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轉(zhuǎn)爐爐長安全操作規(guī)程

更新時間:2024-05-12 查看人數(shù):92

轉(zhuǎn)爐爐長安全操作規(guī)程

有哪些

轉(zhuǎn)爐爐長安全操作規(guī)程

一、設(shè)備檢查與準備

1. 確保轉(zhuǎn)爐各部位完好無損,包括爐體、傾動機構(gòu)、供氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。

2. 檢查氧氣、煤氣回收、耐火材料等供應充足且質(zhì)量合格。

3. 安全設(shè)施如防爆裝置、滅火設(shè)備、報警系統(tǒng)應正常運行。

二、操作流程與規(guī)范

1. 啟動前,進行空載試運轉(zhuǎn),確認各系統(tǒng)運行正常。

2. 裝入鐵水、廢鋼,控制好裝入量,避免超負荷。

3. 煉鋼過程中,密切關(guān)注溫度、成分、氣體排放等參數(shù),適時調(diào)整供氧、吹煉強度。

4. 出鋼時,確保爐口安全距離,防止噴濺。

三、應急處理與事故預防

1. 遇到異常情況,立即停止操作,啟動應急預案。

2. 常規(guī)檢查和維護,防止設(shè)備老化引發(fā)事故。

3. 提高員工安全意識,定期進行安全培訓。

目的和意義

轉(zhuǎn)爐爐長安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程的安全高效,防止因操作不當或設(shè)備故障導致的事故,確保員工的生命安全,降低企業(yè)運營風險,同時保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,維護企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。

注意事項

1. 嚴格執(zhí)行交接班制度,了解上一班次的設(shè)備狀況和生產(chǎn)情況。

2. 工作期間禁止攜帶易燃易爆物品,嚴禁煙火。

3. 保持工作區(qū)域整潔,避免雜物影響操作。

4. 遵守個人防護裝備的使用規(guī)定,如佩戴安全帽、防護眼鏡、防護服等。

5. 在特殊天氣條件下,如高溫、雷電等,需采取額外安全措施。

6. 不得擅自修改設(shè)備參數(shù)或操作程序,如有必要,需經(jīng)上級批準。

7. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,及時報告并配合維修,不得強行作業(yè)。

本規(guī)程旨在指導轉(zhuǎn)爐爐長進行安全操作,但具體操作還需結(jié)合實際情況靈活調(diào)整,以確保生產(chǎn)安全和效率。

轉(zhuǎn)爐爐長安全操作規(guī)程范文

崗位人員工作前,對轉(zhuǎn)爐的傾動裝置和控制設(shè)備必須進行詳細檢查,必須保持其可靠性和準確性,運轉(zhuǎn)正常并通知調(diào)度,方可兌鐵水吹煉。

遇焊煙道、煙罩或進入煙道內(nèi)作業(yè)時,負責清理煙道內(nèi)壁上所粘鋼渣。清渣時必須采取可靠的安全防護措施,設(shè)專人監(jiān)護,以保證人員安全。補爐和檢修同步時,動爐前首先要進行安全確認,方可操作。

經(jīng)常檢查氧槍鋼絲繩的磨損情況,如有損壞,必須通知維修人員調(diào)換鋼絲繩后,方可進行吹煉。

開新爐或轉(zhuǎn)爐檢修水冷系統(tǒng)時,爐前人員必須認真檢查水冷系統(tǒng)的各回水情況,正常后方可冶煉,各班必須指定專人對各水冷系統(tǒng)的進、回水進行檢查(做到爐爐檢查),如有異常及時通知調(diào)度安排處理。

接到爐下清渣的信號后,爐前禁止任何操作。不準清理平臺轉(zhuǎn)爐周圍及爐下?lián)踉宓姆e渣,也不準向爐下扔雜物。待爐下清渣結(jié)束,爐前接到信號并經(jīng)明確確認后,方可作業(yè)。

