不同的冷凍潤(rùn)滑油,要根據(jù)冷媒不同選擇與其相適應(yīng)的冷凍潤(rùn)滑油。
8. 使用中,只允許將純凈且經(jīng)認(rèn)可的冷媒和冷凍潤(rùn)滑油加入空調(diào)系統(tǒng)。
9. 操作時(shí)應(yīng)戴上護(hù)目鏡,防止冷媒進(jìn)入眼睛,一旦進(jìn)入不要揉眼睛,用清水沖洗,并及時(shí)用干凈布罩在受傷部位,防止贓物進(jìn)入,盡快去醫(yī)院治療,不得自行處理。
10. 使用過程中,隨時(shí)注意設(shè)備的工作狀況。發(fā)現(xiàn)異響、異味等異?,F(xiàn)象,立即采取措施停止使用,及時(shí)到相關(guān)維修班組報(bào)修。
11. 經(jīng)常檢查冷媒串液管的密封墊,發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)更換。
12. 定期察看真空泵油箱上的油窗,檢查油量、油色應(yīng)正常。真空泵不能連續(xù)抽大氣三分鐘以上。
13. 長(zhǎng)期不使用時(shí),應(yīng)卸掉本機(jī)系統(tǒng)內(nèi)部壓力。
14. 使用完畢,關(guān)閉設(shè)備總電源開關(guān),拔掉電源插頭。
15. 做好設(shè)備清潔和工作區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生工作。
第11篇 快裝酒精回收塔崗位操作規(guī)程
1.操作步驟。
1.1準(zhǔn)備過程。
1.1.1檢查全部水、汽、電路防止接錯(cuò)及泄漏。
1.1.2檢查各處的緊固螺絲是否松動(dòng),各路閥門開閉是否靈活。
1.1.3檢查附件儀表是否靈敏完好。
1.1.4檢查工房、設(shè)備的清潔狀況。
1.1.5檢查清場(chǎng)合格證,核對(duì)有效期,取下標(biāo)示牌,掛生產(chǎn)標(biāo)示牌于指定位置,按生產(chǎn)指令填寫工作狀態(tài)。
1.2操作過程:
1.2.1將稀乙醇用泵打入過濾器,余熱器進(jìn)入蒸餾釜中,加到視鏡位的1/3為宜。
1.2.2開啟蒸汽閥進(jìn)行加熱,同時(shí)開大上水閥,使上水玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)工作,其水壓儀表指針達(dá)到0.2mpa以上,蒸汽壓力控制在0.3—0.5mpa,由加熱壓力儀表指示。
1.2.3蒸餾釜內(nèi)乙醇和水的混合蒸汽上升,經(jīng)蒸餾塔和分流器時(shí),進(jìn)行全回流操作,成品濃度指針在78℃時(shí)。
1.2.4調(diào)節(jié)上水玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)的流量,關(guān)閉稀酒精進(jìn)入蒸餾釜內(nèi)的閥門,開啟稀酒精玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)的閥門調(diào)節(jié)流量。
1.2.5適當(dāng)開啟干蒸汽閥門,根據(jù)干蒸汽儀表指示調(diào)節(jié)壓力。蒸餾釜的釜內(nèi)壓力一般在0.02mpa以下。釜內(nèi)溫度稀液溫度高至101—102℃時(shí)。
1.2.6打開蒸餾溢流閥排放廢液,從而形成了連續(xù)進(jìn)料,連續(xù)蒸餾,連續(xù)排廢液。
1.3結(jié)束過程。
