有哪些
切削加工機床安全操作規(guī)程
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備
- 檢查機床各部件是否完好，無松動、損壞現(xiàn)象。
- 確認工件已牢固固定，防止加工過程中飛出。
- 根據(jù)加工需求選擇合適的刀具，并正確安裝。
2. 設(shè)備啟動與運行
- 啟動機床前，確保人員遠離旋轉(zhuǎn)部件。
- 按照操作面板指示逐步啟動設(shè)備，避免突然啟動造成沖擊。
- 運行中，密切觀察機床狀態(tài)，如異常聲音或振動應(yīng)立即停機檢查。
3. 切削操作
- 保持正確的站立姿勢，避免身體部位接近運動部件。
- 調(diào)整切削參數(shù)時，務(wù)必在設(shè)備停止?fàn)顟B(tài)下進行。
- 加工過程中，禁止用手直接清理切屑，使用專用工具。
4. 應(yīng)急處理
- 遇到緊急情況，按下緊急停止按鈕，切斷電源。
- 發(fā)生事故后，立即報告并等待專業(yè)人員處理，不得自行處置。
5. 作業(yè)結(jié)束
- 完成工作后，關(guān)閉機床，清理工作臺，歸位工具。
- 做好設(shè)備保養(yǎng)，潤滑關(guān)鍵部件，保持機床清潔。
目的和意義
切削加工機床安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，降低工傷事故的發(fā)生，同時保護設(shè)備，延長其使用壽命，確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以提升作業(yè)環(huán)境的安全性，培養(yǎng)員工良好的操作習(xí)慣，形成規(guī)范化的生產(chǎn)流程，從而提高企業(yè)的整體運營效率和形象。
注意事項
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作機床。
2. 操作時必須佩戴防護眼鏡和手套，防止切屑傷人。
3. 不得在機床運轉(zhuǎn)時調(diào)整工件或刀具，以免發(fā)生意外。
4. 工作服應(yīng)整潔緊身，避免衣物卷入機器。
5. 遵守交接班制度，確保設(shè)備狀態(tài)交接清楚。
6. 定期進行安全檢查和技能培訓(xùn)，確保員工對規(guī)程的掌握和執(zhí)行。
請每位員工務(wù)必嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，將安全意識貫穿于日常操作之中，共同構(gòu)建一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
切削加工機床安全操作規(guī)程范文
一、工作前的要求
1、著裝符合相關(guān)規(guī)定:工作服袖口必須扎緊,帶護目鏡,留有長發(fā)的要帶護發(fā)帽,不得穿肥大的服裝和敞領(lǐng)襯衫。
2、檢查工作場地:查看地面及木制踏板狀態(tài),不允許有雜物及潤滑油、冷卻液灑在地面上;待加工和已加工工件是否已分別擺放在專門的位置上。
3、檢查手工工具狀態(tài):不得將工具擺放在車床上,刀具應(yīng)按左右手習(xí)慣放置,可隨時取用。
4、檢查本機床專用起重設(shè)備的狀態(tài)。
5、了解前班機床使用情況,檢查機床狀態(tài):安全裝置是否牢固可靠,電機導(dǎo)線、操作手把、手輪、冷卻潤滑軟管等是否和機床運動件及回轉(zhuǎn)刀具相碰。
6、接通電源,打開照明燈,進行空載試驗;檢查啟動和停止按鈕是否正常,查看手把狀態(tài),檢查潤滑冷卻系統(tǒng)是否通暢,并根據(jù)工藝文件調(diào)好機床。
7、工件及刀具要夾緊裝牢。
8、使用啟動設(shè)備裝卸笨重工件時,必須穿上安全鞋。
9、如是大型機床需兩人以上操作時,必須明確負責(zé)統(tǒng)一指揮的主操作人員。
二、工作時的要求
1、工作時,工作地點要保持整潔,不得將工件或工具隨手放在車床上,尤其不允許放在運動件上,不得將材料或工件放在通道上。
2、在工件回轉(zhuǎn)或刀具回轉(zhuǎn)的情況下,嚴(yán)禁戴手套操作。
3、機床運轉(zhuǎn)時,不得變動手柄,禁止用手調(diào)整機床或測量工件,禁止觸摸旋轉(zhuǎn)部件,禁止取下或安裝安全裝置,禁止用手及壓縮空氣清理切屑(應(yīng)使用專用工具進行清理)。
4、如果加工過程中有飛起的切屑時,應(yīng)放置防護擋板。
