有哪些
噴涂安全操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 個人防護(hù)裝備的使用
2. 噴涂設(shè)備的檢查與維護(hù)
3. 工作環(huán)境的安全控制
4. 噴涂材料的處理與儲存
5. 應(yīng)急措施與事故預(yù)防
目的和意義
本規(guī)程旨在確保噴涂作業(yè)過程中人員的安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護(hù)環(huán)境，提高生產(chǎn)效率，同時保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作流程，減少職業(yè)病的發(fā)生，降低設(shè)備故障率，提升企業(yè)的安全生產(chǎn)水平。
注意事項
1. 個人防護(hù)裝備：操作人員必須佩戴防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)手套及防化服，確保在作業(yè)中避免直接接觸有害物質(zhì)。
2. 設(shè)備檢查：在開始工作前，務(wù)必檢查噴涂設(shè)備是否完好，包括噴槍、壓力罐、供氣系統(tǒng)等，確認(rèn)無泄漏、堵塞或其他異常情況。
3. 環(huán)境控制：確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免有毒有害氣體積聚。必要時，使用排風(fēng)設(shè)備。禁止在易燃易爆環(huán)境中進(jìn)行噴涂作業(yè)。
4. 材料處理：妥善存儲涂料和溶劑，遠(yuǎn)離火源，并確保容器密封良好。使用后及時清理工具和工作臺，避免多余涂料造成滑倒風(fēng)險。
5. 應(yīng)急準(zhǔn)備：設(shè)立急救箱，配備滅火器，員工應(yīng)了解應(yīng)急程序，如遇火災(zāi)、化學(xué)品泄漏等緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案并撤離現(xiàn)場。
6. 規(guī)范操作：遵循正確的噴涂技巧，避免過度噴涂導(dǎo)致的浪費和環(huán)境污染。遵循“少量多次”的原則，保持均勻、薄層的涂層。
7. 定期維護(hù)：定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備始終處于良好運行狀態(tài)。
8. 培訓(xùn)與監(jiān)督：對新員工進(jìn)行安全操作培訓(xùn)，定期組織安全演練。管理人員需監(jiān)督員工遵守規(guī)程，糾正不安全行為。
9. 記錄與報告：記錄每次噴涂作業(yè)的情況，包括設(shè)備狀況、材料消耗等，發(fā)現(xiàn)異常及時報告并處理。
10. 休息與健康：合理安排工作時間，避免長時間連續(xù)作業(yè)導(dǎo)致疲勞，關(guān)注員工的身體狀況，防止職業(yè)健康問題。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況進(jìn)行調(diào)整。每個員工都應(yīng)將安全放在首位，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
噴涂安全操作規(guī)程范文
第1篇 噴涂安全操作規(guī)程
1. 噴涂工作的作業(yè)場地嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品，工作場地嚴(yán)禁吸煙、噴涂間必須備有消防用具。不準(zhǔn)進(jìn)行焊接和一切明火作業(yè)。
2. 工作前必須穿戴好防護(hù)用品，如口罩、手套、工作帽等。
3. 噴涂工件應(yīng)放平穩(wěn)后方能進(jìn)行操作。作業(yè)時使用的高凳，應(yīng)有防滑措施，否則不得使用。
4. 處理噴槍堵塞時，用鋼針通暢后，應(yīng)對地45°角試噴，不得對人、對自己，防止高壓氣噴出傷人。
5. 工作前應(yīng)及時啟動風(fēng)機(jī)排風(fēng)，啟動前應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)有無故障，扇葉有無磨擦現(xiàn)象，電源線是否有破損，防止電機(jī)打火引起火災(zāi)。
6. 噴涂間放工件的架子應(yīng)每季度清理殘涂一次，處理廢油紗、廢煤油、汽油、松節(jié)油等物品時，應(yīng)通知保衛(wèi)部門及本車間安全員，并選派有經(jīng)驗的人員進(jìn)行處理。
7. 工作完畢后，應(yīng)清掃場地，將用完的廢舊物品如棉絲等，集中放在專用器具內(nèi)，不得到處亂扔亂放。
