電阻爐熱處理工普通熱處理安全操作規(guī)程

有哪些

電阻爐熱處理工普通熱處理安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 確保電阻爐電源線路無破損，接地良好。

2. 檢查爐膛內(nèi)無異物，保溫材料完整。

3. 核實(shí)溫度控制器及儀表工作正常，設(shè)定溫度與實(shí)際測量一致。

二、工件裝爐

1. 工件擺放應(yīng)均勻，避免相互接觸，防止短路。

2. 小心輕放，防止工件損壞或影響爐內(nèi)熱分布。

三、升溫與保溫

1. 按照工藝要求逐步升溫，避免快速加熱導(dǎo)致工件變形。

2. 達(dá)到預(yù)設(shè)溫度后，保持恒溫時(shí)間，確保熱處理效果。

四、冷卻處理

1. 根據(jù)工藝規(guī)定選擇適當(dāng)?shù)睦鋮s方式，如空冷、油冷或水冷。

2. 冷卻過程中注意觀察，防止工件因冷卻過快而開裂。

五、出爐與清理

1. 爐膛溫度降至安全范圍后方可打開爐門，避免燙傷。

2. 清理出爐工件，及時(shí)修復(fù)爐膛破損。

六、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)

1. 定期檢查電阻爐的絕緣性能，更換老化部件。

2. 清潔爐膛，保持設(shè)備整潔。

目的和意義

電阻爐熱處理工普通熱處理安全操作規(guī)程旨在確保熱處理過程的順利進(jìn)行，預(yù)防設(shè)備損壞，保障工人的安全，提高熱處理質(zhì)量，延長設(shè)備使用壽命。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以減少因操作不當(dāng)造成的事故風(fēng)險(xiǎn)，保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，避免燙傷和電擊。

2. 不得在爐內(nèi)處理易燃易爆物品，遵守消防安全規(guī)定。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，及時(shí)上報(bào)并處理。

4. 培訓(xùn)合格后方可上崗操作，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

5. 操作完畢后，關(guān)閉電源，做好交接班記錄。

6. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免吸入熱處理過程中產(chǎn)生的有害氣體。

以上規(guī)程需每位電阻爐熱處理工牢記于心，嚴(yán)格執(zhí)行，以確保生產(chǎn)安全，提高工作效率，為公司的穩(wěn)定運(yùn)營貢獻(xiàn)力量。在日常工作中，也要不斷學(xué)習(xí)新的知識和技術(shù)，提升自己的專業(yè)素養(yǎng)。

電阻爐熱處理工普通熱處理安全操作規(guī)程范文

1、開爐前先檢查爐內(nèi)是否有遺留的工件雜物,并清除氧化皮。

2、長期停歇的爐子,送電前先用500v搖表檢查絕緣(應(yīng)不低于0.5兆歐)。送電升溫不能太快,按升溫曲線升溫。

3、檢查儀表,必須完好齊全,發(fā)熱元件與引出棒接頭,接觸器觸點(diǎn)等必須接觸良好。

4、檢查轉(zhuǎn)動部份是否靈活,各部元件、部件是否良好可靠,有無徒震和不均勻現(xiàn)象。

5、工件入爐、裝爐時(shí),不得碰壞爐膛砌磚體,工件與發(fā)熱元件及爐墻之間距離應(yīng)大于50毫米,靠近爐門口不放工件,以防爐門口溫度低而影響工件質(zhì)量(連續(xù)生產(chǎn)的鏈條爐除外)。

6、若井式電爐裝料時(shí),工件不得超出料筐,防止碰撞,砂封槽必須有足夠細(xì)砂。

7、按工藝裝料完畢后,關(guān)閉爐門,行程開關(guān)應(yīng)動作。

8、調(diào)定好測溫儀表,合上電源,綠燈亮,旋轉(zhuǎn)開關(guān)到“開”位置,紅燈亮,爐子通電加熱,將開關(guān)旋轉(zhuǎn)到 “自動”位置,爐子爐溫即可自動控制。如需人工控制溫度,將開關(guān)位置于“手動”位置上。

9、按制定的工藝,升溫到所需溫度,控制儀表動作,紅燈滅,綠燈亮,爐子斷電。如用手動控制,達(dá)到工藝要求溫度后,即停電保溫。

10、各種電阻爐,溫度不得超過該爐設(shè)計(jì)或說明書所允許的最高溫度。

11、保溫結(jié)束,開啟爐門行程開關(guān)“斷開”。工件出爐時(shí)不得撞傷爐膛砌磚體。

12、出爐完畢,關(guān)閉爐門,開關(guān)置于“關(guān)”位置,控制儀表指針撥到“0”位。切斷總電源。并做好交接班。