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擠出機工:安全操作規(guī)程

更新時間:2024-05-12 查看人數(shù):24

擠出機工:安全操作規(guī)程

有哪些

擠出機工安全操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查:確保擠出機處于完好狀態(tài),所有部件無松動、損壞或異常磨損。

2. 操作前準備:穿戴好防護裝備,包括安全帽、護目鏡、耳塞、防護手套和防滑鞋。

3. 啟動與運行:遵循啟動程序,逐步增加進料速度,密切觀察設(shè)備運行狀況。

4. 過程監(jiān)控:定期檢查溫度、壓力、速度等參數(shù),確保在安全范圍內(nèi)。

5. 故障處理:遇到異常情況立即停機,采取相應(yīng)措施,及時報告給上級或維修人員。

6. 維護保養(yǎng):定期進行清潔、潤滑和保養(yǎng)工作,保持設(shè)備良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)。

7. 應(yīng)急響應(yīng):熟悉應(yīng)急預(yù)案,了解緊急出口位置和消防設(shè)施使用方法。

目的和意義

本規(guī)程旨在保障擠出機工的生命安全和設(shè)備的正常運行,防止因操作不當引發(fā)的事故,降低生產(chǎn)風險,提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作流程,確保每位員工都能在安全的環(huán)境中工作,同時保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,為公司的長期發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。

注意事項

1. 未經(jīng)培訓的員工不得操作擠出機,確保每位操作員都熟悉設(shè)備特性和操作流程。

2. 操作時禁止佩戴可能導(dǎo)致纏繞的飾品,如手表、項鏈等。

3. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù),任何更改需得到授權(quán)人員的批準。

4. 在設(shè)備運行過程中,嚴禁身體任何部位進入危險區(qū)域。

5. 停機后,等待設(shè)備完全停止再進行清理或維修工作。

6. 注意物料的性質(zhì)和狀態(tài),避免使用過期或質(zhì)量不佳的原料。

7. 保持工作區(qū)域整潔,避免雜物堆積引發(fā)意外。

8. 遵守噪音控制和環(huán)境衛(wèi)生規(guī)定,維護良好的工作環(huán)境。

9. 定期進行安全培訓,更新安全知識,提高應(yīng)急反應(yīng)能力。

請注意,安全操作規(guī)程的遵守是每個擠出機工的責任,任何忽視安全的行為都可能帶來嚴重后果。讓我們共同努力,營造一個安全、高效的工作場所。

擠出機工:安全操作規(guī)程范文

1 危險源(危害因素)分析

1.1 電氣絕緣破損,電氣漏電造成的電氣傷害;

1.2 起重設(shè)備安全裝置失靈造成的起重傷害;

1.3 作業(yè)人員操作不慎造成的燙傷傷害;

1.4 有毒有害氣體散發(fā)造成職業(yè)病;

1.5 機械裝置、工具操作不慎造成的擠壓、碰撞、砸傷等。

2 作業(yè)要求

2.1 操作前

2.1.1 操作人員正確穿戴防護用品。按規(guī)定對設(shè)備加油潤滑。

2.1.2 電源合閘時檢查電氣熱控裝置是否靈敏可靠,熱電偶指示溫度是否正常,出現(xiàn)問題通知維修電工或儀表工排除,嚴禁操作工亂動。

2.1.3 開車前要注意各段加熱溫度,是否達到工藝要求的實際溫度。保溫時間要足夠。初次加溫時保溫不得少于3小時,臨時停車半小時以上必須加溫1小時,方可啟動機器。

2.2 操作中

2.2.1 開車時應(yīng)檢查主機減速箱,牽引無級變速箱,收線無級變速箱是否正常,風機通風是否良好,安全防護裝置是否完備。

2.2.2 不得在塑料塑化不好、燒焦、有老膠的情況下進行擠出生產(chǎn),以防事故發(fā)生,發(fā)現(xiàn)上述問題立即設(shè)法排除。

2.2.3 車速由低到高加到正常速度,嚴禁高速起車。觀察儀表上指示的電流值與溫度是否正常,以防電流過大,引起加熱器過燒。

2.2.4 升降線盤時要注意升降極限位置,不得過高或過低。有電氣限位時,不得超越限位使用。

2.2.5 當試機電源合閘時,在試機兩端一米內(nèi),嚴禁用手接觸導(dǎo)線。

2.2.6 工作中經(jīng)常注意主機、牽引及收線各機組運轉(zhuǎn)聲響是否正常。發(fā)現(xiàn)異常情況,請有關(guān)人員排除。

2.2.7 往料斗加塑料時,注意金屬、雜物等不得進入。嚴禁用起子或金屬棒捅塑料,以免壓入螺桿內(nèi)。不得接觸機械轉(zhuǎn)動部位。

2.2.8 拆卸機頭零部件,以防滑落傷人。

2.2.9 設(shè)備上所有防護罩、零部件、限位開關(guān)等不得隨意拆掉。嚴禁在開車中擦試設(shè)備。

2.3 操作后

2.3.1 設(shè)備停車后,應(yīng)立即把機頭、套筒、螺桿內(nèi)余膠排除,機頭內(nèi)各零部件要涂油防銹。如余膠未排除,機身溫度下降時,嚴禁再次啟動。

