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vf-9/7-kb型空氣壓縮機崗位操作規(guī)程
一、vf-9/7-kb型空氣壓縮機有哪些組成部分 vf-9/7-kb型空氣壓縮機主要由以下幾個關(guān)鍵部分構(gòu)成：
1. 進(jìn)氣系統(tǒng)：包括進(jìn)氣閥、濾清器，負(fù)責(zé)吸入清潔的空氣。
2. 壓縮系統(tǒng)：由壓縮機主機和冷卻器組成，將空氣壓縮并降低其溫度。
3. 油氣分離系統(tǒng)：分離壓縮過程中產(chǎn)生的油和氣，保證輸出氣體的潔凈度。
4. 潤滑系統(tǒng)：為壓縮機內(nèi)部部件提供潤滑，減少磨損。
5. 控制系統(tǒng)：監(jiān)控和調(diào)節(jié)壓縮機的運行狀態(tài)，確保安全穩(wěn)定。
目的和意義
1. 保障生產(chǎn)效率：vf-9/7-kb型空氣壓縮機的正確操作能確保生產(chǎn)線穩(wěn)定供氣，提高生產(chǎn)效率。
2. 延長設(shè)備壽命：遵循操作規(guī)程可以減少因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命。
3. 安全生產(chǎn)：規(guī)范操作能防止因不當(dāng)操作引發(fā)的安全事故，保護(hù)員工生命安全。
4. 節(jié)能環(huán)保：合理使用和維護(hù)壓縮機，可降低能耗，減少環(huán)境污染。
注意事項
1. 操作前檢查：開機前需確認(rèn)電源、氣源及各部件正常，無泄漏、松動現(xiàn)象。
2. 啟動與運行：遵循啟動程序，避免空載運行時間過長，確保負(fù)載均衡。
3. 溫度監(jiān)控：注意壓縮機運行時的油溫和排氣溫度，超過規(guī)定值應(yīng)立即停機。
4. 定期保養(yǎng)：按照制造商建議的時間表進(jìn)行潤滑、清潔、更換零部件等保養(yǎng)工作。
5. 故障處理：遇到異常情況，如異響、異味或壓力異常，應(yīng)立即停機并報告維修人員。
6. 安全操作：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如耳塞、護(hù)目鏡，避免噪音和飛濺物傷害。
7. 停機步驟：遵循正確的停機程序，避免突然斷電或關(guān)閉，以免損壞設(shè)備。
8. 記錄維護(hù)：做好運行日志，記錄每次操作和維護(hù)情況，便于追蹤和分析設(shè)備狀況。
本操作規(guī)程旨在指導(dǎo)vf-9/7-kb型空氣壓縮機的操作人員正確、安全地使用設(shè)備，提高生產(chǎn)效率，確保設(shè)備的長期穩(wěn)定運行。請每位操作人員仔細(xì)閱讀并嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境。
vf-9/7-kb型空氣壓縮機崗位操作規(guī)程范文
第1篇 vf-9/7-kb型空氣壓縮機崗位操作規(guī)程
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過程要集中精力。
(6)本崗位操作至少需要兩人。
2崗位操作程序
2.1開車前的檢查與準(zhǔn)備
(1)檢查機器各部是否完好，各部螺絲有無松動。
(2)檢查油位、油路是否正常，油質(zhì)是否合格。
(3)檢查儀表指示是否正常，保護(hù)裝置是否良好。
(4)檢查中間冷卻器是否完好。
(5)檢查開關(guān)是否完好，防爆裝置是否失效。
(6)盤車是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象。
2.2啟動
合上開關(guān)把手，按下啟動按鈕，電機逐漸達(dá)到正常轉(zhuǎn)速。
2.3運行及檢查
(1)觀察電動機轉(zhuǎn)向是否與旋向標(biāo)牌一致，油壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)，聲音是否正常，儀表指示是否正確，有無漏氣、漏油現(xiàn)象。
(2)注意檢查電動機及機械部分的響聲、振動情況，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車
檢查。
(3)注意檢查各儀表指示，油壓表、壓力表、溫度計等是否正常，正常情況下一級缸壓力為0.16~0.2mpa,二級缸壓力不超過0.75mpa,油壓應(yīng)在0.1~0.3mpa之間。
(4)軸承溫度不超過75℃，排氣溫度不超過160℃，曲軸箱油溫不超過60℃，電動機溫度不超過允許值。
(5)潤滑油不得中斷或不足，中間冷卻器散熱應(yīng)良好。
(6)中間冷卻器、儲氣罐中的存油、存水每班至少要排放一次。
(7)經(jīng)常檢查機器各部有無漏氣、漏油現(xiàn)象。
