- 目錄
有哪些
1. 作業(yè)前檢查
- 檢查設備運行狀態(tài),確保無異常聲音、異味或泄露。
- 確認電氣線路完好,接地可靠。
- 檢查電解液濃度和溫度,符合工藝要求。
2. 作業(yè)中操作
- 佩戴防護裝備,包括安全眼鏡、防酸手套和防護服。
- 嚴格按照操作流程進行,不得擅自更改設定參數(shù)。
- 定時監(jiān)測電解槽電壓和電流,確保穩(wěn)定。
3. 應急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常應立即停機,報告上級并采取相應措施。
- 遇到泄漏,迅速關閉相關閥門,啟動應急程序。
- 若觸電,不可直接接觸,使用絕緣工具切斷電源。
4. 維護保養(yǎng)
- 定期清潔設備,防止積塵和腐蝕。
- 檢查并更換磨損部件,保證設備性能。
- 完成工作后,關閉電源,清理工作區(qū)域。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范電積循環(huán)崗位的操作行為,保障員工的生命安全和設備的正常運行,降低事故風險,提高生產(chǎn)效率。通過明確作業(yè)流程、強調(diào)安全意識和應急措施,能夠有效預防潛在危險,維護生產(chǎn)線的穩(wěn)定,確保產(chǎn)品質(zhì)量。
注意事項
1. 員工必須接受崗前培訓,了解電積過程及安全知識,未經(jīng)培訓不得上崗。
2. 不得在設備運行時進行調(diào)整或清潔,以免發(fā)生意外。
3. 在處理電解液時,遵守化學品安全操作規(guī)定,避免直接接觸皮膚和眼睛。
4. 保持工作環(huán)境整潔,嚴禁在工作區(qū)域內(nèi)飲食和存放個人物品。
5. 緊急情況下,優(yōu)先保證人員安全,再行處理設備問題。
6. 定期進行安全檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時消除,確保規(guī)程的有效執(zhí)行。
以上規(guī)程需全體員工嚴格遵守,共同營造安全、高效的工作環(huán)境。對于違反規(guī)程的行為,將依公司規(guī)定進行處理。
電積循環(huán)崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 電積循環(huán)崗位安全操作規(guī)程
1.崗位安全職責
1.1對本崗位安全生產(chǎn)負直接責任。
1.2執(zhí)行崗位安全操作規(guī)程,履行安全生產(chǎn)職責。做好班前五項準入及班中、離崗安全確認。
1.3執(zhí)行工藝技術操作規(guī)程,按規(guī)作業(yè)。
1.4執(zhí)行設備操作及維護規(guī)程,保持作業(yè)環(huán)境整潔,搞好文明生產(chǎn)。
1.5有權(quán)拒絕違章作業(yè)指令,對他人違章作業(yè)要進行勸阻和制止。
1.6未經(jīng)許可,不得擅自拆除、變更崗位安全防護設施及各類保險裝置。
1.7參加安全教育培訓、各種安全活動、崗位技術練兵和事故應急演練。
1.8發(fā)現(xiàn)崗位異常情況要及時報告班組長、調(diào)度室,并妥善處理。
1.9分析、判斷和處理各種事故苗頭。如發(fā)生事故,要果斷正確處理,及時如實向上級報告,保護現(xiàn)場,做好記錄。
1.10執(zhí)行安全工作安排,接受公司、廠、車間安全檢查。
1.11執(zhí)行交接班制度,交接班必須交接安全情況,上一個班要為下一個班創(chuàng)造安全生產(chǎn)良好條件。
1.12做好各項記錄,記錄清晰、真實。
2、崗位存在的主要危險危害因素及應對措施
2.1崗位存在的主要危險危害因素:灼燙與弧光輻射、物體打擊、高空墜落、起重傷害。
2.2應對措施
2.2.1灼燙、弧光輻射
