有哪些
1. 熟悉設備：操作前需詳細了解所使用的齒輪加工設備的性能、操作方法及安全裝置。
2. 個人防護：佩戴必要的防護裝備，如護目鏡、聽力保護器、防塵口罩和工作手套。
3. 設備檢查：開機前應檢查設備是否正常，包括潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣線路等。
4. 工件固定：確保工件牢固地裝夾在工作臺上，防止加工過程中發(fā)生位移。
5. 刀具準備：選用合適的刀具，檢查其鋒利程度和安裝穩(wěn)固性。
6. 操作程序：嚴格按照設備操作手冊進行，不得擅自更改設定或進行未授權的調(diào)整。
7. 應急處理：了解并熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法。
8. 清潔維護：定期清理設備，保持工作環(huán)境整潔。
目的和意義
齒輪工安全技術操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，預防工傷事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，降低設備損壞風險，同時保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。通過規(guī)范操作，可以減少因誤操作導致的設備故障，延長設備使用壽命，維護企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序，提升企業(yè)形象和員工的工作滿意度。
注意事項
1. 不得超負荷使用設備，遵守設備的最大加工能力限制。
2. 加工過程中，避免身體部位接近旋轉部件，防止意外傷害。
3. 保持注意力集中，避免因分心導致的操作失誤。
4. 遵守交接班制度，確保設備狀態(tài)和操作事項的準確傳遞。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，及時報告并處理。
6. 培訓新員工時，務必讓他們熟悉并理解安全規(guī)程，確保他們具備安全操作的能力。
7. 在設備運行時，禁止進行任何可能導致危險的動作，如清理切屑、調(diào)整工件等。
8. 定期進行安全檢查，及時消除安全隱患。
9. 工作結束后，關閉電源，清理現(xiàn)場，做好設備保養(yǎng)工作。
以上規(guī)程旨在為齒輪工提供一個安全、高效的工作環(huán)境，每位員工都應嚴格遵守，共同營造安全和諧的生產(chǎn)氛圍。
齒輪工安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 齒輪工安全技術操作規(guī)程
①開車前檢查各手輪、手柄、按鈕位置是否正常,開空車檢查各運動部位,潤滑、冷卻系統(tǒng)是否正常。
②搭配掛輪時,一定要切斷總電源。齒輪之間磨合間隙要適當,掛輪搭配好應先在不接觸工件時進行試驗,手輪用完要及時取下,2人操縱一臺機床時,應協(xié)調(diào)一致。不得同時搭配掛輪和開電門。
③加工第一只工件先要手動慢進給,進行試切。工作臺上不得放置工具和其他物品。
④裝卸和測量工件、變速、換刀、緊螺釘必須停車。
⑤操作多臺機床時,必須嚴格進行巡回檢查。無人看管的機床必須停止切削。
⑥機床轉動時,不準將手伸入刀具與工件之間進行檢查,不準用棉紗擦拭工件和設備,人身不得接觸旋轉部分。
⑦切削時要關好防護罩,防止冷卻油飛濺,完工工件放入地盤,地上的油漬應隨時清除,防止滑跌。
第2篇 齒輪工一般安全操作規(guī)程
1、車前檢查各手輪、手柄、按鈕位置是否正常，開空車檢查各運動部份，潤滑、冷卻系統(tǒng)是否正常。
2、搭配掛輪時，一定要切斷總電源。齒輪之間嚙合間隙要適當。掛輪搭配好應先在不接觸工件時進行試驗，手柄用完要及時取下，兩人操縱一臺機床時，應協(xié)調(diào)―致。不得同時搭配掛輪和開電門。
3、加工第一只工件先要手動慢進給進行試切。工作臺上不得放置工具。
4、裝卸和測量工件、變速、換刀、緊螺絲必須停車。
5、操作多臺機床時，必須嚴格進行巡回檢查。無人看管的床子必須停止切削。
6、機床轉動時，不準將手伸入刀具與工件之間進行檢查。不準用棉紗擦工件和設備，人身不得接觸旋轉部分。
7、切削時要關好防護罩，防止冷卻油飛濺，完工工件放入油盤，地上的油漬應隨時清除，防止滑跌。
第3篇 工貿(mào)企業(yè)齒輪工安全操作規(guī)程
1.開車前檢查各手輪、手柄,按鈕位置是否正常,開空車檢查各運轉部分、潤滑、冷卻系統(tǒng)是否正常。
2.搭配掛輪時,必須切斷總電源.齒輪嚙合間隙要適當。
掛輪搭配好后應先不接觸工件進行試驗,手柄用后要及時取下,兩人操縱一臺機床時,應協(xié)調(diào)一致。不得同時搭配齒輪和開電門。
3.加工工件件時,先要手動慢進給進行試切。工作臺上不得放置工具和其它未固定的物件。
4.裝卸和測量工件、變速、換刀、緊螺速時必須停車。
5.操怍多臺機床時,必須嚴格進行巡回檢查,無人看管的床子必須停止切削。
6.機床轉動時,不準將手伸入刀具與工件之間進行檢查,不準用棉紗擦工件和設備,人身不得接觸旋轉部位。
7.切削時要裝好防護罩,防止冷卻油飛濺,完工工件放
入油盤,地上的油漬應及時清除,防止滑倒。
