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自動(dòng)、半自動(dòng)車床車工安全操作規(guī)程
自動(dòng)和半自動(dòng)車床是制造業(yè)中不可或缺的設(shè)備,用于高效精確地加工金屬和其他材料。為了確保作業(yè)人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行,以下是一套詳細(xì)的操作規(guī)程:
1. 設(shè)備檢查:
- 在開(kāi)始工作前,務(wù)必檢查車床的所有部件,包括刀具、卡盤(pán)、導(dǎo)軌和潤(rùn)滑系統(tǒng),確保無(wú)損壞或松動(dòng)。
2. 工件安裝:
- 工件應(yīng)牢固地固定在卡盤(pán)上,防止在加工過(guò)程中飛出。
- 確保工件中心與主軸中心對(duì)齊,避免偏心旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致的危險(xiǎn)。
3. 操作設(shè)置:
- 根據(jù)工件材質(zhì)和加工需求,正確設(shè)定切削速度和進(jìn)給量。
- 自動(dòng)模式下,預(yù)先設(shè)定好加工程序,并進(jìn)行試運(yùn)行,確認(rèn)無(wú)誤后再正式加工。
4. 安全防護(hù):
- 使用防護(hù)罩,防止切削屑飛濺傷人。
- 保持工作區(qū)域整潔,避免雜物引發(fā)事故。
5. 操作過(guò)程:
- 操作過(guò)程中,手部不應(yīng)進(jìn)入加工區(qū)域,使用專用工具進(jìn)行調(diào)整。
- 如遇異常情況,立即按下急停按鈕,斷電后進(jìn)行檢查。
6. 維護(hù)保養(yǎng):
- 定期清潔和潤(rùn)滑車床,確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障,及時(shí)上報(bào)并維修,禁止私自拆修。
目的和意義
這些規(guī)程旨在為車工提供一個(gè)安全的工作環(huán)境,降低工傷風(fēng)險(xiǎn),同時(shí)提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)規(guī)范操作流程,可以避免因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。此外,良好的設(shè)備維護(hù)習(xí)慣也能減少非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間,確保生產(chǎn)線的連續(xù)運(yùn)行。
注意事項(xiàng)
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作車床,確保每位操作員都熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)程。
2. 在設(shè)備運(yùn)行時(shí),操作員不得離開(kāi)崗位,始終保持警覺(jué)。
3. 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如安全眼鏡、手套和聽(tīng)力保護(hù)設(shè)備。
4. 遵守公司規(guī)定的交接班制度,確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤。
5. 遇到緊急情況,優(yōu)先確保人身安全,再處理設(shè)備問(wèn)題。
這套規(guī)程的執(zhí)行需要每位車工的配合與遵守,共同構(gòu)建安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。安全第一,預(yù)防為主。只有將安全操作規(guī)程內(nèi)化于心,才能外化于行,保障我們的生產(chǎn)活動(dòng)順利進(jìn)行。
自動(dòng)、半自動(dòng)車床車工安全操作規(guī)程范文
第1篇 自動(dòng)、半自動(dòng)車床車工安全操作規(guī)程
1.必須遵守普通車工安全操作規(guī)程。
2.氣動(dòng)卡盤(pán)所需的空氣壓力,不能低于規(guī)定值。
3.裝工件時(shí),必須放正,氣門(mén)夾緊后再開(kāi)車。
4.卸工件時(shí),等卡盤(pán)停穩(wěn)后,再取下工件。
5.機(jī)床各走刀限位裝置的螺釘必須擰緊,并經(jīng)常檢查防止松動(dòng)。夾具和刀具須安裝牢靠。
6.加工時(shí),不得用手去觸動(dòng)自動(dòng)換位裝置或用手去摸機(jī)床附件和工件。
7.裝卡盤(pán)時(shí)要檢查卡爪,卡盤(pán)有無(wú)缺陷。不符合安全要求嚴(yán)禁使用。
8.自動(dòng)車床禁止使用銼刀、刮刀、砂布打光工件。
9.加工時(shí),必須將防護(hù)擋板擋好。發(fā)生故障、調(diào)整限位擋塊、換刀、上料、卸工件、清理鐵屑都應(yīng)停車。