1.3.1乙醇度蒸發(fā)在96°左右時(shí),關(guān)閉蒸汽閥后,再把合格乙醇打入臥式貯罐內(nèi)。
1.1.2打入飲用水將回收塔清洗干凈。
1.3.3按清場(chǎng)sop進(jìn)行清場(chǎng)。
1.3.4及時(shí)做好各項(xiàng)生產(chǎn)記錄,并在設(shè)備上掛好設(shè)備狀態(tài)標(biāo)志。
2.操作標(biāo)準(zhǔn):
項(xiàng)目 | 標(biāo)準(zhǔn) |
蒸汽壓力 | 0.3—0.5mpa |
水壓 | 0.2mpa以上 |
乙醇度蒸餾釜內(nèi)壓力 | 95°以上 0.02mpa以下 |
稀液溫度 | 101—102℃ |
3.操作過程的控制與復(fù)核:
根據(jù)操作標(biāo)準(zhǔn)中各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)乙醇回收整個(gè)過程進(jìn)行控制并利用貯罐中回收量(乙醇數(shù)量),對(duì)投料量,蒸發(fā)操作時(shí)間等項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)核,如有異常,應(yīng)及時(shí)復(fù)查。
4.操作過程的安全注意事項(xiàng)、勞動(dòng)保護(hù)。
4.1安全注意事項(xiàng):
4.1.1本塔系無壓容器,如蒸餾釜內(nèi)壓力大于0.03mpa時(shí),需立即關(guān)閉蒸汽閥,找出原因(有否堵塞,沖洗排除后),才可繼續(xù)工作。
4.1.2蒸餾釜內(nèi)水溫在101℃—102℃時(shí),需打開蒸餾釜底的溢流閥,放出廢液。
4.1.3交接班時(shí)要注意各閥門開關(guān),儀表指示是否正常,嚴(yán)防缺水。
4.1.4嚴(yán)格控制調(diào)節(jié)蒸汽壓力和進(jìn)料量,使蒸餾釜內(nèi)保持101℃—102℃。
4.2勞動(dòng)保護(hù)。
4.2.1乙醇回收崗位,應(yīng)注意操作間,室溫不可過高,應(yīng)有良好的通風(fēng),除濕措施。
4.2.2操作區(qū)內(nèi)應(yīng)配備消防器材。
4.2.3嚴(yán)禁穿釘子鞋進(jìn)入操作室,禁止鐵器碰撞,嚴(yán)禁吸煙,使用明火。
4.2.4帶壓管路,安全閥要進(jìn)行定期檢查與試壓,確保設(shè)備正常。
4.2.5壓力表、水壓表、真空、溫度表應(yīng)完好,可靠。
1.異常情況處理和報(bào)告。
生產(chǎn)過程中如發(fā)生漏汽、漏乙醇等異常情況應(yīng)及時(shí)處理,不得帶病操作,
不能及時(shí)處理的應(yīng)立即停止操作并及時(shí)向生產(chǎn)部及設(shè)備部匯報(bào),正常后才能進(jìn)行操作。
2.設(shè)備清洗、維修和保養(yǎng)。
6.1設(shè)備的清洗,用飲用水對(duì)設(shè)備進(jìn)行沖洗,清洗后的設(shè)備應(yīng)干凈,無附
著物、見本色、儀器、儀表用擦布擦拭干凈。
6.2設(shè)備維修,如設(shè)備發(fā)生故障,應(yīng)及時(shí)通知設(shè)備部安排維修。
6.3設(shè)備保養(yǎng):
6.3.1設(shè)備停止使用時(shí)期間要用清水沖洗干凈。
6.3.2定期檢修和檢查設(shè)備的各部位螺絲是否有松動(dòng)和蒸汽閥,蒸汽壓力表,水壓表,真空表等是否正常。
