加藥安全操作規(guī)程（15篇范文）

有哪些

加藥安全操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：

1. 藥劑準備與存儲

2. 藥劑配制

3. 藥液投加

4. 安全防護措施

5. 應急處理程序

目的和意義

加藥安全操作規(guī)程旨在確保員工在處理化學藥劑過程中的人身安全，防止環(huán)境污染，保證設備正常運行，提高工作效率，并符合相關(guān)法規(guī)要求。通過規(guī)范的操作流程，降低潛在風險，保障生產(chǎn)活動的穩(wěn)定和可持續(xù)。

注意事項

1. 藥劑準備與存儲：

- 存儲藥劑時，應將其放在陰涼干燥的地方，遠離火源和熱源。

- 嚴格遵守標簽上的儲存條件，避免藥劑失效或發(fā)生危險反應。

- 不同類型的藥劑應分開存放，避免相互接觸引發(fā)化學反應。

2. 藥劑配制：

- 操作前，確認個人防護裝備（如防護眼鏡、手套、防化服）穿戴齊全。

- 配制藥液時，遵循“先稀釋后加入”的原則，避免劇烈反應。

- 使用專用工具量取藥劑，避免直接用手接觸，防止皮膚吸收或化學灼傷。

3. 藥液投加：

- 投加藥液時，保持穩(wěn)定的速度，避免一次性大量投入導致濃度波動。

- 注意觀察設備運行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作并報告。

- 定期清理投藥設備，防止堵塞或腐蝕。

4. 安全防護措施：

- 工作區(qū)域應設有良好的通風設施，減少有害氣體積聚。

- 確保急救設備（如洗眼器、急救箱）完好無損，便于緊急情況下使用。

- 員工需定期接受安全培訓，了解藥劑性質(zhì)及應急處理方法。

5. 應急處理程序：

- 發(fā)生泄漏或溢出時，迅速啟動應急預案，使用吸附材料控制泄漏范圍。

- 如不慎接觸藥劑，立即用大量清水沖洗，并尋求醫(yī)療幫助。

- 在事故處理完畢后，徹底清潔現(xiàn)場，確保無殘留藥劑。

在執(zhí)行這些規(guī)程時，每位員工都應保持警惕，遵循標準作業(yè)流程，確保安全操作。任何異常情況都應及時上報，以便及時采取措施，避免潛在的風險。安全是我們的首要任務，每位員工都有責任維護一個安全的工作環(huán)境。

