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電塵、電除霧:崗位操作規(guī)程

更新時間:2024-05-12 查看人數(shù):93

電塵、電除霧:崗位操作規(guī)程

有哪些

電塵、電除霧崗位操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備啟動、運行監(jiān)控、故障處理、維護保養(yǎng)及安全規(guī)定等多個方面,旨在確保生產(chǎn)線的高效、穩(wěn)定運行,減少環(huán)境污染,保障員工安全。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范電塵、電除霧設(shè)備的操作流程,提高大氣污染物的凈化效率,防止設(shè)備損壞,延長其使用壽命。通過明確的安全規(guī)定,降低工作場所的事故風(fēng)險,保障員工的生命健康,維護企業(yè)的生產(chǎn)秩序和環(huán)保責(zé)任。

1. 確保設(shè)備正常啟動:遵循正確的開機步驟,預(yù)防因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞。

2. 實時監(jiān)控運行狀態(tài):及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況,保證設(shè)備高效運行。

3. 規(guī)范故障處理:提供標(biāo)準(zhǔn)的故障排查與解決流程,降低停機時間。

4. 定期維護保養(yǎng):預(yù)防性維護可以防止小問題演變成大故障,提高設(shè)備可靠性。

5. 強化安全意識:通過嚴(yán)格的安全規(guī)定,防止工傷事故,營造安全的工作環(huán)境。

注意事項

1. 操作前,確保熟悉設(shè)備操作手冊,了解設(shè)備性能和操作方法。

2. 開機前檢查電源線路,確認無破損、無裸露,接地良好。

3. 運行中密切關(guān)注設(shè)備運行參數(shù),如電流、電壓、風(fēng)速等,發(fā)現(xiàn)異常及時上報。

4. 故障處理時,先切斷電源,再進行檢查,避免觸電風(fēng)險。

5. 維護保養(yǎng)時,必須遵守安全規(guī)程,如佩戴防護裝備,避免直接接觸高溫部件。

6. 遵守清潔制度,定期清理設(shè)備內(nèi)部積塵,防止積塵引發(fā)火災(zāi)。

7. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù),以免影響設(shè)備性能或造成設(shè)備損壞。

8. 遇到無法解決的問題,應(yīng)立即報告上級或?qū)I(yè)技術(shù)人員,切勿自行處理。

9. 工作結(jié)束后,按程序關(guān)閉設(shè)備,做好交接班記錄,確保信息傳遞準(zhǔn)確。

10. 提高環(huán)保意識,合理處置廢棄的濾材和清洗液,符合環(huán)保法規(guī)要求。

電塵、電除霧崗位操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的配合與遵守,共同維護良好的生產(chǎn)環(huán)境和安全的工作氛圍。只有這樣,我們才能確保生產(chǎn)效率,實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展,為社會貢獻清潔的空氣。

電塵、電除霧:崗位操作規(guī)程范文

一、電塵、電霧的正常操作

1.正常運行時,二電場陽極振打每小時開啟一次,每次振打15分鐘,三電場陽極振打兩小時開啟一次,每次振打15分鐘,出口分布板人工轉(zhuǎn)動振打兩次,每次3-5圈。

2.正常運行時,頂部絕緣箱停止加熱,陰極振打絕緣箱開電加熱。

3.陰極振打絕緣箱開啟加熱前,先開陽極振打。

4.經(jīng)常檢查各電場、電壓、電流變化,各振打裝置運轉(zhuǎn)是否正常,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。

5.經(jīng)常檢查堵塞,漏汽部位,確保電除塵,電除霧的正常運行。

6.電場送不上電或跳閘

原因:電暈極線拉長擺動、斷線、沉淀極板脫落、絕緣管結(jié)露、掛泥、絕緣箱內(nèi)積液,以及電場內(nèi)結(jié)垢堆灰。

解決方法:

1)聯(lián)系有前崗位停車或關(guān)小風(fēng)機風(fēng)量,將電場的進出口閥門關(guān)閉。

2)將電場接地,進行檢查,如果電暈極線拉長、擺動、斷線、將其摘除取出,在沉淀極管上加蓋板。若是電場同內(nèi)結(jié)垢堆灰,必須組織力量清理。絕緣管結(jié)霧、掛泥、絕緣箱內(nèi)積液,用于棉紗擦凈,排除絕緣箱內(nèi)的積液,并加大電熱功率,提高烘烤溫度。

7.爐氣出口的酸霧量增多的原因及處理

原因:

1)電除霧器二次電壓不夠。

2)氣體在電霧內(nèi)分布不均勻。

3)爐氣的進口酸量增多。

解決方法:

1)提高二次電壓。

2)清理或清洗分布的酸泥。

3)聯(lián)系焙燒、凈化崗位減少爐氣進口酸霧含量。

8.電除霧器視孔能看到白霧

原因:

1)電壓、電流低,除霧效率差。

2)停用的壞電極管蓋板移動了位置,單管帽大煙。

3)氣體中原始酸霧含量太高。

處理方法:

1)提高電壓、電流改善除霧效率。

2)把電除霧器停下,重新蓋好蓋板。

3)要和焙燒崗位聯(lián)系減少進爐空氣量。

第2篇 電塵、電除霧崗位操作規(guī)程

一、電塵、電霧的正常操作

1.正常運行時,二電場陽極振打每小時開啟一次,每次振打15分鐘,三電場陽極振打兩小時開啟一次,每次振打15分鐘,出口分布板人工轉(zhuǎn)動振打兩次,每次3-5圈。

2.正常運行時,頂部絕緣箱停止加熱,陰極振打絕緣箱開電加熱。

3.陰極振打絕緣箱開啟加熱前,先開陽極振打。

4.經(jīng)常檢查各電場、電壓、電流變化,各振打裝置運轉(zhuǎn)是否正常,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。

5.經(jīng)常檢查堵塞,漏汽部位,確保電除塵,電除霧的正常運行。

6.電場送不上電或跳閘

原因:電暈極線拉長擺動、斷線、沉淀極板脫落、絕緣管結(jié)露、掛泥、絕緣箱內(nèi)積液,以及電場內(nèi)結(jié)垢堆灰。

解決方法:

1)聯(lián)系有前崗位停車或關(guān)小風(fēng)機風(fēng)量,將電場的進出口閥門關(guān)閉。

2)將電場接地,進行檢查,如果電暈極線拉長、擺動、斷線、將其摘除取出,在沉淀極管上加蓋板。若是電場同內(nèi)結(jié)垢堆灰,必須組織力量清理。絕緣管結(jié)霧、掛泥、絕緣箱內(nèi)積液,用于棉紗擦凈,排除絕緣箱內(nèi)的積液,并加大電熱功率,提高烘烤溫度。

7.爐氣出口的酸霧量增多的原因及處理

原因:

1)電除霧器二次電壓不夠。

2)氣體在電霧內(nèi)分布不均勻。

3)爐氣的進口酸量增多。

解決方法:

1)提高二次電壓。

2)清理或清洗分布的酸泥。

3)聯(lián)系焙燒、凈化崗位減少爐氣進口酸霧含量。

8.電除霧器視孔能看到白霧

原因:

1)電壓、電流低,除霧效率差。

2)停用的壞電極管蓋板移動了位置,單管帽大煙。

3)氣體中原始酸霧含量太高。

處理方法:

1)提高電壓、電流改善除霧效率。

2)把電除霧器停下,重新蓋好蓋板。

3)要和焙燒崗位聯(lián)系減少進爐空氣量。

電塵、電除霧:崗位操作規(guī)程

有哪些電塵、電除霧崗位操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備啟動、運行監(jiān)控、故障處理、維護保養(yǎng)及安全規(guī)定等多個方面,旨在確保生產(chǎn)線的高效、穩(wěn)定運行,減少環(huán)境污染,保障員工安全。目的和意義
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