2.2.1.1作業(yè)時穿戴好防酸手套、膠靴,面部距離槽面時保持0.5米以上;開啟各類酸堿、溶液閥門時佩戴好防護眼鏡、防酸手套、膠靴、安全帽。
2.2.1.2槽面作業(yè)人員要保持雙腳與銅棒垂直角度站立槽上,防止掉入槽內(nèi)。
2.2.1.3開啟或關閉管道閥門要由小到大,緩慢均勻,以防溶液噴濺傷。
2.2.1.5檢查導電情況打火時,頭部偏向一側(cè),防止弧光輻射。
2.2.2物體打擊
2.2.2.1吊車附近作業(yè)時, 保持與吊車的安全距離,注意躲吊。
2.2.2.2檢修設備設施時,必須執(zhí)行“雙確認}制度,同時做好監(jiān)護。
2.2.3高空墜落
2.2.3.1上下樓梯時,抓緊安全防護欄,緩步行走。
2.2.3.2禁止將身體部位伸出安全護欄外。
2.2.4起重傷害
2.2.4.1 10米外避讓吊車,防止碰撞。
2.2.4.2二樓護欄處及吊車通行路線禁止滯留,吊車運行通道保持暢通。
3、崗位操作中禁止的行為及安全注意事項
3.1禁止班前、班中飲酒。
3.2崗前穿戴好勞動防護用品(長發(fā)放入工作帽內(nèi)),妥善保管、使用各種防護器具和滅火器材。
3.3禁止?jié)袷只虼鳚袷痔讋佑酶黝愲姎庠O施。
3.4禁止觸摸、擦拭或跨越設備運轉(zhuǎn)部位。
3.5上下高位槽樓梯時要站穩(wěn)慢行,抓牢扶手,防止滑跌;槽面作業(yè)時,注意站穩(wěn)慢走,距槽頭槽尾5根棒時禁止倒退作業(yè)。
3.6擦槽處理冒火時,要謹慎進行,防止燙傷。
3.7禁止在作業(yè)吊車旁的槽空處作業(yè),禁止從吊物下方通行。
3.8檢查循環(huán)和維修管道時要謹慎操作,防止踩空或電解液噴濺傷人。
3.9打火檢查時,禁止把打火棍插入陰極液中,禁止在耳部打火。
3.10每班測槽電壓2次,槽電壓達到8伏的電解槽,為防止陽極冒煙或下餃子應立即橫電,橫電時兩頭同時橫,避免放炮傷人。
3.11在安全通道內(nèi)行走,安全通道禁止堆放物料和其它物品。
4、崗位出現(xiàn)非正常情況的處理及報告程序
4.1發(fā)現(xiàn)循環(huán)不暢立即處理,并檢查陰極板面情況;發(fā)現(xiàn)氫氧化_、海綿_立即更換,發(fā)現(xiàn)新液跑渾或板面普遍長氣孔,立即匯報調(diào)度并做好記錄。
4.2發(fā)生灼燙與弧光輻射、物體打擊等事故時,要控制好事故現(xiàn)場并迅速通知班長和調(diào)度,出現(xiàn)傷者并送往醫(yī)院救治。
4.3發(fā)生酸堿、溶液噴濺皮膚或雙眼時,必須立即使用大量清水不斷沖洗30分鐘以上,匯報班長、調(diào)度,并送往醫(yī)院救治。
5、崗位主要的工藝技術參數(shù)或標準
電流強度:10000-14000 a槽電壓:3.0~8.0v
第2篇 電積循環(huán)崗位技術操作規(guī)程
1、電積循環(huán)崗位主要工藝參數(shù):
表4-9循環(huán)酸泵崗位主要工藝參數(shù)
序號 | 項 目 | 單位 | 監(jiān)控參數(shù)范圍 |
1 | 新液溫度 | ℃ | 65~75 |
2 | 電積新液循環(huán)量 | m3/h•槽 | 0.7~0.8 |
3 | 電解新液循環(huán)量 | m3/h•槽 | 0.85~0.90 |
2、電積循環(huán)崗位作業(yè)程序
電調(diào)循環(huán)酸泵作業(yè)過程包括溶液輸送、打火看循環(huán)、加碳酸鋇、添加劑等。該作業(yè)由中控室、班長指令電調(diào)班執(zhí)行,由泵工、循環(huán)工來完成。
2.1 溶液輸送
2.1.1泵工接班后,通過儀表了解各槽罐的溶液儲存情況,現(xiàn)場檢查泵及管道的使用情況。
2.1.2及時了解溶液供給信息,根據(jù)中控室指令調(diào)節(jié)陰陽極液流量。