3.工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生。
7.1工藝衛(wèi)生:
7.1.1物流程序:醇沉上清液濃縮回收。
7.1.2物凈程序:濃縮回收機(jī)組崗(過管道)操作區(qū)。
7.1.3空氣要求:應(yīng)有良好通風(fēng)、除濕設(shè)施。
7.1.4工作服標(biāo)準(zhǔn):一般生產(chǎn)區(qū)工作服應(yīng)進(jìn)行常規(guī)清洗,每周≥2次,保持工作衣服的干凈,整潔。
7.1.5人凈標(biāo)準(zhǔn):一般生產(chǎn)區(qū)操作人員應(yīng)近按要求進(jìn)行清潔。
7.2環(huán)境衛(wèi)生:一般生產(chǎn)區(qū)設(shè)備及環(huán)境應(yīng)保持清潔衛(wèi)生,地面無積料、積水和垃圾。
第12篇 制冷劑回收充注設(shè)備安全操作規(guī)程
1、不使用未經(jīng)特別認(rèn)證的工作罐,不把制冷劑收到非重注制冷劑罐中。
2、移動(dòng)本設(shè)備要小心,在有壓條件下,所有軟管都可能帶有液態(tài)制冷劑,與制冷劑接觸可能引起凍傷,拆下軟管時(shí)須特別小心。
3、操作板內(nèi)有高壓電,在維修設(shè)備前一定要切斷電源,以避免電擊的危險(xiǎn)。
4、為減少火災(zāi)危險(xiǎn),應(yīng)避免使用過長(zhǎng)的電源線,如需使用長(zhǎng)導(dǎo)線,導(dǎo)線規(guī)格應(yīng)不小于14awg,并盡量短。在有溢出汽油、敞開汽油桶或其他可燃物的環(huán)境中不能使用本設(shè)備,要在能提供至少每小時(shí)換氣四次的機(jī)械通風(fēng)處使用本設(shè)備,或?qū)⒃O(shè)備置于高出地面18英寸處。在使用設(shè)備之前,要確認(rèn)所有安全裝置處于良好狀態(tài)。
5、必須由專業(yè)人員進(jìn)行操作,操作者必須熟悉空調(diào)系統(tǒng),并了解制冷劑和有壓部件的危險(xiǎn)性。
6、當(dāng)溫度超過49℃時(shí),兩次回收工作應(yīng)間隔10分鐘。
7、嚴(yán)禁不同制冷劑混合。
第13篇 回收亞鈉崗位安全操作規(guī)程
8.1? 一般規(guī)定
8.1.1? 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得合格證后,持證上崗。
8.1.2? 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
8.1.3? 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。
8.1.4? 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作,以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
8.1.5? 上崗時(shí),按規(guī)定穿戴好勞保用品。
8.2? 開車前準(zhǔn)備
8.2.1? 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏現(xiàn)象。
8.2.2? 儀表、電器設(shè)備、傳動(dòng)裝置等保持正常使用要求,備好使用工具。
8.3? 運(yùn)行中的操作
8.3.1? 正確打開閥門,通知稀釋進(jìn)料,進(jìn)料必須開啟攪拌。進(jìn)料完畢,停攪拌靜置后,將粗酚和亞鈉分離。