10.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得無(wú)人照看,多機(jī)管理時(shí)(自動(dòng)車床),應(yīng)逐臺(tái)機(jī)床巡回查看。
第2篇 自動(dòng)、半自動(dòng)車床工安全操作規(guī)程
1、必須遵守普通車工安全操作規(guī)程
2、氣動(dòng)卡盤(pán)所需要的空氣壓力,不能低于規(guī)定值。
3、裝工件時(shí),必須放正,氣門(mén)夾緊后在開(kāi)車。
4、卸工件時(shí),等卡盤(pán)停穩(wěn)后,再取下工件。
5、機(jī)床各走刀限位裝置的螺釘必須擰緊,并經(jīng)常檢查防止松動(dòng)。夾具和刀具須安裝牢靠。
6、加工時(shí),不得用手去觸動(dòng)自動(dòng)換位裝置或用手去摸機(jī)床附件和工件。
7、裝卡盤(pán)時(shí)要檢查卡爪、卡盤(pán)有無(wú)缺陷。不符合安全要求嚴(yán)禁使用。
8、自動(dòng)車床禁止使用銼刀、刮刀、砂布打光工件。
9、加工時(shí),必須將防護(hù)擋板擋好。發(fā)生故障、調(diào)整限位擋塊、換刀、上料、卸工件、清理鐵屑都應(yīng)停車。
10、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得無(wú)人照看,多機(jī)管理時(shí)(自動(dòng)車床),逐臺(tái)機(jī)床巡回查看。
第3篇 瀝青自動(dòng)針入度儀操作規(guī)程
1、放置好針入度儀,然后調(diào)整底部螺母,使水準(zhǔn)氣泡劇中。
2、接通電源,啟動(dòng)儀器,此時(shí),電磁鐵會(huì)吸合一下,針入組件下落,用手心按住,按“復(fù)位”鍵,將針連桿的下刻度線推至電磁開(kāi)關(guān)的下底面。
3、將玻璃恒溫水浴中注滿水,水位約至玻璃水浴口,并將水浴放在機(jī)箱平臺(tái)上,調(diào)整立柱上的位移傳感器支架的高度,使溫度傳感器的傳感頭處于加熱管上方約2厘米位置。
4、將試驗(yàn)各參數(shù)設(shè)計(jì)好,插上加熱頭,按“養(yǎng)護(hù)”鍵,儀器進(jìn)行初始調(diào)溫,達(dá)到設(shè)定溫度范圍連續(xù)10秒鐘,右視窗顯示“aa”,再按“養(yǎng)護(hù)”鍵,右視窗開(kāi)始養(yǎng)護(hù)計(jì)時(shí),達(dá)到設(shè)計(jì)養(yǎng)護(hù)時(shí)間及顯示“bb”。
5、將達(dá)到恒溫要求的盛樣皿移入玻璃浴中的三腳支架上,試樣表層水深不少于10mm,慢慢調(diào)整位移傳感器支架高度,裝上針入度儀標(biāo)準(zhǔn)針,使針尖恰好與試件表面接觸,按“啟動(dòng)”鍵開(kāi)始試驗(yàn),儀器自動(dòng)完成一次針入過(guò)程。
第4篇 瀝青混合料自動(dòng)拌和機(jī)操作規(guī)程
(1)接通電源,根據(jù)試驗(yàn)規(guī)程或工作需要設(shè)定拌和時(shí)間和加熱溫度,將控溫部分的旋扭置于“工作”位置,控溫加熱系統(tǒng)開(kāi)始工作,20分鐘后鍋的內(nèi)壁即可達(dá)到設(shè)定溫度,機(jī)器可開(kāi)始工作。
(2)搖動(dòng)手柄,降下攪拌鍋,這時(shí)將事先預(yù)熱好的混合料倒入鍋中。
(3)搖動(dòng)手柄,上升攪拌鍋,使攪拌葉片伸入鍋內(nèi),按下面板中的“啟動(dòng)”按扭,攪拌機(jī)開(kāi)始攪拌,當(dāng)攪拌到預(yù)置時(shí)間時(shí),自動(dòng)停機(jī)。
(4)通過(guò)手把松開(kāi)鎖緊螺母,倒出攪拌好的混合料。
(5)試驗(yàn)完成,切斷電源。及時(shí)趁熱清理攪拌鍋,保持儀器清潔。必要時(shí)在機(jī)械傳動(dòng)部位加注潤(rùn)滑油。
(6)試驗(yàn)過(guò)程中,要注意安全,防止?fàn)C傷。
第5篇 自動(dòng)軟化點(diǎn)儀操作規(guī)程
一、操作規(guī)程
1. 將試樣環(huán)置于涂有甘油滑石粉隔離劑的試樣底板上。
2. 將準(zhǔn)備好的瀝青試樣徐徐注入試樣環(huán)內(nèi)至略高出環(huán)面為止。如估計(jì)試樣軟化點(diǎn)高于120℃,則試樣環(huán)和試樣底板(不用玻璃板)均應(yīng)預(yù)熱至80~100℃。
3. 試樣在室溫冷卻30min后,用環(huán)夾夾著試樣杯,并用熱刮刀刮除環(huán)面上的試樣,務(wù)必使之與環(huán)面齊平。
4. 將裝有試樣的試樣環(huán)連同試樣底板置于裝有5±0.5℃水(或32±1℃甘油)的恒溫槽中至少15min;同時(shí)將金屬支架、鋼球、鋼球定位環(huán)等置于相同恒溫槽中。
5. 在燒杯內(nèi)注入新煮沸并冷卻至5℃的蒸餾水(或預(yù)先加熱至32℃的甘油),其液面略低于立桿上的深度標(biāo)記。
6. 從恒溫槽中取出裝有試樣的試樣環(huán)放置在支架中層板的圓孔中,套上定位環(huán);然后將整個(gè)環(huán)架放入燒杯中,調(diào)整液面至深度標(biāo)記,并保持水溫為5±0.5℃(或油溫32±1℃),環(huán)架任何部分不得附有氣泡。