2.1.3監(jiān)控和調(diào)整陰陽極液貯槽的液位,將液位控制在50%以上。
2.1.4生產(chǎn)波動時,及時與中控室聯(lián)系,根據(jù)中控室指令進行開停循環(huán)作業(yè)。
2.1.5做好泵類設備的倒換使用及維護保養(yǎng)工作,管道滲漏時及時更換。
2.1.6做好設備運行的交接班記錄。
2.2 打火看循環(huán)
2.2.1循環(huán)工接班后,逐槽打火作業(yè),檢查陰陽極導電狀況,同時檢查循環(huán)管新液的暢通情況,對于檢查出的燒板、氫氧化_板等缺陷板交給上一個班崗位人員處理。其中電積槽打火時,由于槽內(nèi)陰極析出氫氣與空氣混合,打火時產(chǎn)生爆鳴,因槽面為開放狀態(tài),能量釋放小,對人不會產(chǎn)生傷害。
2.2.2班中每小時看循環(huán)一次,每兩小時打火一次,發(fā)現(xiàn)循環(huán)眼堵塞或流量偏小時,及時進行處理;發(fā)現(xiàn)陰陽極導電不良時,及時擦拭處理。
2.2.3發(fā)現(xiàn)燒板時要及時將燒板拎出,換上處理好的始極片繼續(xù)電解;出現(xiàn)氫氧化_板時要將隔膜袋內(nèi)的溶液抽干凈,待用新液將隔膜袋灌滿后再把處理好的始極片下槽,換下的燒板或氫氧化_板作為次品集中堆放。
2.2.4班中每四小時測槽電壓一次,并做好相應記錄,對槽電壓偏高的槽子要重點關注,發(fā)現(xiàn)陽極冒煙時要及時橫電,保證其它電解槽的正常生產(chǎn)。
2.2.5對新液每15分鐘過濾一次,發(fā)現(xiàn)跑渾時及時匯報中控室,由中控室根據(jù)跑渾情況指揮停循環(huán)、放液等工作。
2.2.6清理現(xiàn)場衛(wèi)生,做好崗位原始記錄和現(xiàn)場交接班工作。
2.3 加碳酸鋇
2.3.1中控室根據(jù)原料進鉛量確定碳酸鋇的加入數(shù)量。
2.3.2崗位人員用電葫蘆將碳酸鋇吊到漿化槽旁指定位置。
2.3.3按照中控室指令的加入數(shù)量和漿化比例,電調(diào)崗位人員將碳酸鋇漿化后連續(xù)均勻地加入到陽極液中。
2.3.4交班時將碳酸鋇空袋子集中堆放到指定位置。
2.4加添加劑
2.4.1根據(jù)車間規(guī)定數(shù)量加入添加劑。
2.4.2每班均勻連續(xù)加入,要求添加劑溶解完全,隔膜袋口泡沫覆蓋均勻。不得出現(xiàn)斷流及因泡沫過厚導致陰陽極串液現(xiàn)象。
3.特殊作業(yè)程序
電解特殊作業(yè)是指電解槽陰陽極冒煙、失電、開停產(chǎn)等作業(yè)。電解槽陰陽極冒煙由崗位人員處理,失電由中控室聯(lián)系變電所解決,開停產(chǎn)作業(yè)由生產(chǎn)主任安排班長、中控室執(zhí)行,由崗位人員完成。
3.1電解槽陰陽極冒煙控制程序
陰極冒煙是指始極片電解初期,由于多個接觸點導電不良造成的陰極“下餃子”現(xiàn)象;陽極冒煙是指因陽極鈍化原因造成的槽電壓急劇升高、陽極出現(xiàn)冒煙的現(xiàn)象。
3.1.1陰極冒煙的處理措施
3.1.1.1及時橫電。
3.1.1.2用清水逐個將陰極接觸點擦拭干凈。
3.1.1.3更換燒斷耳子的陰極。
3.1.1.4撤電,打火檢查陰陽極導電情況。
3.1.2陽極冒煙的處理措施
3.1.2.1及時橫電。
3.1.2.2將陽極出槽,刮陽極泥后倒入陽極架備用。
3.1.2.3陽極因耳子燒斷掉到槽里的,用夾子將斷塊撈出。
3.1.2.4仔細擦拭陽極棒接觸點及槽幫母線接觸點。
3.1.2.5將新陽極或刮完泥子的陽極下槽。
3.1.2.6撤電,打火檢查陰陽極導電情況。
3.2失電控制程序
失電是指因變電所故障造成的電力供應中斷,失電分失動力電和失直流電,失動力電是指輸送溶液的泵類設備斷電;失直流電是指供電解使用的直流電斷電。
3.2.1失動力電的處理措施
3.2.1.1崗位人員及時匯報中控室。