編制： 審核： 批準(zhǔn)：
第2篇 高壓無氣噴涂安全操作規(guī)程技術(shù)交底
交底內(nèi)容：
1．啟動前，調(diào)壓閥、卸壓閥應(yīng)處于開啟狀態(tài)，吸入軟管，回路軟管接頭和壓力表、高壓軟管及噴槍等均應(yīng)連接牢固。
2．噴涂燃點在21℃以下的易燃料時，必須接好地線，地線的一端接電動機(jī)零線位置，另一端應(yīng)接涂料桶或被噴的金屬物體。噴涂機(jī)不得和被噴物放在同一房劉里，周圍嚴(yán)禁有明火。
3．作業(yè)前，應(yīng)先空載運轉(zhuǎn)，然后用水或溶劑進(jìn)行運轉(zhuǎn)檢查。確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。
4．噴涂中，當(dāng)噴槍堵塞時，應(yīng)先將槍關(guān)閉，使噴嘴手柄旋轉(zhuǎn)180°，再打開噴槍用壓力涂料排除堵塞物，當(dāng)堵塞嚴(yán)重時，應(yīng)停機(jī)卸壓后，拆下噴嘴，排除堵塞。
5．不得用手 指試高壓射流，射流嚴(yán)禁正對其他人員，噴涂間隙時，應(yīng)隨手關(guān)閉噴槍安全裝置。
6．高壓軟管的彎曲半徑不得小于250mm，亦不得在尖銳的物體上用腳踩高壓軟管。
7．作業(yè)中，當(dāng)停歇時間較長時，應(yīng)停機(jī)卸壓，將噴槍的噴嘴部位放入溶劑內(nèi)。
8．作業(yè)后，應(yīng)徹底清洗噴槍。清洗時不得將溶劑噴回小口徑的溶劑桶內(nèi)。應(yīng)防產(chǎn)生靜電火花引起著火。
9．高壓無氣噴涂機(jī)外露的傳動部分應(yīng)有防護(hù)罩，作業(yè)時，不得隨意拆卸。
10．高壓無氣噴涂機(jī)械應(yīng)安裝在防雨、防風(fēng)沙的機(jī)棚內(nèi)。
11．長期擱置再用的機(jī)械，在使用前除必要的機(jī)械部分維修保養(yǎng)外，必須測量電動機(jī)絕緣電阻，合格后方可使用。
第3篇 噴涂線安全操作規(guī)程
1． 啟動空壓機(jī)，使壓力控制在5-8kg/cm2，接通噴槍主管。
2． 檢查燃油管道是否正常。正常后，打開燃油管的總開關(guān)和各分開關(guān)。
3． 合上電源開關(guān)，按下點火開關(guān)根據(jù)烤漆粉的特性和機(jī)型材料的特點，選擇合適的烤爐溫度，一般棒料溫度為200°—220°。
4． 開動輸送機(jī)，調(diào)整烤漆輸送機(jī)的速度，一般頻率在25—30hz。
5． 查看烤漆粉的顏色，做到與定單要求一致。試噴幾次，合乎要求即可。
6． 根據(jù)工件的特點，選擇合適的吊具工件懸掛要穩(wěn)，防止掉入烤爐。
7． 擦掉工件表面銹跡及前道工序處理的殘渣。銹跡、油污嚴(yán)重的工件必須重新處理。
8． 下線前裝好pe袋,且把工件堆放整齊。
9． 烤漆中，烤漆組長或車間主任要每隔一小時觀察烤漆效果，并檢查烤漆附著力且做好記錄。
10． 烤漆完后要先關(guān)掉燃燒開關(guān)，然后關(guān)氣體開關(guān)，待所有工件出烤爐后，關(guān)輸送機(jī)的開關(guān)。
第4篇 噴涂懸掛輸送機(jī):安全操作規(guī)程
1.目的:正確使用機(jī)臺設(shè)備,保障設(shè)備及人員安全生產(chǎn)。
2.適用范圍:噴涂工操作人員。
3.操作須知
⑴、各部件須經(jīng)常保持清潔,定期打掃、擦拭。
⑵、驅(qū)動裝置履帶鏈半月加一次潤滑脂。
⑶、要定期檢查雙鉸鏈條走輪導(dǎo)輪的磨損情況;檢查輪軸、銷軸鉚接處是否有脫開現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
⑷、要經(jīng)常清除軌道內(nèi)雜物,注意軌道接頭有無松動和錯口現(xiàn)象,要及時調(diào)整緊固螺栓。
⑸、掛具要穩(wěn)妥;運行中,人員不得隨意在掛具行列中穿行。
⑹、非維修人員不得拆裝電源箱、控制柜等電控設(shè)施。
⑺、運行中,嚴(yán)禁任何人進(jìn)入烤爐;嚴(yán)禁身體各部分接觸到前處理的液體。
⑻、及時調(diào)整鏈條張緊裝置,保證鏈條運行平穩(wěn)。
⑼、上下料人員必須配帶手套,以免刮傷和燙傷。
⑽、線體工作中要經(jīng)常檢查傳動座是否有異常響,調(diào)整座是否靈活伸縮,彎頭入升降部分是否異常聲響,鏈條運行是否抖動,如有異常及時排除。
⑾、線體正常運行后在鏈條容易受磨擦點注入固體高溫油脂,注入完畢后啟用加油機(jī)或加油杯注入高溫潤滑油。
⑿、定期檢查鏈條運行及潤滑狀況。
⒀、有殘留物堵塞鏈條或粉體進(jìn)入鏈條內(nèi)應(yīng)及時清理。
⒁、彎頭、升降磨破應(yīng)及時更換。
⒂、掌握烤爐實際溫度,不能使鏈條在超過正常使用溫度長時間運行。