8.3.2? 粗酚流入大罐,并通知酸化崗位壓料,壓料前必須掃通管道方可壓料,壓力禁止超過0.2mpa。
8.3.3? 用亞鈉水清洗固體亞鈉,最后將固體亞鈉放入抽濾槽,放亞鈉時(shí)操作人員禁止站在抽濾槽跟前,防止熱亞鈉燙傷。抽濾必須小心進(jìn)行,防止跌入抽濾槽中受傷。將受槽中物料打入酸化鍋。
8.4? 停車操作
8.4.1? 停止攪拌,切斷電源,關(guān)閉各種閥門。
8.4.2? 下鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源,懸掛警示牌,并設(shè)人監(jiān)護(hù)。
8.4.3? 反應(yīng)釜必須按要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn),檢驗(yàn)不合格,不得開車運(yùn)行。
8.4.4? 長(zhǎng)時(shí)間停車必須將抽濾槽清理干凈。
8.5? 安全注意事項(xiàng)
8.5.1? 亞硫酸鈉,常見的亞硫酸鹽,無色、單斜晶體或粉末。對(duì)眼睛、皮膚、粘膜有刺激作用,可污染水源。
第14篇 堿回收車間安全操作工藝規(guī)程
一、蒸發(fā)工段
1.1工藝規(guī)程
1.1.1生產(chǎn)目的:將制漿車間洗滌工段送來的稀黑液經(jīng)過蒸發(fā)方法進(jìn)行濃縮,制成符合規(guī)定濃度的黑液,供燃燒使用。
1.1.2工藝流程:略
1.1.3黑液參數(shù):
① 稀黑液:濃度>6。50be′′;溫度75℃以上。(直測(cè))
② 濃黑液:濃度>280be′;溫度90℃。(直測(cè))序號(hào)
檢查項(xiàng)目? 檢查內(nèi)容? 檢查次數(shù)? 檢查者
1制漿來稀黑液? 濃度、溫度? 提取送液時(shí)? 操作工
2進(jìn)出各效蒸發(fā)器黑液? 濃度、溫度? 1次/小時(shí)? 操作工
3各效效體工況? 真空度、溫度? 同上? 操作工
4? 清冷凝水? 含堿? 2次/班? 化驗(yàn)工
5? 污冷凝水? 含堿? 2次/班? 化驗(yàn)工
1.2操作規(guī)程
1.2.1開機(jī)前的準(zhǔn)備工作:
①檢查各黑液槽,是否有足夠的黑液開機(jī);
②檢查操作場(chǎng)地是否清潔,安全防護(hù)裝置是否良好;
③檢查各人孔蓋是否蓋好,蒸發(fā)器上的玻璃視鏡有無破損;
④檢查檢測(cè)儀器、儀表是否良好;
⑤檢查設(shè)備潤(rùn)滑、傳動(dòng)情況是否良良好;
⑥排放蒸汽主管、各效室的冷凝水;
⑦依據(jù)黑液流程,將各黑液槽至黑液泵的閥門打開,并關(guān)閉應(yīng)關(guān)閉的閥門;
⑧聯(lián)系好水、電、汽,準(zhǔn)備開機(jī)。
1.2.2開機(jī)操作:
①稍打開各效新蒸汽閥門,對(duì)各效進(jìn)行預(yù)熱。開汽時(shí)要緩慢,20—30分鐘內(nèi)將各效預(yù)熱到85--95℃。
②開啟清水閥門,啟動(dòng)清水加壓泵
③啟動(dòng)真空泵、水封水泵、污冷凝水泵,并適當(dāng)開啟閥門。
④當(dāng)真空度達(dá)到期200mmhg時(shí),啟動(dòng)稀黑液泵,使黑液進(jìn)入ⅲ效蒸發(fā)器,啟動(dòng)ⅲ效、ⅳ效蒸發(fā)器循環(huán)泵。
⑤待半濃黑液槽液位達(dá)到一半以上時(shí),啟動(dòng)半濃黑液泵,使黑液進(jìn)入ⅱ效蒸發(fā)器,啟動(dòng)ⅱ效蒸發(fā)器循環(huán)泵、出液泵。