爐前、爐后不得有積水、積渣,否則應及時清理干凈。渣罐有水必須通知爐下人員排出后,方可繼續(xù)冶煉。

在兌鐵水、加廢鋼、倒鋼渣或搖爐過程中,爐口前方嚴禁站人,也不得任何人通過。指揮人員必須站在側(cè)面5米外指揮。終點倒爐取樣、測溫必須等電動擋火門關(guān)嚴后進行,且要迅速站在側(cè)面,嚴禁爐口正面站人或人員通行。加廢鋼或兌鐵水完畢時,必須待廢鋼斗和鐵水包嘴離開爐口1米后方可搖爐,以免碰壞煙罩和發(fā)生意外事故。

冶煉過程中,如發(fā)現(xiàn)氧槍、爐口水箱、煙道、煙罩漏水嚴重,必須停吹并立即通知調(diào)度,指揮鉗工關(guān)掉中、高壓水,不可盲目動爐;若爐內(nèi)有水,待積水蒸發(fā)完畢,方可緩慢動爐。確認爐內(nèi)無積水應由當班爐長、生產(chǎn)指揮共同進行,并采取正確措施。

轉(zhuǎn)爐在冶煉過程中,擋渣板應處于良好狀態(tài)。擋渣板上的積渣情況應經(jīng)常檢查,及時清理,以防擋渣板上的渣子脫落,掉下砸傷人和損壞設(shè)備。

經(jīng)常清理爐口積渣,嚴禁鋼渣碰撞煙罩,以防止撞壞設(shè)備和破壞煙道系統(tǒng)的密封,不準用廢鋼斗撞擊爐口。

第2篇 轉(zhuǎn)爐爐長崗位安全操作規(guī)程

1、 上崗前必須穿戴好勞保用品。

2、 嚴禁封點煉鋼。

3、 凡有下列情況之一不準冶煉或停止冶煉:

a) 煙道罩群漏水成流或爐樓下有積水。

b) 罩群、氧槍傳動鋼絲繩、保護繩磨損達到報廢標準。

c) 氧槍氧氣膠管漏氣,高壓水膠管漏水,槍身漏水或噴頭漏水。

d) 轉(zhuǎn)爐與氧槍罩群一次風機一文水電氣聯(lián)鎖失靈。

e) 氧槍孔、加料三角槽口氮封壓力低于規(guī)定數(shù)值。

f) 氧氣調(diào)節(jié)閥失靈,氧氣切斷閥漏氣。

g) 冷卻水或氧氣測量系統(tǒng)有故障。

4、 爐內(nèi)有液態(tài)渣或強氧化渣時嚴禁兌鐵。

5、 拉碳提槍時,必須檢查槍頭、槍身及爐口無異常,確認無誤后方可指揮搖爐工搖爐,如有異常嚴禁動爐。

6、 拉碳搖爐或因故提槍再次吹煉前,爐長負責喊開爐前人員,以免發(fā)生噴濺傷人。

7、 罩群、氧槍傳動系統(tǒng)有人工作,不得兌鐵。

8、 脫氧合金化過程,若有異常,爐長要指揮周圍人員躲避到安全位置。

9、 出完鋼后爐長要檢查爐襯侵蝕情況,防止漏鋼沖刷水冷 圈 造成爐內(nèi)進水。

10、 爐下清理前,必須將煙道罩群內(nèi)的浮渣及爐皮、爐嘴、護爐板兩側(cè)墻板的浮渣打干凈,確認無誤后方可作業(yè)。

11、 爐下有人時嚴禁指揮搖爐。

12、 清理鋼水車、渣罐車時,必須先切斷電流、設(shè)專人監(jiān)護,方可進行操作。

13、 嚴禁執(zhí)行檢修牌、操作牌制度。

14、 負責整個爐前組安全工作的組織和實施。

轉(zhuǎn)爐爐長安全操作規(guī)程

有哪些轉(zhuǎn)爐爐長安全操作規(guī)程一、設(shè)備檢查與準備1.確保轉(zhuǎn)爐各部位完好無損,包括爐體、傾動機構(gòu)、供氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。2.檢查氧氣、煤氣回收、耐火材料等供應充足且質(zhì)量合格
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