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熱熔對(duì)接操作規(guī)程(3篇范文)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):22

熱熔對(duì)接操作規(guī)程

有哪些

熱熔對(duì)接是一種常見的塑料管道連接方式,主要應(yīng)用于聚乙烯(pe)管道的安裝。以下是熱熔對(duì)接的操作步驟:

1. 管道準(zhǔn)備:確保管道清潔無(wú)雜質(zhì),切削端面平整。

2. 加熱板預(yù)熱:將加熱板調(diào)整至預(yù)設(shè)溫度,待其穩(wěn)定。

3. 管道定位:將兩根待接管道放入加熱板,保持正確對(duì)齊。

4. 熱熔階段:當(dāng)加熱板達(dá)到設(shè)定溫度后,保持壓力使管道充分熔合。

5. 冷卻定型:移除加熱板,保持壓力直至管道冷卻,形成牢固接頭。

目的和意義

熱熔對(duì)接的主要目的是實(shí)現(xiàn)塑料管道間的無(wú)縫連接,保證管道系統(tǒng)的密封性和穩(wěn)定性。這一方法相比其他連接方式,如螺紋連接、法蘭連接,具有更高的氣密性和水密性,減少了因接口泄漏導(dǎo)致的潛在風(fēng)險(xiǎn)。此外,熱熔對(duì)接工藝簡(jiǎn)便,無(wú)需額外的密封材料,降低了維護(hù)成本,提高了施工效率,尤其適合于大型管道工程。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)程。

2. 確保工作環(huán)境通風(fēng)良好,避免熱熔過(guò)程中產(chǎn)生的有害氣體積聚。

3. 使用專用工具切割管道,避免端面不平影響熔合質(zhì)量。

4. 加熱板溫度控制要準(zhǔn)確,過(guò)低可能導(dǎo)致熔合不完全,過(guò)高可能損傷管道。

5. 熔合過(guò)程中要保持壓力穩(wěn)定,防止管道錯(cuò)位或空隙產(chǎn)生。

6. 冷卻過(guò)程中不可提前松開壓力,以免接頭變形。

7. 檢查接頭質(zhì)量,如有可見缺陷,如熔瘤、裂紋,應(yīng)重新熔接。

8. 工作結(jié)束后,及時(shí)清理設(shè)備,保持其良好的工作狀態(tài)。

在實(shí)際操作中,務(wù)必遵守上述規(guī)程,以確保熱熔對(duì)接的可靠性和安全性。熱熔對(duì)接技術(shù)的成功應(yīng)用,不僅關(guān)乎管道系統(tǒng)的長(zhǎng)久運(yùn)行,也直接影響到工程的整體質(zhì)量和安全。

熱熔對(duì)接操作規(guī)程范文

第1篇 熱熔對(duì)接操作規(guī)程

一、焊接準(zhǔn)備

1)檢查清潔熱板;聚四氟乙烯(ptef)涂層損壞需更換。

2)清潔油路接頭后接通油路。

3)檢查電源、電壓、接地后接通電路;空轉(zhuǎn)排氣。

4)熱板升溫,紅燈亮后預(yù)熱10分鐘。

5)安裝與管材規(guī)格相符的卡具。

6)按需要截好待焊管材長(zhǎng)度,要求端面平整并與管材軸線垂直。

二、裝夾焊件

1)打開機(jī)架,按要求先設(shè)置吸熱時(shí)間和冷卻時(shí)間。

2)將焊接件安裝到機(jī)架中裝夾。

3)調(diào)整同心度,用輥杠、支架將管墊平,防止機(jī)架變形,減小摩擦力,必要時(shí)調(diào)整浮動(dòng)懸掛裝置。

4)同時(shí)清潔管材/管件的內(nèi)外表面。

三、銑削焊接面

1)放置銑刀鎖上銑刀安全鎖。

2)啟動(dòng)銑刀,按下手槍鉆開關(guān)并鎖死,閉合機(jī)架,調(diào)整壓力,形成連續(xù)屑后,寬度等于壁厚,適當(dāng)降壓。

3)打開機(jī)架,關(guān)閉銑刀,打開銑刀安全鎖,取出銑刀。

4)清屑,清理銑屑時(shí)應(yīng)從機(jī)架下將銑屑清出(不能因?yàn)槿°娦紟鹕巴廖廴竞附用妫鹩檬置附用妗?/p>

四、測(cè)拖動(dòng)壓力

1)閉合機(jī)架,均勻緩慢的加壓,機(jī)架開始運(yùn)動(dòng)時(shí),記錄壓力值為拖動(dòng)壓力(p拖)