加藥安全操作規(guī)程范文

第1篇 加藥安全操作規(guī)程

1、加藥前，必須戴好防護眼鏡、手套等用品。

2、配制殺菌劑或水處理劑時，先對溶解槽加水，使槽內(nèi)液位達到70%后方可加藥，以防藥液濺傷。

3、溶解槽倒入殺菌劑、水處理劑后，應繼續(xù)加水稀釋，使槽內(nèi)液位達90%左右；并啟動攪拌機進行攪拌，嚴禁用濕手合閘。

4、倒藥后，及時清理周圍環(huán)境，防止藥物污染。

5、溶解槽充分攪拌均勻后，檢查輸藥管路是否暢通、有無泄漏。

6、當溶解槽的藥劑即將抽盡時，立即停止加藥泵運行，以防燒壞。

第2篇 加藥裝置安全操作規(guī)程及維護說明

一、 概述

my組合型加藥設備配有兩個鋼制內(nèi)襯天然橡膠材質(zhì)的藥劑溶解箱，并配有兩套電動攪拌機，兩個藥劑貯液箱。

二、 操作步驟及主要事項

1. 進入工作現(xiàn)場，必須穿戴好勞保用品。

2. 把藥劑倒入溶解箱內(nèi)，開啟給水閥門注水，待放到一定量時，即關(guān)閉給水閥門，以控制溶解箱內(nèi)藥劑濃度。

3. 開啟攪拌機，使溶解箱內(nèi)藥劑充分溶解混合，然后打開溶液箱的放液閥，使藥劑流入貯藥箱待用。

4. 開啟加藥泵即可向投藥點輸送藥劑，用藥量可用計量泵控制。

5. 油絮凝劑的用量要適中，太少絮凝效果差，太多由于分子間的分散穩(wěn)定作用，使絮凝效果也欠佳，最佳用量應針對水質(zhì)情況調(diào)整計量泵。

6. 加藥裝置使用時應注意貯藥箱內(nèi)不能斷藥劑，如果計量泵空載斷水運行，將造成泵的損壞。

7. 定期觀察攪拌裝置是否運行平穩(wěn)，減速機溫度是否過高，注意運行時有無異常噪聲，若出現(xiàn)以上任何情況應立即停機檢查。

8. 應保持加藥裝置內(nèi)藥液的清潔，若有雜物應及時撈出，防止雜物進入加藥泵而造成設備損壞。

9. 加藥裝置應定期用清水清洗，溶解箱、貯液箱內(nèi)殘留物可通過排污管排出。

10. 日常運行時注意觀察加藥裝置管道是否漏水，若漏水應擰緊螺栓或更換橡膠墊片。

11. 油絮凝劑及電介質(zhì)類凝聚劑無毒無害，不燃不爆，但對皮膚不宜長時間接觸，如不慎接觸，用清水沖洗干凈即可，操作時最好帶上橡膠手套。

12. 做好運行記錄、加藥記錄、排污記錄、對設備運行情況及出現(xiàn)的故障情況做好記錄備案。

第3篇 加藥員操作規(guī)程

1、不遲到、不早退，每天準時到崗。穿著整潔的工衣及安全鞋，佩戴廠證和上崗證。

2、藥品擺放整齊，做好標簽，并做到先進先用的原則。

3、量杯要分開并做好標簽，不可混用。

4、加普通化學品時，要戴安全眼鏡、膠手套、口罩，遵守化學品安全操作規(guī)程。

5、加強酸強堿時，要戴安全眼鏡、面罩、防酸膠手套、防酸圍裙，小心操作。

6、操作氰化物時，一定要戴好防毒面具、防護服、眼鏡、膠手套，并按氰化物安全操作規(guī)程小心操作。

7、禁止用嗅覺、味覺或手觸摸來區(qū)分化學品，禁止使用無標簽或不明的化學品，嚴禁不相容的化學品混用。

8、發(fā)現(xiàn)化學品泄漏，應及時報告主管人員，并按有關(guān)規(guī)定進行清理。

9、身體意外接觸到化學品，應用大量的清水沖洗，如眼睛部位可使用洗眼器清洗，嚴重的立即到醫(yī)院處理。

10、不慎將氰化物與酸接觸，應立即通知現(xiàn)場人員撤離到安全區(qū)域，并報告主管人員，按應急程序進行處理。

11、廢液按指定的程序處理，不得隨意倒泄。

12、工作場所禁止進食，工作后及進食前切記洗手。

13、使用硫酸時應將硫酸緩慢沿缸壁加入水中，切勿將水倒入硫酸中。

14、當身上有傷口時，切勿讓化學藥品沾染傷口。

15、生產(chǎn)線后山埃缸/后預銀缸實行嚴格的掛牌制度。

16、粉狀化學藥品（銅粉）磅藥操作指引：進行粉狀化學藥品磅藥操作需要佩戴安全眼鏡和指定符合安全標準的專用口罩，工業(yè)膠手套，防塵口罩。保持環(huán)境通風良好，切勿吸入粉狀化學藥品。操作中如有呼吸不適，應立即離開操作現(xiàn)場，到空氣新鮮的場地稍作休息，并及時報告領(lǐng)導。

第4篇 微量控制加藥機加臭機操作規(guī)程

1．運行前準備：

1．1檢查設備各部分是否完整；

1．2檢查電器連接是否符合防爆要求；

1．3檢查儲藥罐內(nèi)是否有足夠藥劑；

1．4檢查各閥門的開閉是否正確（見閥門工作狀態(tài)表）；

1．5檢查輸入采樣信號是否正確；

2．加藥量的計算與標定：

2．1泵的單次注射量確定：[（物料最大流量m3/h÷60）÷設定的工作頻率次/分]×加藥量標準mg/m3

2．2小時加藥量計算：單次注射量×設定工作頻率×60

2．3控制器可以根據(jù)燃氣流量隨意設定工作頻率，但最高不得超過45次/分；

3．單行程加藥量標定方法：

3．1關(guān)閉液面計低閥，使泵工作時藥劑只從玻璃管內(nèi)排出；

3．2打開泵殼蓋板，提起提拉鎖環(huán)，撥動行程螺桿旋轉(zhuǎn)至適當位置（行程指針向前移動時泵的輸出量加大，反之減小）；從玻璃管刻度上讀取泵的單次輸出恰好是200mg。玻璃管上的刻度每格的容量為0.5ml，相當于500mg的四氫噻吩加臭劑；