⑥啟動(dòng)ⅰa、ⅰb效蒸發(fā)器循環(huán)泵,出液泵。
⑦啟動(dòng)冷凝水泵。
1.2.3注意事項(xiàng):當(dāng)系統(tǒng)設(shè)備投入運(yùn)行后,
一個(gè)小時(shí)測(cè)定一次訓(xùn)效黑液濃度溫度等參數(shù)。按工藝規(guī)程調(diào)節(jié)黑液的供給量及各臺(tái)設(shè)備的工作參數(shù),使之達(dá)到系統(tǒng)的最佳運(yùn)行狀態(tài)。
1.3停機(jī)操作:
1.3.1長(zhǎng)時(shí)間停機(jī):
①停機(jī)前作好水、電、汽及上下工段的聯(lián)系工作;
②逐漸加大稀黑液的供應(yīng)量,降低進(jìn)ⅲ效蒸發(fā)器的黑液濃度;
③停進(jìn)ⅱ效半濃黑液泵,開啟連接ⅲ效循環(huán)泵管線上的閥門,由ⅲ效循環(huán)泵供給ⅱ效稀黑液;
④逐步減少蒸汽供給。當(dāng)出ⅰa或ⅰb效黑液的濃度降到10be時(shí),黑液則通過切換閥門導(dǎo)入稀黑液槽;
⑤測(cè)定黑液溫度,當(dāng)進(jìn)ⅱ效、出ⅰa或ⅰb效黑液的溫度一致時(shí),切斷稀黑液供給閥門,開啟稀黑液泵與熱水箱連接的閥門,進(jìn)熱水洗效;
⑥待出ⅰa或ⅰb效的濃度低于2be,時(shí),排入地溝。出清水時(shí),則關(guān)閉熱水閥門停供水,關(guān)閉蒸汽閥門停供汽;
⑦停真空泵、污冷凝水泵、各黑液泵;
⑧釋放各效真空,排出效內(nèi)洗滌水。
1.3.2短時(shí)間停機(jī):
①停機(jī)前作好水、電、汽及上下各工序的聯(lián)系;
②減少蒸汽供給量;
③適當(dāng)增加稀黑液供給量,降低進(jìn)ⅲ效蒸發(fā)器黑液濃度;
④當(dāng)出ⅰa或ⅰb效黑液濃度降至10be以下時(shí),即可待液停機(jī);
⑤停真空泵、污冷凝水泵、停加壓泵,依次停各效黑液泵。
1.3.3一般事故的處理:
①突然停電:首先關(guān)閉進(jìn)ⅰa或ⅰb效的蒸汽閥,若停車時(shí)間較長(zhǎng),則停止冷凝器的供水。
②突然停水:首先關(guān)閉新蒸汽閥門,按待液停機(jī)程序操作,然后停止各泵的運(yùn)轉(zhuǎn),若發(fā)現(xiàn)出ⅰa或ⅰb效的黑液很濃,可供給一定量的稀黑液,以防結(jié)垢。
③真空度波動(dòng)或下降:主要原因是冷卻水給水量過少,造成真空度不穩(wěn)定;不凝結(jié)氣體排出不暢,冷凝水排出不良,進(jìn)效黑液的濃度及數(shù)量波動(dòng)大,黑液在效內(nèi)液位不穩(wěn)定,新蒸汽壓力不正常,管道不嚴(yán)密,漏氣等。解決方法是找準(zhǔn)原因,及時(shí)處理。
④新蒸汽壓力突然下降:減少黑液供給量,調(diào)節(jié)冷凝水量,若蒸汽壓力無法滿足繼續(xù)生產(chǎn)時(shí),可將出ⅰa或ⅰb效的黑液切換到稀黑液槽。待其濃度降至于10be左右時(shí),作待液停機(jī)處理。
⑤蒸發(fā)器效震:原因是前后效壓差過大,黑液濃度大而量小,真空度過大或過小,各效黑液液位波動(dòng)。解決方法是降低蒸汽壓力,降低進(jìn)效黑液濃度,加大黑液供給量;調(diào)整真空度,使各效黑液沸騰正常。
1.3.4操作注意事項(xiàng):
①蒸發(fā)器停機(jī)時(shí),首先關(guān)閉進(jìn)汽閥;蒸發(fā)器開機(jī)時(shí),板片要預(yù)熱。
