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擠出機(jī)工安全操作規(guī)程

更新時(shí)間:2024-05-12 查看人數(shù):23

擠出機(jī)工安全操作規(guī)程

有哪些

擠出機(jī)工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備檢查

2. 操作前準(zhǔn)備

3. 操作流程

4. 應(yīng)急處理

5. 維護(hù)保養(yǎng)

6. 個(gè)人防護(hù)

目的和意義

制定擠出機(jī)工安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過(guò)程的安全性,防止設(shè)備損壞及人員傷害,提高生產(chǎn)效率,降低事故風(fēng)險(xiǎn),保障員工的生命安全和企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)。通過(guò)明確的操作步驟和安全規(guī)定,增強(qiáng)員工的安全意識(shí),減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故,維護(hù)良好的工作環(huán)境。

注意事項(xiàng)

1. 設(shè)備檢查:

- 在啟動(dòng)擠出機(jī)前,務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好,螺桿、切粒刀等關(guān)鍵部位無(wú)異常磨損。

- 確認(rèn)電源線路無(wú)裸露,接地良好,避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。

2. 操作前準(zhǔn)備:

- 穿戴好防護(hù)裝備,如防護(hù)眼鏡、工作服、防滑鞋等。

- 清理工作區(qū)域,確保無(wú)雜物,防止絆倒或設(shè)備卡阻。

3. 操作流程:

- 按照啟動(dòng)順序依次開(kāi)啟設(shè)備,不得跳躍步驟。

- 加料時(shí)要均勻,避免過(guò)快導(dǎo)致設(shè)備負(fù)荷過(guò)大。

- 觀察運(yùn)行狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng),應(yīng)立即停機(jī)檢查。

4. 應(yīng)急處理:

- 發(fā)生緊急情況,立即按下緊急停止按鈕,不要嘗試自行解決問(wèn)題。

- 若有物料泄漏,及時(shí)關(guān)閉進(jìn)料口,避免火災(zāi)或環(huán)境污染。

5. 維護(hù)保養(yǎng):

- 定期清潔設(shè)備,確保內(nèi)部無(wú)積塵和殘留物料。

- 按照制造商建議進(jìn)行定期保養(yǎng),更換磨損部件。

6. 個(gè)人防護(hù):

- 不得佩戴松散衣物或首飾操作設(shè)備,防止卷入。

- 遵守交接班制度,了解設(shè)備運(yùn)行狀況,避免連續(xù)工作過(guò)度疲勞。

請(qǐng)注意,本規(guī)程旨在提供一般性的指導(dǎo),具體操作還需結(jié)合設(shè)備手冊(cè)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。每位擠出機(jī)工都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程,共同營(yíng)造一個(gè)安全高效的工作環(huán)境。

擠出機(jī)工安全操作規(guī)程范文

1 危險(xiǎn)源(危害因素)分析

1.1 電氣絕緣破損,電氣漏電造成的電氣傷害;

1.2 起重設(shè)備安全裝置失靈造成的起重傷害;

1.3 作業(yè)人員操作不慎造成的燙傷傷害;

1.4 有毒有害氣體散發(fā)造成職業(yè)??;

1.5 機(jī)械裝置、工具操作不慎造成的擠壓、碰撞、砸傷等。

2 作業(yè)要求

2.1 操作前

2.1.1 操作人員正確穿戴防護(hù)用品。按規(guī)定對(duì)設(shè)備加油潤(rùn)滑。

2.1.2 電源合閘時(shí)檢查電氣熱控裝置是否靈敏可靠,熱電偶指示溫度是否正常,出現(xiàn)問(wèn)題通知維修電工或儀表工排除,嚴(yán)禁操作工亂動(dòng)。

2.1.3 開(kāi)車(chē)前要注意各段加熱溫度,是否達(dá)到工藝要求的實(shí)際溫度。保溫時(shí)間要足夠。初次加溫時(shí)保溫不得少于3小時(shí),臨時(shí)停車(chē)半小時(shí)以上必須加溫1小時(shí),方可啟動(dòng)機(jī)器。

2.2 操作中

2.2.1 開(kāi)車(chē)時(shí)應(yīng)檢查主機(jī)減速箱,牽引無(wú)級(jí)變速箱,收線無(wú)級(jí)變速箱是否正常,風(fēng)機(jī)通風(fēng)是否良好,安全防護(hù)裝置是否完備。

2.2.2 不得在塑料塑化不好、燒焦、有老膠的情況下進(jìn)行擠出生產(chǎn),以防事故發(fā)生,發(fā)現(xiàn)上述問(wèn)題立即設(shè)法排除。

2.2.3 車(chē)速由低到高加到正常速度,嚴(yán)禁高速起車(chē)。觀察儀表上指示的電流值與溫度是否正常,以防電流過(guò)大,引起加熱器過(guò)燒。

2.2.4 升降線盤(pán)時(shí)要注意升降極限位置,不得過(guò)高或過(guò)低。有電氣限位時(shí),不得超越限位使用。

2.2.5 當(dāng)試機(jī)電源合閘時(shí),在試機(jī)兩端一米內(nèi),嚴(yán)禁用手接觸導(dǎo)線。

2.2.6 工作中經(jīng)常注意主機(jī)、牽引及收線各機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)聲響是否正常。發(fā)現(xiàn)異常情況,請(qǐng)有關(guān)人員排除。

2.2.7 往料斗加塑料時(shí),注意金屬、雜物等不得進(jìn)入。嚴(yán)禁用起子或金屬棒捅塑料,以免壓入螺桿內(nèi)。不得接觸機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