7. 連接好溫度傳感器、加熱器,并把溫度傳感器
由上板中心孔中插入至銅板的圓孔中。
8. 接通電源,調(diào)好發(fā)射燈座的光線位置,按“啟動(dòng)”鍵,儀器進(jìn)入試驗(yàn)狀態(tài),儀器控制加熱器按規(guī)定要求加熱,試驗(yàn)運(yùn)行時(shí)間及溫度由顯示屏顯示,當(dāng)試樣受熱軟化逐漸下墜,至與下層底板表面接觸時(shí),擋住光線,儀器自動(dòng)記錄下試驗(yàn)結(jié)果,顯示平均值,同時(shí)停止試驗(yàn)。若試件未與下層底板表面接觸,儀器顯示出“-p-”、“df-5”時(shí)說(shuō)明該試件軟化溫度高于125℃,高于儀器試驗(yàn)溫度,儀器停止試驗(yàn)并自動(dòng)退出。
二、注意事項(xiàng)
1. 試驗(yàn)時(shí),水或者甘油必須澄清透明無(wú)雜質(zhì),否則影響光路檢測(cè)。
2. 水或甘油加至規(guī)定刻度線。
3. 加熱器嚴(yán)禁干燒。
4. 試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)及時(shí)清洗儀器并拭干。
第6篇 sc200型自動(dòng)取芯機(jī)安全操作規(guī)程
1.使用前必須將各傳動(dòng)部位加注潤(rùn)滑油,蝸輪蝸桿經(jīng)常加黃油。立柱必須清潔光滑,并涂機(jī)械油,以保證上下平穩(wěn)。
2.在工作臺(tái)上夾緊試樣。
3.按動(dòng)快下按鈕,使鉆頭靠近試樣,根據(jù)不同取芯直徑,選擇相應(yīng)擋水罩,套在鉆頭外面。
4.打開(kāi)冷卻水閥門(mén),保證有充足的冷卻水。
5.啟動(dòng)主機(jī),啟動(dòng)鉆進(jìn)電機(jī),取芯直徑大,采用慢速;取芯直徑小,可采用快速,主要根據(jù)試件的硬軟決定速度(最好采用慢法)。
第7篇 全自動(dòng)熱轉(zhuǎn)印機(jī)安全操作規(guī)程
1、開(kāi)機(jī)時(shí)首先打開(kāi)氣閥開(kāi)關(guān),檢查氣壓是否≥0.6mpa。
2、打開(kāi)設(shè)備總電源,此時(shí)操作面板電源指示燈(power)亮起。把電源開(kāi)關(guān)從“off”處切換到“on”處,此時(shí)操作面板電源指示燈(main)亮起。再打開(kāi)加熱開(kāi)關(guān)。
3、為了防止膠輥加溫時(shí)受熱不均而爆裂,膠輥每次加溫≤50℃,每次加溫的間隔時(shí)間≥10分鐘。(例如:所要加熱的溫度值是150℃,第一次加溫加到50℃,第二次加溫是要等到所加溫得溫度升到了50℃間隔≥10分鐘之后才能再加溫到100℃,第三次加溫是要等到所加溫得溫度升到了100℃間隔≥10分鐘之后才能再加溫到150℃。)特別注意:此設(shè)備的最高的加熱溫度不能超過(guò)160℃。
4、當(dāng)溫度到達(dá)所設(shè)定的溫度值后,將張緊開(kāi)關(guān)、加料開(kāi)關(guān)、轉(zhuǎn)印膜感應(yīng)器開(kāi)關(guān)和傳送帶開(kāi)關(guān)打開(kāi)。
5、關(guān)機(jī)時(shí)首先按下“停止”按鈕,將三位切換開(kāi)關(guān)切換到“手動(dòng)”處,并關(guān)閉加熱開(kāi)關(guān)、張緊開(kāi)關(guān)、加料開(kāi)關(guān)、轉(zhuǎn)印膜感應(yīng)器開(kāi)關(guān)和傳送帶開(kāi)關(guān)。再關(guān)閉電源開(kāi)關(guān),最后關(guān)閉設(shè)備總電源。
注意事項(xiàng):
1、轉(zhuǎn)印時(shí)不能將手伸入膠輥下作業(yè),防止?fàn)C傷。
2、不可用手觸摸膠輥和轉(zhuǎn)軸(嚴(yán)禁戴手套)。
3、設(shè)備上的各個(gè)旋轉(zhuǎn)部位不可觸摸(嚴(yán)禁戴手套去觸碰)。
4、確認(rèn)溫度≤50℃之后才能關(guān)閉設(shè)備電源。
批準(zhǔn): 審核: 制定:婁子昆 日期:2010-06-18
第8篇 自動(dòng)分壓機(jī)安全操作規(guī)程
一、 工作原理
按照定單,通過(guò)電腦排刀使壓線刀、分紙刀排放于相應(yīng)位置,未分紙壓線的紙板由機(jī)器前部進(jìn)入機(jī)器,依照經(jīng)過(guò)壓線刀、分紙刀,使紙板分壓為用戶要求的規(guī)格。
二、 注意事項(xiàng)
(1) 操作機(jī)器必須由經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)的人員進(jìn)行;
(2) 操作人員必須對(duì)機(jī)器上的危險(xiǎn)警告標(biāo)志高度重視;
(3) 在進(jìn)行入紙操作時(shí)避免手及身體其它部位與機(jī)器直接接觸;
(4) -----防止割傷及卷入危險(xiǎn)!
(5) 進(jìn)行機(jī)器密封倉(cāng)門(mén)的開(kāi)、關(guān)操作時(shí),身體任何部位不得處于倉(cāng)門(mén)正面;
(6) -----防止夾傷及撞傷危險(xiǎn)!
