固定式壓力機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)范

有哪些

固定式壓力機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)范

一、安全操作規(guī)程

1. 操作前檢查

- 確保設(shè)備周圍無雜物，工作臺面清潔。

- 檢查壓力機的電源線路是否正常，接地良好。

- 檢查液壓系統(tǒng)無泄漏，油位適中。

2. 設(shè)備啟動

- 啟動前，確認操作手柄處于空擋位置。

- 按照規(guī)定程序開啟電源，預(yù)熱設(shè)備。

3. 操作過程

- 操作員應(yīng)穿戴好防護裝備，如安全帽、護目鏡、工作手套等。

- 嚴格按照工藝規(guī)程進行操作，禁止超負荷使用。

- 在設(shè)備運行過程中，嚴禁身體任何部位進入危險區(qū)域。

4. 應(yīng)急處理

- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，查明原因后再啟動。

- 如遇緊急情況，按下緊急停止按鈕。

二、保養(yǎng)規(guī)范

1. 日常維護

- 每日工作后清理設(shè)備，保持清潔。

- 定期檢查潤滑油量，及時補充。

- 檢查各運動部件是否有松動、磨損現(xiàn)象。

2. 定期保養(yǎng)

- 每月進行一次全面檢查，包括電氣、液壓系統(tǒng)。

- 對磨損部件進行更換，確保設(shè)備性能。

- 檢查并調(diào)整設(shè)備精度，保證加工質(zhì)量。

3. 大修與更新

- 根據(jù)設(shè)備使用年限和狀況，定期進行大修。

- 關(guān)注技術(shù)進步，適時更新老舊設(shè)備，提高生產(chǎn)效率。

目的和意義

固定式壓力機的安全操作規(guī)程與保養(yǎng)規(guī)范旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。通過嚴格的執(zhí)行，可以降低事故風(fēng)險，提高工作效率，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。

注意事項

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。

2. 未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)或拆卸部件。

3. 保養(yǎng)工作應(yīng)在設(shè)備斷電狀態(tài)下進行，防止觸電事故。

4. 保養(yǎng)記錄要詳細、準確，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和故障歷史。

5. 遵守“預(yù)防為主”的原則，定期進行設(shè)備檢查，防患于未然。

本規(guī)程的實施需要全員參與，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。務(wù)必牢記，安全是生產(chǎn)的前提，保養(yǎng)是延長設(shè)備壽命的關(guān)鍵。讓我們共同努力，確保固定式壓力機的安全、高效運行。

固定式壓力機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)范范文

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.嚴格按照潤滑圖進行注油(脂),并保持油且適當,油路暢通。

3.檢查設(shè)備緊固件有無松動,安全防護裝置是否良好,模具有無裂紋,固定是否牢靠。

4.用手盤動飛輪或用杠桿扭曲軸,檢查沖頭的行程與模具間隙,防止開車時“啃?！被蝽攭脑O(shè)備。

5.檢查啟動機構(gòu)、制動器是否靈敏,能否立即停住滑塊。

6.用壓縮空氣作動力進行離合和制動的壓力機,待檢查和調(diào)整工作完成后,按規(guī)定程度啟動空壓機或打開供風(fēng)間,待風(fēng)壓達到0.5mpa~0.55mpa時,方可啟動壓力機電機。

7.普通型離合和制動的壓力機,在啟動壓力機電機前,必須將離合器脫開。

8.啟動電機待飛輪轉(zhuǎn)速正常后方可操縱滑塊工作。

9.安裝模具時,必須將滑塊放到下死點,使模具的閉合高度小于壓力機的最小閉合高度。

10.嚴格按滑塊允許壓力曲線確定的壓力進行壓力加工,不允許超負荷工作。

11.工作中經(jīng)常注意壓力機各部工作是否正常,發(fā)現(xiàn)異響,滑塊有連擊現(xiàn)象,沖壓件咬在模具上等情況,應(yīng)立即停車處理。

12.禁止同時沖裁兩塊以上板料。

13.沖完一次后,手或腳必須離開按鈕或踏板,兩人以上操作時,注意協(xié)調(diào)配合,必要時使用雙動開關(guān)。

14.使用自檢式紅外光電控制器安全保護裝置時,要經(jīng)常檢查其可靠性。

15.工作臺上不準放置工件、工具和雜物。

16.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(本位),斷開電源開關(guān),達到整齊、清潔、潤滑、安全。

日常保養(yǎng)

1.班前保養(yǎng):

(1)按照潤滑圖進行注油(脂),并保持油量適當,油路暢通,無銹蝕、無漏油、無“黃袍”,滑動面無拉傷劃痕。

(2)檢查電機接線、電器裝置是否安全、狀態(tài)良好。

(3)檢查設(shè)備緊固件有無松動,三角皮帶磨損狀況及松緊程度是否適當,安全防護裝置是否良好,模具有無裂紋、固定是否正確、牢靠。發(fā)現(xiàn)問題,進行修理和調(diào)整。

(4)盤動飛輪或用杠桿搬曲軸,使工作機構(gòu)往復(fù)運動幾次,觀察各支承點、滑塊導(dǎo)軌的推料板與左右推料支架間有無卡住和楔緊等不正?，F(xiàn)象,檢查和調(diào)整沖頭行程與模具間隙,防止工作時“啃?！被蝽攭脑O(shè)備。

