發(fā)酵罐安全檢修維護操作規(guī)程

有哪些

發(fā)酵罐安全檢修維護操作規(guī)程

一、設備檢查

1. 檢查罐體外觀：確認無明顯腐蝕、裂紋或其他損傷。

2. 檢驗密封性：確保罐蓋及連接管道的密封良好，無泄漏現(xiàn)象。

3. 電氣系統(tǒng)：檢查電機、控制器及電纜是否正常，絕緣性能是否達標。

4. 攪拌系統(tǒng)：確認攪拌器運轉平穩(wěn)，無異常噪音或振動。

5. 溫度和壓力監(jiān)測：校準傳感器，保證數(shù)據(jù)準確。

6. 安全裝置：檢查壓力釋放閥、緊急停車按鈕等是否靈敏可靠。

二、日常維護

1. 清潔工作：定期進行內部清洗，防止微生物滋生。

2. 潤滑保養(yǎng)：對軸承、傳動部件等進行潤滑處理。

3. 管道清理：確保進出料管道暢通，無堵塞。

4. 故障記錄：及時記錄并解決運行中出現(xiàn)的問題。

三、定期檢修

1. 定期停機檢查：每隔一定周期進行全面檢查，包括罐體結構、電器元件等。

2. 專業(yè)檢測：邀請專業(yè)人員進行年度檢修，如壓力容器檢測等。

3. 更新替換：對于磨損嚴重的部件，應及時更換，保證設備安全運行。

目的和意義

發(fā)酵罐作為生物工程、制藥等行業(yè)的重要生產(chǎn)設備，其安全穩(wěn)定運行至關重要。本規(guī)程旨在通過規(guī)范的檢查和維護，預防設備故障，確保產(chǎn)品質量，延長設備壽命，同時保障員工的生命安全，減少因設備故障導致的生產(chǎn)中斷，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。

注意事項

1. 執(zhí)行檢查和維護任務時，務必遵守安全操作規(guī)程，佩戴必要防護裝備。

2. 非專業(yè)人員不得隨意拆卸設備，以免損壞或觸電。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止設備運行，并上報相關部門。

4. 維護工作完成后，需做好記錄，以便追蹤設備狀態(tài)和歷史維修情況。

5. 對于復雜問題，應及時尋求專業(yè)技術人員幫助，避免盲目操作。

6. 定期培訓員工，提升其對設備操作和維護的知識與技能，確保他們能有效執(zhí)行規(guī)程。

通過嚴格執(zhí)行上述規(guī)程，我們能夠確保發(fā)酵罐的安全運行，保障生產(chǎn)流程的連續(xù)性，同時降低設備故障率，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎。

發(fā)酵罐安全檢修維護操作規(guī)程范文

1.目的

通過建立發(fā)酵罐安全檢修及維護操作規(guī)程并嚴格執(zhí)行,確保發(fā)酵罐安全檢修及維護操作。

2.適用范圍

本規(guī)程用于機械攪拌(皮帶輪減速裝置)和無機械攪拌鋼制發(fā)酵罐的維護、檢修操作。

3.職責

3.1生產(chǎn)部負責本規(guī)程的組織制定。

3.2操作人員負責本規(guī)程的實施。

4.內容

4.1檢修類別及間隔期

4.1.1 檢修類別

發(fā)酵罐的檢修類別分小修、中修和大修。

4.1.2 檢修間隔期

a.小修:每2個月進行一次。

b.中修:每10個月進行一次。

c.大修:每30個月進行一次。

d.發(fā)酵罐在定期檢修間隔期內,還應根據(jù)其實際運轉情況,確定檢修類別、內容和期限。

4.2檢修內容

4.2.1小修

a.檢查緊固各部件連接螺栓。

b.檢查、調整機械密封端面的壓力。

c.檢查、消除人孔、視鏡、接管口、閥門等處的泄漏點,更換老化的密封墊。

d.檢查、檢修轉動部件的磨損件。

e.檢查、調整傳動皮帶的松緊度。

f.檢查附屬的儀器儀表和電控裝置。

g.檢查潤滑部位,并按規(guī)定加注或更換潤滑油。

h.檢查并局部修補保溫層,對油漆脫落處涂漆。

4.2.2中修

a.包括小修內容;

