檢修車間氣焊工崗位安全操作規(guī)程

有哪些

檢修車間氣焊工崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 氣體設(shè)備檢查與管理

2. 焊接設(shè)備及工具的使用與維護

3. 工作前準(zhǔn)備與安全防護措施

4. 焊接作業(yè)過程中的安全規(guī)定

5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防

6. 工作結(jié)束后的清理與設(shè)備歸位

目的和意義

檢修車間氣焊工崗位安全操作規(guī)程旨在確保員工的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的火災(zāi)、爆炸等事故，保護公司財產(chǎn)，提高工作效率，同時符合國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)，維護企業(yè)形象和社會責(zé)任。

注意事項

1. 檢查氣體設(shè)備：每日工作前，氣焊工應(yīng)對氧氣瓶、乙炔瓶進行外觀檢查，確認(rèn)無泄漏、無損傷，并正確安裝減壓閥、回火防止器等配件。

2. 焊接設(shè)備使用：使用前應(yīng)檢查電焊機、焊槍、電纜線等是否完好，確保接地良好，防止電擊事故。

3. 安全防護：佩戴防護眼鏡、面罩、手套、工作服等個人防護裝備，避免飛濺物傷害。工作區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火，確保通風(fēng)良好，降低爆炸風(fēng)險。

4. 焊接作業(yè)：遵循“先開乙炔，后開氧氣”的原則，焊接過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即關(guān)閉氣體閥門，切斷電源，及時排除故障。

5. 應(yīng)急處理：熟悉消防器材使用方法，一旦發(fā)生火災(zāi)，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場并報警。

6. 清理與歸位：工作結(jié)束后，關(guān)閉氣體閥門，清理焊渣，妥善存放設(shè)備，確保工作區(qū)域整潔有序。

7. 培訓(xùn)與演練：定期進行安全培訓(xùn)，提升員工安全意識，進行應(yīng)急演練，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。

8. 記錄與報告：做好設(shè)備保養(yǎng)記錄，發(fā)現(xiàn)隱患及時上報，不得擅自處理。

9. 車間管理：遵守車間規(guī)章制度，不得私拉亂接電線，不得擅自移動設(shè)備，確保生產(chǎn)環(huán)境的安全有序。

檢修車間氣焊工的安全操作規(guī)程不僅關(guān)乎個人安全，也關(guān)乎整個團隊的和諧與企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。每一位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，將安全放在首位，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

檢修車間氣焊工崗位安全操作規(guī)程范文

1崗位簡述

1.1進行氣焊作業(yè)的特種工。

1.2常見氣焊操作手工氣割操作、特種氣焊操作、氣體火焰加熱矯正、氣體火焰加熱成形等職業(yè)技能。

2一般規(guī)定

2.1操作人員須持焊工證或?qū)I(yè)培訓(xùn)。

2.2操作人員必須熟悉焊機的基本性能及技術(shù)要求。

2.3操作人員必須不斷努力學(xué)習(xí),總結(jié)交流經(jīng)驗,求的本身素質(zhì)的不斷提高。

2.4操作人員必須忠于職守,認(rèn)真負(fù)責(zé),熟悉掌握本設(shè)備的操作維護及保養(yǎng)。

2.5對供風(fēng)、供水系統(tǒng)的管路焊接必須及時有效。

2.6配合區(qū)部做好各項臨時焊接作業(yè)工作。

2.7設(shè)有焊接作業(yè)時,配合鉗工工作。

2.8焊接作業(yè)結(jié)束后,必須清理工作場地,清除火災(zāi)隱患。

3設(shè)備技術(shù)參數(shù)

3.1氧氣與乙炔放置距離應(yīng)大于5米。

3.2氧氣與乙炔離動火點應(yīng)大于10米。

3.3氧氣瓶最大氣壓為15mpa,使用最后剩余壓力不小于0.1mpa。

3.4乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時,環(huán)境溫度不得超過40℃。

3.5乙炔使用壓力不得超過0.05mpa,輸氣流量不應(yīng)超過1.5~2.0m3/h瓶。

3.6正常使用時減壓器指示的放氣壓力不得超過0.15mpa,放氣流量不得超過0.05m3/h。l。如需較大流量時,應(yīng)采用多只乙炔瓶匯流供氣。

3.7乙炔瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡,必須有不低于0.05mpa的剩余壓力。

4開車前準(zhǔn)備

4.1工作前應(yīng)戴好勞動保護用品。

4.2氣焊工作前應(yīng)對乙炔瓶、氧氣瓶、膠管、割嘴、減壓閥等進行全面細(xì)致的檢查,務(wù)必安全可靠。

5運行中操作

5.1焊接工作時,先檢查四周環(huán)境是否允許燒焊,高空作業(yè)要系好安全帶,工作點要牢固,焊接工具等物要放好,防止掉下傷人;下邊做好防護安全措施,專人監(jiān)視,注意行人等的安全工作;大風(fēng)、落雨天氣,不準(zhǔn)露天或高空作業(yè)。