⒃、不能使鏈條在扭曲的狀態(tài)中運行。
編制: 審核:批準(zhǔn):
第5篇 噴涂工安全操作規(guī)程
1. 打開控制柜電源。同時確認(rèn)空壓機(jī)已運轉(zhuǎn)。
2. 打開噴涂臺車控制板電源。
3. 打開回轉(zhuǎn)臺車控制板電源。
4. 打開噴涂臺車上的壓力閥，球閥。調(diào)節(jié)壓力，空氣管壓力0.4mpa以上，樹脂壓力為0.2mpa以上，硬化劑壓力0.2mpa以上。
5. 確認(rèn)臺車的兩個樹脂箱是否有充足樹脂。加樹脂時注意樹脂的類別。
6. 確認(rèn)臺車的硬化劑桶是否有充足的硬化劑。加硬化劑時注意操作步驟。
7. 確認(rèn)臺車上的噴射紗是否充足。
8. 確認(rèn)臺車的自動噴射槍運轉(zhuǎn)是否正常。調(diào)節(jié)噴射紗的剪切大小，大小應(yīng)在3cm左右。
9. 確認(rèn)臺車的手動噴射槍運轉(zhuǎn)是否正常。
10. 確認(rèn)臺車移動是否正常。
11. 確認(rèn)回轉(zhuǎn)臺車自動和手動控制運轉(zhuǎn)是否正常。
12. 確認(rèn)回轉(zhuǎn)臺車高低速是否運轉(zhuǎn)正常。
13. 調(diào)節(jié)好自動（手動）噴射槍，回轉(zhuǎn)臺車的回轉(zhuǎn)速度，以及噴涂臺車的運行速度。
14. 噴涂時注意噴射紗出來的寬度，應(yīng)為20cm左右，和前面出來的噴射紗應(yīng)重合50%。
15. 噴涂時注意噴射紗不要纏繞在滾輪上，斷開，打結(jié)，出現(xiàn)問題及時停車處理并清洗噴射槍。
16. 噴涂結(jié)束后清洗自（手）動噴射槍，拆下樹脂噴射頭清洗，浸泡在丙酮中。
17. 噴涂結(jié)束后按順序關(guān)閉壓力閥，球閥。并把硬化劑桶中的壓力卸掉，壓力閥調(diào)整為0，慢慢打開硬化劑桶的蓋子，釋放完壓力后蓋緊桶蓋。
18 . 噴涂結(jié)束后清理噴涂臺車并停放到指定位置。
19. 按順序關(guān)閉電源。
20. 關(guān)閉控制柜電源，按程序關(guān)閉空壓機(jī)。
第6篇 機(jī)械噴涂安全操作規(guī)程
1 在室內(nèi)或容器內(nèi)噴涂，必須保持良好的通風(fēng)。作業(yè)區(qū)周圍嚴(yán)禁有火種或明火作用。
2 噴涂時如發(fā)現(xiàn)噴得不均勻，嚴(yán)禁對著噴嘴察看和調(diào)整噴嘴。
3 噴涂對人體有害的油漆涂料時，應(yīng)戴防毒口罩；如對眼睛有害，則須戴上封閉工護(hù)目鏡。
4 噴涂硝基漆和其它易揮發(fā)易燃性溶劑的涂料時，作業(yè)地點嚴(yán)禁使用明火及作業(yè)人員吸煙。
5 在室內(nèi)或容器內(nèi)噴涂時，作業(yè)者每隔2h應(yīng)到室外換吸新鮮空氣。
6 大面積涂料時，電氣設(shè)備必須按防爆等級規(guī)定進(jìn)行。
7 噴涂工在操作時，如遇有頭痛、惡心、心悸等不適情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，即到通風(fēng)處換氣，如仍感不適，應(yīng)立即去醫(yī)院醫(yī)治。
8 現(xiàn)場必須備有足夠的消防器材。
9 操作人員每年至少進(jìn)行一次體格檢查，患有眼病、皮膚病、氣管炎、肺結(jié)核病者，嚴(yán)禁從事此項工作。
10 使用噴燈時必須遵守下列規(guī)定：
1)使用噴燈前應(yīng)首先檢查開關(guān)及零部件是否完好，噴嘴要暢通。
2)噴燈加油不能過滿，約為其容量的4／5。
3)每次打氣不能過足，在使用過程中不斷打氣，噴燈使用時間不能過長。
4)點火應(yīng)選擇在空曠處，噴嘴不能對人，開關(guān)由小到大，不能出現(xiàn)火龍，且應(yīng)先燒噴嘴處，防止燃油外溢燈身著火。
5)氣筒部出現(xiàn)故障，應(yīng)先熄滅噴燈，再行修理。
11 使用電動機(jī)具時應(yīng)遵守以下規(guī)定：
1)使用時應(yīng)執(zhí)行有關(guān)規(guī)定；所有電動機(jī)具要有專人保管、保養(yǎng)。開關(guān)箱及其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。
2)如噴槍和噴漿機(jī)噴嘴堵塞，疏通時噴嘴不準(zhǔn)對人。
3)壓力氣罐必須檢驗合格后方能使用，使用過程中一年應(yīng)復(fù)驗一次，防止因銹蝕降低耐壓效果。
4)空氣壓縮機(jī)的各種保險裝置必須靈敏有效，作業(yè)中貯氣罐內(nèi)壓力不得超過銘牌額定壓力。
第7篇 氧乙炔火焰噴涂焊槍安全操作規(guī)程