3．3放下提拉鎖，鎖住行程，打開液面劑底閥，使設備進入正常工作狀態(tài)。

4．開機步驟：

4．1閉合控制器的電源開關(guān)；

4．2根據(jù)燃氣流量值計算設定工作頻率值；

4．3閉合設備的防爆開關(guān)，使計量泵工作；

4．4旋動設備閥門確認其開閉狀態(tài)是否正確；

4．5各部檢查好后，進入正常運行狀態(tài)，做運行記錄。

5．停止運行程序：

5．1關(guān)閉設備防爆開關(guān)，檢查泵是否已停止運行；

5．2關(guān)閉管路上開啟狀態(tài)的閥門，關(guān)閉泵下閥；

5．3關(guān)閉控制器電源開關(guān)

6．緊急停機：

6．1關(guān)閉控制器電源開關(guān)或設備防爆開關(guān)，使設備停車；

6．2關(guān)閉泄漏點前后閥門，檢漏維修處理；

6．3關(guān)閉注射器前閥門，防止物料回灌。

7．導藥工藝：

從藥劑車或藥劑桶內(nèi)向儲藥罐內(nèi)導藥時，應用30kpa壓力的氮氣或泵進行。

8．運行日常巡檢：

8．1每日檢查一次泄漏、輸出及儲藥量；

8．2每班檢查一次泵的運行情況，包括油位、膜片及排氣情況；

8．3儲藥罐在每次上藥時，應盡可能排污一次，以免藥劑內(nèi)有固體或不純的藥劑；

8．4過濾器應每半年清洗一次；

8．5在設備加藥比例長時間不變的條件下，應每月做一次標定，以確保加藥準確；

8．6在溫差變化較大地區(qū)適當更換液壓油黏度；

閥門工作狀態(tài)表

第5篇 藥劑槽、藥劑輸送泵、加藥機安全操作規(guī)程

1、藥劑槽應保持干凈清潔。

2、藥劑槽、藥劑臺周圍嚴禁吸煙,不許有明火。

3、清掃藥劑槽，必須戴好防毒口罩、浸塑手套，穿好耐酸堿膠鞋和連身服，接好照明，并有專人監(jiān)護。

4、檢查藥劑泵應先與磨浮控制室人員聯(lián)系，確認后掛牌檢修；檢修過程中，應在現(xiàn)場安裝臨時用風機，戴好防毒口罩、眼罩、浸塑手套，穿好耐酸堿膠鞋。

5、打掃清理藥劑的藥渣和雜物，應倒在指定的安全地點，不許亂丟亂倒；若皮膚沾著藥劑，要及時用清水清洗。

6、加藥電磁閥節(jié)流孔必須豎直向下，防止藥劑順節(jié)流管進到線圈內(nèi)損毀線圈。

7、嚴禁用水沖洗線位槽和給藥機操作面板。

第6篇 加藥間安全操作規(guī)程

1、開機前檢查：檢查閥門、管道為正常工作狀態(tài)。

2、檢查各加藥設備、攪拌器處于正常工作狀態(tài)。

3、檢查電氣設備處于正常工作狀態(tài)。

4、藥劑的配比與投加方式，混凝劑：聚合氯化鋁（pac）；配藥方式，按重量濃度的10%-15%配置，即1份藥9份水，藥劑配好后開動攪拌機攪拌至均勻即可使用。投加量，按水質(zhì)指標試驗后確定投加量，一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應在20-50mg/l范圍內(nèi)。

5、絮凝劑：聚丙酰胺pam；配藥方式，按重量濃度的1%-2%配置，即1份藥99份水，藥劑配好后開動攪拌機攪拌（攪拌1-2小時）至均勻即可使用。投加量，按水質(zhì)指標試驗后確定投加量，一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應在5-10mg/l范圍內(nèi)。用專門配制的加藥裝置，計量泵投加。

