有哪些
電塵、電除霧崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備啟動(dòng)與關(guān)閉
2. 日常運(yùn)行監(jiān)控
3. 故障排查與處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 安全操作
目的和意義
電塵、電除霧設(shè)備是工業(yè)生產(chǎn)過程中減少空氣污染、保障環(huán)境質(zhì)量的關(guān)鍵裝置。本操作規(guī)程旨在確保設(shè)備正常運(yùn)行，提高工作效率，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故，同時(shí)滿足環(huán)保法規(guī)的要求，維護(hù)企業(yè)形象和社會(huì)責(zé)任。
1. 確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，有效去除生產(chǎn)過程中的顆粒物和有害氣體，降低排放濃度。
2. 提高生產(chǎn)效率，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的停機(jī)時(shí)間。
3. 培訓(xùn)員工掌握正確的操作方法，降低安全風(fēng)險(xiǎn)。
4. 遵守環(huán)保法規(guī)，避免因超標(biāo)排放帶來的罰款和信譽(yù)損失。
注意事項(xiàng)
1. 在啟動(dòng)設(shè)備前，務(wù)必檢查電源線路、接地線是否完好，確保無短路、漏電現(xiàn)象。
2. 操作人員需穿戴防護(hù)裝備，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡、絕緣手套等，以防粉塵吸入和電擊。
3. 設(shè)備運(yùn)行中，定期觀察電流、電壓等儀表讀數(shù)，確保其在正常范圍內(nèi)波動(dòng)。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如電流突然增大、煙氣排放顏色異常等，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)報(bào)告上級(jí)。
5. 定期清理電極和集塵室，避免積塵過多影響設(shè)備性能。
6. 維修時(shí)必須切斷電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，遵守維修流程，確保安全。
7. 對(duì)于復(fù)雜的故障，不要擅自處理，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員診斷修復(fù)。
8. 記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，為設(shè)備維護(hù)和故障分析提供依據(jù)。
9. 遵循環(huán)保部門的規(guī)定，定期提交排放監(jiān)測(cè)報(bào)告，確保符合排放標(biāo)準(zhǔn)。
本操作規(guī)程旨在為電塵、電除霧崗位的日常工作提供指導(dǎo)，每位員工都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守，以實(shí)現(xiàn)高效、安全、環(huán)保的生產(chǎn)環(huán)境。在實(shí)際操作中，要結(jié)合具體設(shè)備特點(diǎn)和工作環(huán)境靈活運(yùn)用，不斷優(yōu)化操作流程，提升設(shè)備運(yùn)行效果。
電塵、電除霧崗位操作規(guī)程范文
一、電塵、電霧的正常操作
1.正常運(yùn)行時(shí)，二電場(chǎng)陽極振打每小時(shí)開啟一次，每次振打15分鐘，三電場(chǎng)陽極振打兩小時(shí)開啟一次，每次振打15分鐘，出口分布板人工轉(zhuǎn)動(dòng)振打兩次，每次3-5圈。
