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固定式壓力機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)

更新時間:2024-05-12 查看人數(shù):11

固定式壓力機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)

有哪些

固定式壓力機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié):

1. 設(shè)備檢查:開機(jī)前需對壓力機(jī)進(jìn)行全面檢查,確保各部件完好無損,潤滑系統(tǒng)正常。

2. 操作準(zhǔn)備:佩戴好個人防護(hù)裝備,如護(hù)目鏡、手套等,并熟悉操作面板各項功能。

3. 啟動與運(yùn)行:按照指定程序啟動設(shè)備,進(jìn)行試運(yùn)行,確認(rèn)無異常后開始工作。

4. 加工過程監(jiān)控:作業(yè)過程中持續(xù)觀察壓力機(jī)運(yùn)行狀態(tài),避免超負(fù)荷或異常情況發(fā)生。

5. 關(guān)機(jī)與清潔:完成工作后,正確關(guān)閉設(shè)備,清理工作臺,保持設(shè)備清潔。

6. 定期保養(yǎng):按照制造商的建議,定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)。

目的和意義

這些規(guī)程的目的是確保固定式壓力機(jī)的安全運(yùn)行,防止工傷事故,延長設(shè)備壽命,提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作,可以降低設(shè)備故障率,減少停機(jī)時間,保障企業(yè)的生產(chǎn)穩(wěn)定。良好的保養(yǎng)習(xí)慣也有助于保持設(shè)備的良好性能,降低維修成本,為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備性能和操作方法,未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中,禁止身體任何部位進(jìn)入危險區(qū)域,避免發(fā)生意外。

3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī),查明原因,必要時通知專業(yè)技術(shù)人員處理。

4. 定期檢查壓力機(jī)的安全裝置,如限位開關(guān)、急停按鈕等,確保其功能正常。

5. 保持工作環(huán)境整潔,避免油脂、雜物等影響設(shè)備運(yùn)行。

6. 保養(yǎng)時應(yīng)斷開電源,避免觸電風(fēng)險,使用專用工具,遵守安全規(guī)則。

7. 對于復(fù)雜的保養(yǎng)任務(wù),應(yīng)由專業(yè)人員執(zhí)行,避免因不當(dāng)操作導(dǎo)致設(shè)備損壞。

8. 記錄每次保養(yǎng)的情況,以便跟蹤設(shè)備狀態(tài),及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。

以上規(guī)程旨在保障固定式壓力機(jī)的安全高效運(yùn)行,每一位操作員都應(yīng)嚴(yán)格遵守,確保生產(chǎn)活動的安全和順利。只有這樣,我們才能確保企業(yè)的持續(xù)發(fā)展,實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標(biāo)。

固定式壓力機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)范文

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.嚴(yán)格按照潤滑圖進(jìn)行注油(脂),并保持油且適當(dāng),油路暢通。

3.檢查設(shè)備緊固件有無松動,安全防護(hù)裝置是否良好,模具有無裂紋,固定是否牢靠。

4.用手盤動飛輪或用杠桿扭曲軸,檢查沖頭的行程與模具間隙,防止開車時“啃?!被蝽攭脑O(shè)備。

5.檢查啟動機(jī)構(gòu)、制動器是否靈敏,能否立即停住滑塊。

6.用壓縮空氣作動力進(jìn)行離合和制動的壓力機(jī),待檢查和調(diào)整工作完成后,按規(guī)定程度啟動空壓機(jī)或打開供風(fēng)間,待風(fēng)壓達(dá)到0.5mpa~0.55mpa時,方可啟動壓力機(jī)電機(jī)。