1、噴槍在使用之前必須檢查它的射吸性能，檢查時應(yīng)接上氧氣管、打開乙炔閥和氧氣閥(此時乙炔管沒有插上噴槍)，用手指輕輕接觸噴槍的乙炔進(jìn)氣口。如果感到有一股吸力，說明射吸正常，可以使用。反之不正常，應(yīng)予檢查修理。
2、噴槍在點火前，應(yīng)檢查其連接各處氣路氣閥的氣密性，如有漏氣現(xiàn)象，必須加以修理。
3、嚴(yán)禁在氧氣閥門和乙炔閥門同時開啟時，用手或其它物體堵住噴槍噴嘴，以防氧氣倒流，進(jìn)入乙炔發(fā)生器。
4、噴槍的各路氣體通道均不得沾染油污，以防氧氣遇到油脂燃燒爆炸。
5、不準(zhǔn)將正燃燒的噴槍隨意臥放在地上或其它物體上。
6、噴嘴配合不得碰毛，否則在使用時易放炮，甚至“回火”。
7、如發(fā)現(xiàn)回火時，粉末噴槍應(yīng)立即關(guān)閉槍體上乙炔氣閥，線材噴槍應(yīng)立即關(guān)閉總閥，這樣，回火就在槍內(nèi)很快熄滅，稍等一下，再打開總閥，吹出槍內(nèi)殘留的煙灰，然后點火使用。點火時應(yīng)用打火槍，禁止用煙蒂點火，否則容易燙傷手。
8、線材噴槍傳動部位應(yīng)經(jīng)常保持潤滑，可加一些二硫化鉬的稀薄油脂。
9、噴槍停止使用時，應(yīng)與軟管一起掛起來，或放在箱盒內(nèi)，以防塵土及雜質(zhì)侵入，影響使用。
第8篇 火焰噴涂噴焊安全操作規(guī)程
1 操作者必須熟悉噴涂、噴焊設(shè)備的操作規(guī)范,掌握設(shè)備性能、操作程序和安全注意事項后,方可上崗操作。
2 操作者必須按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。
3 工作前應(yīng)仔細(xì)檢查所使用設(shè)備、器具的完好狀況,尤其要確定每一套火焰噴涂噴焊裝置中裝有回火防止器,發(fā)現(xiàn)問題及時處理好。
4 作業(yè)現(xiàn)場3米范圍內(nèi)禁止堆放易燃、易爆物品,并備有消防器材,崗位人員應(yīng)熟練掌握消防器材的使用方法。
5 火焰噴槍上的各個閘閥不能出現(xiàn)泄露,點火時必須使用摩擦點火器或噴槍專用點火裝置點火,以防止手被灼傷。
6 操作中應(yīng)及時清理噴嘴熔渣,清理方法參照氣焊工安全操作標(biāo)準(zhǔn)。禁止用鐵絲通透噴嘴。清洗、擦拭噴槍時,不得讓油污進(jìn)入噴槍氣室道內(nèi)。
7 工作中連續(xù)發(fā)生噴槍自動熄火、回火,應(yīng)立即停止工作。在沒有查明和排除故障前,不準(zhǔn)使用。
8 噴涂、噴焊作業(yè)時,作業(yè)前方禁止站人,必要時應(yīng)增設(shè)防護(hù)擋板。作業(yè)完畢,應(yīng)使用專用夾具卸下工件,以防燙傷。
9 嚴(yán)禁噴槍朝上作業(yè),或無火焰帶氣噴粉。
10 噴涂、噴焊有毒材料時,操作者應(yīng)配戴防毒面具,同時應(yīng)保持工作場地良好的通風(fēng)。
11 作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)放掉減壓器和軟管中的氣體,并按以下順序操作:a.關(guān)槍;b.關(guān)氣瓶閥和其他所有閥;c.打開槍的開關(guān),放出膠管中的余氣;d.將減壓閥調(diào)壓手柄旋出;e.噴槍開關(guān)根據(jù)制造廠說明書的要求設(shè)定。
12 噴槍不用時應(yīng)保持其清潔、干燥,并按規(guī)定要求妥善存放。
第9篇 噴涂空氣噴槍安全操作規(guī)程
1.目的：正確使用機(jī)臺設(shè)備，保障設(shè)備及人員安全生產(chǎn)。
2.適用范圍：噴涂工操作人員。
3.操作須知
⑴、操作人員必須接地,穿膠底鞋者必須使用接地帶。
⑵、操作人員必須與噴槍柄接觸，使用的工作手套，其掌心部分及扳機(jī)手指部分應(yīng)剪去。
⑶、操作人員必須將不接地的金屬物體移離工作場地。
⑷、被噴涂物體必須有良好的接地。
⑸、噴涂現(xiàn)場全部金屬物體須接地（包括噴室、工件掛具、滅火機(jī)等）。
⑹、吹洗噴槍，清潔或替換部件（如換噴嘴）前，應(yīng)先關(guān)閉電源，拔出插頭。
⑺、保持引入新鮮空氣，防止噴涂區(qū)沉積易燃性氣體?，F(xiàn)場應(yīng)備有滅設(shè)備，并隨時可使用。
⑻、清潔系統(tǒng)時只能使用制造商推薦的方法，電源必須切斷，插頭必拔除。
⑼、禁止火種進(jìn)入，例如靜電弧火星、明火（信號燈、香煙、開關(guān)電源和開關(guān)工作燈時發(fā)出的火花）。
⑽、通風(fēng)扇工作正常時，才能操作噴槍。
⑾、清潔時必須保持通風(fēng)。
⑿、必須在手動噴涂設(shè)備操作區(qū)內(nèi)操作。操作人員必須配帶防塵口罩！
⒀、粉末噴涂設(shè)備操作的供粉連接，在電氣上必須與排氣系統(tǒng)聯(lián)動。
⒁、維修時不得變動防爆設(shè)施
