合成塔安全操作規(guī)程

有哪些

合成塔安全操作規(guī)程

合成塔作為化工生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是合成塔安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：

1. 設(shè)備檢查：在啟動前，需全面檢查合成塔及其附屬設(shè)備，包括壓力表、溫度計、安全閥、排污閥等，確保其正常運行。

2. 工藝參數(shù)監(jiān)控：運行期間，應(yīng)持續(xù)監(jiān)測合成塔內(nèi)的壓力、溫度、流量等參數(shù)，確保在設(shè)定的安全范圍內(nèi)。

3. 操作程序：遵循正確的啟動、運行、停機步驟，防止因操作不當引發(fā)事故。

4. 應(yīng)急處理：制定并熟悉應(yīng)急預案，如遇到異常情況，能迅速做出正確反應(yīng)。

5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備良好狀態(tài)。

6. 個人防護：操作人員必須穿戴合適的防護裝備，如防毒面具、防護服、安全帽等。

目的和意義

合成塔安全操作規(guī)程的實施旨在保障生產(chǎn)安全，防止因設(shè)備故障或操作失誤導致的事故，保護員工的生命安全和設(shè)備的完好性。規(guī)范的操作也有助于提高生產(chǎn)效率，減少不必要的停機時間，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會責任感。

注意事項

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，了解合成塔的工作原理和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 在合成塔內(nèi)進行維修工作時，務(wù)必先切斷電源，采取必要的通風措施，以防有毒有害氣體積聚。

3. 遇到設(shè)備報警或異常情況，切勿慌亂，應(yīng)立即按照應(yīng)急程序執(zhí)行，并及時報告給上級。

4. 防止超壓運行，一旦壓力超過設(shè)定值，安全閥應(yīng)能自動開啟排放，必要時手動排污，但不得頻繁操作以免影響設(shè)備性能。

5. 注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異響、振動過大等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停止運行，查明原因后再啟動。

6. 妥善保管和使用化學品，遵守化學品存儲和使用規(guī)定，避免泄漏和不當接觸。

7. 定期進行安全演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)情況的能力。

通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們可以在合成塔的運行過程中實現(xiàn)安全、高效和可持續(xù)的生產(chǎn)環(huán)境，確保企業(yè)運營的穩(wěn)定性和持續(xù)性。

合成塔安全操作規(guī)程范文

一、合成塔塔頂工作平臺應(yīng)有足夠大的作業(yè)空間、安全護欄、安全扶梯,并備有適用的滅火器材。

二、合成塔出口管線,凡溫度在200℃以上的高壓管道及管件、緊固件,必須按設(shè)計規(guī)定用耐高溫防氫脆材質(zhì),嚴禁用一般材料代用。

三、合成觸媒升溫時,必須控制升壓和升溫速率,以防溫度、壓力升降速度過快形成過大壓差而損壞合成塔及有關(guān)附屬設(shè)備內(nèi)件。

四、嚴禁高溫、帶壓拆卸和緊固合成塔大、小蓋,應(yīng)按照規(guī)程采取降溫、卸壓、置換、保正壓(<0.002 mpa)等措施,確保作業(yè)安全。

五、嚴格控制觸媒層溫度及系統(tǒng)壓力在規(guī)定的指標范圍內(nèi),嚴禁超溫、超壓。

六、合成塔使用新觸媒,必須嚴格遵守觸媒升溫還原操作方案。

七、合成塔卸壓放空,應(yīng)開塔后放空閥。如塔前、塔后同時放空,必須保持塔前壓力大于塔后壓力,以防氣體倒流使觸媒粉末吹入入口管。卸壓操作要緩慢平穩(wěn),卸壓速率控制在≤0.4 mpa/分,切忌過猛過快。

八、油分離器排放油水時,切忌過猛過快,以防產(chǎn)生不安全因素

九、應(yīng)定期檢查,并經(jīng)常注意低壓系統(tǒng)壓力變化,以避免高壓氣體竄入低壓系統(tǒng)引起物理爆炸。若發(fā)現(xiàn)低壓系統(tǒng)壓力突然升高,而原因不明時,應(yīng)作緊急停車處理。

十、進合成塔廢熱鍋爐的軟水必須除氧,并按規(guī)定對合成廢熱鍋爐進行定期排污,確保爐水中總固體含量在規(guī)定工藝指標內(nèi)。

十一、要控制合成塔進口壓差,一般不超過0.8mpa,最大不超過1.0 mpa,超過上述規(guī)定,必須及時處理,以防內(nèi)件受損。

十二、要經(jīng)常檢查合成機工作內(nèi)件的運轉(zhuǎn)、密封、潤滑情況,如發(fā)現(xiàn)撞擊、震動、大量泄漏等異常現(xiàn)象,應(yīng)及時處理,避免高壓氣體沖擊發(fā)生著火和爆炸。