b.檢查、清洗、修理機封裝置,必要時更換磨損部件;

c.檢查、調整傳動皮帶輪的運轉情況,必要時更換傳動皮帶、軸承等易損件;

d.檢查、修理、調整攪拌系統(tǒng),更換損壞的聯(lián)軸器、軸瓦、攪拌器軸承;

e.按勞動部《在用壓力容器檢驗規(guī)程》檢測罐壁厚、裂紋、變形和焊縫質量,必要時進行局部修補,更換或修理損壞的人孔、視鏡、接管、檔板等附件;

f.對降溫盤管及空氣管件進行試漏檢查,并修補泄漏點;

g.檢查、修理各儀表及控制裝置;

h.整體修補保溫層及涂漆。

4.2.3大修(包括中修內容)

a.檢查、修理減速裝置,更換軸承;

b.檢查、修理或更換攪拌系統(tǒng)的主軸、聯(lián)軸器軸瓦、拉桿、攪拌器、軸承等附件;

c.調整罐體、減速裝置、攪拌軸的位置偏差和間隔;

d.換熱系統(tǒng)和空氣系統(tǒng)的管件試漏,更換腐蝕嚴重的管道、管件及閥門;

e.檢查、修理筒體、封頭。

4.3檢修前的準備

4.3.1技術準備

a.設備使用說明書,圖紙、有關標準、檢修記錄;

b.設備運行時間、缺陷、隱患、事故等狀況記錄。

4.3.2物資準備

a.檢修用的材料、備件;

b.檢測儀器、拆裝工具和起重設施;

c.切斷發(fā)酵罐電機總電源,并設有禁止啟動的警示牌;

d.清洗發(fā)酵罐,隔斷與其它設備各連接管路,并懸掛標志牌;

e.進罐前,應徹底將罐內氣體排除,人員在罐內作業(yè)過程中,應不斷換進新鮮空氣,必要時檢修人員應配帶防毒呼吸器,罐外必須設人監(jiān)護;

f.罐內作業(yè)應搭設腳手架;

g.動火前要辦理動火許可手續(xù)。

4.4檢修方法

4.4.1拆卸

4.4.1.1拆卸程序

a.穩(wěn)固罐內軸及攪拌器;

b.拆下聯(lián)軸器,拆除傳動皮帶,拆下皮帶輪,拆開軸承室;

c.拆下攪拌軸和機械密封;

d.拆除攪拌器、拉桿、攪拌支承裝置。

4.4.1.2軸承的拆卸

a.滾動軸承在拆卸時,應使用專用拆卸工具,以免損壞軸承和軸承孔。

b.滑動軸承的軸襯拆卸時要注意保護好軸襯內、外表面。

4.4.2機械密封

a.拆卸機械密封時,要保護好動、靜環(huán)密封面;

b.保持密封部件的潔凈。

4.4.3攪拌軸

檢查、測量軸頸尺寸,檢查軸應無損傷,如有損傷可進行修復,修復方法可采用磨或噴鍍修磨。

4.4.4聯(lián)軸器

夾殼聯(lián)軸器如內表面有較嚴重缺陷,在不影響強度前提下,可采用刨光后進行重新加工內孔的方法修復。

4.4.5拉桿

拉桿若有變形,應進行壓力校正。

4.4.6裝配

4.4.6.1裝配按拆卸的相反程序進行。

4.4.6.2機械密封

a.裝配時應注意動、靜環(huán)密封面的接觸面,須保證在全圓周上連續(xù)接觸,不得有縫隙;

b.攪拌軸與靜環(huán)間的徑向間隔應均勻;

c.裝配機械密封時,彈簧必須使其高度一致,且壓力要適度,在保證不漏的前提下,壓力不宜太大。

4.4.6.3上攪拌軸

裝配時要照顧其上、下軸端以保證其與聯(lián)絡件的同軸度要求。

4.4.6.4聯(lián)軸器

在進行夾殼聯(lián)軸器的裝配時,注意中間卡環(huán)安裝對位。

4.4.6.5拉桿

a.安裝前要先裝攪拌軸并找正,然后再裝拉桿;