編制： 審核： 批準(zhǔn)：
第10篇 電弧噴涂操作規(guī)程
一、噴砂除銹:
1電弧噴涂工藝要求必須采用噴丸機(jī)進(jìn)行機(jī)械噴丸除銹。
2噴丸機(jī)械用的壓縮空氣必須干燥,無油污。
3噴丸材料必須清潔、干燥、無油污,可用石英砂、鐵砂、金剛砂等,粒度在03-4mm之間。
4噴砂后構(gòu)件表面應(yīng)干燥,無灰塵、油污、銹層氧化皮?；w呈鋼灰色,質(zhì)量達(dá)到國際通用瑞士標(biāo)準(zhǔn)sa25級,表面粗糙度大rz40-80um。
5及時更換噴砂設(shè)備中的磨損部件,非操作人員不得使用,禁止將噴砂槍對著人體任何部位。要注意防塵。
6設(shè)備專人操作,直立放置,避免震動和撞擊。連接管路必須可靠,嚴(yán)禁漏氣。
7噴砂現(xiàn)場必須封閉,現(xiàn)場施工人員穿防塵砂衣或戴防塵口罩等。
二、電弧噴涂:
1電弧噴涂前,首先檢查構(gòu)件表面是否干燥,無灰塵、油污、銹層氧化皮,基體呈鋼灰色,表面粗糙度達(dá)rz40-80um,方可實施電弧噴涂操作。
2噴砂除銹后的構(gòu)件應(yīng)及時電弧噴涂,間隔時間晴天不超過12小時(雨天不應(yīng)超過2小時)。
3操作人員必須帶防護(hù)罩和穿防護(hù)服。
4電弧噴涂完畢,用壓縮空氣清掃鋅涂層表面灰塵與油污,間隔不超過3小時涂刷底漆封閉。
5夏天施工,封閉底漆噴刷3小時后,方可進(jìn)行中間漆的涂刷。
6面漆涂刷5小時前應(yīng)先噴涂一遍稀釋劑,以軟化中間漆膜,增加中間漆與面漆層間的結(jié)合力。
7電弧噴涂鋅層厚度保持在120-150um,封閉底漆厚50-70um。中間漆厚50-70um,面漆厚50-70um。
8電弧噴鋅(涂)構(gòu)件在封閉孔漆涂刷之前應(yīng)妥善保管,防止灰塵油污的二次污染或潮濕再生銹。
9盡可能的做到電弧噴涂與封孔漆涂刷連續(xù)進(jìn)行,封孔漆涂刷后要逐面仔細(xì)檢查,不得有漏噴、針孔、氣泡、流淌等缺陷和損傷。
10經(jīng)防腐處理的金屬構(gòu)件,在搬運過程中要采取保護(hù)措施保護(hù)涂層,防止碰、撞損傷涂層。
第11篇 電弧噴涂安全操作規(guī)程
１、在使用溶劑進(jìn)行脫脂之前，必須閱讀容器表牌和注意事項。
２、不得用壓縮空氣清刷衣物。
３、噴砂或噴涂操作所用的壓縮空氣，應(yīng)按設(shè)備制造廠家推薦的壓力標(biāo)準(zhǔn)使用。
４、用于噴砂和噴涂的壓縮空氣必須干凈、無油、無水和污物。
５、噴砂時應(yīng)穿戴噴砂工作防護(hù)服，以保護(hù)眼睛、臉部、下巴和頸部不受空氣微粒的侵害。
６、進(jìn)行噴砂現(xiàn)場的所有人員，都應(yīng)噴戴防塵口罩、安全防護(hù)眼睛或墨鏡。
７、噴砂軟管應(yīng)置于地上，以清除靜電荷。
８、不要把噴砂槍噴嘴指向自己或其他人的任何部位。
９、噴槍應(yīng)按制造廠家提出的要求使用，保持清潔，避免金屬粉塵堆積。
１０、在手持噴槍操作時，應(yīng)戴絕緣手套、穿皮鞋。
１１、密切注意設(shè)備進(jìn)行的情況，熟悉應(yīng)采取的特殊和一般的預(yù)防措施。
１２、工作場區(qū)應(yīng)具有充分流動的空氣和安全的呼吸裝置，避免金屬噴涂產(chǎn)生的煙塵及煙霧的毒害和刺激作用。
１３、操作人員要穿防護(hù)衣，圍繞手腕和踝骨用帶子扎緊，使金屬噴涂材料的粉塵與皮膚隔離。
１４、在沒有關(guān)掉整個系統(tǒng)包括切斷氣源、電源的情況下，不得進(jìn)行清洗或修理電源、控制臺和噴搶。
１５、與噴涂設(shè)備聯(lián)接的控制柜應(yīng)保持接地電板。
１６、噴涂設(shè)備本身應(yīng)保證操作安全，有良好的接地和絕緣，在噴涂場所的電氣設(shè)備要有保護(hù)，不準(zhǔn)有明線，如不能避免時要配備套管。
１７、對工作場地和設(shè)備要經(jīng)常打掃，防止粉塵的聚集。
第12篇 臥式氟碳噴涂前處理設(shè)備安全操作規(guī)程
1.范圍
本規(guī)程規(guī)定了臥式氟碳噴涂生產(chǎn)線浸沒式前處理h型專業(yè)起重機(jī)（自動行車）及相關(guān)設(shè)備的基本操作要求。
本規(guī)程適用本公司噴涂車間臥式氟碳生產(chǎn)線鋁合金型材板材等生成鉻化膜的前處理。
2.警告
2.1開機(jī)前必須完成該設(shè)備點檢表各項目的檢查;
2.2非本機(jī)操作手或未經(jīng)授權(quán)的其他操作手,禁止開啟機(jī)器;
2.3檢查過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在安全隱患的禁止啟動設(shè)備。
3.開機(jī)前檢查
3.1檢查工作電壓是否正常(360v-410v).