(7) 操作人員必須著標(biāo)準(zhǔn)工作裝(長(zhǎng)袖、長(zhǎng)褲),不得穿拖鞋、不得留長(zhǎng)發(fā);
(8) -----防止跌倒、燙傷及卷入危險(xiǎn)!
(9) 未經(jīng)培訓(xùn)且與機(jī)器操作無(wú)關(guān)的人員不得進(jìn)入離機(jī)器1m的工作范圍內(nèi);
(10) -----防止意外傷害危險(xiǎn)!
三、 操作程序
開(kāi)機(jī):當(dāng)電網(wǎng)電源送至本設(shè)備的驅(qū)動(dòng)柜后,便可進(jìn)入開(kāi)機(jī)過(guò)程,在開(kāi)機(jī)之前必須做好以下例行檢查工作。具體步驟如下:
(1) 通電源。合上驅(qū)動(dòng)柜的總電源開(kāi)關(guān),并且合上電機(jī)及控制電源斷路器。并將驅(qū)動(dòng)柜上電源開(kāi)關(guān)旋至開(kāi)位置。
(2) 接通空壓氣。檢查空氣壓力是否在0.4mpa以上,否則不允許開(kāi)機(jī)。
清潔機(jī)器。
(3) 各潤(rùn)滑處加注潤(rùn)滑油。
(4) 檢查急停按鈕是否打開(kāi),否則請(qǐng)將急停按鈕打開(kāi)。
(5) 將操作柜上電源開(kāi)關(guān)旋至開(kāi)位置,啟動(dòng)計(jì)算機(jī),等待,計(jì)算機(jī)會(huì)自動(dòng)進(jìn)入 主畫(huà)面。
(6) 排刀完畢,檢查排刀尺寸。
(7) 啟動(dòng)刀線電機(jī),準(zhǔn)備工作。
關(guān)機(jī):本設(shè)備工作任務(wù)結(jié)束后,應(yīng)關(guān)閉其運(yùn)行,具體過(guò)程如下:
(1)停止主電機(jī)和吸風(fēng)電機(jī)。
(2)關(guān)閉電腦。
(3)切斷電源。
第9篇 mr111a型自動(dòng)磨齒機(jī)操作規(guī)程
1. 開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查各部螺釘,調(diào)節(jié)螺絲是否緊固和松緊適度,砂輪有無(wú)傷痕、缺口、松動(dòng)現(xiàn)象,加好各部份潤(rùn)滑油脂。
2. 依鋸條的齒距、齒高、斜角(傾斜角)。調(diào)好蹬齒距離和扒齒行程,使蹬齒橫桿爪頂在齒喉面高度1/2處,并調(diào)好砂輪架的傾角和升降高度。
3. 砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)、上升、下降必須平衡,無(wú)跳動(dòng),串軸現(xiàn)象,若遇震動(dòng),蹬齒不均,應(yīng)排除后,方可工作,該機(jī)不得刃磨除鋸條以外的活件。
4. 必須選擇,使用符合要求的砂輪(合格證、粒度、線速度標(biāo)準(zhǔn))。操作人員不得站立砂輪旋轉(zhuǎn)方向的前后,應(yīng)站在側(cè)面。
5. 工作完畢,必須清除設(shè)備上的灰塵,特別是砂輪架滑道凸輪,減少設(shè)備磨損。
第10篇 紡織公司自動(dòng)絡(luò)筒保全工安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和常用工具安全操作規(guī)程,做好絡(luò)筒的單錠保養(yǎng)內(nèi)容。
2、工作時(shí)精力要集中,時(shí)刻注意人身和機(jī)器安全;工作中不準(zhǔn)穿肥大工作服,戴好工作帽;不準(zhǔn)赤膊,不準(zhǔn)穿拖鞋。
3、機(jī)器末停穩(wěn)嚴(yán)禁拆卸,工作時(shí)首先關(guān)閉電源,掛安全警示牌。
4、兩人以上共同作業(yè)要相互配合,行動(dòng)一致,尤其上轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械要打好招呼。拆卸機(jī)器時(shí),工具、細(xì)小零件要妥善保存,待平修完整后要仔細(xì)檢查,以防遺留在車內(nèi)造成事故。
5、一切安全防護(hù)裝置和設(shè)施不得拆卸和改動(dòng),要保持完好并做好交接,發(fā)現(xiàn)機(jī)械有異響、異味要立即關(guān)車,待查明原因修復(fù)后方可開(kāi)車。
6、拆卸單錠時(shí)必須前后有人,后者拔下氣管,前者擰螺絲,操縱小車方向與落位時(shí)相互配合,協(xié)調(diào)一致。
7、掃車時(shí)切勿用酒精擦洗電清檢測(cè)裝置,對(duì)拆卸下的機(jī)件要輕拿輕放,揩車時(shí)防止工具、布等物掉入換管區(qū)域內(nèi)。
8、做傳動(dòng)等清潔時(shí),必須關(guān)掉傳輸開(kāi)關(guān)掛安全警示牌,嚴(yán)禁開(kāi)車處理附花和回絲,防止傷手。搬抬笨重機(jī)件時(shí),要有專人指揮,起落一致,防止傷人。
