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swg-2a型液壓彎管機(jī)是一款高效能的機(jī)械設(shè)備，主要用于各種管材的彎曲作業(yè)，適用于管道安裝、汽車制造、船舶建造等多個(gè)領(lǐng)域。以下是其主要組成部分：
1. 主機(jī)：包含液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和工作臺(tái)。
2. 模具：根據(jù)需要彎曲的管徑和形狀進(jìn)行更換。
3. 操作面板：用于設(shè)定參數(shù)和控制設(shè)備運(yùn)行。
目的和意義
swg-2a型液壓彎管機(jī)的操作維護(hù)規(guī)程旨在確保設(shè)備的正常運(yùn)行，提高工作效率，降低維修成本，并保障操作人員的安全。通過(guò)遵循規(guī)程，可以實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)：
1. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命：定期保養(yǎng)和正確操作能減少機(jī)械磨損，保證設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定工作。
2. 確保精度：規(guī)范操作可確保彎管質(zhì)量，滿足工程要求。
3. 安全生產(chǎn)：遵守規(guī)程能防止意外發(fā)生，保護(hù)員工的生命安全。
4. 節(jié)省成本：避免因不當(dāng)操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞，減少維修費(fèi)用。
注意事項(xiàng)
1. 操作前，檢查設(shè)備各部件是否完好，液壓油位是否正常，電源線是否破損。
2. 按照工件尺寸選擇合適的模具，嚴(yán)禁超范圍使用。
3. 設(shè)定彎管角度時(shí)，務(wù)必精確，避免因角度偏差導(dǎo)致的返工。
4. 開(kāi)機(jī)后，先空載運(yùn)行，確認(rèn)無(wú)異常噪音和振動(dòng)后再進(jìn)行作業(yè)。
5. 工作過(guò)程中，保持手部遠(yuǎn)離模具區(qū)域，防止擠壓傷害。
6. 彎管時(shí)，均勻施力，防止管材斷裂或模具損壞。
7. 操作結(jié)束后，及時(shí)清理工作臺(tái)，關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔和潤(rùn)滑。
8. 遇到故障，立即停機(jī)，不可私自拆修，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員處理。
9. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括更換液壓油、檢查密封件、緊固松動(dòng)部件等。
10. 操作人員需接受培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理措施，未經(jīng)許可不得擅自操作。
通過(guò)遵循上述規(guī)程，swg-2a型液壓彎管機(jī)將在保證生產(chǎn)效率時(shí)，確保操作安全，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的高效利用。
swg-2a型液壓彎管機(jī)操作維護(hù)規(guī)程范文
第1篇 swg-2a型液壓彎管機(jī)操作維護(hù)規(guī)程
●適用范圍：本規(guī)程適用于東莞新奧燃?xì)庥邢薰舅鶎俚膕wg-2a型液壓彎管機(jī)
一、主要技術(shù)參數(shù)：
1、最大操作力：〈490n；
2、液壓油牌號(hào)：n15；
3、彎管能力：外徑 ∮21.3～∮60;
壁厚? 2.75～4.5
4、最大工作壓力:44mpa
5、 最大工作荷載:88kn
6、最大工作行程:250mm
二、使用前的檢查：
1、使用前首先檢查油箱內(nèi)的油是否加滿，如不足應(yīng)加滿；
2、使用前，務(wù)必?cái)Q松加油口上的螺栓，以便于通氣；
3、彎管前開(kāi)關(guān)一定要關(guān)死，否則壓力打不上；
4、所彎管子的外徑一定要與彎管模的凹槽貼合，否則彎的管子會(huì)產(chǎn)生凹癟現(xiàn)象或?qū)澒苣q裂；
5、被彎管子與兩支承輪接觸區(qū)域要光滑并涂潤(rùn)滑油，焊接管的焊縫不要處于彎曲處正外或正內(nèi)側(cè)；
6、不要彎曲超過(guò)技術(shù)參數(shù)中規(guī)定的規(guī)格，以免超壓、損壞機(jī)體；
7、加油時(shí)必須過(guò)慮，長(zhǎng)期不用的彎管機(jī)中油液要定期更換，對(duì)于機(jī)體要經(jīng)常清潔保養(yǎng)。
8、檢查各緊固件是否牢固。
三、正常操作：
1、將開(kāi)關(guān)順時(shí)針?lè)较驍Q緊；
2、擰松加油口上的螺栓；
3、管模、支撐輪和被彎管子接觸部位涂潤(rùn)滑油脂；
