食品公司堿化反應(yīng)和投料安全操作規(guī)程

有哪些

1. 堿化反應(yīng)準(zhǔn)備

2. 投料操作

3. 安全措施

4. 應(yīng)急處理

目的和意義

食品公司的堿化反應(yīng)和投料過程是產(chǎn)品制造的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，旨在改善原料的化學(xué)性質(zhì)，提高食品的質(zhì)量和口感。這一過程的成功與否直接影響到最終產(chǎn)品的品質(zhì)，同時也關(guān)乎員工的安全。實施嚴(yán)格的堿化反應(yīng)和投料安全操作規(guī)程，可以確保生產(chǎn)流程的穩(wěn)定，降低潛在風(fēng)險，保障員工的生命安全，以及維護(hù)公司的生產(chǎn)效率和聲譽。

注意事項

1. 堿化反應(yīng)準(zhǔn)備：

- 仔細(xì)檢查設(shè)備：確保反應(yīng)釜無損壞，密封良好，攪拌器正常運作。

- 準(zhǔn)確計量：依據(jù)配方精確稱量堿性物質(zhì)，避免過量或不足影響反應(yīng)效果。

- 溫度控制：預(yù)先設(shè)定合適的反應(yīng)溫度，防止過高導(dǎo)致危險。

2. 投料操作：

- 佩戴防護(hù)裝備：包括護(hù)目鏡、手套和防塵口罩，防止化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚或吸入。

- 緩慢投放：避免一次性大量投入，以防反應(yīng)劇烈。

- 持續(xù)觀察：在投放過程中密切監(jiān)控反應(yīng)變化，如有異常立即停止。

3. 安全措施：

- 設(shè)立安全警戒區(qū)：在操作區(qū)域周圍設(shè)置警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。

- 緊急應(yīng)對：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇泄漏或火災(zāi)，迅速啟動應(yīng)急響應(yīng)。

- 定期檢查：定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)檢查，確保其處于良好工作狀態(tài)。

4. 應(yīng)急處理：

- 能力培訓(xùn)：所有員工應(yīng)接受應(yīng)急處理培訓(xùn)，知道如何使用消防器材和急救設(shè)備。

- 事故報告：一旦發(fā)生事故，立即報告并記錄，以便后續(xù)分析原因，改進(jìn)流程。

在整個操作過程中，務(wù)必保持警惕，遵循標(biāo)準(zhǔn)操作程序，尊重科學(xué)，珍視生命。任何異常情況都應(yīng)及時上報，不得私自處理。通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，我們可以將食品安全和生產(chǎn)安全提升至新的水平，為公司的持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。

食品公司堿化反應(yīng)和投料安全操作規(guī)程范文

食品公司堿化反應(yīng)和投料崗位操作規(guī)程

一、上崗準(zhǔn)備

1、進(jìn)車間換好清潔工作鞋,保持車間清潔。

2、上崗前穿戴好廠部發(fā)的勞防用品。取出口袋東西,目的是為了防止化學(xué)腐蝕及其它東西掉入設(shè)備和物品中。

3、檢查上一班交班衛(wèi)生情況是否清潔;環(huán)境衛(wèi)生包括捏合機是否清潔;反應(yīng)操作臺是否清潔等,如發(fā)現(xiàn)上一班未做好清潔工作時,立即向當(dāng)班班長匯報。

二、反應(yīng)原料的認(rèn)識

1、氯乙酸具有強烈腐蝕性。

本工段中氯乙酸為氯乙酸酒精溶液,濃度75%,比重1.9±0.05,無色透明液體部分反應(yīng)成為氯乙酸乙酯,會引起流淚,具有強腐蝕性。

2、片堿

俗稱燒堿、火堿、苛性鈉,玉白色片狀晶體,吸濕性很強,具有強烈腐蝕性。

3、液堿

液堿為片堿的水溶液,濃度大于等于48%,一般48-52%,無色透明液體,對皮膚、織物、紙張具有強烈腐蝕性。

4、酒精

化學(xué)名稱為乙醇,無色透明易揮發(fā)和易燃燒液體,有酒的氣味,濃度大于等于92%,每班測定兩次,在一定的氣體體積比范圍內(nèi),接觸火種(金屬摩擦、靜電、強氧化劑等),會發(fā)生爆炸。

5、精制棉

白色棉塊,根據(jù)聚合度高低不同,分為以下幾種品號:_15、_30、m60、m100、m200、m400、m650、m1000。

三、操作要求及其危害分析

1、計量

(1)棉花稱量:

根據(jù)工藝單要求,稱相應(yīng)品牌品號的棉花。

注意事項:a首先放好清潔白布,確保精制棉清潔。

b在反應(yīng)記錄上寫好品牌、品號、重量等。

c稱量時,應(yīng)先稱零頭棉花,不允許有零頭棉花邊不用。

這樣有利于棉花堆放整齊。

d稱量時發(fā)現(xiàn)棉花中有臟東西、雜物(如鐵絲、垃圾、包裝帶、小黑點、黃點等)或者棉花發(fā)黃發(fā)灰色,立即向班長或車間技術(shù)員匯報,否者一旦投入到捏合機內(nèi),將嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量,對產(chǎn)品質(zhì)量帶來嚴(yán)重問題。

e投料前檢查棉花上是否有蛇皮袋包裝的絮頭,布面上只允許放置棉花,絕不允許有包裝袋及內(nèi)層塑料薄膜在上,這樣可以防止包裝物被投入捏合機內(nèi),影響產(chǎn)品質(zhì)量。

(2)片堿稱量

由于片堿具有強烈腐蝕性,必須戴好勞保手套、防護(hù)眼鏡,以防被片堿灼傷。到投料結(jié)束后,把剩余片堿的口袋扎好,防止受潮。一切結(jié)束后方可取下防護(hù)用品。

(3)配方計量

事先把所有閥門檢查一遍,以免漏料,造成不必要的生產(chǎn)事故,如出料閥、液堿閥、氯乙酸閥、酒精閥,如發(fā)現(xiàn)液堿中有贓物立即向車間班長或技術(shù)員報告。

(4)酒精、液堿混合液混合要求

a、必須先放酒精,放到規(guī)定刻度

b、開混合槽攪拌

c、再通過真空將液堿吸入混合槽

2、反應(yīng)前冷卻操作

四樓堿化操作工關(guān)好閥門后,根據(jù)工藝時間開始冷卻操作,開混合槽閥門。

3、投料操作

(1)投料時應(yīng)開正車,將棉花撕成薄片后,投入捏合機內(nèi),絕不允許大塊投入,防止軋車,損壞設(shè)備,妨礙生產(chǎn),投料時間控制在6-9分鐘內(nèi)完成。

(2)投料結(jié)束后,搞好衛(wèi)生工作,將捏合機擦干凈,臟棉花嚴(yán)禁投入捏合機內(nèi)。

(3)投好料蓋好捏合機蓋,并擰緊螺絲。

4、吸酸操作

(1)檢查加酸閥門是否關(guān)閉,防止漏酸造成生產(chǎn)事故。

(2)開真空泵,蓋好橡皮片,打開真空閥門,打開氯乙酸進(jìn)料閥門,進(jìn)行吸酸。

(3)如發(fā)現(xiàn)酸中有異物,如白色晶體氯乙酸或者其它臟東西;發(fā)現(xiàn)氯乙酸吸不上來等情況,立即向班長或車間管理人員匯報。

(4)如氯乙酸吸過量,應(yīng)立即向車間技術(shù)員反應(yīng),由技術(shù)員來解決。

5、堿化操作

堿化反應(yīng)過程中,每隔5分鐘開一次正反車,反車時間半分鐘,反車時間不能過長,開反車目的是為了反應(yīng)均勻,但反車時捏合機反應(yīng)效果較差。

6、加酸操作

(1)加酸時,捏合機必須開正車,如果是反車,加酸會造成很不均勻,會產(chǎn)生很多纖維,影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

(2)加酸5分鐘一次,操作工用白線分好。

(3)檢查氯乙酸噴淋管是否有堵塞或不均勻現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)立即向班長匯報。

(4)加酸速度適當(dāng),噴淋管保持噴淋狀態(tài)。

(5)加好兩次酸(即10分鐘)開一次正反車,反車時間為半分鐘。

(6)如工藝要求加酸時根據(jù)工藝要求分相應(yīng)次數(shù)加完,如發(fā)現(xiàn)氯乙酸管堵塞,應(yīng)立即向班長匯報,加酸結(jié)束應(yīng)詢問二樓操作工溫度是否正常,來確定加酸是否完畢,如溫度不正常應(yīng)立即向班長匯報。

7、醚化操作

醚化反應(yīng)時,每隔5分鐘開一次正反車,反車時間半分鐘,目的是反應(yīng)均勻。

8、二次加酸操作

(1)醚化時開始準(zhǔn)備工作。

(2)先放酒精,時間大概20秒。

(3)后再吸入規(guī)定刻度的液堿,進(jìn)行冷卻。

(4)到規(guī)定時間,進(jìn)行二次加減。

9、放料操作

(1)在三樓醚化反應(yīng)崗位準(zhǔn)備好的情況下,四樓停捏合機,打開放料閥門,開機放料。

(2)放料先開正車,4分鐘后開反車。

(3)為減少酒精揮發(fā),注意捏合機蓋子不能常開,投料口必須用蓋子好,放料5分鐘后開蓋檢查出料多少。放料結(jié)束后,關(guān)閉放料閥,蓋好蓋子。

四、做好交接班工作,內(nèi)容如下:

(1)設(shè)備、物料狀態(tài)

(2)是否有換品種情況

(3)上級有何要求