9、登高作業(yè)時(shí)應(yīng)檢查好使用工具,嚴(yán)禁在高空用手?jǐn)S扔的方式傳遞工具;梯子、高架車必須由專人看管,防止滑行或傾倒,造成事故。
10、嚴(yán)禁用機(jī)件當(dāng)錘頭,橇棒用來(lái)敲打各部,機(jī)件拆卸后要擺放整齊,保持平車現(xiàn)場(chǎng)整潔、暢通。
11、推動(dòng)工具車輛時(shí)要看好周圍行人和地面情況,進(jìn)出車檔、拐彎時(shí)要減速慢行,注意行人和來(lái)往車輛。
12、專用工具、儀表、量具、衡器,使用時(shí)要輕拿輕放,用完后要妥善保存,并做好防銹工作。
13、認(rèn)真執(zhí)行公司《員工安全守則》和《機(jī)械及工具安全操作規(guī)程》
14、使用電鉆、砂輪、磨光機(jī)等電氣工具時(shí),要嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程,以防漏電傷人。接線必須由電工操作,不得私自接線作業(yè)。
第11篇 自動(dòng)旋光儀的操作規(guī)程
工作原理:
用于測(cè)量物質(zhì)旋光度,即偏振光被旋轉(zhuǎn)的角度。通過(guò)對(duì)樣品光學(xué)零位的測(cè)定,進(jìn)行分析。
儀器性能:
測(cè)定范圍:-45-+45
光源:鈉單色,波長(zhǎng)589.44納米 示值誤差±(0.01+測(cè)量值×0.05%) 試管:200㎜,100㎜ 可測(cè)樣品最低透過(guò)率: 0.01 電源:220伏±22伏 50赫茲
顯示器:數(shù)字顯示:5位 最小值:0.005
儀器尺寸×:605㎜×320㎜×212㎜
操作過(guò)程:
打開(kāi)電源開(kāi)關(guān),鈉燈點(diǎn)亮,使用儀器前先預(yù)熱15分鐘,使鈉光燈內(nèi)的鈉充分蒸發(fā)、發(fā)光穩(wěn)定,再依次按下光源和測(cè)量開(kāi)關(guān),待機(jī)器處于自動(dòng)平衡狀態(tài),按復(fù)測(cè)1-2次后按清零鍵清零。
注:若電源開(kāi)關(guān)按下后,鈉光燈熄滅,則再將光源開(kāi)關(guān)重復(fù)按1-2次
檢測(cè)機(jī)器,進(jìn)行空白試驗(yàn):
將裝有蒸餾水或空白試管放入樣品室,蓋上箱蓋,待小數(shù)穩(wěn)定后,按清零鍵清零。試管兩端通光面的霧狀水滴,要用軟布擦干,且旁邊螺帽不宜旋得太緊,以免產(chǎn)生應(yīng)力,影響讀數(shù),試管安放是應(yīng)注意標(biāo)記的位置和方向。
注:選用試管時(shí),100㎜為最佳。且測(cè)量待測(cè)樣品的旋光度,盡可能在20℃的條件下使用儀器,或樣品的溫度為20℃.
測(cè)量樣品的旋光度:
將待測(cè)樣品注入試管,按照相同的位置和方向放入樣品室內(nèi),蓋好蓋箱。儀器讀數(shù)窗將顯示該樣品的旋光度,待測(cè)數(shù)穩(wěn)定后,讀取讀數(shù),進(jìn)行重復(fù)讀數(shù),讀取平均值為樣品的最終結(jié)果??梢灾鸫伟聪聫?fù)測(cè)鍵,若為正數(shù)則按復(fù)測(cè)+鍵,負(fù)數(shù)則按復(fù)測(cè)-鍵,也可以將樣品取出待數(shù)字還原,重新放入再取讀數(shù),連續(xù)重復(fù)幾次,取他們的平均值。一般以6次為準(zhǔn)。
使用結(jié)束后,按順序依次關(guān)閉測(cè)量,光源,電源開(kāi)關(guān)。
用酒精清洗試管,待下次使用
測(cè)定比旋度、純度:
比旋度:
比旋度的概念:在沒(méi)有旋光性的溶劑中,含有100克溶質(zhì)的100毫升的溶液,在10厘米的旋光管中測(cè)出的旋光度。
把按規(guī)定的溶度配制好溶液,測(cè)出旋光度,按公式計(jì)算出比旋度[a]
[a]=а∕lc
a測(cè)出的旋光度(度)
c溶液的濃度(克∕毫升)
l溶液的長(zhǎng)度(分米)
純度:
概念:將實(shí)測(cè)的比旋度比上理論的比旋度的值。即
純度=實(shí)測(cè)比旋度∕理論比旋度
2)本公司規(guī)定在新工藝、新技術(shù)、新裝置、新產(chǎn)品投產(chǎn)或投用前,組織編制新的操作規(guī)程。
第12篇 自動(dòng)加油機(jī)操作工安全操作規(guī)程
一、主要危險(xiǎn)源
1. 濾油網(wǎng)、油槍損壞。
2. 輸油系統(tǒng)密封不嚴(yán)。
3. 電氣系統(tǒng)失爆。
4. 使用煙火或可能產(chǎn)生火花的電子產(chǎn)品。
5. 車輛未熄火進(jìn)行加油。
二、適用范圍
第1條 本操作規(guī)程適用于自動(dòng)加油機(jī)操作工的操作。
三、上崗條件
第2條 熟悉自動(dòng)加油機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理,會(huì)操作、會(huì)維護(hù)、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)處理一般故障。