4、翻開(kāi)上模一、根據(jù)所彎管子大小選擇相應(yīng)的彎管模，將彎管模裝在作用桿頂部，然后將兩支承輪插入下模板兩相應(yīng)孔內(nèi)，放下被彎管子，轉(zhuǎn)動(dòng)兩支承輪，使相應(yīng)的尺寸槽子向著彎管模；
5、翻轉(zhuǎn)上模板，先用大柱塞泵，掀動(dòng)手柄，使彎管模壓到被彎管子，然后用小柱塞泵壓倒所需角度；
6、彎好后，將開(kāi)關(guān)逆時(shí)針擰松，作用桿將自動(dòng)復(fù)位，翻開(kāi)上模板，將管子取出；
四、維護(hù)與保養(yǎng):
1、設(shè)備使用后,應(yīng)擦干凈并放在干躁的地方;
2、定期潤(rùn)滑設(shè)備,及時(shí)更換損壞配件;
3、每年要對(duì)設(shè)備系統(tǒng)檢修一次。
第2篇 液壓彎管機(jī)操作規(guī)程
1．操作前，首先檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否缺油，運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否松動(dòng)，安全防護(hù)裝置是否可靠，待確認(rèn)后方可操作。
2．起動(dòng)油泵，系統(tǒng)壓力是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)，若高，損傷液壓元件，浪費(fèi)電源，若過(guò)低，影響工作。
3．調(diào)整好零件所須位置及所需角度。
4．調(diào)整機(jī)件定位至所須長(zhǎng)度。
5．調(diào)整立式升降導(dǎo)軌，使導(dǎo)模壓緊缸前進(jìn)能夠夾緊緊鐵管。
6．調(diào)夾模壓緊缸能夠夾緊鐵管。
7．正常操作將工件放入彎曲模內(nèi)，且前端接觸定位，踏下腳踏開(kāi)關(guān)，即可完成。
8．彎曲時(shí)，思想要集中，禁止將手或其他物品放入工作區(qū)，如遇緊急情況，按急停按鈕，再將轉(zhuǎn)扭開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至手動(dòng)位置，用手動(dòng)復(fù)位，若發(fā)生故障，及時(shí)報(bào)修。
9.工作結(jié)束后，切斷電源，做好清潔潤(rùn)滑工作。
第3篇 雙頭液壓彎管機(jī)安全操作規(guī)程
1注意事項(xiàng)：
1．1操作人員必須熟悉安全注意事項(xiàng)及本機(jī)床工作性能，才可操作本機(jī)，其他人員不得操作機(jī)床；
1．2機(jī)床開(kāi)機(jī)后，操作工不應(yīng)離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，以便于能接觸緊急停止開(kāi)關(guān)。一旦發(fā)生異常，可隨時(shí)壓下緊急停止開(kāi)關(guān)；
1．3夾模夾緊時(shí)，夾緊動(dòng)作有高達(dá)10mpa以上壓強(qiáng)的液壓油驅(qū)動(dòng)機(jī)械動(dòng)力傳輸。因此運(yùn)動(dòng)中嚴(yán)禁操作手伸到運(yùn)動(dòng)區(qū)域，以免傷害人或發(fā)生人身事故。
1．4 本機(jī)床設(shè)腳踏開(kāi)關(guān)，二次踩下為停止，以防萬(wàn)一有異常時(shí)能及時(shí)停止。
2工作前認(rèn)真做到:
2．1 按設(shè)備點(diǎn)檢表上各項(xiàng)要求認(rèn)真點(diǎn)檢設(shè)備，務(wù)使每個(gè)旋轉(zhuǎn)和磨擦部位得到充分潤(rùn)滑；
2．2操作前，首先檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否缺油，運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否松動(dòng)，安全防護(hù)裝置是否可靠，待確認(rèn)后方可操作；
2．3按下“電機(jī)啟動(dòng)”按鈕，電機(jī)油泵工作，將選擇開(kāi)關(guān)拔至“手動(dòng)”位置，測(cè)試各動(dòng)作是否正常。
3工作中認(rèn)真做到:
3．1調(diào)整好零件所須位置及所需角度，調(diào)整機(jī)件定位至所須長(zhǎng)度，調(diào)整立式升降導(dǎo)軌，使導(dǎo)模壓緊缸前進(jìn)能夠夾緊鐵管，調(diào)夾模壓緊缸能夠夾緊鐵管；
3．2模具的調(diào)整，在“手動(dòng)”位置，根據(jù)成型模中心校對(duì)上下夾緊模中心，并保持一致，并使工件“夾緊”。如松動(dòng)，可調(diào)整高溢流閥（調(diào)整最高壓力的70%——75%）不能超過(guò)最高值；
3．3 彎曲時(shí)，思想要集中，禁止將手或其他物品放入工作區(qū)，如遇緊急情況，按急停按鈕，再將轉(zhuǎn)扭開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至手動(dòng)位置，用手動(dòng)復(fù)位，若發(fā)生故障，及時(shí)報(bào)修；
