進入破碎機內(nèi)作業(yè)安全操作規(guī)程

更新時間：2024-11-20 查看人數(shù)：56

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目錄
1.進入破碎機內(nèi)作業(yè)操作規(guī)程有哪些 2.進入破碎機內(nèi)作業(yè)操作規(guī)程目的和意義 3.進入破碎機內(nèi)作業(yè)操作規(guī)程注意事項 4.進入破碎機內(nèi)作業(yè)安全操作規(guī)程

有哪些

進入破碎機內(nèi)作業(yè)安全操作規(guī)程

一、作業(yè)前準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備：確保破碎機已完全關(guān)閉，并斷開電源，掛上“禁止操作”警示牌。

2. 安全裝備：穿戴好防護服、安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和防滑手套。

3. 危險評估：分析可能存在的風(fēng)險，如碎片、粉塵、噪音等，制定應(yīng)對措施。

二、作業(yè)過程

1. 清理作業(yè)區(qū)：移除破碎機周圍的雜物，保持工作區(qū)域整潔。

2. 檢查內(nèi)部：使用手電筒檢查破碎機內(nèi)部是否有殘留物料或異常情況。

3. 逐步操作：如有需要拆卸部分部件，應(yīng)按照規(guī)定的順序進行，防止損壞設(shè)備或受傷。

三、作業(yè)后清理

1. 清理殘留物：清除破碎機內(nèi)的殘留物料，避免下次啟動時發(fā)生故障。

2. 恢復(fù)原狀：重新安裝拆卸的部件，確保緊固無松動。

3. 重新啟動檢查：在恢復(fù)電源后，進行空載運行檢查，確認設(shè)備正常。

目的和意義

1. 保障人員安全：本規(guī)程旨在減少因不規(guī)范操作導(dǎo)致的工傷事故，保護員工的生命安全。

2. 延長設(shè)備壽命：正確操作能降低設(shè)備損壞風(fēng)險，延長破碎機的使用壽命，節(jié)省維修成本。

3. 提高生產(chǎn)效率：通過規(guī)范作業(yè)流程，確保破碎機的穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率。

注意事項

1. 未經(jīng)許可，禁止私自進入破碎機內(nèi)部。

2. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護”的原則，確保緊急情況下有人協(xié)助。

3. 遇到異常情況，立即停止作業(yè)，及時上報并處理。

4. 防護裝備必須全程佩戴，不可擅自摘下。

5. 不得使用破損或不合適的工具進行作業(yè)，以免增加風(fēng)險。

6. 作業(yè)完成后，務(wù)必恢復(fù)設(shè)備至安全狀態(tài)，確保下次啟動安全。

7. 定期進行安全培訓(xùn)，提升員工的安全意識和操作技能。

本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體情況需結(jié)合現(xiàn)場實際和設(shè)備狀況靈活應(yīng)用，務(wù)必始終保持警覺，將安全放在首位。

進入破碎機內(nèi)作業(yè)安全操作規(guī)程范文

作業(yè)流程

風(fēng)險分析

風(fēng)險控制措施

嚴禁事項

應(yīng)急措施

作

業(yè)

前

1、佩戴安全防護用品;參加作業(yè)前培訓(xùn)、進行風(fēng)險分析;落實安全措施;對危險作業(yè)提出書面申請并逐級簽字確認

2、停破碎機,備好作業(yè)用的工器具和照明設(shè)施

3、辦理停電手續(xù)、停電掛牌

4.清理各檢查孔、門旁的積料

5、對作業(yè)現(xiàn)場做出警示標(biāo)志,確定作業(yè)監(jiān)護人并準(zhǔn)備好應(yīng)急救援物資

6、人員身體狀況檢查

1、佩戴安全防護用品可能造成多種傷害;參加作業(yè)前未培訓(xùn),未進行風(fēng)險分析,造成作業(yè)人員對作業(yè)風(fēng)險認識不足,未落實落實安全措施可能造成物體打擊、高處墜落、中毒窒息等多種傷害;未對危險作業(yè)提出書面申請并逐級確認簽字,造成安全管理漏洞,增加事故可能性;

2、破碎機內(nèi)物料未排凈,未準(zhǔn)備好作業(yè)用的工器具,設(shè)備內(nèi)部使用超過12v照明;

3、未辦理破碎機及板喂機輸送皮帶的停電手續(xù)、停電并掛牌;現(xiàn)場開關(guān)未打到零位;沒有由專人檢查確認造成觸電,窒息、等多種傷害;