6注意事項：各種藥劑必須分別存放，注意防水，防潮；加藥設備定期檢查，并定期排出加藥罐中的雜質(zhì)；定期檢查攪拌器、計量泵的潤滑情況，三個月一次檢修。

第7篇 循環(huán)水加藥間操作規(guī)程

1.適用范圍

1.1 規(guī)程規(guī)定了循環(huán)水崗位的加藥及旁濾器的工作內(nèi)容和工作權(quán)限。

1.2 本規(guī)程適用于化產(chǎn)車間循環(huán)水崗位。

2.上崗條件

2.1按時參加班前會，了解車間生產(chǎn)情況，聽取和接受車間工作安排。

2.2必須經(jīng)過培訓，取得相應資格證書，并持證上崗。

2.3身體健康者方可上崗，嚴格執(zhí)行“七不上崗”規(guī)定。

2.4勞動保護用品穿戴齊全，不準穿高跟鞋，必須將發(fā)辮納入帽內(nèi)，禁止帶煙火上崗。

2.5檢查、了解上個班加藥情況和旁濾器運行情況，了解上個班遺留的安全隱患。

2.6檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。

2.7檢查本崗位現(xiàn)場工藝指標是否符合要求。

2.8檢查本崗位設備及崗位衛(wèi)生是否清潔，工器具、材料擺放是否整齊。

3.安全規(guī)定

3.1必須經(jīng)過三級安全教育，并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。

3.2嚴格執(zhí)行公司及廠級各項管理規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、安全注意事項和事故應急救援預案。

3.3各井、水池等蓋板保持完好，嚴防跌入。嚴禁私自進入各井、水池。

3.4投加殺菌滅藻劑后，應間隔4~6小時投加緩蝕阻垢劑，且不應在一個投藥點投藥。

3.5投加殺菌劑后，在不影響運行的情況下盡量減少補水。

3.6殺菌滅藻作業(yè)結(jié)束后，應采取大排大補的方法進行置換，直至濁度達到運行系統(tǒng)要求的標準為止。

3.7根據(jù)化驗數(shù)據(jù)、補水量、排水量和濃縮倍數(shù)的變化情況，適當調(diào)整加藥量、補水量、過濾器運行時間，保證循環(huán)水水質(zhì)指標合格。

4.加藥操作前的檢查與準備

4.1檢查加藥系統(tǒng)各管道應暢通，各閥門應靈活有效。

4.2關(guān)閉加藥罐底閥門（即加藥計量泵進口閥門）。

4.3打開加藥罐補水閥門，待加藥罐內(nèi)液面達到3/4時，關(guān)閉補水閥門。

5.加藥正常操作

5.1緩蝕阻垢劑：

5.1.1首次加藥操作

5.1.1.1應一次性向吸水井投加300kg緩蝕阻垢劑。(適用于滄州泓?；び邢薰?

5.1.2日常加藥操作

5.1.2.1根據(jù)公式計算出每日投加緩蝕阻垢劑的量75kg（由廠家協(xié)助計算得出），將75kg緩蝕阻垢劑投加到加藥罐后，用清水將加藥罐補滿，開啟加藥罐攪拌器。

每天投加緩蝕阻垢劑量計算公式：

補水量（m3/h）×24(h)×30(mg/l)

= kg

1000

目前，補水量約為105m3/h，故

105（m3/h）×24(h)×30(mg/l)

=75 kg

1000

5.1.2.2依次打開加藥計量泵進出口閥門，調(diào)節(jié)計量泵流量為0.12m3/h稀釋藥劑，啟動加藥計量泵。（罐體積為2.86m3。）2.86/24=0.12m3/h

5.1.2.3待加藥罐內(nèi)液位達到攪拌器葉輪位置時，首先關(guān)閉攪拌器；待加藥罐內(nèi)藥劑排空時，停止加藥計量泵。

5.1.2.4本崗位做好每日加緩蝕阻垢劑量的記錄，并做好啟停計量泵的時間。

5.1.2.5根據(jù)質(zhì)檢中心所提供的化驗結(jié)果，靈活調(diào)節(jié)加緩蝕阻垢劑量，并及時對循環(huán)水進行排污和補水。

5.2殺菌滅藻劑：

5.2.1殺菌滅藻劑只在每年3-10月份投加。

5.2.2每3-10月份，殺菌滅藻劑每十天投加一次，每次投加375kg，采用沖擊式加藥法一次性投入到循環(huán)水池內(nèi)。

一次性投加量計算公式：

容水量（m3）×150g/m3

殺菌滅藻劑kg =

1000

目前容水量為2500m3

2500m3×150g/m3

=375kg

1000

6.各化驗指標異常的處理辦法

6.1當濃縮倍數(shù)超于3.0倍時，應采取先排1/4水池量，再補1/4水池量的方式置換排水，直至濃縮倍數(shù)小于3.0倍；當濃縮倍數(shù)低于2.0時，應嚴格控制外排水，并增加的緩蝕阻垢劑，直至濃縮倍數(shù)在2.0-3.0倍。