(8)運行中如發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)停機處理：
1)安全保護(hù)裝置自動動作，引起停車；
2)某部位溫度超限；
3)突然發(fā)生機械振動、有異響；
4)電動機有異常聲音或異常氣味；
5)壓風(fēng)機嚴(yán)重漏氣、漏油；
6)潤滑油中斷或壓力不足；
7)其他緊急故障。
(9)禁止在下列情況下運行設(shè)備：
1)安全保護(hù)裝置失靈；
2)設(shè)備有故障或故障未處理完畢。
2.4停車
(1)正常停車：
1)按下停止按鈕，空壓機停止運轉(zhuǎn)；
2)放空儲氣罐，然后切斷電源（將開關(guān)把手打在零位并閉鎖）。
(2)緊急停車：
1)啟動時油壓表不顯示壓力，正常運轉(zhuǎn)時油壓不能穩(wěn)定在0.1~0.3mpa之間，油溫超過60℃；
2)曲軸箱、汽缸、汽缸頭內(nèi)或其他部位有異常響聲；
3)氣壓自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)失靈；
4)安全閥失靈；
5)電機電流或溫升超過允許值；
6)連接松動、漏氣、漏油。
3交接班
當(dāng)面交接班，交接班時進(jìn)行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；公用工具要清洗干凈如數(shù)交接；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)空壓機屬于高壓、易燃易爆設(shè)備，應(yīng)加強防范意識，嚴(yán)禁煙火。
(2)嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入空壓機房，外來人員進(jìn)入空壓機房必須登記和他人陪同。
(3)安全閥按規(guī)定進(jìn)行檢驗。
(4)管道、閥門等受壓部件檢修后應(yīng)用肥皂水進(jìn)行密封檢驗，合格后方可投入運行。
第2篇 無油潤滑空氣壓縮機崗位操作規(guī)程
內(nèi)容：
1．清洗機器內(nèi)部，加入規(guī)定牌號潤滑油，檢查油位高度是否符合要求。
2．檢查各聯(lián)接件結(jié)合與緊固，有松動之處及時固緊。
3．檢查水管路流通情況，啟動總進(jìn)水管截止閥及各分支水管流動情況是否暢通。
4．校正壓力表，檢查氣壓表和油壓表是否正常。
5．觀察傳動機構(gòu)是否靈活，是否有卡住或碰撞現(xiàn)象，應(yīng)查出原因，予以消除。
6．壓縮機的空運轉(zhuǎn)是否卸去各級氣閥的情況下進(jìn)行。
7．檢查壓縮機，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
7．1油壓表指示油壓不低于0.15mpa.
7．2壓縮機運轉(zhuǎn)時響聲正常，不應(yīng)有碰擊及雜音。
7．3冷卻水暢通無阻。
8．連續(xù)空車運轉(zhuǎn)五分鐘后停車，檢查，記錄以下項目：
8．1曲軸、軸承，連桿軸承和十字滑道的溫度。
8．2活塞桿與填料及刮油環(huán)之間的摩擦情況。
8．3檢查機內(nèi)潤滑油是否串進(jìn)填料箱及氣缸內(nèi)。
8．4活塞桿表面有無劃痕和擦傷。
9．壓縮機空運轉(zhuǎn)后，應(yīng)進(jìn)行吹洗，即吹除各級管路內(nèi)的塵埃及臟物。
10．由壓力0.5mpa逐漸調(diào)整到滿負(fù)荷（額定排氣壓力）進(jìn)行較長時間連續(xù)運轉(zhuǎn)，待正常后則可測定各項參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題及時消除，壓縮機必須無負(fù)荷起動，再逐步升高至正常運轉(zhuǎn)。
11． 注意事項
11．1壓縮機的運轉(zhuǎn)狀況應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范中的要求范圍。
11．2冷卻水流量均勻，不得間斷性的排出及冒氣泡等現(xiàn)象，冷卻水進(jìn)水溫度不允許超過35℃，冷卻水中斷應(yīng)立即停車。
11．3巡回檢查機器運轉(zhuǎn)的響聲，不得有不正常的音響存在，如碰擊聲等。
11．4當(dāng)活塞桿上有潤滑油并已串入填料及氣缸內(nèi)時，應(yīng)即該停車檢查并消除。
11．5檢查電動機的運轉(zhuǎn)情況，并按電機使用說明書規(guī)定的項目進(jìn)行檢查。
11．6壓縮機各管路連接處有漏氣，漏水、漏油時，應(yīng)在壓縮機停車后進(jìn)行修理。
11．7儲氣罐每班放水不少于二次，潮濕天氣，視實際情況，多放幾次。
11．8進(jìn)氣消音過濾器的濾芯為紙質(zhì)結(jié)構(gòu)，一般使用壽命2000小時，應(yīng)定期卸下，用空氣吹洗。
11．9冷卻分離器的自動排污閥應(yīng)視內(nèi)腔臟物情況定期清洗或更換，予保證其靈敏。
