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母線(xiàn)加工機(jī)操作規(guī)程注意事項(xiàng)
母線(xiàn)加工機(jī)是一種高效能的電氣設(shè)備，主要用于加工各種規(guī)格的銅、鋁母線(xiàn)，是電力、通訊、自動(dòng)化等行業(yè)不可或缺的工具。其操作規(guī)程的嚴(yán)謹(jǐn)性和準(zhǔn)確性直接關(guān)乎生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量及作業(yè)人員的安全。以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程注意事項(xiàng)
目的和意義
確保母線(xiàn)加工機(jī)的正常運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，防止因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞或人員傷害，同時(shí)保證加工出的母線(xiàn)質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，滿(mǎn)足工程需求。母線(xiàn)加工機(jī)操作規(guī)程的執(zhí)行，對(duì)于規(guī)范作業(yè)流程，提升企業(yè)安全生產(chǎn)管理水平具有重要意義。
注意事項(xiàng)
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前需檢查母線(xiàn)加工機(jī)各部件是否完好，潤(rùn)滑油是否充足，緊固件是否松動(dòng)。
- 安全設(shè)施：確保安全防護(hù)裝置如護(hù)罩、緊急停止按鈕等處于良好狀態(tài)。
2. 操作過(guò)程：
- 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)母線(xiàn)規(guī)格設(shè)定合適的切割、彎曲、沖孔等參數(shù)，避免過(guò)載或損壞設(shè)備。
- 操作順序：遵循設(shè)備操作手冊(cè)的步驟，避免錯(cuò)誤操作。
- 母線(xiàn)放置：確保母線(xiàn)平直，避免因母線(xiàn)扭曲導(dǎo)致加工誤差。
3. 過(guò)程監(jiān)控：
- 運(yùn)行觀察：操作過(guò)程中密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
- 人員安全：避免身體部位接近運(yùn)轉(zhuǎn)部件，防止意外傷害。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期維護(hù)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、調(diào)整等保養(yǎng)工作，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
- 故障處理：遇到故障應(yīng)立即停機(jī)，由專(zhuān)業(yè)人員維修，切勿自行拆卸。
5. 培訓(xùn)教育：
- 操作培訓(xùn)：新員工必須經(jīng)過(guò)操作培訓(xùn)并通過(guò)考核后才能獨(dú)立操作。
- 安全教育：定期進(jìn)行安全知識(shí)培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)。
6. 現(xiàn)場(chǎng)管理：
- 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。
- 應(yīng)急措施：制定應(yīng)急預(yù)案，確保在突發(fā)情況下的快速響應(yīng)。
7. 記錄與報(bào)告：
- 記錄操作：記錄每次操作的數(shù)據(jù)，便于追蹤和改進(jìn)。
- 異常報(bào)告：遇到異常情況，及時(shí)上報(bào)，以便分析原因，防止問(wèn)題再次發(fā)生。
請(qǐng)注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用，不可生搬硬套。在日常操作中，應(yīng)持續(xù)優(yōu)化流程，提高工作效率，同時(shí)確保安全。只有嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，才能確保母線(xiàn)加工機(jī)的高效、安全運(yùn)行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)提供有力保障。