5.2施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品或進行隔離措施

5.3在易燃易爆氣體或液體的擴散區(qū)域施焊時,應(yīng)有有關(guān)部門的檢試許可證。

5.4乙炔瓶必須設(shè)有防止回氣夾裝置、保險鏈,球式浮桶必須有防爆球,浮桶的壁厚應(yīng)為1~1.5mm,面積不少于浮桶面積60%。

5.5乙炔瓶的零件和管路接頭不得彩用紫銅制作;不能放置在電線在正下方,與氧氣瓶不得同放一處,與易爆物品和明火的距離不得少于10m,檢驗漏氣閥用水、嚴(yán)禁用明火

5.6氧氣瓶、氧氣表和割焊工具上嚴(yán)禁污染油脂。

5.7氧氣瓶應(yīng)有防震膠圈,旋緊安全帶,避免撞擊和劇烈震動、防止曝曬。

5.8氧氣瓶、乙炔瓶膠管的安全裝置凍結(jié)時, 應(yīng)用熱水或蒸汽加熱解凍,嚴(yán)禁區(qū)用火烤。

5.9點火時,槍口不要對著人,正在燃燒的焊槍不準(zhǔn)放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時,不準(zhǔn)放在金屬上,以防氣體逸出、發(fā)生燃燒事故。

6特殊情況處理

6.1焊接密封容器時,要打開,進行排氣通風(fēng),人進入容器內(nèi)工作,要加強通風(fēng)設(shè)施,最少要2人一起工作,一人操作、一人監(jiān)視保護。

6.2在存有毒物質(zhì)的場所焊按時,要清除殘存物,經(jīng)化驗合格后加強通風(fēng)方可工作,工作者要戴好防毒口罩,工作場所有專人防護,采取可靠的安全措施。

6.3焊嘴發(fā)現(xiàn)火焰逆流時,應(yīng)及時將所有閥門關(guān)閉,膠管發(fā)現(xiàn)燃燒時,應(yīng)及時將燃燒段的氣路切斷,將氧氣瓶、乙炔氣瓶的閥門關(guān)閉,金屬顆粒或氧化鐵堵塞焊嘴時,必須立即關(guān)閉乙炔氣閥門,以防回火。

7停車操作

工作完后應(yīng)將所有閥門關(guān)閉,擰上安全罩,把膠管整理好,清理現(xiàn)場,確認(rèn)現(xiàn)場沒有留下火種方可離開。

8安全注意事項

8.1禁止在易燃、易焊物體上和裝載易燃易爆的容器內(nèi)外進行焊接或切割,若需要焊接,將容器內(nèi)外所有殘存物清洗干凈,并經(jīng)有關(guān)安全人員檢查化驗,同意后才可進行工作,

焊接工作要離開易燃、易爆物體10米以外。

8.2禁止在可燃粉塵濃度高的環(huán)境下進行焊接或切割工作。

8.3氣焊工在易燃易爆場所工作前要辦理動火證,由本單位安監(jiān)、防火保衛(wèi)部門核準(zhǔn),單位防火負(fù)責(zé)人審批后,按有關(guān)規(guī)定動火,并按批準(zhǔn)動火期間動火。動火證過期無效。

8.4乙炔瓶、氧氣瓶、膠管嚴(yán)禁與油類、油脂和明火接觸。

8.5氣焊裝置及附屬品要輕開、輕放、輕裝避免碰擊。乙炔瓶要直立放置,不允許水平放置使用。

8.6氧氣瓶、乙炔瓶嚴(yán)禁撞擊暴曬,瓶內(nèi)氣體不要用完,要剩下一定的氣體,電焊機、氧氣瓶,乙炔氣瓶要分開放,距離應(yīng)不少于5米。

第2篇 選礦廠檢修車間氣焊工崗位安全操作規(guī)程

1 崗位簡述

1.1 進行氣焊作業(yè)的特種工。

1.2 常見氣焊操作手工氣割操作、特種氣焊操作、氣體火焰加熱矯正、氣體火焰加熱成形等職業(yè)技能。

2 一般規(guī)定

2.1 操作人員須持焊工證或?qū)I(yè)培訓(xùn)。

2.2 操作人員必須熟悉焊機的基本性能及技術(shù)要求。

2.3 操作人員必須不斷努力學(xué)習(xí)，總結(jié)交流經(jīng)驗，求的本身素質(zhì)的不斷提高。

2.4 操作人員必須忠于職守，認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟悉掌握本設(shè)備的操作維護及保養(yǎng)。

2.5 對供風(fēng)、供水系統(tǒng)的管路焊接必須及時有效。

2.6 配合區(qū)部做好各項臨時焊接作業(yè)工作。

2.7 設(shè)有焊接作業(yè)時，配合鉗工工作。

2.8 焊接作業(yè)結(jié)束后，必須清理工作場地，清除火災(zāi)隱患。

3 設(shè)備技術(shù)參數(shù)

