液壓彎管機操作規(guī)程有哪些
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雙頭液壓彎管機安全操作規(guī)程
雙頭液壓彎管機是一種高效的管材彎曲設備，廣泛應用于管道制造、汽車工業(yè)和航空航天等領域。為了確保操作人員的安全及設備的正常運行，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在每次使用前，務必檢查設備各部分是否完好，包括油泵、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、夾具和彎管模具等。
2. 佩戴防護裝備：操作人員應佩戴安全帽、防護眼鏡、防護手套和防滑鞋，防止意外傷害。
3. 設定工作參數(shù)：根據(jù)管材的材質(zhì)、壁厚和彎曲半徑，正確設定設備的工作壓力和彎管角度。
4. 安裝管材：將待彎管材正確放入夾具中，確保其固定牢固，防止在彎管過程中滑脫。
5. 操作步驟：啟動設備前，確認無人在危險區(qū)域內(nèi)；按下啟動按鈕，緩慢增加壓力直至管材達到所需彎度；完成后，逐步減壓并關閉設備。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，如更換磨損部件、清潔濾網(wǎng)、檢查油液狀態(tài)等。
7. 應急措施：如遇設備異常，立即停止操作，斷電并報告給維修人員。
篇2
液壓彎管機操作規(guī)程
液壓彎管機是一種用于彎曲金屬管材的設備，廣泛應用于管道安裝、汽車制造、航空航天等行業(yè)。以下是其主要的操作步驟和要點：
1. 設備準備
- 檢查機器是否處于清潔狀態(tài)，無殘留物。
- 確認電源、液壓系統(tǒng)及安全裝置正常。
2. 工件準備
- 根據(jù)設計要求選擇合適的管材，并進行尺寸測量。
- 安裝彎管模具，確保與管材匹配。
3. 彎曲操作
- 將管材放入模具，固定牢固。
- 設置彎管角度，參考設備上的刻度盤或數(shù)字顯示器。
- 啟動液壓系統(tǒng)，逐步施加壓力彎曲管材，直至達到預設角度。
- 在彎曲過程中，觀察管材變形情況，防止過度彎曲或折斷。
4. 完成與檢查
- 當達到所需角度后，停止液壓動作，釋放壓力。
- 檢查彎曲質(zhì)量，如需要，進行微調(diào)。
- 清理工作臺，準備下一輪操作。
篇3
雙頭液壓彎管機安全操作規(guī)程主要涉及以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 操作前的個人防護
3. 彎管程序與操作步驟
4. 緊急情況處理
5. 工作結束后設備保養(yǎng)
篇4
液壓彎管機是一種廣泛應用于管道安裝、汽車制造、航空航天等領域的機械設備，其主要功能是通過液壓系統(tǒng)彎曲金屬管材。以下是液壓彎管機的主要組成部分：
1. 液壓泵站：提供動力，驅(qū)動整個系統(tǒng)的運行。
2. 工作臺：固定和支撐待彎曲的管件。
3. 彎管模具：根據(jù)需要彎曲的角度和形狀更換。
4. 控制面板：用于設定和調(diào)整彎管參數(shù)。
5. 操作手柄：控制彎管機的動作。
篇5
液壓彎管機安全操作規(guī)程
液壓彎管機是一種廣泛應用于管件加工的機械設備，用于彎曲金屬管材以滿足各種工程需求。為確保操作人員的安全及設備的高效運行，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：開機前，務必檢查液壓彎管機各部件是否完好，包括油壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、夾持裝置等，確保無異常磨損或損壞。
2. 確定工件：根據(jù)設計圖紙，選擇合適的管材，并準確測量其尺寸，確保與彎管模具匹配。
3. 安裝工件：使用專用工具將管材牢固地固定在夾持裝置中，防止彎管過程中發(fā)生滑動或變形。
4. 設置參數(shù)：根據(jù)管材材質(zhì)、壁厚及彎曲半徑，調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力和彎管角度。
5. 開始操作：啟動設備，緩慢進行首次彎管，觀察管材是否有裂紋、皺褶或其他異常，如有，立即停機調(diào)整。
6. 持續(xù)監(jiān)控：在彎管過程中，應持續(xù)觀察設備運行情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常，應立即按下緊急停止按鈕。
7. 清理現(xiàn)場：工作完成后，關閉電源，清理設備上的殘留物，保持工作區(qū)域整潔。
篇6
手動液壓彎管機安全操作規(guī)程
1. 設備檢查：
- 在每次操作前，確保手動液壓彎管機處于完好狀態(tài)，無明顯損傷或磨損。
- 檢查油箱內(nèi)的液壓油是否充足，不足時需及時添加。