母線(xiàn)加工機(jī)操作規(guī)程注意事項(xiàng)范文
母線(xiàn)加工機(jī) -安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng)
操作前
1、首次開(kāi)機(jī)前必須先給油箱注油,以免損壞油泵。
2、必須認(rèn)真閱讀本使用說(shuō)明書(shū),熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法。
3、不要帶圍巾或穿大衣之類(lèi)的衣服操作。
4、用正確的方法進(jìn)行工作,以便在發(fā)生故障時(shí)盡快停車(chē)和擺脫危險(xiǎn)。
5、如果環(huán)境溫度低于0℃時(shí),工作前應(yīng)先開(kāi)機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘。 操作中
1、裝、調(diào)試(對(duì)模、調(diào)整刀片間隙)或拆卸模具,必須由熟悉機(jī)器的人員按照規(guī)定的規(guī)程進(jìn)行。
2、機(jī)器在正常工作時(shí),切勿把手或身體的一部分放在上下模(刀片)之間,以免發(fā)生事故。
3、一切雜物及工具勿放在工作臺(tái)上,以免軋入模具或刀口而造成事故。
4、由于本機(jī)器可多人操作,所以必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮生產(chǎn)。
5、一定要根據(jù)銅排(或鋁排)的厚度選擇好剪切刀片和沖模的間隙及折彎圓角半徑。
6、在更換模具時(shí)一定要停機(jī),以免發(fā)生危險(xiǎn)。
7、在操作時(shí),拿著工件等待滑塊下行時(shí)必須小心。
8、應(yīng)定期檢查刀片和沖模刃口鋒利程度,如發(fā)現(xiàn)刃口變鈍,應(yīng)及時(shí)修磨或更換。
9、保持油液清潔及油路暢通,每班給各單元運(yùn)動(dòng)部件加潤(rùn)滑油。
10、電氣與液壓元件必須保證動(dòng)作靈活與位置正確,發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)必須立即停車(chē)檢查。 操作后
操作完后,一定要按下列順序安全關(guān)機(jī):
(1)關(guān)斷各單元工作按鈕。
(2)關(guān)斷操作盤(pán)上的電源開(kāi)關(guān)。
(3)關(guān)斷主電路空氣開(kāi)關(guān)。
(4)關(guān)斷車(chē)間電源開(kāi)關(guān)
第2篇 三工位母線(xiàn)加工機(jī)安全操作規(guī)程
1、總則
為進(jìn)一步規(guī)范安全操作規(guī)程的管理,減少由于工作疏忽造成的人身傷害,使操作規(guī)程真正起到保護(hù)職工的作用,特制定本規(guī)程。
2、適用范圍
本規(guī)程適用三工位母線(xiàn)加工機(jī)及母線(xiàn)壓花機(jī)。
3、安全操作規(guī)程的相關(guān)要求
3.1 剪切加工
3.1.1 加工前給各運(yùn)動(dòng)部位涂潤(rùn)滑油,上下午各一次。
3.1.2 利用上下刀片的觀察孔,觀察實(shí)際剪切位置。
3.1.3 放置母線(xiàn)排在工作臺(tái)面上,利用標(biāo)尺滑塊擋料,確定剪切尺寸,然后用壓料手輪將母線(xiàn)排壓好,為防止材料翹起,損壞模具。
3.1.4 母線(xiàn)排剪切端口質(zhì)量不好時(shí),請(qǐng)檢查上下刀片的模具間隙(0.25~0.35mm 范圍)及模具是否出現(xiàn)磨損。
3.1.5 打開(kāi)設(shè)備電源開(kāi)關(guān),踏一下腳踏開(kāi)關(guān)該單元油泵啟動(dòng)。
3.1.6 踩下腳踏開(kāi)關(guān),上剪刀將前進(jìn),在前進(jìn)過(guò)程中松開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān),上剪刀停止運(yùn)行。再次踏下腳踏開(kāi)關(guān),上剪刀將繼續(xù)前進(jìn),當(dāng)觸碰到限位開(kāi)關(guān)時(shí),上剪刀將自動(dòng)返回上止點(diǎn)。過(guò)程中需要上剪刀返回時(shí),按下相應(yīng)的手動(dòng)后退按鈕時(shí),上剪刀將退回,松開(kāi)后退按鈕,上剪刀將停止后退。
3.1.7 更換模具一定要關(guān)閉設(shè)備總電源。
3.2 沖孔加工
3.2.1 加工前給各運(yùn)動(dòng)部位涂潤(rùn)滑油,上下午各一次。