3.2檢查各部件運行情況,安全及限位開關(guān)是否可靠。
4．開車前準(zhǔn)備
4.1 根據(jù)化驗結(jié)果逐項查對前處理槽槽液的主要指標(biāo),是否在控制范圍之內(nèi),如果低于控制指標(biāo),計算并補(bǔ)加化學(xué)試劑。
4.2 提前將烘干爐加熱,按工藝要求設(shè)定溫度，依次送上電源,打開循環(huán)風(fēng)扇,啟動燃燒器。
4.3 給脫脂槽送上加熱蒸氣(冬天),開通各洗滌槽自來水管,保持一定溢流。
5.開機(jī)運行
5.1在控制柜上閉合斷路器qf1.1,qf1.2及其他斷路器,然后在控制屏上按下“電源通”按扭,此時可編程控制器工作指示燈亮,變頻器電源接通,行車此時處于手動狀態(tài)。
5.2 自動運行方式
5.2.1 編輯自動運行方式程序,設(shè)備提供三套自動操作程序,將各槽的處理時間,淋干時間,烘干時間及運行方式等參數(shù)編入程序,行車將按預(yù)定程序自動運行。
5.2.2 編程時行車兩端提升鉤升降方式:裝型材的框進(jìn)入槽液要有一定傾斜度,以利排除型材中間空氣.起吊時也要保持一定傾斜,以利排除型材中的槽液.在手動和半自動方式時行車兩端提升鉤采取同樣方式升降。
5.2.3 在控制屏上按下“自動”按紐,系統(tǒng)從手動狀態(tài)或半自動狀態(tài)轉(zhuǎn)為自動狀態(tài)。
5.2.4 如果行車從起始位置（即上架位）開始行車,先要檢查各槽位上掛杠是否擺放正確,如不正確,要用手動/半自動或現(xiàn)場手動方式將其正位.按“程序復(fù)位”,再按“程序啟動”,行車即從程序第一步開始執(zhí)行自動運行狀態(tài)。
5.2.5 如果行車從上次自動程序中斷點繼續(xù)運行,此時要確認(rèn)行車當(dāng)前位置即是上次中斷時的位置,直接按“程序啟動”按扭,行車即從上次中斷點自動運行。
5.3 半自動運行方式
5.3.1 按下半自動按鈕,系統(tǒng)從手動狀態(tài)或自動狀態(tài)轉(zhuǎn)為半自動狀態(tài)。
5.3.2 按下吊鉤動作按鈕（“鉤上”或“鉤下”）,行車吊鉤以傾斜方式完成一個吊鉤工步。
5.3.3 按下行車動作按鈕,（“前進(jìn)”或“后退”）,行車以低速從當(dāng)前位置運行到下一個工位。
5.4 手動運行方式
5.4.1 按下“手動”按鈕,系統(tǒng)從自動或半自動狀態(tài)轉(zhuǎn)向手動狀態(tài)。
5.4.2 在手動狀態(tài),按下相應(yīng)按鈕,控制行車的“前進(jìn)” “后退”及吊鉤的“上” “下”,松開按鈕,動作即停止,注意在“手動”狀態(tài),吊鉤動作為雙鉤同時動作。
5.5 “手控盒”控制方式
5.5.1 將行車上“現(xiàn)場/微機(jī)”旋鈕按下,行車上“行車”指示燈亮,行車處于“手控盒”控制，“控制面板”上的按鈕自動失效,將“現(xiàn)場/微機(jī)”旋鈕松開,行車恢復(fù)到自動運行狀態(tài)。
5.5.2 將“手控盒”上的“單鉤／雙鉤”旋鈕置于“單鉤”,可通過左鉤“上”/ “下”按鈕或右鉤“上”/“下”分別控制行車的左右吊鉤升降,將“單鉤/雙鉤”旋鈕置于雙鉤,行車雙鉤同時動作,松開按鈕,吊鉤停止運動。
5.5.3 按下手控盒上的“前進(jìn)”或“后退”按鈕,行車將相應(yīng)的前進(jìn)或后退,松開按鈕,行車停止運動。
5.5.4 手控盒的行車及吊鉤運動都以中速運行。
5.6 設(shè)備在自動方式時, 烘干爐蓋自動開合,在半自動,手動和手控盒方式時, 烘干爐蓋要用手動打開或合上。
6.關(guān)機(jī)
6.1 按下控制面板上“電源斷”,系統(tǒng)斷電,并將斷路器qf1.1/qf1.2斷開。
6.2 關(guān)閉自來水,供熱蒸汽管總閥門。
6.3 烘干爐在吊出最后一框型材后,關(guān)閉燃燒器,待爐溫降至一定溫度后,關(guān)掉循環(huán)風(fēng)扇。
6.4 關(guān)閉脫脂槽的排氣風(fēng)扇。
7.異常情況處理
7.1 行車運行時,如果發(fā)生越位等故障,行車停止自動運行狀態(tài),報警器鳴響,應(yīng)趕快就近按下“急停”按鈕（控制面板和槽兩端各設(shè)一個）及時查明原因并排除故障,恢復(fù)運行。
7.2 系統(tǒng)處于急停狀態(tài)時,系統(tǒng)內(nèi)所有電機(jī)均被連鎖關(guān)閉,旋起“急停”按鈕,才能退出急停狀態(tài)。
7.3 對于越位報警,用行車上“手控盒”控制將行車調(diào)至正確狀態(tài),旋起“現(xiàn)場/微機(jī)”按鈕,行車又開始從報警前的狀態(tài)繼續(xù)運行。
第13篇 粉末噴涂固化爐安全操作及維護(hù)規(guī)程
1. 適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于粉末噴涂固化爐及輸送鏈的安全操作和維護(hù)保養(yǎng)
2. 設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)
2.1 鏈條：
2.1.1 設(shè)計鏈速2.5米/分，0.4-4米/分連續(xù)可調(diào)。
2.1.2 鏈條型號：_fs240--50
單點吊重50kg，雙點吊重100kg，單掛吊重200kg。
鏈節(jié)距240mm，鏈條總長151米
單掛最長7500mm
驅(qū)動裝置2.2kw調(diào)頻
2.2 固化爐
爐內(nèi)烘道尺寸：長(50000)×寬(800)×高(1700)
外形尺寸：50000×1100×4400
熱源：40萬大卡煙油熱風(fēng)機(jī)2組
其中3#爐熱源：50萬大卡煙油熱風(fēng)機(jī)2組
燃料：天然氣
燃燒機(jī)：瑞典百通b40雙火段燃燒機(jī)2臺。
爐溫：常用180--210℃，最高250℃
爐溫溫差：整掛工件各點溫差≤±4℃
均溫段在20米以上。
總功率：20kw
3. 操作規(guī)程
3.1 開機(jī)前的檢查
3.1.1 檢查固化風(fēng)道的換風(fēng)機(jī)的風(fēng)口是否開啟。
3.1.2檢查電源是否送到。
3.1.3檢查燃燒機(jī)的風(fēng)門是否大小適宜。
