- 目錄
有哪些
工貿(mào)企業(yè)剪板機(jī)及折彎機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備檢查:確保剪板機(jī)和折彎機(jī)在每次使用前都經(jīng)過全面檢查,包括刀片、模具、液壓系統(tǒng)、電氣線路等關(guān)鍵部件。
2. 操作人員資質(zhì):操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),取得相關(guān)操作證書,了解設(shè)備操作流程及應(yīng)急處理措施。
3. 安全防護(hù)裝備:操作時(shí),員工應(yīng)佩戴安全帽、護(hù)目鏡、工作手套及防噪聲耳塞等個(gè)人防護(hù)設(shè)備。
4. 工件準(zhǔn)備:工件應(yīng)放置平穩(wěn),避免因不平整導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
5. 操作步驟:遵循設(shè)備操作手冊,按照正確順序啟動、運(yùn)行和停止設(shè)備。
6. 緊急停止:遇到異常情況,立即按下緊急停止按鈕,并報(bào)告給維修人員。
7. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
目的和意義
本規(guī)程旨在保障工貿(mào)企業(yè)在使用剪板機(jī)和折彎機(jī)時(shí)的安全,防止設(shè)備故障引發(fā)的生產(chǎn)事故,降低員工受傷風(fēng)險(xiǎn),提高工作效率,同時(shí)也延長設(shè)備使用壽命,減少維修成本。通過規(guī)范的操作流程,增強(qiáng)員工的安全意識,形成良好的安全生產(chǎn)氛圍,為企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
注意事項(xiàng)
1. 在開機(jī)前,務(wù)必確認(rèn)設(shè)備周圍無雜物,避免運(yùn)行過程中發(fā)生意外。
2. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù),如需改變,應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員操作。
3. 操作過程中,嚴(yán)禁將手或其他身體部位伸入工作區(qū)域,以防受傷。
4. 遇到設(shè)備運(yùn)行異常,切勿自行處理,應(yīng)及時(shí)通知維修人員。
5. 停機(jī)后,關(guān)閉電源并掛上“設(shè)備檢修,禁止合閘”警示牌,防止他人誤操作。
6. 對新入職員工進(jìn)行安全培訓(xùn),確保其了解并能執(zhí)行本規(guī)程。
7. 要保持工作區(qū)域整潔,防止滑倒或絆倒事故。
8. 定期進(jìn)行安全檢查,排查潛在風(fēng)險(xiǎn),及時(shí)消除隱患。
通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程,我們能夠確保剪板機(jī)和折彎機(jī)的高效、安全運(yùn)行,為工貿(mào)企業(yè)的生產(chǎn)活動提供有力保障。每一位員工都應(yīng)認(rèn)識到遵守安全操作規(guī)程的重要性,共同維護(hù)我們的工作環(huán)境,確保生產(chǎn)安全。
工貿(mào)企業(yè)剪板機(jī)及折彎機(jī)安全操作規(guī)程范文
第1篇 工貿(mào)企業(yè)剪板機(jī)及折彎機(jī)安全操作規(guī)程
1、剪板機(jī)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)使用和保管。操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能。
2、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用剪板機(jī)。不得剪切洋火鋼料和硬質(zhì)鋼、高速鋼、合金鋼、 禱件及非金屬材料。
3、刀片刃口應(yīng)保持鋒利,刃口純或損壞,應(yīng)及時(shí)磨修或調(diào)換。
4、多人操作時(shí)應(yīng)有專人指揮,配合要協(xié)調(diào)。
5、剪板機(jī)上禁止同時(shí)剪切兩種不同規(guī)格的材料,不準(zhǔn)重疊剪切。
6、剪板入料時(shí)禁止把手促進(jìn)壓板下面操作。剪短料時(shí)應(yīng)另用鐵板壓住,剪 料時(shí)手指離開刀口至少200毫米。
7、用攝捧對線后,應(yīng)立即將攝捧退出方可剪切,如鐵板有走動,應(yīng)用木枕塞牢,以免壓腳下來后攝捧彈出傷人。
8、剪好的工件必須放置平穩(wěn),不要堆放過高,不準(zhǔn)堆放在過道上。邊角余 料及廢料要及時(shí)清理,保持場地整潔。
9、折彎機(jī)的安全操作須遵守本規(guī)程。
第2篇 工貿(mào)企業(yè)剪板機(jī)安全操作規(guī)程
1、 剪板機(jī)必須由專人負(fù)責(zé)管理。
2、 一臺剪板機(jī)不準(zhǔn)兩人同時(shí)剪切兩種不同規(guī)格的材料,兩人協(xié)同剪料時(shí),必須由一人統(tǒng)一指揮,加強(qiáng)聯(lián)系,手腳動作一致。