3.2.1.2中控室匯報廠調(diào)度室,聯(lián)系動力廠調(diào)度室,由動力廠抓緊恢復。
3.2.1.3關閉泵和高位槽的出口閥門,動力電恢復后按程序開啟泵,打開高位槽出口閥門。
3.2.1.4中控室根據(jù)動力電失電時間的長短,控制好電解槽直流電的負荷及高位槽新液的間斷下放。
3.2.1.5動力電失電時間過長時,啟動質(zhì)量事故應急預案。
3.2.2失直流電的處理措施
3.2.2.1中控室匯報廠調(diào)度室,聯(lián)系動力廠變電所,由動力廠抓緊恢復。
3.2.2.2失電期間適當減少新液循環(huán)量。
3.2.2.3直流電恢復后,中控室按照電流提升規(guī)定,通知變電所逐步提升電流,提升的時間間隔不能太短,幅度不能太大。
3.2.2.4電調(diào)工打火檢查陰陽極導電情況。
3.2.3 動力電和直流電同時失電時的處理措施
3.2.3.1中控室匯報廠調(diào)度室,聯(lián)系動力廠調(diào)度室,由動力廠抓緊恢復。
3.2.3.2關閉泵和高位槽的出口閥門。
3.2.3.3如果失電時間超過兩小時,要充分利用高位槽儲存的新液,間斷補充隔膜袋內(nèi)_離子,并檢查_板表面的質(zhì)量變化情況。
3.2.3.4如果失電時間超過四小時,啟動質(zhì)量事故應急預案。
3.2.3.5電力供應正常后,泵工按程序開啟泵;中控室按照電流提升規(guī)定通知變電所逐步提升電流;電調(diào)工檢查陰陽極導電情況及新液循環(huán)情況。
第3篇 電積循環(huán)崗位設備操作維護規(guī)程
電積循環(huán)崗位設備包括:陽極液泵
1、陽極液泵
1.1設備用途
主要用于電解陽極液的循環(huán)。
1.2技術性能
表1 電調(diào)陽極液泵技術性能
設備名稱 | 陽極液泵 | 編號 | |
規(guī)格型號 | 150ub-zk220-25d | 數(shù)量 | 3 |
單臺設備主要技術參數(shù) | |||
1 | 流量 | 220m3/h | |
2 | 揚程 | 25m | |
3 | 電機轉(zhuǎn)速 | 1450m/min | |
4 | 電機功率 | 37kw |
1.3設備構(gòu)造簡介及工作原理
1.3.1構(gòu)造簡介:該泵是單吸單級離心泵,泵體和泵蓋采用耐腐、耐磨性優(yōu)良的耐酸工程塑料制造,軸封結(jié)構(gòu)采用背片減壓結(jié)合付葉輪離心式密封。
1.3.2工作原理:單吸單級離心泵。
1.4設備安全操作規(guī)程
1.4.1許可使用條件
1.4.1.1每次開泵前應用手盤動聯(lián)軸器,檢查轉(zhuǎn)動是否正常。
1.4.1.2泵必須在進液管及泵內(nèi)注滿引液,排盡空氣后方能正常運行。
1.4.1.3泵內(nèi)未灌注引液或出口無流量時,不能長時間空轉(zhuǎn)。
1.4.2操作方法與步驟
1.4.2.1開啟進口閥,灌注引液,排盡空氣。
1.4.2.2啟動電機使泵運轉(zhuǎn),同時開啟出口閥。
1.4.3允許使用條件:
1.4.3.1被輸送介質(zhì)符合泵的輸送條件。
1.4.3.2在每次修理后,必須將托架內(nèi)加入機油。
1.4.3.3本體設備附屬設備完好。
1.4.4操作程序和方法:
1.4.4.1進行設備運轉(zhuǎn)前檢查,詳見維護規(guī)程。
1.4.4.2確認無異常后,開啟進口閥,灌注引液,排盡空氣。
1.4.4.3啟動電機使泵運轉(zhuǎn),同時開啟出口閥。
1.4.4.4做設備運轉(zhuǎn)中檢查,詳見維護規(guī)程。
1.4.5開、停車條件:
1.4.5.1停車條件
1.4.5.1.1當罐內(nèi)溶液低于泵進口時必須停泵。
1.4.5.1.2停泵后關閉進、出口閥門。
1.4.5.2開車條件
1.4.5.2.1確認泵無人檢查、檢修。
1.4.5.2.2開啟進口閥,灌注引液,排盡空氣。