3.1.4檢查固化風(fēng)道的兩端門是否開啟。
3.1.5檢查隔離房的物料門是否開啟。
3.2 正常開機(jī)
3.2.1 合上電源總開關(guān)
3.2.2 啟動固化爐送風(fēng)機(jī)，檢查風(fēng)機(jī)啟動后，能否把風(fēng)送到爐內(nèi)出風(fēng)口。
3.2.3 風(fēng)機(jī)啟動20秒后，啟動燃燒機(jī)，并檢查運行程序是否按下列運行：風(fēng)機(jī)點火啟動20秒后燃燒幾秒后開始點火，進(jìn)入燃燒程序(光控投入)，此時應(yīng)檢查煙管出口是否有排放黑煙，如有黑煙，應(yīng)將燃燒機(jī)進(jìn)風(fēng)門調(diào)大，使煙管不冒黑煙，過大的進(jìn)風(fēng)也會影響熱效率及火焰的穩(wěn)定性，甚至點不著火。
3.2.4 開動鏈條，根據(jù)噴涂工藝要求設(shè)定鏈速，一般v=2.0-3.0m/min，檢查鏈條的走動情況。
3.2.5 當(dāng)爐溫達(dá)到設(shè)定爐溫時，可將保溫段的燃燒機(jī)放在單火段，以免超溫。
3.2.6 在正常生產(chǎn)時應(yīng)觀察油箱和燃燒的情況，鏈條的運轉(zhuǎn)情況。
3.3 正常停機(jī)
3.3.1 先停燃燒機(jī)
3.3.2 待爐溫降至100--120℃后停止風(fēng)機(jī)，以確保爐內(nèi)的散熱降溫。
3.3.3 停止鏈條轉(zhuǎn)動
3.3.4 斷開總電源，鎖好控制箱。
3.3.5 關(guān)好爐門。
3.3.6 清理工作現(xiàn)場，并檢查油路系統(tǒng)，若有漏油應(yīng)通知修理。
3.4 開停機(jī)順序(特別注意)
3.4.1 開機(jī)程序必須是先啟動風(fēng)機(jī)，再啟動燃燒機(jī)。
3.4.2 關(guān)機(jī)必須先停止燃燒機(jī)，待溫度降至100--120℃后再停止風(fēng)機(jī)。
4.日常維護(hù)保養(yǎng)
4.1 定期清理固化風(fēng)道的過濾網(wǎng)(每月不少于二次)。
4.2 定期檢查風(fēng)機(jī)皮帶的松緊度(每月不少于一次)。
4.3 鏈條定期加高溫油(專用油)，每天開滴油機(jī)60分鐘。
4.4 定期用吸塵器清理固化風(fēng)道(每月不少于二次)。
4.5 經(jīng)常檢查火眼的情況。
5.安全注意事項
5.1 在清理固化風(fēng)道時，總電源必須斷開，并掛牌警示(如禁止合閘)。
5.2 使用吸塵器時，不能將吸風(fēng)口對著人(包括自己)。
5.3 清理濾網(wǎng)應(yīng)在爐外進(jìn)行，不得在爐內(nèi)清理。
5.4 檢查鏈條的運轉(zhuǎn)情況，不得用手去抓正在轉(zhuǎn)動的鏈條。
5.5 在固化爐周圍應(yīng)有滅火器，以防萬一。
5.6 鏈條的張緊裝置為活動的，不得在其上放置物品，更不準(zhǔn)站人
附加說明：
本標(biāo)準(zhǔn)起草人： 日期：
本標(biāo)準(zhǔn)審核人： 日期：
本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人： 日期：
第14篇 油漆噴涂安全操作規(guī)程
目的：實現(xiàn)安全生產(chǎn)。
適應(yīng)范圍：適應(yīng)于油漆涂裝生產(chǎn)車間或單位。
主要內(nèi)容：
a、操作者必須了解油漆性能及其危害性。
一、油漆主要危害物質(zhì)為甲苯、二甲苯；
二、健康的危害和環(huán)境的影響
1.侵入途徑：吸入、食入、濺入經(jīng)皮膚吸收；
2.健康危害：對皮膚、粘膜有刺激性，對神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉的作用；
3.急性中毒：短時間內(nèi)吸入較高濃度本品可出現(xiàn)眼及上呼吸道明顯的刺激癥狀、眼結(jié)膜及咽部充血、頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、胸悶、四肢無力、意識模糊。重癥者有躁動、抽搐、昏迷等現(xiàn)象；
4.慢性中毒：長期接觸可發(fā)生神經(jīng)衰弱綜合癥，肝腫大、肺氣腫、皮炎、皮膚干燥等。
5.危險特性：易燃，其蒸汽與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱極易燃燒爆炸。與氧化劑能發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng)，流速過快極易產(chǎn)生和積聚靜電。其蒸汽比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇明火會引起回燃。
b、 應(yīng)急處理處置方法
一、泄露應(yīng)急處理
迅速撤離泄露污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源或電源。建議應(yīng)急處理人員佩帶自給式呼吸器，穿消防防護(hù)服，盡可能切斷泄露源，防止進(jìn)入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄露：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散劑制成的乳液刷洗，洗液稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄露：構(gòu)筑圍堰或挖坑收容；用泡沫覆蓋，降低蒸汽災(zāi)害。用防爆泵傳達(dá)移至專用收集器內(nèi)，回收或轉(zhuǎn)運至廢棄物處理場所處置。如果有大量甲苯灑在地上，應(yīng)立即用沙土、泥塊阻斷液體的蔓延；如傾倒在水里，應(yīng)立即筑壩切斷受污染的水體的流動或用圍欄阻斷甲苯的蔓延擴(kuò)散；如甲苯灑在土壤里應(yīng)立即收集被污染土壤，迅速轉(zhuǎn)移到安全地帶任其揮發(fā)。事故現(xiàn)場加強(qiáng)通風(fēng)、蒸發(fā)殘液、排除蒸汽。
二、防護(hù)措施
