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切削加工機床的安全操作規(guī)程

更新時間:2024-05-12 查看人數(shù):62

切削加工機床的安全操作規(guī)程

有哪些

切削加工機床的安全操作規(guī)程

切削加工機床的操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 檢查與準備:

- 在開始工作前,應確保機床處于良好狀態(tài),無明顯損壞或異常。

- 核實工件和刀具安裝正確,緊固到位,避免松動導致事故。

2. 個人防護:

- 必須佩戴適當?shù)膫€人防護裝備,如護目鏡、聽力保護器、安全鞋和工作服。

- 長發(fā)需束起,避免卷入機器。

3. 啟動與運行:

- 按照制造商的指導啟動機床,熟悉各個控制按鈕和開關的功能。

- 運行前,確認無人在危險區(qū)域內(nèi)。

4. 切削操作:

- 保持正確的姿勢,不要過度伸展或扭曲身體。

- 在切削過程中,避免直接接觸旋轉(zhuǎn)部件。

5. 應急措施:

- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機,切勿強行操作。

- 學習并理解緊急停止按鈕的位置和使用方法。

6. 維護與清潔:

- 工作完成后,關閉電源,清潔機床,保持工作區(qū)域整潔。

- 定期進行機床保養(yǎng),及時更換磨損部件。

目的和意義

這些規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全,減少工傷事故,提高生產(chǎn)效率,同時保護機床設備免受損壞,延長其使用壽命。遵守規(guī)程還能確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性,維護企業(yè)的良好運營環(huán)境。

注意事項

1. 不要超負荷使用機床,遵循制造商提供的負載和速度限制。

2. 切勿在機床運轉(zhuǎn)時調(diào)整工件或刀具,應在停機后進行。

3. 遵守交接班制度,清楚了解機床當前的狀態(tài)和潛在風險。

4. 培訓新員工時,務必強調(diào)安全操作的重要性,確保他們了解并能執(zhí)行規(guī)程。

5. 在處理切削液或冷卻劑時,遵循化學品處理規(guī)定,防止皮膚和眼睛接觸。

6. 對于復雜或特殊操作,應在有經(jīng)驗的監(jiān)督下進行,直至熟練掌握。

7. 不要忽視任何小故障,及時報告并修復,以免演變成嚴重問題。

通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程,我們能夠創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境,保障員工的健康,同時確保企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定地生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品。

切削加工機床的安全操作規(guī)程范文

一、工作前的要求

1、 著裝符合相關規(guī)定:工作服袖口必須扎緊,帶護目鏡,留有長發(fā)的要帶護發(fā)帽,不得穿肥大的服裝和敞領襯衫。

2、 檢查工作場地:查看地面及木制踏板狀態(tài),不允許有雜物及潤滑油、冷卻液灑在地面上;待加工和已加工工件是否已分別擺放在專門的位置上。

3、 檢查手工工具狀態(tài):不得將工具擺放在車床上,刀具應按左右手習慣放置,可隨時取用。

4、 檢查本機床專用起重設備的狀態(tài)。

5、 了解前班機床使用情況,檢查機床狀態(tài):安全裝置是否牢固可靠,電機導線、操作手把、手輪、冷卻潤滑軟管等是否和機床運動件及回轉(zhuǎn)刀具相碰。

6、 接通電源,打開照明燈,進行空載試驗;檢查啟動和停止按鈕是否正常,查看手把狀態(tài),檢查潤滑冷卻系統(tǒng)是否通暢,并根據(jù)工藝文件調(diào)好機床。

7、 工件及刀具要夾緊裝牢。

8、 使用啟動設備裝卸笨重工件時,必須穿上安全鞋。

9、 如是大型機床需兩人以上操作時,必須明確負責統(tǒng)一指揮的主操作人員。

二、 工作時的要求

1、 工作時,工作地點要保持整潔,不得將工件或工具隨手放在車床上,尤其不允許放在運動件上,不得將材料或工件放在通道上。

2、 在工件回轉(zhuǎn)或刀具回轉(zhuǎn)的情況下,嚴禁戴手套操作。

3、 機床運轉(zhuǎn)時,不得變動手柄,禁止用手調(diào)整機床或測量工件,禁止觸摸旋轉(zhuǎn)部件,禁止取下或安裝安全裝置,禁止用手及壓縮空氣清理切屑(應使用專用工具進行清理)。

4、 如果加工過程中有飛起的切屑時,應放置防護擋板。

5、 機床運轉(zhuǎn)時,操作者不能離開操作崗位。即使是短時間離開,也應 電門停車。如運行中發(fā)現(xiàn)機床不正常時,應立即停機檢查。當意外停電時,應立即切斷電源及其他啟動機構,并把刀具退出工件部位。