四、安全規(guī)定
第3條 認(rèn)真填寫(xiě)加油記錄,遵守本操作規(guī)程及設(shè)備使用的有關(guān)規(guī)定。
第4條 加油操作時(shí)嚴(yán)禁吸煙,加油地點(diǎn)10米范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火。
第5條 定期檢查、擰緊注油管上的止動(dòng)螺絲,防止注油管根部松動(dòng)、損壞。
第6條 加油機(jī)吸油管法蘭處,必須用耐油橡膠墊。
第7條 新設(shè)管路安裝好后,應(yīng)清洗干凈管內(nèi)的泥沙、鐵屑等雜物,并檢查管路是否有裂紋或砂眼,避免贓物進(jìn)入加油機(jī)內(nèi)損壞機(jī)器或漏油。
第8條 使用加油機(jī)過(guò)程中,必須定期用汽油清洗過(guò)濾器的濾油網(wǎng),并清除過(guò)濾器體內(nèi)的贓物;若濾油網(wǎng)以及相關(guān)的密封圈、彈簧損壞,應(yīng)及時(shí)更換,確保加油機(jī)處于正常工作狀態(tài)。
第9條 使用油槍時(shí),要避免用油槍的注油管敲擊受油容器、按壓開(kāi)關(guān)等不正常的操作,以免損壞油槍造成漏油。
第10條 檢修加油機(jī)時(shí),必須先切斷電源,切勿帶電維修;檢修完畢后,電纜密封應(yīng)良好,金屬墊圈、密封膠墊不得缺失,螺絲數(shù)量不得缺少,以保證電氣部分的防爆性能。
五、操作準(zhǔn)備
第11條 檢查加油機(jī)管路系統(tǒng)無(wú)漏油后,接通電源,自動(dòng)進(jìn)入加油操作狀態(tài)。
六、正常操作
第12條 自動(dòng)加油機(jī)加油操作步驟如下
1. 加油操作前,按下“清零”鍵,取下油槍電機(jī)啟動(dòng);將油槍插入油箱加油口內(nèi),打開(kāi)油槍開(kāi)關(guān),進(jìn)行加油,當(dāng)油箱加滿油時(shí),油槍自動(dòng)關(guān)閉,避免油料溢出油箱。
2. 加油操作時(shí),開(kāi)啟油槍開(kāi)關(guān)的大小控制供油的快慢,關(guān)閉油槍開(kāi)關(guān),供油停止,放回油槍,電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
3. 加油結(jié)束后進(jìn)行再次加油操作時(shí),必須在首次加油結(jié)束后約3秒鐘方可進(jìn)行,如時(shí)間未到取下油槍,電機(jī)將不能啟動(dòng),無(wú)需放回油槍,超過(guò)3秒,電機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)。
七、收尾工作
第13條 加油完畢后,清理現(xiàn)場(chǎng)文明衛(wèi)生,填寫(xiě)記錄。
第13篇 自動(dòng)焊錫機(jī)安全操作規(guī)程
自動(dòng)焊錫機(jī)安全操作規(guī)程適合以下型號(hào): wd-6202、wd-6203a、ets-2e 、ych-2a、 ych-2r、qf-360a、qf-360b以及手鍍錫鍋
一:作業(yè)前
1.作業(yè)前操作員工應(yīng)正確配戴防護(hù)口罩;嚴(yán)格按該類設(shè)備的點(diǎn)檢制度進(jìn)行點(diǎn)檢,并做好記錄;
2.每日工作前,清理錫鍋周圍的錫渣和錫爐內(nèi)壁的雜質(zhì)。
二:作業(yè)中
1.接通電源,置焊錫機(jī)的電源開(kāi)關(guān)于“開(kāi)(on)”的狀態(tài);
2.設(shè)置溫度的方法:
(1):(按“︽”鍵設(shè)置溫度上升,按“︾”鍵設(shè)置溫度下降,sv欄顯示設(shè)置溫度,pv欄顯示測(cè)量溫度。(適用于ets-2e、ets-2mt);
(2):先按set鍵, sv欄顯示溫度閃爍,用△向上為數(shù)字加,▽向下為數(shù)字減。<選擇個(gè)、十、佰位數(shù)字鍵鍵。(適用于wd-6202、wd-6203a、ych-2a、ych-2r、qf-360a、qf-360b);
3、當(dāng)錫鍋加熱焊錫至熔化狀態(tài)后,打開(kāi)氣閥,檢查氣壓是否大于o.4mpa,大于o.4mpa為正常情況,否則及時(shí)通知維修工和班組長(zhǎng);
4.焊錫機(jī)顯示溫度為錫爐內(nèi)感溫頭測(cè)量的溫度,比實(shí)際焊錫溫度不同,以使用溫度量具測(cè)量的溫度為準(zhǔn),鍍錫溫度必須符《一次鍍錫工藝規(guī)程》中的相應(yīng)要求。
5.錫鍋的錫面必須水平。錫面不平時(shí)必須停止生產(chǎn)并通知維修工;