呼吸系統(tǒng)防護(hù)：空氣中濃度超標(biāo)時，應(yīng)該佩戴自吸過濾式防毒面罩，緊急事態(tài)搶救或撤離時，應(yīng)該佩戴氧氣
操作者在準(zhǔn)備作業(yè)之前必須檢查噴房設(shè)備通風(fēng)呼吸器。
眼睛防護(hù)：戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。
身體防護(hù)：穿防毒物滲透工作服。
手防護(hù)：戴橡膠手套。
其它：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進(jìn)食和飲水/工作畢，淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。
三、急救措施
皮膚接觸：脫去被污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。
眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水徹底沖洗，就醫(yī)。
吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如有呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸、就醫(yī)。
食入：飲足量水，催吐，就醫(yī)。
滅火方法：噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。操作者必須了解油漆性能及其危害特性。
c、其他事項
1、操作者進(jìn)入涂裝場地或準(zhǔn)備作業(yè)前必須戴好防毒口罩和通風(fēng)面具。
2、檢查通風(fēng)設(shè)備，烤漆房是否正常運行，空氣壓縮機(jī)是否正常運行，發(fā)現(xiàn)問題立即向維修部門反映。
3、操作人員根據(jù)產(chǎn)品工藝要求，調(diào)配好油漆，進(jìn)行作業(yè)。
4、作業(yè)中必須提高警惕，防止涂裝的零部件歪斜，跌落，涂裝作業(yè)不得與裝配、鉚焊作業(yè)同時進(jìn)行，如遇特殊情況需向上級領(lǐng)導(dǎo)報告，在上級領(lǐng)導(dǎo)的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行作業(yè)。
5、調(diào)配含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大的油漆時，必須戴防毒面具。
6、作業(yè)中身體如有感到不適，應(yīng)立即停止作業(yè)，換到空氣新鮮流通的地方休息。
7、作業(yè)時要注意保持工作環(huán)境的衛(wèi)生和通風(fēng)，清掃現(xiàn)場衛(wèi)生，對剩余油漆進(jìn)行妥善保管，不要造成浪費。
8、對油漆用的工具進(jìn)行清洗，干燥后放在規(guī)定的地方。
9、人下班離開作業(yè)場所，要關(guān)掉通風(fēng)，空壓等設(shè)備的電源。
10、每兩個月對抽風(fēng)裝置進(jìn)行粉塵清理，每1個月應(yīng)換進(jìn)風(fēng)口粗過濾棉一次，并進(jìn)行記錄。
11、更換后的過濾棉應(yīng)集中放到規(guī)定的地方，不行隨意丟棄。由公司根據(jù)危險化學(xué)品處理要求統(tǒng)一進(jìn)行處理。
12、作業(yè)場所嚴(yán)禁煙火，操作者必須熟悉附近滅火器的位置及使用方法，在油漆作業(yè)場所10米內(nèi)嚴(yán)禁明火作業(yè)。
13、遇上火災(zāi)等情況，應(yīng)立即通知上級，疏散周圍人群，并拿附近的滅火器進(jìn)行滅火。
第15篇 油漆噴涂操作員安全操作規(guī)程
噴漆主要有空氣噴漆和靜電噴漆兩種方法。漆料和稀釋劑大多是硝基物，噴成霧狀后，可與空氣形成爆炸性混合物，其防爆技術(shù)措施有：
1)噴漆廠房應(yīng)分為一、二級耐火結(jié)構(gòu)，不宜設(shè)在二層以上的建筑物上，儲存和調(diào)漆應(yīng)在符合防火要求的專門房間內(nèi)進(jìn)行。地面應(yīng)采用耐火且不易碰出火花的材料。
2)噴漆廠房與明火操作場所的距離應(yīng)大于30m。
3)噴漆車間和噴漆料、溶劑貯存、調(diào)配間的各種電器應(yīng)符合電氣防爆規(guī)范要求。如采用非防爆燈具，可在墻外設(shè)強(qiáng)光燈通過玻璃照射。
4)嚴(yán)禁煙火。工作人員不得攜帶火柴打火機(jī)等火種進(jìn)入生產(chǎn)場所。
5)動火檢修時，必須采取防火措施。如事先清除油漆及其沉淀物，并辦理動火證審批手續(xù)。
6)根據(jù)生產(chǎn)情況，設(shè)置通風(fēng)和排風(fēng)裝置，將可燃?xì)怏w及時迅速排出。中小型零件噴漆時，最好采用水簾過濾抽風(fēng)柜。通風(fēng)機(jī)必須采用防爆風(fēng)機(jī)。排風(fēng)扇葉輪應(yīng)采用有色金屬制作，并經(jīng)常檢查，防止摩擦撞擊。所有電氣設(shè)備應(yīng)有良好接地。如果車間沒有嚴(yán)格的保濕要求，最好采用自然通風(fēng)。
7)操作時應(yīng)控制噴速，空氣壓力應(yīng)控制在0.2－0.4mpa，噴槍與工作表面的距離宜保持在300－500mm。
8)車間里的油漆和容劑貯存量以不超過一日用量為宜。為減少揮發(fā)量，容器應(yīng)加蓋。
9)露天噴漆作業(yè)時，不應(yīng)在進(jìn)行焊割、鍛造、鑄造等作業(yè)的明火場所。
10)在特殊情況下，例如大型機(jī)械、機(jī)車等機(jī)件寵大且不宜搬動的噴漆操作，若現(xiàn)場作業(yè)，而現(xiàn)場的電氣設(shè)備又不防爆時，應(yīng)將現(xiàn)場電源全部切斷，等噴漆結(jié)束、可燃?xì)怏w全部排除后方可通電。
11)在噴漆作業(yè)時，防護(hù)用品要穿戴整齊（噴漆面罩，防護(hù)服，手套，過濾器等。）
12)在沖洗打磨作業(yè)時，要戴呼吸器及防護(hù)眼鏡，耳塞等用品。
