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有哪些
氣箱脈沖袋收塵器安全操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確保設(shè)備各部件完好無損，特別是脈沖閥、布袋、風(fēng)機(jī)等核心部分。
2. 系統(tǒng)啟動：按照規(guī)定的順序開啟設(shè)備，注意觀察電流、壓力等儀表讀數(shù)是否正常。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中密切監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，包括溫度、壓力、粉塵排放濃度等參數(shù)。
4. 清灰維護(hù)：定期進(jìn)行清灰工作，確保布袋清潔，防止堵塞。
5. 故障處理：遇到異常情況，應(yīng)立即停機(jī)排查原因，不得強(qiáng)行運(yùn)行。
6. 設(shè)備關(guān)閉：停機(jī)時，需按照程序逐步關(guān)閉各個部件，防止設(shè)備損壞。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保氣箱脈沖袋收塵器的安全穩(wěn)定運(yùn)行，降低設(shè)備故障率，延長使用壽命，減少環(huán)境污染，保障員工健康，提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，持證上崗。
2. 檢查設(shè)備時，務(wù)必切斷電源，以防觸電。
3. 運(yùn)行期間，禁止打開設(shè)備外殼，防止粉塵爆炸或電機(jī)受傷。
4. 清灰時，應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，避免吸入粉塵，遵守相關(guān)職業(yè)衛(wèi)生規(guī)定。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如漏氣、異響、過熱等，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告，切勿私自處理。
6. 停機(jī)后，須確認(rèn)設(shè)備內(nèi)部無殘留粉塵，避免積灰自燃。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設(shè)備性能。
8. 嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行，遵循設(shè)備額定工作條件。
9. 在特殊環(huán)境下（如濕度大、易燃易爆等）運(yùn)行設(shè)備，需采取額外的安全措施。
10. 操作過程中，應(yīng)保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響設(shè)備運(yùn)行。
通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能夠確保氣箱脈沖袋收塵器的安全高效運(yùn)行，同時保障人員安全和生產(chǎn)環(huán)境的清潔。在日常工作中，每位員工都應(yīng)養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，共同維護(hù)設(shè)備的良好狀態(tài)，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
氣箱脈沖袋收塵器安全操作規(guī)程范文
警告:本操作(工種)所存在的職業(yè)危害有:粉塵、觸電、機(jī)械傷害,操作人員必須嚴(yán)格按照本操作規(guī)定進(jìn)行操作,正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品。
一、 運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查:
1、 檢查氣源是否正常,壓力0.5-0.7mpa,管路有無漏氣現(xiàn)象。
2、 檢查各部緊固螺栓緊固情況,檢查星型卸料器,檢查風(fēng)機(jī)軸承油位是否正常。
二、 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查
1、 檢查氣源是否正常,壓力0.5-0.7mpa,管路有無漏氣現(xiàn)象。檢查各管路是否漏氣,脈沖閥、提升氣缸是否工作正常。
2、 檢查卸料器工作是否正常,各部有無異響、振動。各部軸承溫度不得超過75℃。
3、 對無卸料器的收塵器應(yīng)檢查下料翻板閥是否活動靈活。
4、 及時與中控聯(lián)系,關(guān)注磨系統(tǒng)主收塵器壓差,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5、 檢查收塵效果是否良好,排風(fēng)機(jī)出口含塵量情況,若目測有塵煙,則判斷收塵器內(nèi)有壞袋,需換袋。
三、 設(shè)備檢修時:
1、 設(shè)備維修時,必須把現(xiàn)場開關(guān)打到0位,并通知電工對該設(shè)備進(jìn)行拉閘斷電,并掛“有人工作、禁止合閘”警示牌。
2、 設(shè)備檢修時,應(yīng)定期更換收塵器濾袋,檢查修補(bǔ)風(fēng)道,檢查分料閥開度、翻板閥位置等。
3、 檢修完成后,要對設(shè)備進(jìn)行試車。