(5)正式工作前,待設(shè)備正常運轉(zhuǎn)后,做幾次單次行程動作,檢查離合器、制動器及開停機構(gòu)的準確性。

2.班后保養(yǎng):

(1)將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(本位),斷開電源開關(guān)。

(2)擦拭設(shè)備,清掃場地,將制件、原料堆碼整齊。

(8)檢查設(shè)備狀況。

(9)用壓縮空氣的壓力機,應(yīng)排除儲氣罐內(nèi)污物。

定期保養(yǎng)

1.按潤滑圖對有關(guān)部位進行潤滑,尤其不要忽略對開式傳動齒輪的潤滑。

2.用摩擦帶制動的制動器,應(yīng)根據(jù)使用的頻繁程度,定期調(diào)整摩擦帶的制動彈簧,并清除摩擦帶和制動金表面的油污,以保證有足夠的制動力矩。

3.集中供油的壓力機,應(yīng)定期清洗過濾器。

4.用壓縮空氣的壓力機,按單位規(guī)定定期送檢壓力表和安全閥。

5.超出自檢自修范圍,操作者無法修理和恢復(fù)使用時,應(yīng)及時報告維修班組進行處理。

第2篇 固定式壓力機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。

2.嚴格按照潤滑圖進行注油(脂)，并保持油且適當，油路暢通。

3.檢查設(shè)備緊固件有無松動，安全防護裝置是否良好，模具有無裂紋，固定是否牢靠。

4.用手盤動飛輪或用杠桿扭曲軸，檢查沖頭的行程與模具間隙，防止開車時“啃?！被蝽攭脑O(shè)備。

5.檢查啟動機構(gòu)、制動器是否靈敏，能否立即停住滑塊。

6.用壓縮空氣作動力進行離合和制動的壓力機，待檢查和調(diào)整工作完成后，按規(guī)定程度啟動空壓機或打開供風(fēng)間，待風(fēng)壓達到0.5mpa～0.55mpa時，方可啟動壓力機電機。

7.普通型離合和制動的壓力機，在啟動壓力機電機前，必須將離合器脫開。

8.啟動電機待飛輪轉(zhuǎn)速正常后方可操縱滑塊工作。

9.安裝模具時，必須將滑塊放到下死點，使模具的閉合高度小于壓力機的最小閉合高度。

10.嚴格按滑塊允許壓力曲線確定的壓力進行壓力加工，不允許超負荷工作。

11.工作中經(jīng)常注意壓力機各部工作是否正常，發(fā)現(xiàn)異響，滑塊有連擊現(xiàn)象，沖壓件咬在模具上等情況，應(yīng)立即停車處理。

12.禁止同時沖裁兩塊以上板料。

13.沖完一次后，手或腳必須離開按鈕或踏板，兩人以上操作時，注意協(xié)調(diào)配合，必要時使用雙動開關(guān)。

14.使用自檢式紅外光電控制器安全保護裝置時，要經(jīng)常檢查其可靠性。

15.工作臺上不準放置工件、工具和雜物。

16.工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(本位)，斷開電源開關(guān)，達到整齊、清潔、潤滑、安全。

日常保養(yǎng)

1.班前保養(yǎng):

(1)按照潤滑圖進行注油(脂)，并保持油量適當，油路暢通，無銹蝕、無漏油、無“黃袍”，滑動面無拉傷劃痕。

(2)檢查電機接線、電器裝置是否安全、狀態(tài)良好。

(3)檢查設(shè)備緊固件有無松動，三角皮帶磨損狀況及松緊程度是否適當，安全防護裝置是否良好，模具有無裂紋、固定是否正確、牢靠。發(fā)現(xiàn)問題，進行修理和調(diào)整。

(4)盤動飛輪或用杠桿搬曲軸，使工作機構(gòu)往復(fù)運動幾次，觀察各支承點、滑塊導(dǎo)軌的推料板與左右推料支架間有無卡住和楔緊等不正?，F(xiàn)象，檢查和調(diào)整沖頭行程與模具間隙，防止工作時“啃模”或頂壞設(shè)備。

(5)正式工作前，待設(shè)備正常運轉(zhuǎn)后，做幾次單次行程動作，檢查離合器、制動器及開停機構(gòu)的準確性。

2.班后保養(yǎng):

(1)將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(本位)，斷開電源開關(guān)。

(2)擦拭設(shè)備，清掃場地，將制件、原料堆碼整齊。

(8)檢查設(shè)備狀況。

(9)用壓縮空氣的壓力機，應(yīng)排除儲氣罐內(nèi)污物。

定期保養(yǎng)

1.按潤滑圖對有關(guān)部位進行潤滑，尤其不要忽略對開式傳動齒輪的潤滑。

2.用摩擦帶制動的制動器，應(yīng)根據(jù)使用的頻繁程度，定期調(diào)整摩擦帶的制動彈簧，并清除摩擦帶和制動金表面的油污，以保證有足夠的制動力矩。

3.集中供油的壓力機，應(yīng)定期清洗過濾器。

4.用壓縮空氣的壓力機，按單位規(guī)定定期送檢壓力表和安全閥。

5.超出自檢自修范圍，操作者無法修理和恢復(fù)使用時，應(yīng)及時報告維修班組進行處理。