6、 經(jīng)常檢查零件在工作地或庫房內(nèi)堆放的穩(wěn)固性。將零件移到運箱時要確定其穩(wěn)定和運箱箱體的穩(wěn)定性。堆垛高度:小件不應超過0.5m,中件不超過

1.0m,大件不超過

1.5 m。

7、 使用壓縮空氣為機床 的驅(qū)動力時,廢氣排放口應對著遠離機床的方向。不允許使用壓縮空氣吹衣服或頭發(fā)上的塵土及臟物。

8、 被加工工件質(zhì)量大于20kg時,應使用起重設備。為了移動方便,可采用專用的吊裝夾緊 ,并且只有在機床上裝卡可靠后,才可松開吊裝用的夾緊 。

三、 工作結(jié)束時的要求

1、 工作結(jié)束后,應 機床、切斷動力電源,將刀具、工件從加工位置上退出,將刀具、 、測量工具擦凈后分置。

2、 清理所有切屑,并按切屑的種類分別放人指定的廢物箱中。禁止使用壓縮空氣清理切屑。

3、 擦拭機床,在導軌面上涂防銹油。

4、 照明燈,切斷電源。

第2篇 切削加工機床安全操作規(guī)程

一、工作前的要求

1、著裝符合相關規(guī)定:工作服袖口必須扎緊,帶護目鏡,留有長發(fā)的要帶護發(fā)帽,不得穿肥大的服裝和敞領襯衫。

2、檢查工作場地:查看地面及木制踏板狀態(tài),不允許有雜物及潤滑油、冷卻液灑在地面上;待加工和已加工工件是否已分別擺放在專門的位置上。

3、檢查手工工具狀態(tài):不得將工具擺放在車床上,刀具應按左右手習慣放置,可隨時取用。

4、檢查本機床專用起重設備的狀態(tài)。

5、了解前班機床使用情況,檢查機床狀態(tài):安全裝置是否牢固可靠,電機導線、操作手把、手輪、冷卻潤滑軟管等是否和機床運動件及回轉(zhuǎn)刀具相碰。

6、接通電源,打開照明燈,進行空載試驗;檢查啟動和停止按鈕是否正常,查看手把狀態(tài),檢查潤滑冷卻系統(tǒng)是否通暢,并根據(jù)工藝文件調(diào)好機床。

7、工件及刀具要夾緊裝牢。

8、使用啟動設備裝卸笨重工件時,必須穿上安全鞋。

9、如是大型機床需兩人以上操作時,必須明確負責統(tǒng)一指揮的主操作人員。

二、工作時的要求

1、工作時,工作地點要保持整潔,不得將工件或工具隨手放在車床上,尤其不允許放在運動件上,不得將材料或工件放在通道上。

2、在工件回轉(zhuǎn)或刀具回轉(zhuǎn)的情況下,嚴禁戴手套操作。

3、機床運轉(zhuǎn)時,不得變動手柄,禁止用手調(diào)整機床或測量工件,禁止觸摸旋轉(zhuǎn)部件,禁止取下或安裝安全裝置,禁止用手及壓縮空氣清理切屑(應使用專用工具進行清理)。

4、如果加工過程中有飛起的切屑時,應放置防護擋板。

5、機床運轉(zhuǎn)時,操作者不能離開操作崗位。即使是短時間離開,也應關閉電門停車。如運行中發(fā)現(xiàn)機床不正常時,應立即停機檢查。當意外停電時,應立即切斷電源及其他啟動機構,并把刀具退出工件部位。

6、經(jīng)常檢查零件在工作地或庫房內(nèi)堆放的穩(wěn)固性。將零件移到運箱時要確定其穩(wěn)定和運箱箱體的穩(wěn)定性。堆垛高度:小件不應超過0.5m,中件不超過1.0m,大件不超過1.5m。

7、使用壓縮空氣為機床附件的驅(qū)動力時,廢氣排放口應對著遠離機床的方向。不允許使用壓縮空氣吹衣服或頭發(fā)上的塵土及臟物。

8、被加工工件質(zhì)量大于20kg時,應使用起重設備。為了移動方便,可采用專用的吊裝夾緊附件,并且只有在機床上裝卡可靠后,才可松開吊裝用的夾緊附件。

三、工作結(jié)束時的要求

1、工作結(jié)束后,應關閉機床、切斷動力電源,將刀具、工件從加工位置上退出,將刀具、附件、測量工具擦凈后分置。

2、清理所有切屑,并按切屑的種類分別放人指定的廢物箱中。禁止使用壓縮空氣清理切屑。

3、擦拭機床,在導軌面上涂防銹油。

4、關閉照明燈,切斷電源。

切削加工機床的安全操作規(guī)程

有哪些切削加工機床的安全操作規(guī)程切削加工機床的操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:1.檢查與準備:-在開始工作前,應確保機床處于良好狀態(tài),無明顯損壞或異常。-核實工件和刀具安裝正
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