1.4.5.2.3啟動電機使泵運轉(zhuǎn),同時開啟出口閥。
1.4.6安全注意事項:
1.4.6.1泵工必須熟悉泵的構(gòu)造和操作方法,掌握技術性能及保養(yǎng)規(guī)則,嚴格執(zhí)行本規(guī)程。
1.4.6.2泵工必須聽從中控室人員指揮。
1.4.7常見故障和處理方法:
表2常見故障和處理方法
序號 | 零部件 | 故障情況 | 故障原因 | 措施 |
1 | 泵 | 不出液、或流量、揚程明顯不符 泵振動和噪音異常 軸封處發(fā)熱、冒汽或嚴重泄漏 | 泵內(nèi)或進口管道內(nèi)空氣未排盡。 泵蓋或進口管道連接處漏氣。 進出口管徑太小、太長、阻塞或閥門失靈。 吸入或壓出高度太高。 軸封處漏氣。 電動機轉(zhuǎn)向、轉(zhuǎn)速不對,或介質(zhì)粘度過大。 基礎不平或螺栓松動。 泵軸與電機不同軸。 支撐管道的支架不穩(wěn)固。 泵有氣蝕現(xiàn)象。 橡膠油封唇口磨損。 軸封零件安裝不正確。 出口壓力過大。 | 停止使用,并匯報中控室 |
1.5設備維護規(guī)程
1.5.1設備操作前檢查
1.5.1.1潤滑部分
1.5.1.1.1檢查托架潤滑油是否達到油標(檢測油位用)上、下刻度之間或達到油位指示孔。
1.5.1.1.2檢查放油口螺栓是否松動。
1.5.1.1.3檢查潤滑部位有無漏油。
1.5.1.2機體部分
1.5.1.2.1檢查各部連接螺栓是否松動。
1.5.1.2.2檢查泵體是否有裂縫。
1.5.1.2.3檢查對輪、對輪膠墊有無嚴重磨損現(xiàn)象。
1.5.1.3其它部分
1.5.1.3.1檢查啟動電鈕能否靈敏動作。
1.5.1.3.2檢查進、出口閥門是否使用可靠。
1.5.2設備運轉(zhuǎn)中檢查
1.5.2.1各部軸承及電機溫度不應超過60℃。
1.5.2.2傳動機構(gòu)電機和軸承在運轉(zhuǎn)中無強烈噪音和撞擊聲。
1.5.3設備日常維護和調(diào)整
1.5.3.1對輪的調(diào)整
1.5.3.1.1對輪間隙不大于1mm。
1.5.3.1.2電機對輪、泵對輪連接處在同一水平面。
1.5.4設備潤滑
序號 | 部件名稱 | 潤滑油型號、規(guī)格 | 潤滑條件 | 潤滑周期 |
1 | 滾動軸承 | 150#工業(yè)齒輪油 | -20℃-120℃ | 3個月?lián)Q油一次。(加油量不得超過軸承箱油標的2/3) |
1.5.5設備點檢
1.5.5.1點檢標準
表3點檢標準
序號 | 名稱 | 檢查項目 | 檢查方法 | 判定標準 |
1 | 軸承 | 安裝狀態(tài) 聲音 溫度 振動 油量 | 目視 耳聽 測溫儀 手觸 目視 | 不振動 無異音 ≤60℃ 無異常振動 規(guī)定量(詳見潤滑標準) |
2 | 聯(lián)軸器 | 中心擺動 本體安裝狀態(tài) 螺栓安裝狀態(tài) 本體磨損 | 鋼板尺 目視 耳聽 目視 | 不明顯擺動 不松動 不松動 無斷裂、無明顯磨損 |
3 | 軸封 | 壓蓋擰緊狀況 溫度 漏油 | 目視 測溫儀 目視 | 不擰緊,有過盈量 ≤60℃ 無明顯泄漏 |
1.5.5.2點檢內(nèi)容
表4 點檢內(nèi)容
序號 | 點檢項目 | 點檢內(nèi)容 | 備注 |
1 | 泵 | 各減速機地腳螺栓緊固 運行聲音及潤滑 設備衛(wèi)生情況 | 1次/班 |
2 | 電器設施 | 外觀完整性檢查 | 1次/班 |
3 | 聯(lián)軸器 | 運行聲音及振動 | 1次/班 |
1.5.5.3點檢方法
點檢人員通過儀器儀表、點檢工具、五感對設備進行短時間的外觀檢查:如振動、發(fā)熱、松動、異音、異味、損傷、腐蝕、泄露等。
1.5.5.4點檢要求
點檢人員在交接班及班中對設備進行全面點檢,發(fā)現(xiàn)問題及時解決,解決不了的,匯報中控室,并做好詳細記錄。