有哪些
1. 作業(yè)前檢查
- 檢查電爐設(shè)備是否完好，線路無裸露，絕緣層完整。
- 確認電爐控制系統(tǒng)正常，無異常報警。
- 檢查周圍環(huán)境，確保無易燃易爆物品。
2. 操作步驟
- 啟動前，關(guān)閉爐門，確認密封良好。
- 按照預(yù)設(shè)程序啟動電爐，逐步調(diào)整功率。
- 過程中，監(jiān)控電爐溫度，防止過熱。
- 完成后，待電爐冷卻至安全溫度，方可關(guān)閉電源。
3. 應(yīng)急處理
- 如遇設(shè)備故障，立即切斷電源，報告維修人員。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如火花、煙霧，應(yīng)迅速撤離并啟動應(yīng)急預(yù)案。
4. 維護保養(yǎng)
- 定期清理電爐內(nèi)外部，保持清潔。
- 對設(shè)備進行定期檢查，及時更換磨損部件。
目的和意義
本規(guī)程旨在保障電爐工的安全操作，預(yù)防因操作不當引發(fā)的事故，提高生產(chǎn)效率，確保設(shè)備的穩(wěn)定運行。通過規(guī)范的操作流程，降低設(shè)備損壞風險，延長設(shè)備使用壽命，同時保護員工的生命安全，營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
注意事項
1. 操作電爐時必須穿戴防護裝備，如隔熱手套、護目鏡和防護鞋。
2. 不得擅自調(diào)整電爐參數(shù)，除非經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并得到授權(quán)。
3. 工作期間禁止飲食、吸煙或做其他分散注意力的行為。
4. 在電爐運行過程中，禁止打開爐門，以防熱氣燙傷。
5. 電爐冷卻期間，不得靠近或觸摸，以免發(fā)生觸電或灼傷。
6. 遵守交接班制度，清楚記錄電爐運行狀態(tài)，以便下一班次了解情況。
7. 培訓(xùn)和熟悉應(yīng)急處理程序，以便在緊急情況下迅速、正確地響應(yīng)。
以上規(guī)定旨在確保電爐操作的安全性，每位電爐工都應(yīng)嚴格遵守，以實現(xiàn)安全生產(chǎn)，保證個人和他人的安全。
電爐工安全操作規(guī)程范文
1、操作前,要仔細檢查電氣、機械設(shè)備是否良好,冷卻水系統(tǒng)是否正常,各種生產(chǎn)工具是否齊全,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,不得帶隱患生產(chǎn)。
2、裝料
2.1、入爐材料必須說詳細了解、檢查,不得加入爆炸物品和潮濕物件。
2.2、裝料前應(yīng)了解爐內(nèi)余鋼、余渣情況,觀察爐體、爐蓋是否有漏水、滲水現(xiàn)象;確認爐體周圍人員全部離開,否則不準進行。
2.3需要二、三次裝料時,不得全熔后加入,應(yīng)在爐料熔化70-80%時進行。
2.4在裝料后需用天車吊壓料渣盆壓料時,只能上下起落壓料,不準游車撞擊,更不準人員上去搬料。
2.5裝料時周圍不得站人。
3、送電前必須確認電爐爐體無人工作,方可警示配電工送電。
4、操作時要站好位,并且要站穩(wěn)。開動臺車,傾爐等要先確認周圍無人工作時,再點動開車。
5、在送電20分鐘后方可吹氧。
5.1、吹氧前要全面檢查好鐵管、皮管、接頭等是否暢通,漏氣,吹氧所用工具均不得帶油及易燃物,否則要處理好再用,以防回火燒傷。
5.2、吹氧時要慢慢開氧,吹氧壓力不大于0.6mpa,不低于0.4mpa。
5.3、操作者不得將手握在氧槍氧管接頭處,其位置應(yīng)在接頭前或接頭后15cm以上,關(guān)氧時應(yīng)先抽出氧管,慢慢關(guān)氧。
5.4、熔化期和氧化期吹氧都要使用擋火板,以防意外爆噴和火焰灼傷。
5.5、嚴禁低溫和帶料氧化、局部吹氧,以防塌料和大沸騰,造成鼓爐蓋、跑鋼及人身設(shè)備事故。
6、爐頂接放電極時,應(yīng)盡量在溶化初期進行,首先警示配電工停電后,觀察有無電壓指示,確定停電,才可進行。上爐頂前先檢查梯子和護欄是否牢固。觀察電極是否掛牢,并確認自己站在安全位置,方可操作,禁止站在吊起的電極下面,任何人不得站在爐蓋上操作,以防掉進爐內(nèi)。
7、鋼水全熔后,禁止任何人去爐底和爐坑內(nèi)工作,特殊情況必須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意并采取安全措施,停電進行。
8、測溫、取樣時,身體應(yīng)偏離爐門正前方,在100mm的鋼液深度取樣。
9、扒渣前應(yīng)檢查坑是否有積水,如有積水必須清理后方進行操作。扒渣時,身體應(yīng)偏離爐門正前方;如需傾爐,最大傾角15°。渣盆裝滿后應(yīng)及時吊走。