3、 開機(jī)前,要仔細(xì)檢查機(jī)床轉(zhuǎn)動部分、安全裝置、潤滑系統(tǒng)和上刀口、下刀口等是否正常。
4、 機(jī)器開動后,先空轉(zhuǎn)幾個(gè)循環(huán),在確保無異常情況后,方可進(jìn)行作業(yè)。
5、 機(jī)臺上不準(zhǔn)堆放雜物和工具,做到時(shí)刻保持機(jī)床及場地清潔。
6、 開車工作后,不準(zhǔn)為了省事打連車,應(yīng)每踩腳踏板一次,將腳立即從踏板抬起。
7、 送料時(shí)要注意手指安全,特別是一張板料剪到末了時(shí),不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌?入料時(shí),手指必須離開刀口200毫米以外。剪板機(jī)后不準(zhǔn)站人,接料。
8、 剪切時(shí)壓板必須牢牢壓住板料,剪切的板材和厚度應(yīng)符合要求,不得剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。
9、 經(jīng)常注意拉桿有無失靈現(xiàn)象,緊固螺釘有無松動
10、刀片的刃口必須保持銳利。切薄板時(shí),刀片必須緊貼。上下刀片需要保持平行,刀片間的間隙不得大于板料厚度的三分之一,每次間隙調(diào)整都應(yīng)用手轉(zhuǎn)動飛輪,使上下刀片往復(fù)運(yùn)動一次,并用塞尺檢查間隙是否合適。
11、調(diào)整和清掃必須停車進(jìn)行。
12、調(diào)整刀片(對刀)后,需要開空車檢驗(yàn),嚴(yán)禁突然起動
13、使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)行不正常,應(yīng)立即切斷電源停機(jī)檢查。
14、機(jī)床各部應(yīng)經(jīng)常保持潤滑,每班應(yīng)由操作工加注潤滑油一次,每半年對滾動軸承部位加注潤滑油一次。
15、工作完畢,切斷電源,鎖好電源箱。
剪板機(jī)安全操作規(guī)程
一、禁止超長度和超厚度使用剪床,不得使用剪床剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。
二、按照有關(guān)規(guī)定檢查設(shè)備,做好開車準(zhǔn)備工作。電動機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動,開車前應(yīng)將離合器脫開。
三、工作前用手扳動皮帶輪轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn),觀察刀片運(yùn)動有關(guān)阻礙,再開空車檢驗(yàn)正常后才能開始剪料,嚴(yán)禁突然起動。
四、經(jīng)常注意拉桿有無失靈現(xiàn)象,緊固螺釘有無松動。
五、送料時(shí)要注意手指安全,特別是一張板料剪到末了時(shí),不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌凇?yán)禁兩人在同一剪床上同時(shí)剪兩件材料。剪床后不準(zhǔn)站人,接料。
六、刀片的刃口必須保持銳利。切薄板時(shí),刀片必須緊貼。上下刀片需要保持平行,刀片間的間隙不得大于板料厚度的三分之一。
七、調(diào)整清掃必須停車進(jìn)行。
八、調(diào)整刀片(對刀)后,需要做用手板車的試驗(yàn)和開空車檢驗(yàn)。
九、工作臺上不得放置其他物品。
卷板機(jī)安全操作規(guī)程
一、起動前準(zhǔn)備。
1、 檢查各部位有無異常,緊固螺釘(帽)不得有松動。制動器應(yīng)正??煽俊?/p>
第3篇 工貿(mào)企業(yè)剪板機(jī)折彎機(jī)安全操作規(guī)程
1、剪板機(jī)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)使用和保管。操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能。
2、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用剪板機(jī)。不得剪切洋火鋼料和硬質(zhì)鋼、高速鋼、合金鋼、 禱件及非金屬材料。
3、刀片刃口應(yīng)保持鋒利,刃口純或損壞,應(yīng)及時(shí)磨修或調(diào)換。
4、多人操作時(shí)應(yīng)有專人指揮,配合要協(xié)調(diào)。
5、剪板機(jī)上禁止同時(shí)剪切兩種不同規(guī)格的材料,不準(zhǔn)重疊剪切。
6、剪板入料時(shí)禁止把手促進(jìn)壓板下面操作。剪短料時(shí)應(yīng)另用鐵板壓住,剪 料時(shí)手指離開刀口至少200毫米。
7、用攝捧對線后,應(yīng)立即將攝捧退出方可剪切,如鐵板有走動,應(yīng)用木枕塞牢,以免壓腳下來后攝捧彈出傷人。
8、剪好的工件必須放置平穩(wěn),不要堆放過高,不準(zhǔn)堆放在過道上。邊角余 料及廢料要及時(shí)清理,保持場地整潔。
9、折彎機(jī)的安全操作須遵守本規(guī)程。