4、未清理各檢查孔、門旁的積料,作業(yè)人員不能安全順利的檢查和進出

5、作業(yè)現(xiàn)場未隔離,未做出警示標(biāo)志和設(shè)立監(jiān)護人可能造成物體打擊和其他傷害,未準(zhǔn)備應(yīng)急救援物資發(fā)生事故無法救援。

6.未對作業(yè)人員的身體狀況進行確定可能造成多種傷害

1、按要求穿防砸絕緣的工作鞋、佩戴防塵口罩和耳塞,戴防塵眼罩;參加安全培訓(xùn)、風(fēng)險分析,了解受限空間的危害因素,落實安全措施;正確填寫危險作業(yè)申請表并審批,做好技術(shù)交底;

2、破碎機檢修必須轉(zhuǎn)空破碎機,內(nèi)部應(yīng)使用不高于12v安全照明

3、辦理破碎機及上下游設(shè)備(板喂機、輸送皮帶)的停電手續(xù)、掛牌、鎖控;現(xiàn)場開關(guān)打到零位;并由專人檢查確認;

4、清理各檢查孔、門旁的積料,保證作業(yè)人員安全順利的檢查和進出;

5、進行現(xiàn)場現(xiàn)場隔離;確定安全監(jiān)護人作業(yè)開始前檢查安全措施落實情況,保持與磨內(nèi)作業(yè)人員的聯(lián)絡(luò),確認進入磨內(nèi)人員人數(shù)及身份,并確認人員離開;作業(yè)前準(zhǔn)備好應(yīng)急救援物資

6.對作業(yè)人員身體的基本情況進行確認

1.嚴禁未經(jīng)申請進行危險作業(yè)

嚴禁使用高壓12v的照明設(shè)施

3.嚴禁未經(jīng)檢測或檢測不合格進入受限空間作業(yè);

其他傷害

1.若發(fā)生輕微外傷等身體不適事件時,可使用急救箱展開自救;

2.當(dāng)創(chuàng)口有可能發(fā)生感染的必須到醫(yī)院進行處理;

3.當(dāng)發(fā)生較大的傷害,立即通過大聲呼救、電話等方式求救。

觸電

1.當(dāng)發(fā)生觸電事故時,現(xiàn)場急救人員應(yīng)立即斷電,并及時呼救,同時撥打“120”急救電話;

2.將獲救人員轉(zhuǎn)移全地帶并對危險區(qū)域進行有效的隔離;

3.及時觀察傷者的心跳和呼吸情況,當(dāng)出現(xiàn)呼吸、心跳停止時按“心肺復(fù)蘇法”進行施救;

機械傷害

1.立即通過現(xiàn)場緊急停機裝置或電話通知中控將該設(shè)備停機;

2.大聲呼救、電話等方式求救。同時撥打“120”急救電話;

3.當(dāng)事人被卷入設(shè)備自身無法脫離環(huán)境時,要等待救援人員拆除夾點設(shè)施后才脫離事故位置;若發(fā)生骨折或出血,急救人員應(yīng)先進行止血;

物體打擊

1.若發(fā)生輕微外傷等身體不適事件時,可使用急救箱展開自救;

2.若傷害嚴重時,事故發(fā)現(xiàn)人員以電話的方式通知部門領(lǐng)導(dǎo),同時撥打“120” 急救電話;

3.組織搶救傷者應(yīng)首先觀察傷者的受傷情況,遇呼吸、心跳停止者,按“心肺復(fù)蘇法”進行施救;對休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、平臥、,并將下肢抬高約20度左右,面部轉(zhuǎn)向一側(cè),以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入,發(fā)生喉阻塞;

4.遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應(yīng)迅速包扎止血,盡快送醫(yī)院進行搶救治療。

中毒和窒息

發(fā)現(xiàn)人員出現(xiàn)中毒窒息時,事故現(xiàn)場有關(guān)人員應(yīng)立即撥打“120”急救電話;同時向領(lǐng)導(dǎo)報告,

2.迅速將患者移至空氣新鮮處松解領(lǐng)扣和腰帶;如果患者有呼吸、心跳,如果有氧氣提供,應(yīng)該給100%;如果呼吸、心跳停止,立即打開氣道,按“心肺復(fù)蘇法”進行施救;