2.3.2 工作結(jié)束后,應(yīng)把電源、水源、氣源全部關(guān)閉,并做好機臺保養(yǎng)保潔工作。

3 應(yīng)急措施

3.1 發(fā)生傷害事故時,應(yīng)搶救傷員,并及時報告單位領(lǐng)導(dǎo),保護事故現(xiàn)場。

3.2 發(fā)生人身觸電事故時,應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源,后實施人工救援,并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后實施人工救援,并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時要采取防止摔傷的措施。

3.3 發(fā)生設(shè)備故障時,應(yīng)立即停止操作,關(guān)閉電源,待問題排除后方可操作。

第2篇 擠出機工安全操作規(guī)程

1 危險源(危害因素)分析

1.1 電氣絕緣破損,電氣漏電造成的電氣傷害;

1.2 起重設(shè)備安全裝置失靈造成的起重傷害;

1.3 作業(yè)人員操作不慎造成的燙傷傷害;

1.4 有毒有害氣體散發(fā)造成職業(yè)??;

1.5 機械裝置、工具操作不慎造成的擠壓、碰撞、砸傷等。

2 作業(yè)要求

2.1 操作前

2.1.1 操作人員正確穿戴防護用品。按規(guī)定對設(shè)備加油潤滑。

2.1.2 電源合閘時檢查電氣熱控裝置是否靈敏可靠,熱電偶指示溫度是否正常,出現(xiàn)問題通知維修電工或儀表工排除,嚴禁操作工亂動。

2.1.3 開車前要注意各段加熱溫度,是否達到工藝要求的實際溫度。保溫時間要足夠。初次加溫時保溫不得少于3小時,臨時停車半小時以上必須加溫1小時,方可啟動機器。

2.2 操作中

2.2.1 開車時應(yīng)檢查主機減速箱,牽引無級變速箱,收線無級變速箱是否正常,風機通風是否良好,安全防護裝置是否完備。

2.2.2 不得在塑料塑化不好、燒焦、有老膠的情況下進行擠出生產(chǎn),以防事故發(fā)生,發(fā)現(xiàn)上述問題立即設(shè)法排除。

2.2.3 車速由低到高加到正常速度,嚴禁高速起車。觀察儀表上指示的電流值與溫度是否正常,以防電流過大,引起加熱器過燒。

2.2.4 升降線盤時要注意升降極限位置,不得過高或過低。有電氣限位時,不得超越限位使用。

2.2.5 當試機電源合閘時,在試機兩端一米內(nèi),嚴禁用手接觸導(dǎo)線。

2.2.6 工作中經(jīng)常注意主機、牽引及收線各機組運轉(zhuǎn)聲響是否正常。發(fā)現(xiàn)異常情況,請有關(guān)人員排除。

2.2.7 往料斗加塑料時,注意金屬、雜物等不得進入。嚴禁用起子或金屬棒捅塑料,以免壓入螺桿內(nèi)。不得接觸機械轉(zhuǎn)動部位。

2.2.8 拆卸機頭零部件,以防滑落傷人。

2.2.9 設(shè)備上所有防護罩、零部件、限位開關(guān)等不得隨意拆掉。嚴禁在開車中擦試設(shè)備。

2.3 操作后

2.3.1 設(shè)備停車后,應(yīng)立即把機頭、套筒、螺桿內(nèi)余膠排除,機頭內(nèi)各零部件要涂油防銹。如余膠未排除,機身溫度下降時,嚴禁再次啟動。

2.3.2 工作結(jié)束后,應(yīng)把電源、水源、氣源全部關(guān)閉,并做好機臺保養(yǎng)保潔工作。

3 應(yīng)急措施

3.1 發(fā)生傷害事故時,應(yīng)搶救傷員,并及時報告單位領(lǐng)導(dǎo),保護事故現(xiàn)場。

3.2 發(fā)生人身觸電事故時,應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源,后實施人工救援,并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后實施人工救援,并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時要采取防止摔傷的措施。

3.3 發(fā)生設(shè)備故障時,應(yīng)立即停止操作,關(guān)閉電源,待問題排除后方可操作。

擠出機工:安全操作規(guī)程

有哪些擠出機工安全操作規(guī)程1.設(shè)備檢查:確保擠出機處于完好狀態(tài),所有部件無松動、損壞或異常磨損。2.操作前準備:穿戴好防護裝備,包括安全帽、護目鏡、耳塞、防護手套和防滑鞋。
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