②蒸發(fā)器在通入蒸汽前,一定要排空蒸汽管路內(nèi)積存的冷凝水,防止發(fā)生汽水沖擊現(xiàn)象。
③必須先開啟循環(huán)泵,然后再緩慢加大進(jìn)汽量,避免急加熱造成板片振動(dòng)。
④不得用過熱蒸汽作熱源。
⑤加熱板片經(jīng)長(zhǎng)期運(yùn)行,板片表面會(huì)沉積結(jié)垢。這時(shí)為維持生產(chǎn)能力,必須增加進(jìn)汽壓力,提高溫度,但蒸汽壓力不能高于0.35mpa,以免造成板片結(jié)垢。
⑥蒸發(fā)系統(tǒng)的儀表、自控裝置必須定期校驗(yàn),不準(zhǔn)在失靈、失控狀態(tài)下運(yùn)行。
1.3.5事故處理:
板式蒸發(fā)器和蒸發(fā)系統(tǒng),一般情況下不會(huì)發(fā)生任何事故的,但如果不按操作規(guī)程操作,也有可能發(fā)生如下事故:
①冒液事故:當(dāng)液室液位高出加熱板片時(shí),液室沸騰產(chǎn)生大量泡沫,影響二次蒸汽品質(zhì)。
處理方法:1)檢查液位和進(jìn)效自控裝置是否失靈;2)將液室液位控制在正常位置。
②干板事故:當(dāng)液室液位過低時(shí),循環(huán)泵出現(xiàn)氣蝕現(xiàn)象,循環(huán)量急劇下降,板片表面沉積物燒焦,出效濃度急劇增大。
處理方法:1)降低進(jìn)汽壓力;2)加大進(jìn)效量;3)檢查液位及進(jìn)液管路自控裝置;4)將液室液位控制在正常位置。
③加熱板片漏汽事故:加熱板片長(zhǎng)期超壓運(yùn)行或使用壓力超過設(shè)計(jì)壓力時(shí),有可能發(fā)生破裂,造成漏汽。板片在預(yù)熱過程中升溫升壓時(shí),不按規(guī)程操作,急冷急熱,容易發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng),引起焊口脫裂也會(huì)發(fā)生漏汽。
處理辦法:系統(tǒng)停機(jī)或停單效檢查處理。
1.3.6清洗操作及要求:
長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行,液膜在加熱過程中,有一部分固形物容易沉積附著在板片表面,即所謂結(jié)垢。液室溫差過大時(shí),溶液中的有機(jī)物和無機(jī)物也容易沉積在板片表面。隨著結(jié)垢的增厚,板片的傳熱系數(shù)也逐漸下降,形成惡性循環(huán)蒸發(fā)。這時(shí)就必須安排清洗。
清洗的目的就是要去除板片表面的結(jié)垢,恢復(fù)原來的傳熱系數(shù),提高熱效率。清洗的方法有如下幾種:
①稀液清洗:在蒸發(fā)系統(tǒng)里,濃液因溶液的濃度高、粘度大、溫度高,比稀溶液更容易結(jié)垢,在板式蒸發(fā)系統(tǒng)里,在蒸發(fā)器濃液效中注入稀液循環(huán),一部分垢層可溶解、脫落,達(dá)到清洗的目的。
②水煮:在蒸發(fā)器中注水,將加熱板片浸泡在水中進(jìn)行水煮,可使結(jié)垢脫落,達(dá)到清洗的目的。
③堿煮:一般情況下,結(jié)垢物有一部分會(huì)溶解于堿液中。配制一定濃度(如7%)的氫氧化鈉溶液注入蒸發(fā)器,使加熱板片浸泡在堿液中進(jìn)行低溫堿煮,一部分溶解,一部分脫落達(dá)到清洗目的。
④機(jī)械清洗:停機(jī)以后,進(jìn)入蒸發(fā)器內(nèi)部利用高壓清洗泵噴水沖擊各板間,使垢層脫落,達(dá)到清洗的目的。注意:此方法只用于蒸發(fā)器嚴(yán)重結(jié)垢的情況,并注意操作安全。