7.普通型離合和制動的壓力機(jī),在啟動壓力機(jī)電機(jī)前,必須將離合器脫開。

8.啟動電機(jī)待飛輪轉(zhuǎn)速正常后方可操縱滑塊工作。

9.安裝模具時,必須將滑塊放到下死點(diǎn),使模具的閉合高度小于壓力機(jī)的最小閉合高度。

10.嚴(yán)格按滑塊允許壓力曲線確定的壓力進(jìn)行壓力加工,不允許超負(fù)荷工作。

11.工作中經(jīng)常注意壓力機(jī)各部工作是否正常,發(fā)現(xiàn)異響,滑塊有連擊現(xiàn)象,沖壓件咬在模具上等情況,應(yīng)立即停車處理。

12.禁止同時沖裁兩塊以上板料。

13.沖完一次后,手或腳必須離開按鈕或踏板,兩人以上操作時,注意協(xié)調(diào)配合,必要時使用雙動開關(guān)。

14.使用自檢式紅外光電控制器安全保護(hù)裝置時,要經(jīng)常檢查其可靠性。

15.工作臺上不準(zhǔn)放置工件、工具和雜物。

16.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(本位),斷開電源開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。

日常保養(yǎng)

1.班前保養(yǎng):

(1)按照潤滑圖進(jìn)行注油(脂),并保持油量適當(dāng),油路暢通,無銹蝕、無漏油、無“黃袍”,滑動面無拉傷劃痕。

(2)檢查電機(jī)接線、電器裝置是否安全、狀態(tài)良好。

(3)檢查設(shè)備緊固件有無松動,三角皮帶磨損狀況及松緊程度是否適當(dāng),安全防護(hù)裝置是否良好,模具有無裂紋、固定是否正確、牢靠。發(fā)現(xiàn)問題,進(jìn)行修理和調(diào)整。

(4)盤動飛輪或用杠桿搬曲軸,使工作機(jī)構(gòu)往復(fù)運(yùn)動幾次,觀察各支承點(diǎn)、滑塊導(dǎo)軌的推料板與左右推料支架間有無卡住和楔緊等不正?,F(xiàn)象,檢查和調(diào)整沖頭行程與模具間隙,防止工作時“啃模”或頂壞設(shè)備。

(5)正式工作前,待設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,做幾次單次行程動作,檢查離合器、制動器及開停機(jī)構(gòu)的準(zhǔn)確性。

2.班后保養(yǎng):

(1)將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(本位),斷開電源開關(guān)。

(2)擦拭設(shè)備,清掃場地,將制件、原料堆碼整齊。

(8)檢查設(shè)備狀況。

(9)用壓縮空氣的壓力機(jī),應(yīng)排除儲氣罐內(nèi)污物。

定期保養(yǎng)

1.按潤滑圖對有關(guān)部位進(jìn)行潤滑,尤其不要忽略對開式傳動齒輪的潤滑。

2.用摩擦帶制動的制動器,應(yīng)根據(jù)使用的頻繁程度,定期調(diào)整摩擦帶的制動彈簧,并清除摩擦帶和制動金表面的油污,以保證有足夠的制動力矩。

3.集中供油的壓力機(jī),應(yīng)定期清洗過濾器。

4.用壓縮空氣的壓力機(jī),按單位規(guī)定定期送檢壓力表和安全閥。

5.超出自檢自修范圍,操作者無法修理和恢復(fù)使用時,應(yīng)及時報告維修班組進(jìn)行處理。

第2篇 固定式壓力機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)范

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.嚴(yán)格按照潤滑圖進(jìn)行注油(脂),并保持油且適當(dāng),油路暢通。

3.檢查設(shè)備緊固件有無松動,安全防護(hù)裝置是否良好,模具有無裂紋,固定是否牢靠。

4.用手盤動飛輪或用杠桿扭曲軸,檢查沖頭的行程與模具間隙,防止開車時“啃?!被蝽攭脑O(shè)備。

5.檢查啟動機(jī)構(gòu)、制動器是否靈敏,能否立即停住滑塊。

6.用壓縮空氣作動力進(jìn)行離合和制動的壓力機(jī),待檢查和調(diào)整工作完成后,按規(guī)定程度啟動空壓機(jī)或打開供風(fēng)間,待風(fēng)壓達(dá)到0.5mpa~0.55mpa時,方可啟動壓力機(jī)電機(jī)。