2.2.8 拆卸機(jī)頭零部件,以防滑落傷人。

2.2.9 設(shè)備上所有防護(hù)罩、零部件、限位開(kāi)關(guān)等不得隨意拆掉。嚴(yán)禁在開(kāi)車(chē)中擦試設(shè)備。

2.3 操作后

2.3.1 設(shè)備停車(chē)后,應(yīng)立即把機(jī)頭、套筒、螺桿內(nèi)余膠排除,機(jī)頭內(nèi)各零部件要涂油防銹。如余膠未排除,機(jī)身溫度下降時(shí),嚴(yán)禁再次啟動(dòng)。

2.3.2 工作結(jié)束后,應(yīng)把電源、水源、氣源全部關(guān)閉,并做好機(jī)臺(tái)保養(yǎng)保潔工作。

3 應(yīng)急措施

3.1 發(fā)生傷害事故時(shí),應(yīng)搶救傷員,并及時(shí)報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo),保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。

3.2 發(fā)生人身觸電事故時(shí),應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源,后實(shí)施人工救援,并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后實(shí)施人工救援,并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時(shí)要采取防止摔傷的措施。

3.3 發(fā)生設(shè)備故障時(shí),應(yīng)立即停止操作,關(guān)閉電源,待問(wèn)題排除后方可操作。

第2篇 擠出機(jī)工:安全操作規(guī)程

1 危險(xiǎn)源(危害因素)分析

1.1 電氣絕緣破損,電氣漏電造成的電氣傷害;

1.2 起重設(shè)備安全裝置失靈造成的起重傷害;

1.3 作業(yè)人員操作不慎造成的燙傷傷害;

1.4 有毒有害氣體散發(fā)造成職業(yè)病;

1.5 機(jī)械裝置、工具操作不慎造成的擠壓、碰撞、砸傷等。

2 作業(yè)要求

2.1 操作前

2.1.1 操作人員正確穿戴防護(hù)用品。按規(guī)定對(duì)設(shè)備加油潤(rùn)滑。

2.1.2 電源合閘時(shí)檢查電氣熱控裝置是否靈敏可靠,熱電偶指示溫度是否正常,出現(xiàn)問(wèn)題通知維修電工或儀表工排除,嚴(yán)禁操作工亂動(dòng)。

2.1.3 開(kāi)車(chē)前要注意各段加熱溫度,是否達(dá)到工藝要求的實(shí)際溫度。保溫時(shí)間要足夠。初次加溫時(shí)保溫不得少于3小時(shí),臨時(shí)停車(chē)半小時(shí)以上必須加溫1小時(shí),方可啟動(dòng)機(jī)器。

2.2 操作中

2.2.1 開(kāi)車(chē)時(shí)應(yīng)檢查主機(jī)減速箱,牽引無(wú)級(jí)變速箱,收線無(wú)級(jí)變速箱是否正常,風(fēng)機(jī)通風(fēng)是否良好,安全防護(hù)裝置是否完備。

2.2.2 不得在塑料塑化不好、燒焦、有老膠的情況下進(jìn)行擠出生產(chǎn),以防事故發(fā)生,發(fā)現(xiàn)上述問(wèn)題立即設(shè)法排除。

2.2.3 車(chē)速由低到高加到正常速度,嚴(yán)禁高速起車(chē)。觀察儀表上指示的電流值與溫度是否正常,以防電流過(guò)大,引起加熱器過(guò)燒。

2.2.4 升降線盤(pán)時(shí)要注意升降極限位置,不得過(guò)高或過(guò)低。有電氣限位時(shí),不得超越限位使用。

2.2.5 當(dāng)試機(jī)電源合閘時(shí),在試機(jī)兩端一米內(nèi),嚴(yán)禁用手接觸導(dǎo)線。

2.2.6 工作中經(jīng)常注意主機(jī)、牽引及收線各機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)聲響是否正常。發(fā)現(xiàn)異常情況,請(qǐng)有關(guān)人員排除。

2.2.7 往料斗加塑料時(shí),注意金屬、雜物等不得進(jìn)入。嚴(yán)禁用起子或金屬棒捅塑料,以免壓入螺桿內(nèi)。不得接觸機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

2.2.8 拆卸機(jī)頭零部件,以防滑落傷人。

2.2.9 設(shè)備上所有防護(hù)罩、零部件、限位開(kāi)關(guān)等不得隨意拆掉。嚴(yán)禁在開(kāi)車(chē)中擦試設(shè)備。

2.3 操作后

2.3.1 設(shè)備停車(chē)后,應(yīng)立即把機(jī)頭、套筒、螺桿內(nèi)余膠排除,機(jī)頭內(nèi)各零部件要涂油防銹。如余膠未排除,機(jī)身溫度下降時(shí),嚴(yán)禁再次啟動(dòng)。

2.3.2 工作結(jié)束后,應(yīng)把電源、水源、氣源全部關(guān)閉,并做好機(jī)臺(tái)保養(yǎng)保潔工作。

3 應(yīng)急措施

3.1 發(fā)生傷害事故時(shí),應(yīng)搶救傷員,并及時(shí)報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo),保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。

3.2 發(fā)生人身觸電事故時(shí),應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源,后實(shí)施人工救援,并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后實(shí)施人工救援,并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時(shí)要采取防止摔傷的措施。

3.3 發(fā)生設(shè)備故障時(shí),應(yīng)立即停止操作,關(guān)閉電源,待問(wèn)題排除后方可操作。

擠出機(jī)工安全操作規(guī)程

有哪些擠出機(jī)工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:1.設(shè)備檢查2.操作前準(zhǔn)備3.操作流程4.應(yīng)急處理5.維護(hù)保養(yǎng)6.個(gè)人防護(hù)目的和意義制定擠出機(jī)工安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過(guò)程的
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