2)檢查;焊接端面間隙 < 0.3mm;焊接件的錯(cuò)邊量 < 管壁厚10%;是否夾緊,如調(diào)整夾具螺母,需重復(fù)步驟三的過(guò)程。

3)合格后打開機(jī)架。

五、端面平整吸熱

1)放置已用丙酮或酒精清潔的熱板,閉合機(jī)架,迅速調(diào)整壓力至總焊接壓力(p1)=p拖+p2。

2)觀察熱板兩側(cè),焊接面整個(gè)圓周的凸起高度至規(guī)定值,迅速降壓至壓力幾乎為零,熱板表面與焊接面緊挨,吸熱計(jì)時(shí)開始。

六、切換對(duì)接(重點(diǎn))

吸熱時(shí)間結(jié)束,打開機(jī)架迅速取出熱板,立即閉合機(jī)架,使焊接面貼合,將壓力調(diào)整到焊接壓力(p1=p拖+p2),按鈕,計(jì)時(shí)開始冷卻、。

注意:該過(guò)程是五個(gè)動(dòng)作連續(xù)的一氣呵成,也是人為因素的嚴(yán)格控制部分,易出現(xiàn)焊接質(zhì)量問題的過(guò)程,切換對(duì)接的時(shí)間,必須控制在小于規(guī)定的時(shí)間內(nèi)。

七、拆卸焊件

1)冷卻時(shí)間結(jié)束,蜂鳴器自動(dòng)報(bào)警,按冷卻計(jì)時(shí)按鈕,關(guān)閉蜂鳴器。

2)降壓至零。

3)松開夾具螺絲,取出已焊接好的焊件,打開機(jī)架。

4)進(jìn)行下一個(gè)的焊接循環(huán)。

注意:必須是先降壓再拆除夾具,否則劃傷焊件。

第2篇 管道熱熔對(duì)接機(jī)安全操作規(guī)程

主要技術(shù)參數(shù)

設(shè)備型號(hào)hda160-2c總板功率1.71kw
適用材料pepppvdf其中:加熱板功率1kw
焊接口徑63,75,90,110,125,140,160銑刀板功率0.71kw
工作電壓220v焊接溫度調(diào)節(jié)范圍(170-250)±5℃

操作注意事項(xiàng)

開機(jī)前的準(zhǔn)備:

首先檢查各部分的緊固件是否緊固,對(duì)松動(dòng)部分及時(shí)緊固。

檢查供電電源電壓是否符合機(jī)具的要求,電源導(dǎo)線是否有損壞,控制箱導(dǎo)線的連接是否松動(dòng)。

檢查夾具內(nèi)的夾瓦是否與焊接的管材規(guī)格相符。

電源接通及關(guān)閉

檢查電源,使它們都處在斷開(off)位置,然后將電源插入交流電220v供電電源的插座上,合上總電源開關(guān),電壓表顯示220v;

當(dāng)電源接通正常時(shí),打開加熱開關(guān),加熱板加熱升溫。溫度可自行設(shè)定,綠燈為加熱指示,電源通后紅燈常亮,在加熱到設(shè)定溫度后綠燈熄滅,銑刀插入備用電源座進(jìn)入工作預(yù)備狀態(tài)。

管材的焊接:

管材的熔接可以分為以下幾個(gè)過(guò)程:管材的裝夾、焊接端面的銑削與對(duì)準(zhǔn)、熔接、質(zhì)檢等。

旋開夾套上的六角螺母,打開上夾套;

將欲焊接的管材放入動(dòng)夾套內(nèi),使相對(duì)管端伸縮約40mm;

合上上夾套,旋緊六角螺母,使動(dòng)態(tài)夾套左的松與右運(yùn)動(dòng),初次校對(duì)一下兩端管是否同軸,并通過(guò)調(diào)整六角螺母擺動(dòng)管材尾端調(diào)整管材的同軸;

將銑刀放入兩管端之間,使用手輪轉(zhuǎn)動(dòng),使兩端面分別輕靠在銑刀盤上;

按下銑刀電機(jī)的啟動(dòng)電源開關(guān),轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,使銑材向銑刀靠近(不使電機(jī)過(guò)負(fù)荷的程度為宜),在此轉(zhuǎn)力下銑削兩管端出現(xiàn)連續(xù)的切削為止,停止銑刀電機(jī)電源;

轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使管材分離銑刀,翻出銑刀,并將兩端對(duì)至一起,檢查兩端管是否同軸(如不同軸應(yīng)重復(fù)第3項(xiàng)的操作,對(duì)準(zhǔn)后重新銑削一次);