濃縮倍數(shù)計算公式：

循環(huán)水cl—

k =

補充水cl­—

6.2 ph值高于9.0時采取加緩蝕阻垢劑控制法或大量補水排污的方法（先排1/4水池量，再補1/4水池量）加以控制。

6.3當總磷大于2.0mg/l時，應及時的補水排污（先排1/4水池量，再補1/4水池量）；當總磷含量低于1.5mg/l時，應按下式補加緩蝕阻垢劑。

補加緩蝕阻垢劑按下式計算：

補加緩蝕阻垢劑量（公斤）=（1.5-分析值）×17.0×保有水量÷1000

保有水量為循環(huán)水量的5%。

7.旁濾器的操作

旁濾器必須24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)，采用正洗方式，過濾量為循環(huán)上水總量的5%。

當循環(huán)水排水時，可通過旁濾器排水。

7.1操作前的檢查與準備

7.1.1旁濾器箱體無漏水，各閥門開關(guān)應靈活。

7.1.2旁濾器各空氣管應嚴密不漏氣。

7.1.3打開旁濾器總進水閥門。

7.2旁濾器的正洗及排水操作

7.2.1打開旁濾器頂部進水閥門，關(guān)閉旁濾器底部進水閥門。

7.2.2打開旁濾器底部排水閥門a，將水排至地溝，觀察排水濁度；當排水濁度<5mg/l時，打開旁濾器底部排水閥門b，將水排至吸水井，對循環(huán)水進行正洗。

7.2.3旁濾器正常運行時，其出水濁度應＜5mg/l。

7.3旁濾器的反洗及排水操作

當旁濾器進出口壓差≥80kpa時，應進行反沖洗。

7.3.1打開各旁濾器空氣管道的閥門。

7.3.2打開旁濾器底部進水閥門，關(guān)閉旁濾器頂部進水閥門。

7.3.3打開旁濾器頂部排水閥門c，將水排至地溝，觀察排水濁度；當排水濁度<5mg/l時，打開旁濾器頂部排水閥門d，將水排至吸水井，對循環(huán)水進行反洗。

7.3.4當正洗出水水量過小或出水濁度過高時，可通過反洗來清除旁濾器濾層中的污泥。

7.4旁濾器的停用

7.4.1通知車間及調(diào)度。

7.4.2關(guān)閉旁濾器總進水閥門，關(guān)閉各旁濾器空氣管道閥門。

7.4.3根據(jù)是否檢修等實際情況，可通過旁濾器底部排污閥門將旁濾器內(nèi)全部存水排空。

第8篇 naoh加藥電磁閥現(xiàn)場控制操作規(guī)程

naoh加藥電磁閥現(xiàn)場控制操作說明

(1)、廢氣藥槽循環(huán)泵一用一備(a、b泵)。

(2)、打到自動旋鈕的時候,根據(jù)plc設置的程序進行啟?？刂?實現(xiàn)全自動無人值守,在上位機上還可以對泵和電磁閥進行啟停操作。

(3)、打到手動旋鈕的時候,可以進行現(xiàn)場操作,對循環(huán)泵a/b進行啟?？刂?按綠色啟動按鈕,啟動循環(huán)泵,相應的運行指示綠燈亮;按紅色停止按鈕,停止循環(huán)泵,相應的綠燈熄滅。

(4)、在ph計表頭上可以設置ph計的高低點,也可以通過監(jiān)控室的上位機進行設置。

(5)、naoh加藥電磁閥由ph儀控制,控制ph值在9.0-10.0之間,當ph值小于9.0時,naoh加藥電磁閥開啟,當ph值大于10.0時,naoh加藥電磁閥關(guān)閉。

(6)、加水電磁閥與藥槽液位計聯(lián)動,低位時加水電磁閥開啟,高位時電磁閥關(guān)閉。

(7)、控制柜內(nèi)部上端的電源開關(guān)分別為a循環(huán)泵、b循環(huán)泵、控制電源、儀表和24電源、plc電源、電磁閥電源和風扇電源,啟動的時候,應先打開風扇電源,然后再分別打開,最后打開plc電源,關(guān)閉的時候先關(guān)閉按反順序關(guān)閉電源即可。其中控制柜的總電源在端子排上,應小心電源。

注意事項:

為防止對人身及設備的危害事情發(fā)生,請操作人員必須牢記以下,如果違規(guī)操作會造成嚴重的后果發(fā)生。

1).嚴禁在無水的情況下啟動各循環(huán)泵,防止泵體及密封件的損壞。

2).配置化學藥品時必須要穿戴好勞保防護用品。

3).嚴禁帶電操作,若要維修電路,應關(guān)閉電源后,再進行操作。

4).如若遇到緊急情況,應關(guān)閉總電源。

第9篇 水處理加藥崗位安全操作規(guī)程

1. 崗位危害因素：電氣設施、機械裝置、梯架、平臺、危險化學品

2. 上崗前穿戴好勞保護品；保持良好的精神狀態(tài)。

3. 清理作業(yè)環(huán)境衛(wèi)生、保持作業(yè)區(qū)域地面、平臺無油污、積水或灑落粉料，作好崗前作業(yè)準備。

4. 檢查設備電源、線路是否漏電、缺相，確認安全后方可操作。

5. 啟動設備前，按照設備操作規(guī)程的規(guī)定進行檢查，確認正常后，方可運轉(zhuǎn)設備。

6. 嚴禁用濕手操作電源開關(guān)、電氣開關(guān)和用濕抹布擦拭帶電設備。

7. 在進行搬運、裝卸、吊裝、投加物料等作業(yè)時要合理站位和用力，做好協(xié)防互保，確保自身和共同作業(yè)人員的安全。

8. 要做到熟悉藥劑作用、系統(tǒng)概況。

9. 不得飲用及使用現(xiàn)場非生活用水洗漱，加藥間內(nèi)嚴禁吸煙。

10. 吸水池上投加藥劑要站穩(wěn)抓牢，不得隨意傾倒殘余藥劑、清洗藥劑包裝桶的污水。

11. 嚴格按系統(tǒng)操作方案和系統(tǒng)調(diào)整作業(yè)指導書的規(guī)定投加藥劑，認真填寫加藥操作記錄。

12. 每天對加藥設備和管線進行點檢和巡查，認真記錄，有問題及時匯報。

13. 投加腐蝕性液體時，要嚴格按照強酸性物質(zhì)安全操作規(guī)程的規(guī)定操作，并做好應急措施，附近放置足量清水、滅火設備，以防意外發(fā)生。

14. 加藥人員負責加藥間衛(wèi)生、定置管理，做到藥劑定點擺放、整齊、有警示牌，設備狀態(tài)良好、干凈，地面衛(wèi)生干凈無積水油污，加藥房門窗干凈，周邊地面干凈?？胀袄刂付▍^(qū)域，擺放整齊有序，管理好空桶。

15. 加藥工接受主管單位檢查時要禮貌接待，認真回答，并保證檢查人員的安全。

16. 進入生產(chǎn)區(qū)域要服從管理人員的指揮，走安全通道，上下樓梯、平臺要站穩(wěn)抓牢，注意安全。

17. 加藥完畢后，及時關(guān)閉水電閥門，作安全(防火、防盜)檢查后，方可離開。

第10篇 加藥員安全操作規(guī)程

1、不遲到、不早退,每天準時到崗。穿著整潔的工衣及安全鞋,佩戴廠證和上崗證。

2、藥品擺放整齊,做好標簽,并做到先進先用的原則。

3、量杯要分開并做好標簽,不可混用。

4、加普通化學品時,要戴安全眼鏡、膠手套、口罩,遵守化學品安全操作規(guī)程。

5、加強酸強堿時,要戴安全眼鏡、面罩、防酸膠手套、防酸圍裙,小心操作。

6、操作氰化物時,一定要戴好防毒面具、防護服、眼鏡、膠手套,并按氰化物安全操作規(guī)程小心操作。

7、禁止用嗅覺、味覺或手觸摸來區(qū)分化學品,禁止使用無標簽或不明的化學品,嚴禁不相容的化學品混用。

8、發(fā)現(xiàn)化學品泄漏,應及時報告主管人員,并按有關(guān)規(guī)定進行清理。

9、身體意外接觸到化學品,應用大量的清水沖洗,如眼睛部位可使用洗眼器清洗,嚴重的立即到醫(yī)院處理。

10、不慎將氰化物與酸接觸,應立即通知現(xiàn)場人員撤離到安全區(qū)域,并報告主管人員,按應急程序進行處理。

11、廢液按指定的程序處理,不得隨意倒泄。

12、工作場所禁止進食,工作后及進食前切記洗手。

13、使用硫酸時應將硫酸緩慢沿缸壁加入水中,切勿將水倒入硫酸中。

14、當身上有傷口時,切勿讓化學藥品沾染傷口。

15、生產(chǎn)線后山埃缸/后預銀缸實行嚴格的掛牌制度。

16、粉狀化學藥品(銅粉)磅藥操作指引:進行粉狀化學藥品磅藥操作需要佩戴安全眼鏡和指定符合安全標準的專用口罩,工業(yè)膠手套,防塵口罩。保持環(huán)境通風良好,切勿吸入粉狀化學藥品。操作中如有呼吸不適,應立即離開操作現(xiàn)場,到空氣新鮮的場地稍作休息,并及時報告領(lǐng)導。