- 確認電源線無破損，插頭接觸良好，接地線可靠。
2. 工具準備：
- 根據(jù)彎管需求選擇合適的模具，確保其安裝牢固。
- 準備好待彎管材，檢查其材質(zhì)、尺寸和質(zhì)量，確認符合加工要求。
3. 操作步驟：
- 將管材放入模具中，對準中心線，確保彎管位置正確。
- 慢慢施加壓力，觀察管材變形情況，防止過度彎曲導致破裂。
- 完成彎管后，及時釋放壓力，取出管材。
4. 安全措施：
- 操作時佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、手套等。
- 避免身體部位靠近運行中的機器部件，防止意外傷害。
- 關機后，等待設備完全停止再進行后續(xù)操作或清理工作。
篇7
swg-2a型液壓彎管機是一款高效能的機械設備，主要用于各種管材的彎曲作業(yè)，適用于管道安裝、汽車制造、船舶建造等多個領域。以下是其主要組成部分：
1. 主機：包含液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和工作臺。
2. 模具：根據(jù)需要彎曲的管徑和形狀進行更換。
3. 操作面板：用于設定參數(shù)和控制設備運行。
篇8
液壓彎管機安全操作保養(yǎng)規(guī)程
液壓彎管機是一種廣泛應用于管道加工行業(yè)的設備，其高效能和高精度深受業(yè)界青睞。為了確保操作人員的安全及設備的長久運行，特制定以下操作保養(yǎng)規(guī)程：
1. 操作前準備 1.1 檢查機器各部位是否完好，無明顯損壞或異常。 1.2 確保工作區(qū)域整潔，無雜物阻礙操作。 1.3 核實電源電壓與設備要求是否一致。
2. 設備啟動與運行 2.1 按照操作手冊步驟開啟設備，觀察儀表盤指示是否正常。 2.2 在運行前，確保彎管模具與材料匹配，防止損壞設備。
3. 彎管操作 3.1 慎重設置彎管角度和速度，避免過快或過猛導致事故。 3.2 在操作過程中，保持身體與旋轉(zhuǎn)部件的距離，避免受傷。 3.3 如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應立即停機檢查。
4. 設備保養(yǎng) 4.1 定期清潔設備，特別是液壓系統(tǒng)，防止雜質(zhì)進入影響性能。 4.2 潤滑關鍵部件，保證其正常運轉(zhuǎn)，延長使用壽命。 4.3 檢查液壓油位，及時補充，防止因缺油導致的設備損壞。
5. 應急處理 5.1 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，然后通知維修人員。 5.2 不得自行拆解設備，以免破壞內(nèi)部結構。
篇9
液壓彎管機安全操作規(guī)程
液壓彎管機是一種用于折彎金屬管材的專業(yè)設備，廣泛應用于管道工程、汽車制造等領域。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在每次操作前，務必檢查液壓彎管機的各個部件是否完好，包括油壓系統(tǒng)、模具、夾緊裝置等，確認無異常后方可使用。
2. 佩戴防護裝備：操作人員必須佩戴安全帽、護目鏡、工作手套及防滑鞋，以防止意外傷害。
3. 正確放置管材：將待彎管材放入夾緊裝置中，確保管材中心線與模具中心線對齊，防止彎管過程中的偏斜。
4. 設置彎管角度：根據(jù)設計要求，正確設定彎管角度，避免過度彎曲導致管材破裂。
5. 操作壓力控制：根據(jù)管材材質(zhì)和厚度調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力，不可超壓操作。
6. 啟動與停止：啟動設備前，確保無人在危險區(qū)域內(nèi)，操作過程中如遇緊急情況，立即按下急停按鈕。
7. 安全停機：完成作業(yè)后，關閉電源，清理工作區(qū)域，保持設備整潔。
液壓彎管機操作規(guī)程范文
1．操作前，首先檢查各潤滑點是否缺油，運動機構是否松動，安全防護裝置是否可靠，待確認后方可操作。
2．起動油泵，系統(tǒng)壓力是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)，若高，損傷液壓元件，浪費電源，若過低，影響工作。
3．調(diào)整好零件所須位置及所需角度。
4．調(diào)整機件定位至所須長度。
5．調(diào)整立式升降導軌，使導模壓緊缸前進能夠夾緊緊鐵管。
6．調(diào)夾模壓緊缸能夠夾緊鐵管。
7．正常操作將工件放入彎曲模內(nèi)，且前端接觸定位，踏下腳踏開關，即可完成。
8．彎曲時，思想要集中，禁止將手或其他物品放入工作區(qū)，如遇緊急情況，按急停按鈕，再將轉(zhuǎn)扭開關轉(zhuǎn)至手動位置，用手動復位，若發(fā)生故障，及時報修。
9.工作結束后，切斷電源，做好清潔潤滑工作。