b.第一根拉桿安裝后應進行調整使其不受拉力,然后依次安裝并調整每根拉桿,經(jīng)多次調整并達要求。

4.4.6.6軸承: 滾動軸承與軸安裝時應采用熱裝法,不允許敲擊打入。

4.5檢修質量標準

4.5.1罐體

a.實際最小壁厚應不小于強度校核壁厚加一個檢驗同期的腐蝕容量;

b.內表面焊縫應無裂紋、擋板、盤管、底瓦、人(手)孔補強板、接筋等焊接附件應牢固可靠,無造成染菌的缺陷;

c.罐體安裝穩(wěn)固,無偏斜,其鉛垂度不大于2/1000d(d為罐體直徑mm)。

4.5.2皮帶輪減速裝置

a.新?lián)Q皮帶輪應做靜平衡檢驗,其殘余不平衡量。在轉速小于200r/min時,不得大于20克,在轉速大于200r/min時,不得大于15克;

b.皮帶輪與主軸錐套配合,應經(jīng)研配,錐面接觸長度應在全長的80%以上,錐面接觸75%以上;

c.兩皮帶輪軸平行度公差不大于gb1184《形狀和位置公差.未注公差的規(guī)定》的10級公差值;

d.兩輪安裝后應使裝皮帶位置在同一平面內,其偏差為:三角皮帶輪不大于1.5mm;

e.各傳動皮帶松緊應均勻適度。

4.5.3攪拌系統(tǒng)

4.5.3.1攪拌軸

a.攪拌軸與滾動軸承處采用hb/js7或hb/k7配合,軸頸表面粗糙度ra值不大于1.6um;

b.攪拌軸與皮帶輪.聯(lián)軸器.攪拌器等處尺寸公差為不大于gb1184規(guī)定公差值,上軸(軸承座處)為8級,中下軸為9級;

c.各軸的同軸度公差不大于gb1184的9級差值。

4.5.3.2軸承支座

a.軸承支座兩孔同軸度公差和兩孔軸線與端面的垂直度公差不大于gb1184的8級公差值;

b.軸承支座配合面尺寸公差h8,表面粗糙度ra值不大于3.2um;

c.支座底盤水平度不大于0.5/1000。

4.5.3.3聯(lián)軸器

夾殼式聯(lián)軸器的兩半應合在一起加工,尺寸公差不大于gb11801的8級公差值,圓度公差不大于gb1184的8級公差。

4.5.3.4攪拌器

a.攪拌器園盤與攪拌軸的垂直度不大于gb1184的9級公差;

b.攪拌器應做靜平穩(wěn)試驗,平穩(wěn)順級為g16級。

4.5.4密封裝置

a.動環(huán)、靜環(huán)接觸端面度公差為0.005~0.010mm,表面粗糙度ra值不大于0.4um;

b.與靜環(huán)接觸的表面粗糙度ra值不大于1.6um;

c.軸在密封裝置部位的徑兩圓跳動允差:

軸頸:65~80mm 徑向圓跳動:0.10 mm

軸頸:85~100mm 徑向圓跳動:0.12 mm

4.6試車與驗收

4.6.1試車前的準備

a.各潤滑點按規(guī)定加注潤滑油(脂);

b.檢查各緊固件無松動;

c.換熱盤管以0.3mpa壓力的空氣做水壓試驗,應無滲漏;

d.罐內能者度0.2mpa壓力的空氣做氣密性試驗。各接管、人孔、視鏡、機械密封、罐體等處無泄漏;

e.測試電機和空載電流,應在額定范圍之內;

f.壓力表及自控儀表靈敏.準確與發(fā)酵罐連通的設備良好。

4.6.2試車

4.6.2.1以水代料試車

a.罐內注入清水量為罐身的2/3高度;

b.點動電機后立即停車,檢查攪拌軸運轉方向是否正確;

c.啟動時間不少于4小時;

d.啟動后適量通入壓縮空氣,測量電機啟動電流和運轉電流,使這在額范圍之內;

e.測量各部溫度,其滾動軸承溫度分別不超過70℃和65℃,電動機溫度不高于90℃;