6.程序設(shè)置:根據(jù)產(chǎn)品浸錫工藝要求,確定程序段數(shù)、段數(shù)范圍;1)按[起始步序]→輸入起始數(shù)→按[輸入],2)按[結(jié)束步序]→輸入結(jié)束段數(shù)→[輸入],3)按[步序設(shè)定]→按[輸入],4)設(shè)定焊錫機(jī)程序的方法: 首先復(fù)位,用步序設(shè)定和輸入鍵來(lái)選擇預(yù)熱點(diǎn)、焊錫點(diǎn)、焊錫脫離、預(yù)熱時(shí)間、焊錫時(shí)間、預(yù)熱速度、焊錫速度、角度、拔焊(亮燈有效)、焊杯(亮燈有效)等參數(shù)。具體的數(shù)字設(shè)定的方法是如焊錫點(diǎn)是35.5mm 先按3→按5→按5→按0→按輸入鍵如焊錫時(shí)間是1.2秒 先按1→按2→按輸入鍵;
7.手動(dòng)調(diào)試方法:
(1)首先復(fù)位→按手動(dòng)開(kāi)關(guān)(亮燈有效)→按1→按2→按1→按3、按←向上鍵、→向下鍵調(diào)試焊錫深度角度。(適用于wd-6202、wd-6203a、ych-2a、ych-2r、qf-360a);
(2)首先復(fù)位→按手動(dòng)開(kāi)關(guān)(亮燈有效)→按2→按3→按1、按←向上鍵、→向下鍵調(diào)試焊錫深度;(適用于ets-2e、qf-360b)
8.程序選擇:按[起始]步序→輸入起始段數(shù)→按[輸入]→,按[結(jié)束步序]→輸入結(jié)束段數(shù)→按[歸位];
9.產(chǎn)品在鍍錫前應(yīng)蘸適量助焊劑。將產(chǎn)品引腳浸入助焊劑中,浸入深度為4mm,引腳長(zhǎng)度不足4mm的,深度以不超過(guò)骨架支撐點(diǎn)為準(zhǔn)。浸入時(shí)間不作要求,能正常鍍錫即可;
10.使用過(guò)程中,有任何異常情況,應(yīng)立即停止操作,關(guān)掉設(shè)備電源,通知專業(yè)維修人員進(jìn)行檢修;
11.作業(yè)中必須精神集中,嚴(yán)禁干與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的事情。
三:作業(yè)結(jié)束
1.設(shè)備使用結(jié)束,關(guān)閉電源,嚴(yán)禁清掃設(shè)備及工作臺(tái)面;
2.每日在設(shè)備通電前,需對(duì)設(shè)備及工作臺(tái)面進(jìn)行清掃,根據(jù)設(shè)備潤(rùn)滑圖的規(guī)定進(jìn)行加油潤(rùn)滑。
3.下班時(shí)關(guān)閉設(shè)備總電源和壓縮空氣閥門(mén).
四:安全注意事項(xiàng)
1.錫鍋未完全冷卻和斷電時(shí),嚴(yán)禁移動(dòng)設(shè)備和使用用酒精等化學(xué)品清洗設(shè)備,避免燙傷、火險(xiǎn)事故的發(fā)生;
2.維修時(shí),應(yīng)注意安全防護(hù),正確配戴防護(hù)用品,避免燙傷并懸掛“維修中,禁止合閘”等警示標(biāo)識(shí),需斷電維修時(shí),必須斷電作業(yè);
3.錫鍋溫度上升到40℃以上時(shí)(pv欄顯示),嚴(yán)禁觸摸錫爐,以防燙傷。嚴(yán)禁往鍋內(nèi)丟異物,以防高溫錫液飛濺灼傷;
4.嚴(yán)禁擅自拆卸防護(hù)裝置,如防護(hù)擋板或防護(hù)罩出現(xiàn)損壞,應(yīng)及時(shí)停機(jī),通知專業(yè)維修人員進(jìn)行檢修;
5.設(shè)備周圍0.5米的范圍內(nèi)嚴(yán)禁放置任何易燃物品,如泡沫、紙張、酒精等易燃物品;
6.班組在調(diào)整焊錫崗位人員時(shí)必須對(duì)員工進(jìn)行安全培訓(xùn),合格后方能上崗。
五:鍍錫崗位危險(xiǎn)源
序號(hào)
危險(xiǎn)源
危險(xiǎn)因素
危害
應(yīng)急措施
1
焊錫、錫液
錫煙
矽肺病、燙傷
1.出現(xiàn)人員觸電,首先要采用正確的方法(使用絕緣的物品)使其脫離電源,然后根據(jù)傷者情況迅速采取人工呼吸或人工胸外心臟擠村法進(jìn)行急救,同時(shí)立即打120,將傷員送醫(yī)院救治;
2.出現(xiàn)人員燙傷,輕的只損傷皮膚表層,局部輕度紅腫、無(wú)水泡、疼痛明顯,應(yīng)立即脫去衣襪后,將創(chuàng)面放入冷水中浸洗半小時(shí),直到疼痛消失為止,再用麻油、菜油涂擦創(chuàng)面。重者及時(shí)打120送醫(yī)院救治;
3.如出現(xiàn)火災(zāi),操作人員應(yīng)立即使用滅火器具撲滅初期火災(zāi)并報(bào)告相關(guān)人員。如火勢(shì)無(wú)法控制,應(yīng)打119報(bào)警,引導(dǎo)人員及時(shí)疏散同時(shí)通知相關(guān)人員,啟動(dòng)產(chǎn)業(yè)線消防應(yīng)急預(yù)案;
4.出現(xiàn)化學(xué)品進(jìn)入眼睛,需用大量清水進(jìn)行沖洗,并及時(shí)到醫(yī)院檢查醫(yī)治;出現(xiàn)小量化學(xué)品泄漏,應(yīng)及時(shí)切斷電源,用沙土或活性炭吸附;