3.同時封鎖事故現(xiàn)場,做好警示標(biāo)識,防止事故進一步擴大。

高處墜落

1.事故現(xiàn)場有關(guān)人員應(yīng)立即向領(lǐng)導(dǎo)報告,同時撥打“120”急救電話;

2.救治以懸掛外傷為主,絕不允許病人躺下,甚至是一瞬間,除非需要進行生死攸關(guān)的心肺復(fù)蘇術(shù);

3.如果病人不能立即擺脫懸吊狀態(tài),必須使用繩子、吊索、軟管或幾件衣服等抬起他的膝蓋成坐姿,如果有氧氣提供,應(yīng)該給100%;

4.傷員轉(zhuǎn)移時,禁止用摟、抱、背等方式;

作

業(yè)

中

1、更換錘軸錘頭:

打開破碎機檢查門,軸端檢查孔,拆除皮帶輪防護罩;固定錘軸的轉(zhuǎn)動;將錘軸退出軸端;抽出錘軸,取下錘頭;輪換作業(yè);

安裝新錘軸、新錘頭;輪換上述操作,直到更換完全部磨損嚴重的錘軸、錘頭;調(diào)整轉(zhuǎn)子與篩板間的空隙;

2.更換襯板、篦

板、反擊板:打開破碎機檢查門,拆除皮帶輪防護罩;

固定錘軸的轉(zhuǎn)動;

割下破損的襯板、篦板、反擊板,并取出;

將完好的新襯板、篦板、反擊板吊入腔內(nèi),安裝、穿絲、緊固;

輪換作業(yè)。

3、清理破碎機內(nèi)的雜物

4、拆除皮帶輪的固定

1、更換錘軸錘頭:

打開的破碎機檢查門,未綁住固定;軸端檢查孔蓋未吊落至地面平穩(wěn)放置;拆除皮帶輪防護罩,未將受力面積大的一側(cè)放到與地面接觸;錘軸未固定住,作業(yè)過程中轉(zhuǎn)動;用氧氣、乙炔焊割開軸端蓋板時;周圍環(huán)境未作清理存在可燃物造成的火災(zāi),氣瓶放置不規(guī)范無防傾倒裝置造成其它爆炸;剛割的襯板未做處理就拿取造成灼燙傷人;將銅棒抵住軸端,用大錘擊打銅棒將錘軸退出軸端,擊打時正前方站了人,錘頭脫落傷人;錘打人員須未背安全帶且站立不穩(wěn)定,扭傷或跌落摔傷;錘軸抽出過快,錘頭沒抓緊掉落;鋼絲繩選用不合適,行車起吊突然斷裂;不是持證上崗的專人操作開動行車造成的起重傷害;將換下錘頭未吊至地面平穩(wěn)歸類放置;未輪換作業(yè),且每人次進入破碎腔內(nèi)作業(yè)時間,超過1小時;新錘軸、新錘頭或有毛刺須剔除,用角磨機時未規(guī)范使用;用銅棒抵住錘軸擊打時,錘打人員須未背安全帶且站立不穩(wěn)定,扭傷或跌落摔傷;

輪換上述操作,更換另一錘軸、錘頭時,要將皮帶輪的固定拆除,轉(zhuǎn)動到新的合適位置,再固定,轉(zhuǎn)動皮帶輪時,破碎腔內(nèi)的作業(yè)人員未及時撤出;在未換完新錘頭的情況下,未撤出破碎腔內(nèi)的全部作業(yè)人員,就拆除皮帶輪的固定,調(diào)整轉(zhuǎn)子與篩板間的空隙;

2.更換襯板、篦板、反擊板:打開的破碎機檢查門,未綁住固定;拆除皮帶輪防護罩,未將受力面積大的一側(cè)放倒與地面接觸;

錘軸未固定住,作業(yè)過程中轉(zhuǎn)動;未兩人進入破碎腔內(nèi)協(xié)作;用氧氣、乙炔焊割開破損的襯板時;周圍環(huán)境未作清理存在可燃物造成的火災(zāi),氣瓶放置不規(guī)范無防傾倒裝置造成其它爆炸;剛割的襯板未做處理就拿取造成灼燙傷人;吊至腔外時,困綁不牢靠;內(nèi)部作業(yè)的一人按住安裝,一人穿絲,外面的人員緊固,緊固不完全,內(nèi)部人員再松手時,襯板掉落傷人;未輪換作業(yè),且每人次進入破碎腔內(nèi)作業(yè)時間,超過1小時;

3.破碎機內(nèi)的雜物清理不徹底;