第11篇 加藥機安全操作規(guī)程

1.打開主機開關(guān),調(diào)整顯示器對比度、亮度在合適位置。在開機5~7秒后該機自動顯示第二屏,電子鐘開始計時,即可對該機進行鍵盤操作。

2.送當前日期、時間,電子鐘計時采區(qū)的是24時制。

3.輸送每個加藥點的設定量。

4.需要修改加藥周期時,按“f”鍵,設定量可在改周期前送也可在改完周期后送。

5.當現(xiàn)場出現(xiàn)停電時,本機可把停電前的各點的設定量、累計量、周期可靠地保存下來,并在來電時主機則自動進入工作狀態(tài)。

6.當需要把內(nèi)存數(shù)據(jù)清零時,請把數(shù)據(jù)保存開關(guān)前撥,按一下復位鍵,即可清除。需要繼續(xù)保存當前數(shù)據(jù)則把此開關(guān)撥到后面。

第12篇 加藥泵操作規(guī)程

(一)啟動前檢查與準備:

1)檢查各部位連接處不能松動,看是否有滲漏。

2)檢查液池內(nèi)液位高度(液量)是否滿足抽吸。

3)根據(jù)泵使用物環(huán)境溫度向傳動箱內(nèi)加入對號的機械油到達規(guī)定油標為止。

4)手盤聯(lián)軸器,看是否有卡死現(xiàn)象。

5)將泵的吸入閥和排出閥全部打開。

6)檢查壓力表、安全閥是否靈活好用。

7)將罐體內(nèi)充滿液體,排出空氣。

(二)啟動:

1)按啟動按鈕。

2)啟動后,迅速檢查運轉(zhuǎn)的響聲、氣味有無異常,檢查壓力升高,安全閥是否動作,機泵震動情況,齒輪箱工作是否正常,各過渡配合有無滲漏。

3)一切正常后,按所需要的流量進行調(diào)節(jié)。

4)做好啟動時間及啟動出現(xiàn)問題整改記錄

(三)停泵:

1)關(guān)閉入口管路閥門。

2)按電機停止按鈕,停止泵運轉(zhuǎn)。

3)閉口管路閥門。

第13篇 加藥員崗位安全操作規(guī)程

加藥員安全操作規(guī)程(四)

1、不遲到、不早退,每天準時到崗。穿著整潔的工衣及安全鞋,佩戴廠證和上崗證。

2、藥品擺放整齊,做好標簽,并做到先進先用的原則。

3、量杯要分開并做好標簽,不可混用。

4、加普通化學品時,要戴安全眼鏡、膠手套、口罩,遵守化學品安全操作規(guī)程。

5、加強酸強堿時,要戴安全眼鏡、面罩、防酸膠手套、防酸圍裙,小心操作。

6、操作氰化物時,一定要戴好防毒面具、防護服、眼鏡、膠手套,并按氰化物安全操作規(guī)程小心操作。

7、禁止用嗅覺、味覺或手觸摸來區(qū)分化學品,禁止使用無標簽或不明的化學品,嚴禁不相容的化學品混用。

8、發(fā)現(xiàn)化學品泄漏,應及時報告主管人員,并按有關(guān)規(guī)定進行清理。

9、身體意外接觸到化學品,應用大量的清水沖洗,如眼睛部位可使用洗眼器清洗,嚴重的立即到醫(yī)院處理。

10、不慎將氰化物與酸接觸,應立即通知現(xiàn)場人員撤離到安全區(qū)域,并報告主管人員,按應急程序進行處理。

11、廢液按指定的程序處理,不得隨意倒泄。

12、工作場所禁止進食,工作后及進食前切記洗手。

13、使用硫酸時應將硫酸緩慢沿缸壁加入水中,切勿將水倒入硫酸中。

14、當身上有傷口時,切勿讓化學藥品沾染傷口。

15、生產(chǎn)線設備實行嚴格的掛牌制度。

16、粉狀化學藥品(銅粉)磅藥操作指引:進行粉狀化學藥品磅藥操作需要佩戴安全眼鏡和指定符合安全標準的專用口罩,工業(yè)膠手套,防塵口罩。保持環(huán)境通風良好,切勿吸入粉狀化學藥品。操作中如有呼吸不適,應立即離開操作現(xiàn)場,到空氣新鮮的場地稍作休息,并及時報告領(lǐng)導。