把已達(dá)到熔接溫度的加熱板翻入兩管端中間,轉(zhuǎn)動(dòng)兩方向軸;

達(dá)到吸熱后有標(biāo)準(zhǔn)的翻邊,迅速翻出加熱板,再轉(zhuǎn)動(dòng)方向軸至前進(jìn)位置,使兩端對(duì)接,鎖緊保壓;

兩管對(duì)接并達(dá)到熱熔壓力后,形成合格的焊環(huán),這時(shí)將手挾在轉(zhuǎn)動(dòng)器上,這段時(shí)間稱為熔接時(shí)間。可在此狀態(tài)下使焊口保持到冷卻;

對(duì)接完成后,應(yīng)對(duì)焊口進(jìn)行檢查,幾何尺寸、均勻程度應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求。

維護(hù)保養(yǎng)

夾具體:經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)部分和手柄、上夾套及軸上滑動(dòng)部分要保持清潔,不得有污物;軸及轉(zhuǎn)動(dòng)部分要經(jīng)常注潤(rùn)滑油;經(jīng)常給夾瓦、槽口部分除污。

銑刀:使用時(shí)與軸配合部分必須保持清潔,除掉多余的油和聚集的污物,并用30號(hào)機(jī)油潤(rùn)滑;

電動(dòng)控制部分:禁止在可燃?xì)獾沫h(huán)境使用,要防止電器控制部分受雨淋或長(zhǎng)置于腐蝕性介質(zhì)的環(huán)境中;防止雜物及灰塵進(jìn)入控制箱,定期清除設(shè)備表面及內(nèi)部灰塵和雜質(zhì)。

加熱板:加熱板內(nèi)有加熱元件和感應(yīng)元件,嚴(yán)禁碰撞;加熱板表面有不粘涂層,防止把涂層碰掉、劃傷。每次焊接完成后,必須用棉布將殘余物清除干凈;加熱板不得長(zhǎng)時(shí)間無(wú)功加熱。

第3篇 熱熔對(duì)接焊操作規(guī)程

1.焊接前準(zhǔn)備

1.1清潔油路接頭,正確連接焊機(jī)各部位;

1.2測(cè)量電源電壓,確認(rèn)電壓符合焊機(jī)要求;

1.3檢查清潔加熱板(當(dāng)涂層損壞時(shí),加熱板應(yīng)當(dāng)更換,加熱板表面;加熱板表面聚乙烯殘留物只能用木質(zhì)工具去除,油污油脂等必須用清潔的棉布和酒精處理)

1.4按照焊接工藝正確設(shè)置吸熱、冷卻時(shí)間和加熱板溫度等參數(shù),焊接前加熱板應(yīng)當(dāng)在焊接溫度下適當(dāng)預(yù)熱,以確保加熱板溫度均勻;

2.裝夾管道元件

用錕杠或者支架將管墊平,調(diào)整同心度,利用夾具校正不圓度,并且留有足夠的焊接距離;

3.銑削焊接面

銑削足夠厚度,使焊接端面光潔,平行確保對(duì)接端面間隙小于0.3mm,錯(cuò)邊量小于焊接處壁厚的105,重新裝夾時(shí)必須重新銑削;

4.拖動(dòng)壓力的測(cè)量及檢驗(yàn)

每次焊接時(shí)必須測(cè)量并記錄拖動(dòng)壓力(pt)

5.加熱

設(shè)置加熱板,調(diào)整焊接壓力(p1)=拖動(dòng)壓力(pt)+焊接規(guī)定壓力(p2)

當(dāng)加熱板兩側(cè)焊接處圓周卷邊凸起高度達(dá)到規(guī)定值時(shí),降壓至拖動(dòng)壓力(pt)或者在確保加熱板與焊接端面緊密貼合條件下,開始吸熱計(jì)時(shí);

6.切換對(duì)接

在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)抽出加熱板,立即貼合焊接面,迅速將壓力勻速升至焊接壓力(p1),嚴(yán)禁高壓碰撞;

7.拆卸管道元件

達(dá)到冷卻時(shí)間后,將壓力降至零,拆卸完成焊接的管道元件。

熱熔對(duì)接操作規(guī)程(3篇范文)

有哪些熱熔對(duì)接是一種常見的塑料管道連接方式,主要應(yīng)用于聚乙烯(pe)管道的安裝。以下是熱熔對(duì)接的操作步驟:1.管道準(zhǔn)備:確保管道清潔無(wú)雜質(zhì),切削端面平整。2.加熱板預(yù)熱:將加熱板調(diào)
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