5、機床運轉(zhuǎn)時,操作者不能離開操作崗位。即使是短時間離開,也應(yīng)關(guān)閉電門停車。如運行中發(fā)現(xiàn)機床不正常時,應(yīng)立即停機檢查。當(dāng)意外停電時,應(yīng)立即切斷電源及其他啟動機構(gòu),并把刀具退出工件部位。
6、經(jīng)常檢查零件在工作地或庫房內(nèi)堆放的穩(wěn)固性。將零件移到運箱時要確定其穩(wěn)定和運箱箱體的穩(wěn)定性。堆垛高度:小件不應(yīng)超過0.5m,中件不超過1.0m,大件不超過1.5m。
7、使用壓縮空氣為機床附件的驅(qū)動力時,廢氣排放口應(yīng)對著遠離機床的方向。不允許使用壓縮空氣吹衣服或頭發(fā)上的塵土及臟物。
8、被加工工件質(zhì)量大于20kg時,應(yīng)使用起重設(shè)備。為了移動方便,可采用專用的吊裝夾緊附件,并且只有在機床上裝卡可靠后,才可松開吊裝用的夾緊附件。
三、工作結(jié)束時的要求
1、工作結(jié)束后,應(yīng)關(guān)閉機床、切斷動力電源,將刀具、工件從加工位置上退出,將刀具、附件、測量工具擦凈后分置。
2、清理所有切屑,并按切屑的種類分別放人指定的廢物箱中。禁止使用壓縮空氣清理切屑。
3、擦拭機床,在導(dǎo)軌面上涂防銹油。
4、關(guān)閉照明燈,切斷電源。
第2篇 切削加工機床的安全操作規(guī)程
一、工作前的要求
1、 著裝符合相關(guān)規(guī)定：工作服袖口必須扎緊，帶護目鏡，留有長發(fā)的要帶護發(fā)帽，不得穿肥大的服裝和敞領(lǐng)襯衫。
2、 檢查工作場地：查看地面及木制踏板狀態(tài)，不允許有雜物及潤滑油、冷卻液灑在地面上；待加工和已加工工件是否已分別擺放在專門的位置上。
3、 檢查手工工具狀態(tài)：不得將工具擺放在車床上，刀具應(yīng)按左右手習(xí)慣放置，可隨時取用。
4、 檢查本機床專用起重設(shè)備的狀態(tài)。
5、 了解前班機床使用情況，檢查機床狀態(tài)：安全裝置是否牢固可靠，電機導(dǎo)線、操作手把、手輪、冷卻潤滑軟管等是否和機床運動件及回轉(zhuǎn)刀具相碰。
6、 接通電源，打開照明燈，進行空載試驗；檢查啟動和停止按鈕是否正常，查看手把狀態(tài)，檢查潤滑冷卻系統(tǒng)是否通暢，并根據(jù)工藝文件調(diào)好機床。
7、 工件及刀具要夾緊裝牢。
8、 使用啟動設(shè)備裝卸笨重工件時，必須穿上安全鞋。
9、 如是大型機床需兩人以上操作時，必須明確負責(zé)統(tǒng)一指揮的主操作人員。
二、 工作時的要求
1、 工作時，工作地點要保持整潔，不得將工件或工具隨手放在車床上，尤其不允許放在運動件上，不得將材料或工件放在通道上。
2、 在工件回轉(zhuǎn)或刀具回轉(zhuǎn)的情況下，嚴(yán)禁戴手套操作。
3、 機床運轉(zhuǎn)時，不得變動手柄，禁止用手調(diào)整機床或測量工件，禁止觸摸旋轉(zhuǎn)部件，禁止取下或安裝安全裝置，禁止用手及壓縮空氣清理切屑(應(yīng)使用專用工具進行清理)。
4、 如果加工過程中有飛起的切屑時，應(yīng)放置防護擋板。
5、 機床運轉(zhuǎn)時，操作者不能離開操作崗位。即使是短時間離開，也應(yīng) 電門停車。如運行中發(fā)現(xiàn)機床不正常時，應(yīng)立即停機檢查。當(dāng)意外停電時，應(yīng)立即切斷電源及其他啟動機構(gòu)，并把刀具退出工件部位。
6、 經(jīng)常檢查零件在工作地或庫房內(nèi)堆放的穩(wěn)固性。將零件移到運箱時要確定其穩(wěn)定和運箱箱體的穩(wěn)定性。堆垛高度：小件不應(yīng)超過0.5m，中件不超過
1.0m，大件不超過
1.5 m。
7、 使用壓縮空氣為機床 的驅(qū)動力時，廢氣排放口應(yīng)對著遠離機床的方向。不允許使用壓縮空氣吹衣服或頭發(fā)上的塵土及臟物。
8、 被加工工件質(zhì)量大于20kg時，應(yīng)使用起重設(shè)備。為了移動方便，可采用專用的吊裝夾緊 ，并且只有在機床上裝卡可靠后，才可松開吊裝用的夾緊 。
三、 工作結(jié)束時的要求
1、 工作結(jié)束后，應(yīng) 機床、切斷動力電源，將刀具、工件從加工位置上退出，將刀具、 、測量工具擦凈后分置。
2、 清理所有切屑，并按切屑的種類分別放人指定的廢物箱中。禁止使用壓縮空氣清理切屑。
3、 擦拭機床，在導(dǎo)軌面上涂防銹油。
4、 照明燈，切斷電源。