2.正常運(yùn)行時(shí)，頂部絕緣箱停止加熱，陰極振打絕緣箱開電加熱。
3.陰極振打絕緣箱開啟加熱前，先開陽極振打。
4.經(jīng)常檢查各電場(chǎng)、電壓、電流變化，各振打裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。
5.經(jīng)常檢查堵塞，漏汽部位，確保電除塵，電除霧的正常運(yùn)行。
6.電場(chǎng)送不上電或跳閘
原因:電暈極線拉長擺動(dòng)、斷線、沉淀極板脫落、絕緣管結(jié)露、掛泥、絕緣箱內(nèi)積液，以及電場(chǎng)內(nèi)結(jié)垢堆灰。
解決方法:
1）聯(lián)系有前崗位停車或關(guān)小風(fēng)機(jī)風(fēng)量，將電場(chǎng)的進(jìn)出口閥門關(guān)閉。
2）將電場(chǎng)接地，進(jìn)行檢查，如果電暈極線拉長、擺動(dòng)、斷線、將其摘除取出，在沉淀極管上加蓋板。若是電場(chǎng)同內(nèi)結(jié)垢堆灰，必須組織力量清理。絕緣管結(jié)霧、掛泥、絕緣箱內(nèi)積液，用于棉紗擦凈，排除絕緣箱內(nèi)的積液，并加大電熱功率，提高烘烤溫度。
7.爐氣出口的酸霧量增多的原因及處理
原因:
1）電除霧器二次電壓不夠。
2）氣體在電霧內(nèi)分布不均勻。
3）爐氣的進(jìn)口酸量增多。
解決方法:
1）提高二次電壓。
2）清理或清洗分布的酸泥。
3）聯(lián)系焙燒、凈化崗位減少爐氣進(jìn)口酸霧含量。
8.電除霧器視孔能看到白霧
原因:
1）電壓、電流低，除霧效率差。
2）停用的壞電極管蓋板移動(dòng)了位置，單管帽大煙。
3）氣體中原始酸霧含量太高。
處理方法:
1）提高電壓、電流改善除霧效率。
2）把電除霧器停下，重新蓋好蓋板。
3）要和焙燒崗位聯(lián)系減少進(jìn)爐空氣量。
第2篇 電塵、電除霧:崗位操作規(guī)程
一、電塵、電霧的正常操作
1.正常運(yùn)行時(shí),二電場(chǎng)陽極振打每小時(shí)開啟一次,每次振打15分鐘,三電場(chǎng)陽極振打兩小時(shí)開啟一次,每次振打15分鐘,出口分布板人工轉(zhuǎn)動(dòng)振打兩次,每次3-5圈。
2.正常運(yùn)行時(shí),頂部絕緣箱停止加熱,陰極振打絕緣箱開電加熱。
3.陰極振打絕緣箱開啟加熱前,先開陽極振打。
4.經(jīng)常檢查各電場(chǎng)、電壓、電流變化,各振打裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。
5.經(jīng)常檢查堵塞,漏汽部位,確保電除塵,電除霧的正常運(yùn)行。
6.電場(chǎng)送不上電或跳閘
原因:電暈極線拉長擺動(dòng)、斷線、沉淀極板脫落、絕緣管結(jié)露、掛泥、絕緣箱內(nèi)積液,以及電場(chǎng)內(nèi)結(jié)垢堆灰。
解決方法:
1)聯(lián)系有前崗位停車或關(guān)小風(fēng)機(jī)風(fēng)量,將電場(chǎng)的進(jìn)出口閥門關(guān)閉。
2)將電場(chǎng)接地,進(jìn)行檢查,如果電暈極線拉長、擺動(dòng)、斷線、將其摘除取出,在沉淀極管上加蓋板。若是電場(chǎng)同內(nèi)結(jié)垢堆灰,必須組織力量清理。絕緣管結(jié)霧、掛泥、絕緣箱內(nèi)積液,用于棉紗擦凈,排除絕緣箱內(nèi)的積液,并加大電熱功率,提高烘烤溫度。
7.爐氣出口的酸霧量增多的原因及處理
原因:
1)電除霧器二次電壓不夠。
2)氣體在電霧內(nèi)分布不均勻。
3)爐氣的進(jìn)口酸量增多。
解決方法:
1)提高二次電壓。
2)清理或清洗分布的酸泥。
3)聯(lián)系焙燒、凈化崗位減少爐氣進(jìn)口酸霧含量。
8.電除霧器視孔能看到白霧
原因:
1)電壓、電流低,除霧效率差。
2)停用的壞電極管蓋板移動(dòng)了位置,單管帽大煙。
3)氣體中原始酸霧含量太高。
處理方法:
1)提高電壓、電流改善除霧效率。
2)把電除霧器停下,重新蓋好蓋板。
3)要和焙燒崗位聯(lián)系減少進(jìn)爐空氣量。