3．4不要靠近彎管臂動(dòng)作區(qū)域，以防傷人, 彎管機(jī)工作時(shí)，禁止身體任何部分進(jìn)入模具和夾料裝置的活動(dòng)范圍；
3．5 工作中一旦有異常出現(xiàn)，請(qǐng)即刻按下（帶鎖）“緊急停止”按鈕，動(dòng)作即刻停止。
3．6二次上料加工，必須在完成第一根管料成品后方可再進(jìn)行。
4工作后認(rèn)真做到:
4．1作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)保證彎管機(jī)各部件處于動(dòng)作的初使?fàn)顟B(tài)；
4．2對(duì)彎管機(jī)各部件進(jìn)行一次檢查。離開(kāi)工作崗位時(shí)，必須將電源關(guān)閉；
第4篇 雙頭液壓彎管機(jī):安全操作規(guī)程
1注意事項(xiàng):
1.1操作人員必須熟悉安全注意事項(xiàng)及本機(jī)床工作性能,才可操作本機(jī),其他人員不得操作機(jī)床;
1.2機(jī)床開(kāi)機(jī)后,操作工不應(yīng)離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng),以便于能接觸緊急停止開(kāi)關(guān)。一旦發(fā)生異常,可隨時(shí)壓下緊急停止開(kāi)關(guān);
1.3夾模夾緊時(shí),夾緊動(dòng)作有高達(dá)10mpa以上壓強(qiáng)的液壓油驅(qū)動(dòng)機(jī)械動(dòng)力傳輸。因此運(yùn)動(dòng)中嚴(yán)禁操作手伸到運(yùn)動(dòng)區(qū)域,以免傷害人或發(fā)生人身事故。
1.4 本機(jī)床設(shè)腳踏開(kāi)關(guān),二次踩下為停止,以防萬(wàn)一有異常時(shí)能及時(shí)停止。
2工作前認(rèn)真做到:
2.1按設(shè)備點(diǎn)檢表上各項(xiàng)要求認(rèn)真點(diǎn)檢設(shè)備,務(wù)使每個(gè)旋轉(zhuǎn)和磨擦部位得到充分潤(rùn)滑;
2.2操作前,首先檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否缺油,運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否松動(dòng),安全防護(hù)裝置是否可靠,待確認(rèn)后方可操作;
2.3按下“電機(jī)啟動(dòng)”按鈕,電機(jī)油泵工作,將選擇開(kāi)關(guān)拔至“手動(dòng)”位置,測(cè)試各動(dòng)作是否正常。
3工作中認(rèn)真做到:
3.1調(diào)整好零件所須位置及所需角度,調(diào)整機(jī)件定位至所須長(zhǎng)度,調(diào)整立式升降導(dǎo)軌,使導(dǎo)模壓緊缸前進(jìn)能夠夾緊鐵管,調(diào)夾模壓緊缸能夠夾緊鐵管;
3.2模具的調(diào)整,在“手動(dòng)”位置,根據(jù)成型模中心校對(duì)上下夾緊模中心,并保持一致,并使工件“夾緊”。如松動(dòng),可調(diào)整高溢流閥(調(diào)整最高壓力的70%——75%)不能超過(guò)最高值;
3.3 彎曲時(shí),思想要集中,禁止將手或其他物品放入工作區(qū),如遇緊急情況,按急停按鈕,再將轉(zhuǎn)扭開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至手動(dòng)位置,用手動(dòng)復(fù)位,若發(fā)生故障,及時(shí)報(bào)修;
3.4不要靠近彎管臂動(dòng)作區(qū)域,以防傷人, 彎管機(jī)工作時(shí),禁止身體任何部分進(jìn)入模具和夾料裝置的活動(dòng)范圍;
3.5 工作中一旦有異常出現(xiàn),請(qǐng)即刻按下(帶鎖)“緊急停止”按鈕,動(dòng)作即刻停止。
3.6二次上料加工,必須在完成第一根管料成品后方可再進(jìn)行。
4工作后認(rèn)真做到:
4.1作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)保證彎管機(jī)各部件處于動(dòng)作的初使?fàn)顟B(tài);
4.2對(duì)彎管機(jī)各部件進(jìn)行一次檢查。離開(kāi)工作崗位時(shí),必須將電源關(guān)閉;
第5篇 液壓彎管機(jī)安全操作規(guī)程
一、適用范圍:
dm-75nc單頭液壓彎管機(jī)
二、管理內(nèi)容:
操作者必須通過(guò)本機(jī)安全操作規(guī)程培訓(xùn),熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)和應(yīng)用范圍,經(jīng)考核合格后方可操作。
三、操作細(xì)則與要求:
1、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備:
①、必須按規(guī)定穿戴好勞護(hù)、嚴(yán)禁帶手套操作設(shè)備。
②、檢查確認(rèn)油標(biāo)中液壓油指示不低于2/3。
③、檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否潤(rùn)滑有效。
④、檢查確認(rèn)各滑軌無(wú)異常。
⑤、按產(chǎn)品加工要求選擇好相應(yīng)的模具,并檢查確認(rèn)各模具及夾具固定正常。
⑥、檢查確認(rèn)設(shè)備周圍無(wú)影響設(shè)備正常工作的物件。
2、運(yùn)行時(shí)注意:
①、機(jī)器啟動(dòng)后,設(shè)備運(yùn)行部件(如彎管臂等)的動(dòng)作范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。
②、操作者要站在能觸及急停開(kāi)關(guān)的范圍內(nèi)。
③、按產(chǎn)品加工要求在界面上編程后,應(yīng)模擬動(dòng)作一次,以防執(zhí)行錯(cuò)誤指令后將產(chǎn)品報(bào)廢。
④、執(zhí)行手動(dòng)操作時(shí),應(yīng)按說(shuō)明書(shū)規(guī)定的程序順序操作,并在彎管后將彎管臂復(fù)位。
⑤、執(zhí)行自動(dòng)操作時(shí),應(yīng)密切關(guān)注彎管狀況,出現(xiàn)異常應(yīng)立即按下緊停開(kāi)關(guān)或再踩一下腳踏開(kāi)關(guān)。
⑥、工件加工前后應(yīng)輕拿輕放,以防損壞工件或設(shè)備。
⑦、設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí),應(yīng)立即按下緊停開(kāi)關(guān),關(guān)閉電源,并報(bào)修。
⑧、設(shè)備超過(guò)15分鐘不使用時(shí)應(yīng)關(guān)閉電源。
3、保養(yǎng)事項(xiàng):
①、從事任何維修和保養(yǎng)時(shí),均必須在電控柜上掛禁示牌。
②、注油處按要求定期加油,確保潤(rùn)滑。
③、設(shè)備所有附件及配套的模具要妥善保管,保持完整。
④、設(shè)備上及設(shè)備周圍不允許存放、遺留雜物。
⑤、安裝模具時(shí),必須關(guān)閉電源。
⑥、觸摸屏應(yīng)做好衛(wèi)生工作,并禁止用尖銳器具碰觸觸摸屏。
第6篇 手動(dòng)液壓彎管機(jī)安全操作規(guī)程
1.手動(dòng)液壓彎管機(jī)使用前首先檢查油箱內(nèi)的油是否充足,如不足應(yīng)加滿。
2.工作前開(kāi)關(guān)—定要關(guān)死;否則壓力打不上,并把加油螺塞松,以便油箱通氣.
3.彎管材的外徑一定要與彎模凹槽貼合,否則工件會(huì)產(chǎn)生凹癟現(xiàn)象或?qū)⒛Ｗ訚q裂。
4.接管的焊縫在要處于彎曲處正外側(cè)或正內(nèi)側(cè)。彎曲過(guò)程中兩支承輪要同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)且工件在支承輪的凹槽內(nèi)滑動(dòng),如單面不動(dòng)應(yīng)停止操作。
5.手動(dòng)液壓彎管機(jī)平時(shí)做好設(shè)備的清潔保養(yǎng)工作,加油要清潔,—定要經(jīng)80目以上濾網(wǎng)過(guò)濾,油濾裝置要定期清洗。
第7篇 液壓彎管機(jī)安全操作保養(yǎng)規(guī)程
1. 設(shè)備必須有良好的保護(hù)接地.
2. 機(jī)器工作時(shí),禁止一切人與物進(jìn)入其工作區(qū)域內(nèi).
3. 操作者要站在能觸及急停開(kāi)關(guān)范圍內(nèi).
4. 設(shè)備必須專人操作,機(jī)器有故障時(shí)請(qǐng)立即關(guān)掉電源請(qǐng)專業(yè)人員檢查.
5. 機(jī)器及周圍環(huán)境必須清潔,以延長(zhǎng)該設(shè)備的使用時(shí)間.
6. 機(jī)器自動(dòng)狀態(tài)時(shí),請(qǐng)確認(rèn)輸入資料的準(zhǔn)確性.
7. 安裝模具時(shí),請(qǐng)關(guān)掉電源,機(jī)器使用中機(jī)器壓力不可超過(guò)12mpa
8. 使用前檢查油標(biāo)的油面高度,保持液壓油在油標(biāo)的2/3以上位置.
9. 機(jī)器必須安置在堅(jiān)固的地面上,并校正水平,使機(jī)器更穩(wěn)定.
10. 開(kāi)機(jī)前檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向,如轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤,調(diào)整電源接線.
11. 保持需潤(rùn)滑部位,適時(shí)注油潤(rùn)滑,保持油冷卻系統(tǒng)正常運(yùn)作.
12. 下班前關(guān)機(jī)后,以干油布擦試機(jī)器.