第15篇 爐頂煤氣回收除塵設(shè)備操作規(guī)程
一、班前檢查:
1、檢查mn煙導(dǎo)煙車:
(1)檢查行走是否正常、減速機(jī)油位(油標(biāo)的1/2)、聯(lián)軸器有無脫落、行車輪有無異常(軸承定時(shí)加油)。
(2)檢查液壓系統(tǒng)是否正常、液壓泵是否正常有無震動(dòng)、液壓缸推和退有無卡阻現(xiàn)象、油路有無漏油現(xiàn)象、電池多路閥是否靈敏。
(3)檢查電路、電器、儀表。
2、檢查高壓氨水水泵:
(1)查看氨水水溫,溫度在75℃左右,溫度高于85℃時(shí)停用。
(2)檢查水泵有無震動(dòng)、油位、機(jī)械密封等。
(3)檢查電路、電器、儀表。
3、檢查閥門:
(1)檢查泵房閥門有無漏氣現(xiàn)象。
(2)檢查爐頂閥門有無漏水現(xiàn)象。
注:設(shè)備定時(shí)加油
注:1、派專業(yè)人員操作定期檢查。
2、裝煤塌方是打開裝煤炭化室的上升管排空、同時(shí)關(guān)閉裝煤和相鄰炭化室的高壓氨水閥。
3、焦?fàn)t非正常生產(chǎn)時(shí)。
1)焦?fàn)t非正常生產(chǎn)時(shí)出焦量24小時(shí)小于全爐數(shù)的三分之二爐時(shí),高壓氨水壓力調(diào)到0.3mpa。(高壓氨水泵變頻調(diào)控)。
2)焦?fàn)t非正常生產(chǎn)時(shí)出焦量24小時(shí)小于全爐數(shù)的三分之一時(shí),高壓氨水壓力調(diào)到3.5mpa。(高壓氨水泵變頻器調(diào)控)
3)焦?fàn)t正常生產(chǎn)時(shí)出焦量24小時(shí)出全爐時(shí),高壓氨水壓力調(diào)到4.0mpa。(高壓氨水泵變頻調(diào)控)
4)氨水溫度高于85℃時(shí)停用。
5)避免焦?fàn)t換向時(shí)使用爐頂mn管爐頂荒煤氣回收設(shè)備。
6)自動(dòng)測(cè)氧儀1.2%報(bào)警,1.5%自動(dòng)切斷電鋪電源。
7)加煤時(shí)集氣道壓力控制在80—120pa,焦?fàn)t風(fēng)機(jī)能自動(dòng)計(jì)時(shí)調(diào)整保證集氣道內(nèi)的煙氣抽走。
二、操作規(guī)程
1、啟動(dòng)高壓氨水泵水壓力達(dá)到37—39mpa。
2、mn管導(dǎo)煙車行車對(duì)位。
3、落下抓蓋裝置抓蓋。
4、確認(rèn)蓋以抓好時(shí)落導(dǎo)套。
5、爐圈水封加水(水位離上口25—35mm)
6、開始進(jìn)煤時(shí)提蓋(指示燈明)及關(guān)閉上升管蓋。
7、當(dāng)煤坯進(jìn)入炭化室時(shí)打開遠(yuǎn)離該炭化室的高壓氨水閥(大車發(fā)信號(hào))
8、當(dāng)煤坯進(jìn)入炭化室500mm—1000mm左右(大車發(fā)信號(hào)根據(jù)煙氣量調(diào)整)時(shí)打開相鄰該炭化室的高壓氨水閥。
9、當(dāng)煤坯進(jìn)入炭化室1500mm—2500mm左右(大車發(fā)信號(hào)根據(jù)煙氣量調(diào)整)時(shí)打開該炭化室高壓氨水閥同時(shí)打開上升管的翻板閥。
10、加煤結(jié)束后關(guān)閉爐門時(shí)落蓋(大車發(fā)信號(hào))。
11、關(guān)閉高壓氨水閥。
12、提導(dǎo)套、抓蓋裝置。
13、行車對(duì)接下一爐。