第14篇 加藥裝置安全操作規(guī)程維護說明

一、 概述

my組合型加藥設備配有兩個鋼制內(nèi)襯天然橡膠材質(zhì)的藥劑溶解箱,并配有兩套電動攪拌機,兩個藥劑貯液箱。

二、 操作步驟及主要事項

1. 進入工作現(xiàn)場,必須穿戴好勞保用品。

2. 把藥劑倒入溶解箱內(nèi),開啟給水閥門注水,待放到一定量時,即關(guān)閉給水閥門,以控制溶解箱內(nèi)藥劑濃度。

3. 開啟攪拌機,使溶解箱內(nèi)藥劑充分溶解混合,然后打開溶液箱的放液閥,使藥劑流入貯藥箱待用。

4. 開啟加藥泵即可向投藥點輸送藥劑,用藥量可用計量泵控制。

5. 油絮凝劑的用量要適中,太少絮凝效果差,太多由于分子間的分散穩(wěn)定作用,使絮凝效果也欠佳,最佳用量應針對水質(zhì)情況調(diào)整計量泵。

6. 加藥裝置使用時應注意貯藥箱內(nèi)不能斷藥劑,如果計量泵空載斷水運行,將造成泵的損壞。

7. 定期觀察攪拌裝置是否運行平穩(wěn),減速機溫度是否過高,注意運行時有無異常噪聲,若出現(xiàn)以上任何情況應立即停機檢查。

8. 應保持加藥裝置內(nèi)藥液的清潔,若有雜物應及時撈出,防止雜物進入加藥泵而造成設備損壞。

9. 加藥裝置應定期用清水清洗,溶解箱、貯液箱內(nèi)殘留物可通過排污管排出。

10. 日常運行時注意觀察加藥裝置管道是否漏水,若漏水應擰緊螺栓或更換橡膠墊片。

11. 油絮凝劑及電介質(zhì)類凝聚劑無毒無害,不燃不爆,但對皮膚不宜長時間接觸,如不慎接觸,用清水沖洗干凈即可,操作時最好帶上橡膠手套。

12. 做好運行記錄、加藥記錄、排污記錄、對設備運行情況及出現(xiàn)的故障情況做好記錄備案。

第15篇 加藥工安全操作規(guī)程

(一)職責

1.負責給、配藥設備的維護保養(yǎng)。

2.按規(guī)定配加藥。

3.搞好本崗位衛(wèi)生。

(二)工作程序:

浮選崗位設備運轉(zhuǎn)正常后方可給藥,給藥時與浮選工取得聯(lián)系,隨時調(diào)節(jié)藥量的大小,浮選停車后應馬上進行給藥。

(三)、方法和步驟

1.評閱交班記錄,做好接班工作。

2.檢查給藥設備的完好情況。

3.檢查給藥管路是否暢通。

4.檢查藥劑量的大小。

5.經(jīng)常和浮選工、磨礦工取得聯(lián)系,以便調(diào)整加藥量。

6.及時處理斷流,過流現(xiàn)象。

7.搞好本崗位衛(wèi)生,做到文明生產(chǎn)。

8.交代好本班生產(chǎn)情況,及應加強的工作,做到接班人不到不離崗。

(四)工作質(zhì)量:

1.做到均勻連續(xù)給藥,不斷流,不冒漏。

2.維護好給藥設備及現(xiàn)場衛(wèi)生。

(五)工作配合

1.與浮選工密切配合,隨時調(diào)整藥量。

2.與磨礦工密切配合,隨時了解球磨處理量

(六)考核辦法

1.浮選回收率93%,全月平均±0.1%。±1分。

2.精礦品味110g/t,全月平均±2g/t,±0.5分。

3.按規(guī)定給藥,沒發(fā)現(xiàn)一次不合格扣5分。

4.嚴禁金屬流失,發(fā)現(xiàn)一次扣10分。

5.認真填寫原始記錄,卡片,報表,保持整潔。不得亂畫,發(fā)現(xiàn) 一次扣10分。

6.保證設備正常運轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)設備有問題不匯報,不處理者扣5分。

7.認真執(zhí)行交接班制度,因交接班不清而出現(xiàn)問題,不匯報者扣 2分,責任者扣5分。

8.做好文明生產(chǎn),每發(fā)現(xiàn)一次不合格者扣2分。

9.本制度為百分考核制,每月對當月的工作情況進行評估,作為評發(fā)當月獎金的依據(jù)。