11．10檢查機體內(nèi)油面高度應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)（油面應(yīng)浸過粗濾器），精濾器應(yīng)定期更換。
11．11壓縮機有異常高溫時，不允許繼續(xù)運轉(zhuǎn)，如某級排氣壓力突然變動很大，持久不復(fù)原時，應(yīng)立即停車檢查。
11．2停車后關(guān)閉冷卻進(jìn)水總管，放凈各水道冷卻水。
11．3壓縮機長期停車應(yīng)注意做好防銹油封維護(hù)，保養(yǎng)工作。機器重新起動前運動部位應(yīng)注入清潔的潤滑油，以免起動時燒傷運動件。
第3篇 空氣壓縮機崗位安全操作規(guī)程
1、崗位安全職責(zé)
1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng),對空壓機進(jìn)行日常檢查、維修,并做好記錄;
1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。
2、崗位任職條件
2.1持證上崗。
3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備
3.1作業(yè)前重點檢查:
a、燃、潤油料均添加充足;
b、各連接部位緊固,各運動機構(gòu)及各部位閥門開閉靈活;
c、各防護(hù)裝置齊全良好,貯氣罐內(nèi)無存水;
d、電動空氣壓縮機的電動機及啟動器外殼接地良好,接地電阻不大于4ω。
3.2空氣壓縮機應(yīng)在無載狀態(tài)下啟動,啟動后低速空運轉(zhuǎn),檢視各儀表指示值符合要求,運轉(zhuǎn)正常后,逐步進(jìn)入載荷運轉(zhuǎn)。
4、安全操作規(guī)程
4.1 空氣壓縮機的內(nèi)燃機和電動機的使用應(yīng)符合內(nèi)燃機和電動機的有關(guān)規(guī)定。
4.2空氣壓縮機作業(yè)區(qū)應(yīng)保持清潔和干燥。貯氣罐應(yīng)放在通風(fēng)良好處,距貯氣罐15m以內(nèi)不得進(jìn)行焊接或熱加工作業(yè)。
4.3空氣壓縮機的進(jìn)、排氣管較長時,應(yīng)加以固定,管路不得有急彎;對較長管路應(yīng)設(shè)伸縮變形裝置。
4.4貯氣罐和輸氣管路每三年應(yīng)作水壓試驗一次,試驗壓力應(yīng)為額定壓力的150%。
4.5輸氣膠管應(yīng)保持暢通,不得扭曲,開啟送氣閥前,應(yīng)將輸氣管道聯(lián)接好,并通知現(xiàn)場有關(guān)人員后方可送氣。在出氣口前方,不得有人工作或站立。
4.6作業(yè)中,貯氣罐內(nèi)壓力不得超過銘牌額定壓力,安全閥應(yīng)靈敏有效。進(jìn)、排氣閥、軸承及各部件應(yīng)無異響或過熱現(xiàn)象。
4.7每工作2小時,應(yīng)將液氣分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次。貯氣罐內(nèi)的油水每班應(yīng)排放1~2次。
4.8發(fā)現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)立即停機檢查,找出原因并排除故障后,方可繼續(xù)作業(yè):
a、漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷;
b、壓力表、溫度表、電流表指示值超過規(guī)定;
c、排氣壓力突然升高,排氣閥、安全閥失效;
d、機械有異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花。
4.9運轉(zhuǎn)中,在缺水而使氣缸過熱停機時,應(yīng)待氣缸自然降溫至60℃以下時,方可加水。
4.10當(dāng)電動空氣壓縮機運轉(zhuǎn)中突然停電時,應(yīng)立即切斷電源,等來電后重新在無載荷狀態(tài)下起動。
4.11停機時,應(yīng)先卸去載荷,然后分離主離合器,再停止內(nèi)燃機或電動機的運轉(zhuǎn)。
4.12停機后,應(yīng)關(guān)閉冷卻水閥門,打開放氣閥,放出各級冷卻器和貯氣罐內(nèi)的油水和存氣,方可離崗。
4.13在潮濕地區(qū)及隧道中施工時,對空氣壓縮機外露摩擦面應(yīng)定期加注潤滑油,對電動機和電氣設(shè)備應(yīng)作好防潮保護(hù)工作。
5、其他注意事項
5.1以電動機為動力的空氣壓縮機,其電動機部分的操作須遵照電動機有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
5.2以內(nèi)燃機為動力的空氣壓縮機,其動力部分的操須遵照內(nèi)燃機的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