7.普通型離合和制動的壓力機(jī),在啟動壓力機(jī)電機(jī)前,必須將離合器脫開。

8.啟動電機(jī)待飛輪轉(zhuǎn)速正常后方可操縱滑塊工作。

9.安裝模具時,必須將滑塊放到下死點(diǎn),使模具的閉合高度小于壓力機(jī)的最小閉合高度。

10.嚴(yán)格按滑塊允許壓力曲線確定的壓力進(jìn)行壓力加工,不允許超負(fù)荷工作。

11.工作中經(jīng)常注意壓力機(jī)各部工作是否正常,發(fā)現(xiàn)異響,滑塊有連擊現(xiàn)象,沖壓件咬在模具上等情況,應(yīng)立即停車處理。

12.禁止同時沖裁兩塊以上板料。

13.沖完一次后,手或腳必須離開按鈕或踏板,兩人以上操作時,注意協(xié)調(diào)配合,必要時使用雙動開關(guān)。

14.使用自檢式紅外光電控制器安全保護(hù)裝置時,要經(jīng)常檢查其可靠性。

15.工作臺上不準(zhǔn)放置工件、工具和雜物。

16.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(本位),斷開電源開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。

日常保養(yǎng)

1.班前保養(yǎng):

(1)按照潤滑圖進(jìn)行注油(脂),并保持油量適當(dāng),油路暢通,無銹蝕、無漏油、無“黃袍”,滑動面無拉傷劃痕。

(2)檢查電機(jī)接線、電器裝置是否安全、狀態(tài)良好。

(3)檢查設(shè)備緊固件有無松動,三角皮帶磨損狀況及松緊程度是否適當(dāng),安全防護(hù)裝置是否良好,模具有無裂紋、固定是否正確、牢靠。發(fā)現(xiàn)問題,進(jìn)行修理和調(diào)整。

(4)盤動飛輪或用杠桿搬曲軸,使工作機(jī)構(gòu)往復(fù)運(yùn)動幾次,觀察各支承點(diǎn)、滑塊導(dǎo)軌的推料板與左右推料支架間有無卡住和楔緊等不正?,F(xiàn)象,檢查和調(diào)整沖頭行程與模具間隙,防止工作時“啃模”或頂壞設(shè)備。

(5)正式工作前,待設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,做幾次單次行程動作,檢查離合器、制動器及開停機(jī)構(gòu)的準(zhǔn)確性。

2.班后保養(yǎng):

(1)將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(本位),斷開電源開關(guān)。

(2)擦拭設(shè)備,清掃場地,將制件、原料堆碼整齊。

(8)檢查設(shè)備狀況。

(9)用壓縮空氣的壓力機(jī),應(yīng)排除儲氣罐內(nèi)污物。

定期保養(yǎng)

1.按潤滑圖對有關(guān)部位進(jìn)行潤滑,尤其不要忽略對開式傳動齒輪的潤滑。

2.用摩擦帶制動的制動器,應(yīng)根據(jù)使用的頻繁程度,定期調(diào)整摩擦帶的制動彈簧,并清除摩擦帶和制動金表面的油污,以保證有足夠的制動力矩。

3.集中供油的壓力機(jī),應(yīng)定期清洗過濾器。

4.用壓縮空氣的壓力機(jī),按單位規(guī)定定期送檢壓力表和安全閥。

5.超出自檢自修范圍,操作者無法修理和恢復(fù)使用時,應(yīng)及時報告維修班組進(jìn)行處理。

固定式壓力機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)

有哪些固定式壓力機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié):1.設(shè)備檢查:開機(jī)前需對壓力機(jī)進(jìn)行全面檢查,確保各部件完好無損,潤滑系統(tǒng)正常。2.操作準(zhǔn)備:佩戴好個人防護(hù)裝備,如護(hù)目
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