2
焊錫機(jī)電源
漏電
人員觸電
3
錫鍋加熱管
高溫
燙傷、中暑
4
氣缸失靈
錫液飛濺
燙傷
5
清洗、維修
未斷電操作
火險(xiǎn)、燙傷
6
酒精、助焊劑
易燃、接觸
火險(xiǎn)、過(guò)敏
擬制:
第14篇 半自動(dòng)氣割技術(shù)操作規(guī)程
1、 主題內(nèi)容和適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了半自動(dòng)氣割工件的操作規(guī)程
本標(biāo)準(zhǔn)適用于本石英鐘的鋼結(jié)構(gòu)件半自動(dòng)氣割
2、 引用標(biāo)準(zhǔn)
yb/jq?? 101.10?? 鋼鐵企業(yè)機(jī)修制造通用技術(shù)條件?? 焊接結(jié)構(gòu)件
gbj???? 205???? 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
3、 準(zhǔn)備工作
3.1熟悉圖紙及工藝要求,詳細(xì)了解材質(zhì)、規(guī)格、氣割公差等。
3.2檢查氣割工件和號(hào)料線是否符合要求,并清除割縫兩側(cè)30—50mm內(nèi)的鐵銹、油污。
3.3氣割鋼板應(yīng)平整。對(duì)板厚小于14mm的不平度為2/1000,對(duì)板厚大于14mm的鋼板不平度為1/1000。
3.4準(zhǔn)備好所需的氧氣,乙炔和液化石油氣,并檢查氣路的閥門(mén)、儀表是否正常工作,連接處是否緊密。
3.5根據(jù)工件的需要準(zhǔn)備好小車導(dǎo)軌,以及必要的工具。
3.6將半自動(dòng)氣割機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查機(jī)器運(yùn)行是否正常、控制部分是否損壞失靈,以及絕緣是否良好。
3.7氣割前將工件墊平,工件下面要留有不小于100mm的間隙。
4、半自動(dòng)氣割
4.1根據(jù)切割工件的厚度選擇割嘴和氣體壓力。
4.2氣割前應(yīng)手推小車在導(dǎo)軌上運(yùn)行,調(diào)整割嘴位置或?qū)к?,確保在小車運(yùn)行過(guò)程上割嘴對(duì)對(duì)準(zhǔn)號(hào)料線。切割線與號(hào)料前的允許偏差為±1.5mm。
4.3氣割前還應(yīng)在非切割處進(jìn)行試切割,以調(diào)整火焰、氧氣壓憊,小車行走速度等,并檢查風(fēng)線是否為筆直而清晰的圓柱體。
4.4當(dāng)氧氣瓶的氣壓低于工作壓憊時(shí)必須停機(jī)換瓶。
4.5氣割時(shí),先加熱鋼材邊緣至赤紅,再升啟快風(fēng)氧氣,使鋼材急劇燃燒穿透鋼材底部后才可讓小車移動(dòng)。
4.6氣割焊接坡口,要根據(jù)坡口角度要求偏轉(zhuǎn)割嘴,且割速要比下料時(shí)慢,氧氣壓力應(yīng)稍大。
4.7如用快速割嘴,應(yīng)根據(jù)鋼材厚度的不同,使割嘴作一事實(shí)上角度的后傾。
4.8對(duì)于長(zhǎng)板條工件,應(yīng)先切割兩側(cè)長(zhǎng)邊,后切端頭,以減少變形。
4.9對(duì)于較薄的板件,割嘴不應(yīng)垂直于工件,需偏斜5o—10o,且速度要快,預(yù)熱火焰能率要小。
4.10切割過(guò)程發(fā)生回火,應(yīng)先關(guān)乙炔閥,后關(guān)切割氧閥。
4.11氣割時(shí)發(fā)現(xiàn)割嘴堵塞,應(yīng)及時(shí)停機(jī)打通。
5、切割完畢應(yīng)清除熔渣,并對(duì)工件進(jìn)行檢查。
第15篇 瀝青混合料自動(dòng)拌機(jī)操作規(guī)程
(1)接通電源,根據(jù)試驗(yàn)規(guī)程或工作需要設(shè)定拌和時(shí)間和加熱溫度,將控溫部分的旋扭置于“工作”位置,控溫加熱系統(tǒng)開(kāi)始工作,20分鐘后鍋的內(nèi)壁即可達(dá)到設(shè)定溫度,機(jī)器可開(kāi)始工作。
(2)搖動(dòng)手柄,降下攪拌鍋,這時(shí)將事先預(yù)熱好的混合料倒入鍋中。
(3)搖動(dòng)手柄,上升攪拌鍋,使攪拌葉片伸入鍋內(nèi),按下面板中的“啟動(dòng)”按扭,攪拌機(jī)開(kāi)始攪拌,當(dāng)攪拌到預(yù)置時(shí)間時(shí),自動(dòng)停機(jī)。
(4)通過(guò)手把松開(kāi)鎖緊螺母,倒出攪拌好的混合料。
(5)試驗(yàn)完成,切斷電源。及時(shí)趁熱清理攪拌鍋,保持儀器清潔。必要時(shí)在機(jī)械傳動(dòng)部位加注潤(rùn)滑油。
(6)試驗(yàn)過(guò)程中,要注意安全,防止?fàn)C傷。
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