3.2.2 在加工沖孔中,應(yīng)確保加工材料保持水平。
3.2.3 進(jìn)行沖孔加工時(shí)必須選用配套的模具,切忌不要將不同內(nèi)徑的上下?；煊?在加工長(zhǎng)圓孔時(shí)一定要使上下模方向一致,否則將損壞模具。
3.2.4 打開(kāi)設(shè)備電源開(kāi)關(guān),踏一下腳踏開(kāi)關(guān)該單元油泵啟動(dòng)。
3.2.5 踩下腳踏開(kāi)關(guān),沖孔將前進(jìn),在前進(jìn)過(guò)程中松開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān),沖頭停止運(yùn)行,再次踩下腳踏開(kāi)關(guān),沖頭將繼續(xù)前進(jìn),當(dāng)觸碰到限位開(kāi)關(guān)時(shí),沖頭將自動(dòng)返回上止點(diǎn)。過(guò)程中需要沖頭返回時(shí),按下相應(yīng)的手動(dòng)后退按鈕,沖頭將退回,松開(kāi)后退按鈕,沖頭則停止后退。
3.2.6 更換模具一定要關(guān)閉設(shè)備總電源,以免誤操作造成人身傷害;模具更換一定要保持清潔;在沖孔作業(yè)過(guò)程中需經(jīng)常檢查,上下模固定螺栓,以防松動(dòng),造成偏沖,損壞模具。
3.3 折彎加工
3.3.1 折彎時(shí)應(yīng)根據(jù)材料的厚度和寬度選用合適模具。
平彎模具采用雙頭r4 和r8 折彎模,可滿(mǎn)足排厚15mm 以下,排寬160mm 以下的母排加工。將r4、r8 折彎模固定在折彎模座上,折彎凹模根據(jù)排厚不同安置到凸模r4 和r8 上。
3.3.2 打開(kāi)電源開(kāi)關(guān),踏一下腳踏開(kāi)關(guān),折彎單元油泵啟動(dòng),
3.3.3 踩下折彎單元腳踏開(kāi)關(guān),動(dòng)模將前進(jìn),在前進(jìn)過(guò)程中松開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān),動(dòng)模停止前進(jìn),再次踩下腳踏開(kāi)關(guān),動(dòng)模將繼續(xù)前進(jìn),過(guò)程中需要?jiǎng)幽：笸?按后退按鈕,動(dòng)模將退回到所需位置,松開(kāi)后退按鈕,動(dòng)模則停止后退。
3.4 母線(xiàn)壓花
3.4.1 打開(kāi)電源開(kāi)關(guān),該單元油泵啟動(dòng)。
3.4.2 壓花過(guò)程中嚴(yán)禁將手伸入壓花磨具內(nèi)。
3.4.3 壓花操作,將母線(xiàn)(規(guī)格≥80mm)放在母線(xiàn)壓花模具上,并保持水平,扳動(dòng)手柄至前進(jìn)位置,開(kāi)始?jí)夯ú僮?觀察壓力表達(dá)到50mpa后,扳動(dòng)操作手柄至后退位置,為提高效率,壓花機(jī)動(dòng)模可不用退回初始位置,動(dòng)模離開(kāi)母線(xiàn)約30mm后,可扳動(dòng)操作手柄至停止位置,繼續(xù)按操作要求完成壓花工作。
3.4.4 母線(xiàn)壓花結(jié)束后,需將動(dòng)模退回初始位置,關(guān)閉電源。
4、設(shè)備保養(yǎng)與維護(hù)
4.1 運(yùn)動(dòng)部位要保持清潔,每日數(shù)次給油以保證各單元正常工作,每日開(kāi)機(jī)前要檢查油位各管路,電氣是否異常,如有異常及時(shí)排除后進(jìn)行工作。
4.2 機(jī)器長(zhǎng)期未用(超過(guò)兩周),再次啟動(dòng)時(shí),要對(duì)各運(yùn)動(dòng)部位進(jìn)行清潔整理,并進(jìn)行潤(rùn)滑,機(jī)器啟動(dòng)后需空運(yùn)轉(zhuǎn)5~10 分鐘,運(yùn)行聲音無(wú)異常再進(jìn)行工作。
4.3 定期查看(每工作日)油箱中的液位計(jì),油液不足時(shí)要及時(shí)補(bǔ)充,液壓油一定要使用規(guī)定型號(hào)(夏季使用n46#,冬季使用n32#抗磨液壓油)。
4.4 機(jī)器經(jīng)長(zhǎng)期使用,達(dá)不到使用壓力時(shí),請(qǐng)調(diào)整溢流閥,調(diào)整時(shí),松開(kāi)鎖緊螺母,順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪為增壓,反之為降壓。按后退按鈕到上止點(diǎn)位置,連續(xù)按壓,看壓力表指針在25mpa 左右(沖孔、剪切壓力約28mpa,折彎壓力約25mpa),試驗(yàn)?zāi)芊襁_(dá)到工作。能正常工作時(shí),旋緊鎖緊螺母。