3.1 氧氣與乙炔放置距離應(yīng)大于5米。

3.2 氧氣與乙炔離動火點應(yīng)大于10米。

3.3 氧氣瓶最大氣壓為15mpa，使用最后剩余壓力不小于0.1mpa。

3.4 乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時，環(huán)境溫度不得超過40℃。

3.5 乙炔使用壓力不得超過0.05mpa，輸氣流量不應(yīng)超過1.5～2.0m3/h瓶。

3.6 正常使用時減壓器指示的放氣壓力不得超過0.15mpa，放氣流量不得超過0.05m3/h。l。如需較大流量時，應(yīng)采用多只乙炔瓶匯流供氣。

3.7 乙炔瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡，必須有不低于0.05mpa的剩余壓力。

4 開車前準(zhǔn)備

4.1 工作前應(yīng)戴好勞動保護用品。

4.2 氣焊工作前應(yīng)對乙炔瓶、氧氣瓶、膠管、割嘴、減壓閥等進行全面細(xì)致的檢查，務(wù)必安全可靠。

5 運行中操作

5.1 焊接工作時，先檢查四周環(huán)境是否允許燒焊，高空作業(yè)要系好安全帶，工作點要牢固，焊接工具等物要放好，防止掉下傷人；下邊做好防護安全措施，專人監(jiān)視，注意行人等的安全工作；大風(fēng)、落雨天氣，不準(zhǔn)露天或高空作業(yè)。

5.2 施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品或進行隔離措施

5.3 在易燃易爆氣體或液體的擴散區(qū)域施焊時，應(yīng)有有關(guān)部門的檢試許可證。

5.4 乙炔瓶必須設(shè)有防止回氣夾裝置、保險鏈，球式浮桶必須有防爆球，浮桶的壁厚應(yīng)為1～1.5mm，面積不少于浮桶面積60%。

5.5 乙炔瓶的零件和管路接頭不得彩用紫銅制作；不能放置在電線在正下方，與氧氣瓶不得同放一處，與易爆物品和明火的距離不得少于10m，檢驗漏氣閥用水、嚴(yán)禁用明火

5.6 氧氣瓶、氧氣表和割焊工具上嚴(yán)禁污染油脂。

5.7 氧氣瓶應(yīng)有防震膠圈，旋緊安全帶，避免撞擊和劇烈震動、防止曝曬。

5.8 氧氣瓶、乙炔瓶膠管的安全裝置凍結(jié)時， 應(yīng)用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴(yán)禁區(qū)用火烤。

5.9 點火時，槍口不要對著人，正在燃燒的焊槍不準(zhǔn)放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準(zhǔn)放在金屬上，以防氣體逸出、發(fā)生燃燒事故。

6 特殊情況處理

6.1 焊接密封容器時，要打開，進行排氣通風(fēng)，人進入容器內(nèi)工作，要加強通風(fēng)設(shè)施，最少要2人一起工作，一人操作、一人監(jiān)視保護。

6.2 在存有毒物質(zhì)的場所焊按時，要清除殘存物，經(jīng)化驗合格后加強通風(fēng)方可工作，工作者要戴好防毒口罩，工作場所有專人防護，采取可靠的安全措施。

6.3 焊嘴發(fā)現(xiàn)火焰逆流時，應(yīng)及時將所有閥門關(guān)閉，膠管發(fā)現(xiàn)燃燒時，應(yīng)及時將燃燒段的氣路切斷，將氧氣瓶、乙炔氣瓶的閥門關(guān)閉，金屬顆?；蜓趸F堵塞焊嘴時，必須立即關(guān)閉乙炔氣閥門，以防回火。

7 停車操作

工作完后應(yīng)將所有閥門關(guān)閉，擰上安全罩，把膠管整理好，清理現(xiàn)場，確認(rèn)現(xiàn)場沒有留下火種方可離開。

8 安全注意事項

8.1 禁止在易燃、易焊物體上和裝載易燃易爆的容器內(nèi)外進行焊接或切割，若需要焊接，將容器內(nèi)外所有殘存物清洗干凈，并經(jīng)有關(guān)安全人員檢查化驗，同意后才可進行工作，

焊接工作要離開易燃、易爆物體10米以外。

8.2 禁止在可燃粉塵濃度高的環(huán)境下進行焊接或切割工作。

8.3 氣焊工在易燃易爆場所工作前要辦理動火證，由本單位安監(jiān)、防火保衛(wèi)部門核準(zhǔn)，單位防火負(fù)責(zé)人審批后，按有關(guān)規(guī)定動火，并按批準(zhǔn)動火期間動火。動火證過期無效。

8.4 乙炔瓶、氧氣瓶、膠管嚴(yán)禁與油類、油脂和明火接觸。

8.5 氣焊裝置及附屬品要輕開、輕放、輕裝避免碰擊。乙炔瓶要直立放置，不允許水平放置使用。

8.6 氧氣瓶、乙炔瓶嚴(yán)禁撞擊暴曬，瓶內(nèi)氣體不要用完，要剩下一定的氣體，電焊機、氧氣瓶，乙炔氣瓶要分開放，距離應(yīng)不少于5米。