10、氧化期、還原期向爐內(nèi)加入強脫氧劑等材料時,應(yīng)確保烘烤干燥,從側(cè)面加入,回手時可用鐵锨擋住臉部,迅速閃開,防止燒傷,加入后要進行充分攪拌,攪拌要均勻。
11、吊換渣盆、倒石灰等操作時,要全面檢查吊具、耳軸、掛鼻是否牢固。不允許用鋼絲繩運熱渣盆,嚴禁向熱渣盆內(nèi)倒?jié)裨?/p>
12、出鋼時應(yīng)向烤包工了解并檢查鋼包的情況,不符合標準要求不得使用。電爐停電后再傾爐,向爐后最大傾角為42°,向爐前最大傾角為15°,在傾爐前,要檢查爐蓋方鋼是否完好。打開出鋼口時,確認踏梯和圍欄是否牢固,出鋼槽是否干燥,有無滲漏現(xiàn)象,看自已是否站在安全位置,打開后應(yīng)迅速閃開,防止鋼水噴濺灼傷,鋼包內(nèi)鋼水液面要低于包沿300mm。
13、冶煉過程中要經(jīng)常檢查冷卻水溫,不得超過50℃,若超過時,應(yīng)及時處理。電爐前后坑、升降臂坑,必須保持干燥,嚴禁有積水時進行冶煉。
14、爐體、爐蓋到后期,要嚴格進行觀察,發(fā)現(xiàn)漏水,或不能再冶煉時,必須進行更換,以免贊成爆炸、塌爐蓋或穿爐事故。
15、換爐體或爐蓋時必須由專人檢查吊具、指揮天車。遵守《起重機械安全操作規(guī)程》中《地面配合人員安全操作規(guī)程》的規(guī)定。
15.1、換爐體時應(yīng)注意:
(1)拆冷卻水管時必須站在一側(cè),解開冷卻水管鐵絲,用鉤子拉下膠管,防止熱水、蒸汽噴出燙傷。
(2)吊運爐體必須使用兩部天車抬吊。
15.2、換爐蓋時應(yīng)注意:
(1)送確認停電,拿出電牌后吊起電極,用專用掛鉤吊起冷卻水圈。
(2)解開爐蓋水冷膠管應(yīng)立即閃開,用鉤子拉下膠管,防止熱水、蒸汽噴出燙傷。
(3)吊放冷卻水圈時嚴禁站在爐蓋上操作,以防失足墜落燙傷。
16、電爐在下述情況時必須停電:
(1)出鋼、扒渣時;
(2)需要到爐底檢修或工作時;
(3)起落或更換電極時;
(4)冷卻水系統(tǒng)有漏水情況時;
(5)更換爐蓋、水圈及修理電極卡頭及導(dǎo)電橫臂時;
(6)水源突然中斷時。
17、冶煉過程中的突發(fā)性事故的處理:
17.1、電爐循環(huán)水系統(tǒng),發(fā)生漏水,要立即停電,檢查漏水情況。
(1)漏水在未進入鋼水前就完全汽化,可完成冶煉,出鋼后再停爐處理。
(2)漏水量較大,不能完全汽化,先將漏水水源切斷,修復(fù)后再進行冶煉。鋼液表面有水嚴禁搖爐。
17.2、穿爐
發(fā)現(xiàn)有穿爐現(xiàn)象時,要采取果斷措施,進行打沙包堵漏,或強行翻出鋼水,防止擴大事故。
17.3、大沸騰
發(fā)現(xiàn)有大沸騰的征兆,立即停電停氧,提升電極和爐蓋,現(xiàn)場操作人員迅速躲至安全位置。
18、使用各類工具及設(shè)備時要嚴格執(zhí)行《通用工具及設(shè)備安全使用規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定。
19、指揮天車吊運物品時要嚴格執(zhí)行《起重作業(yè)安全操作規(guī)程》中《地面配合人員安全操作規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定。
第2篇 中、高頻電爐工安全操作規(guī)程
1、工作前檢查設(shè)備是否良好 ，接地裝置是否可靠，電源開關(guān)是否在所開位置，操作者不得少于2人。
2、工作中不得拿掉設(shè)備護板，不準用手觸及設(shè)備冷卻水，加高頻后不準觸及匯流排和感應(yīng)器，更換設(shè)備零件必須停止高頻，無法停止時，立即切斷高壓電源或連接緊急開關(guān)。
3、設(shè)備開動后，如遇突然停電、停水或電機發(fā)生故障，應(yīng)迅速用水冷卻振管。
4、電子管必須保持夠的加熱時間，新管和停放時間超過一周者加熱時間一個半小時，正常開動預(yù)熱30分鐘，工作中途必須充分加熱。
5、嚴禁超負荷運行，半波工作屏電流不得超過6a，全波工作屏電流不得超過12a，柵電流在任何時候不得超過25a，電子管多頻變壓器出水溫度不得超過60℃。槽內(nèi)出水溫度不得超過35℃。
6、振管內(nèi)未通水，不準加熱燈絲，匯流排、感應(yīng)器未通水或閘流管預(yù)熱不足及未裝感應(yīng)器或感應(yīng)器內(nèi)無工作嚴禁加高頻。
7、工作中經(jīng)常檢查指示燈、儀表和出水溫度及冷卻水壓是否正常，電機是否過熱，冷卻系統(tǒng)是否漏水，電器柜中是否有放電聲音或煉焦味道。
8、室內(nèi)應(yīng)保持清潔，高頻設(shè)備元件應(yīng)經(jīng)常檢查，高壓瓷瓶周圍每周清掃一次，振管和閘流管每周更換一次。
9、發(fā)生故障及時切斷電源，嚴禁帶電搶修。