f.罐體平穩(wěn),無異常聲響;

g.罐身應無異常振動。

4.6.2.2物料試車

a.試車時間為生產(chǎn)一個批號的時間;

b.檢查各部位應運行正常。

4.6.3驗收

設備性能符合要求,檢修質量符合本規(guī)定要求,檢修記錄齊全,準確,應及時歸入設備檔案,并辦理驗收手續(xù)。

4.7維護及常故障處理。

4.7.1維護

4.7.1.1罐身、封頭。

a.目測腐蝕變形情況;

b.檢查空氣分布管出口處因沖刷使下封頭變薄情況;

c.內部墊板加強板焊縫是否變裂紋;

d.消毒前認真清洗;

e.各密封點泄漏情況;

f.螺栓是否松動。

4.7.1.2皮帶輪減速裝置

a.按時加注潤滑油;

b.軸承溫度是否正常;

c.轉動部件有無異常振動;

d.皮帶磨損及松緊情況。

4.7.1.3機械密封裝置。

a.密封面磨損程度是否超過要求;

b.密封程序是否超過要求;

c.緊固螺栓有無松動,彈簧有無折斷或變形。

4.7.1.4主軸和攪拌系統(tǒng)的傳動部分

a.各焊接點焊接可靠性;

b.軸瓦磨損情況。

4.7.2常見故障處理(見下表)

故障現(xiàn)象

產(chǎn)生原因

處理方法

攪拌轉速降低

1.皮帶打滑

1.調整皮帶張口

2.皮帶損壞斷裂

2.更換

3.電機電壓不足

3.檢查電源系統(tǒng)

4.電機缺相運行

4.立即停機檢查處理

機械密封泄漏

1.機械密封動、靜環(huán)面損壞

1.重新研磨或更換

2.動靜環(huán)密封動、靜面損壞

2.更換

3.罐內壓力過高

3.調低壓力

出料不暢通

1.出料管堵塞

1.排除積物

2.原料管穿孔、損壞

2.補焊或更換

3.空氣壓力不足

3.加大空氣壓力

罐內發(fā)出異常響聲

1.攪拌器松脫或拆斷

1.停止修理或更換

2.拉桿松動或拆斷

2.緊固、調整或更新

3.軸瓦磨損嚴重軸擺動過大

3.更換

4.主軸直線度平重超差

4.調整

5.內部換熱盤管附件松動

5.緊固或焊接

電機電源過大

1.負載過大

1.檢查處理

2.繞組絕緣降低

2.檢修或更換

攪拌軸晃動過大

1.傳動支架座松動

1.緊固

2.聯(lián)軸夾殼松動或損壞

2.緊固或更換

3.攪拌軸磨損嚴重

3.更換或修理

4.拉桿松動或斷裂

4.修理或更換

整機振動大

1.罐身基礎松動偏歪

1.修理基礎

2.地腳螺松動

2.緊固

3.電機振動超標

3.檢修軸承及內部

4.傳動系統(tǒng)安裝不合要求

4.調整

附表:發(fā)酵罐結構、性能、原理及用途

結構

主要有罐體、攪拌裝置(擋板)、換熱裝置、機構密封、空氣分布裝置待等組成

性能

項目

ⅰ

ⅱ

ⅲ

容積

筒體容積(高×πr2)

6.4×3.14×1.552

7.334×3.14×1.32

20.99

(平均)

封頭容積

2×4.25

2×2.51

全容積(m3)

56.78

43.94

攪拌轉速(轉/分鐘)

140

158

240

電機功率(kw)

75

55

45

換熱面積(m2)

68

39

18

材質

1cr18ni9ti

a3

a3

原理

在發(fā)酵罐中,將培養(yǎng)基按工藝要求滅菌后,接入菌種,并提供適宜的生長條件,通風并用攪拌增加氣液接觸面積,用換熱裝置帶走生物熱、機械熱和其他熱量,采用必要的監(jiān)控措施,以使微生物高效代謝,實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)的目的。

用途

在抗生素生產(chǎn)中,發(fā)酵罐用以使微生物菌分泌抗生素。