4.取出皮帶輪下的兩塊三角木質(zhì)楔子時,未用鋼管撬住皮帶輪,造成機械傷害。

1、更換錘軸錘頭:

打開的破碎機檢查門,綁住固定;軸端檢查孔蓋吊落至地面平穩(wěn)放置;拆除皮帶輪防護罩,要將受力面積大的一側(cè)放到與地面接觸;

使用長度合適的鋼管撬動皮帶輪,使磨損嚴重錘軸或錘頭的錘軸轉(zhuǎn)至軸端檢查孔正中,用兩塊三角木質(zhì)楔子楔在兩皮帶輪下部,皮帶與輪縫隙中并打緊,防止錘軸左右晃動;用氧氣、乙炔焊割開軸端蓋板,要清理周圍環(huán)境存在可燃物;氣瓶放置要規(guī)范有防傾倒裝置;剛割的蓋板待溫度降低后或戴著手套再取下;將銅棒抵住軸端,用大錘擊打銅棒將錘軸退出軸端,擊打時注意正前方不要站人,以防錘頭脫落傷人;錘打人員須身背安全帶且站立穩(wěn)定,防止扭傷或跌落摔傷;兩人在端部緩慢抽出錘軸,兩人進入破碎腔內(nèi)協(xié)作取下錘頭,用載重量合適的鋼絲繩綁住,一人在外掛到行車吊鉤上,并由持證上崗的專人操作開動行車,將換下錘頭吊至地面平穩(wěn)歸類放置;輪換作業(yè),且每人次進入破碎腔內(nèi)作業(yè)時間不能超過1小時;安裝新錘軸、新錘頭后,用銅棒抵住錘軸另一端,將錘軸打入到軸端與端面相平的位置,并用擋板抵住焊接牢靠;新錘軸、新錘頭或有毛刺須剔除,用角磨機時未規(guī)范使用;用銅棒抵住錘軸擊打時,錘打人員須未背安全帶且站立不穩(wěn)定,扭傷或跌落摔傷;輪換上述操作,更換另一錘軸、錘頭時,要將皮帶輪的固定拆除,轉(zhuǎn)動到新的合適位置,再固定,且轉(zhuǎn)動皮帶輪時,破碎腔內(nèi)的作業(yè)人員要全部及時撤出;直到更換完全部磨損嚴重的錘軸、錘頭;

在換完新錘頭的情況下,撤出破碎腔內(nèi)的全部作業(yè)人員,拆除皮帶輪的固定,調(diào)整轉(zhuǎn)子與篩板間的空隙;

2.更換襯板、篦板、反擊板:打開的破碎機檢查門,綁住固定;拆除皮帶輪防護罩,要將受力面積大的一側(cè)放倒與地面接觸;用兩塊三角木質(zhì)楔子楔在兩皮帶輪下部,皮帶與輪縫隙中,并打緊,防止錘軸轉(zhuǎn)動;兩人進入破碎腔內(nèi)協(xié)作,用氧氣、乙炔焊割開破損的襯板時;要清理周圍環(huán)境存在可燃物;氣瓶放置要規(guī)范有防傾倒裝置;剛割的襯板待溫度降低后或戴著手套再取出;吊至腔外時,困綁要牢靠;將完好的新襯板、篦板、反擊板吊入腔內(nèi),內(nèi)部作業(yè)的一人按住安裝,一人穿絲,外面的人員緊固,待緊固完全牢靠后,內(nèi)部人員再松手;輪換作業(yè),且每人次進入破碎腔內(nèi)作業(yè)時間不能超過1小時;

3.作業(yè)完畢,徹底清理破碎腔內(nèi)的雜物;

4.用鋼管撬住皮帶輪,取出皮帶輪下的兩塊三角木質(zhì)楔子,以防夾手。

作

業(yè)

后

1、撤出全部作業(yè)人員和工器具;

2、將行車歸位,操作手柄裝盒上鎖;

3、關(guān)閉各檢查孔、門,恢復(fù)正常狀態(tài),清理作業(yè)現(xiàn)場;

4、驗明已具備安全生產(chǎn)條件,辦理消票送電手續(xù)

5、確認并開機

1.監(jiān)護人未及時清點作業(yè)人員,未清點工器具,未回收吊索具;

2.未將行車吊鉤落至零勢能面上,未在周圍設(shè)防護設(shè)施,未將操作手柄裝進盒內(nèi)并上鎖;