第2篇 合成塔崗位操作規(guī)程

1、正常開車

(1)準備工作

<1>;檢查系統(tǒng)設(shè)備、管道、閥門連接是否牢固，肓板拆裝是否正確，水、電、氣能否正常供應(yīng)。

<2>;聯(lián)系電工，儀表工，檢查電器，儀表是否處于良好備用狀態(tài)。

<3>;檢查防護，消防器材是否齊全好用，照明是否適應(yīng)開車。

(2)排氣置換

<1>;檢查閥門：濾油器出口大閥，高壓機一段水冷器進回水閥(二臺以上閥門)，氣氨產(chǎn)，總管大閥，新鮮氣放空閥。

應(yīng)關(guān)閥門：新鮮氣球閥，新鮮氣大閥，系統(tǒng)近路閥，合成塔進口主、付閥，氨分離器進口球閥，1#，2#，3#循環(huán)機進，出口大閥，塔前、塔后放空閥，各輸氨閥和加氨閥。

<1>;聯(lián)系高壓機和8.13送六段氣，先新鮮氣總管排氣，然后關(guān)死新鮮氣放空閥。

<3>;開新鮮氣球閥，新鮮氣大閥和塔前放空閥，進行塔前排氣，取o2分析≤0.2%合格，然后關(guān)死塔前放空閥。

<4>;開合成塔進口主閥，氨分離器進口球閥和塔后放空閥，進行塔后放空排氣，吹除壓力不超過2.0mpa，吹除時間5分鐘。

<5>;加壓排氣時，壓力大于2.1 mpa時，打開輸氨球閥，通知氨庫打開輸氨總進。同時查漏。

(3)試漏

<1>;在排氣置換合格后，關(guān)死各放空閥，用新鮮氣進行全系統(tǒng)聯(lián)通試漏。

<2>;分10，20，25，31.5 mpa進行查漏，每分鐘加壓4 mpa，如發(fā)現(xiàn)漏點，須卸壓至5 mpa以下方能交維修車間鉗工緊螺栓而后重新試漏，至合格為止。

<3>;試漏合格后，同塔后放空閥將系統(tǒng)壓力卸至6-8 mpa，準備循環(huán)機及電爐進行升溫。

(4)升溫

<1>;使系閥門處于下列狀態(tài)：

應(yīng)關(guān)閥門：合成塔進口付閥，新鮮氣大閥、球閥，各輸氨截止閥、加氨閥、各放空閥及放油水閥，循環(huán)機球閥。

應(yīng)開閥門：合成塔進口主閥，系統(tǒng)近路閥，氨分進口球閥，循環(huán)機進出口閥，循環(huán)機付閥。

<2>;開循環(huán)機進、出口球閥，投循環(huán)機進系統(tǒng)，用循環(huán)機付線閥，系統(tǒng)近路閥檢查循環(huán)量情況。

<3>;電工開啟電爐，第一次升壓小于50v,以后每次升壓不能超過20v。電爐開用過程中，注意是否接地，短路等現(xiàn)象。隨時與電氣人員取得聯(lián)系。若發(fā)現(xiàn)電爐有不正常現(xiàn)象，應(yīng)立即停止開電壓，或降低電壓處理直至停用電爐。

<4>;絕對要保證電爐足夠的安全氣量，防止爐絲過熱以致燒壞。當循環(huán)機跳車時，立即切斷電爐電源。

<5>;嚴格控制升溫速率在指標范圍內(nèi)。觸媒同平面溫差不得超過10℃。

<6>;電爐溫升，原則上用大循環(huán)量大電爐功率操作方法，以保證足夠的安全氣量。

<7>;熱點溫度達100℃時水冷器加水，熱點溫度達350℃時，氨冷器加氨，同時注意氨冷器液氨液位不能超指標。

<8>;升溫進入400℃以后，可以用高壓機開始送氣或緩慢打開與8.13連接“69”聯(lián)通閥直至壓力平衡再全開此閥門進行生產(chǎn)。在打開閥門過程中心目觸媒溫度猛升超指標，用循環(huán)量來控制。充壓同時開始降電爐負荷，降完后，待觸媒、溫度已全部正常并轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)后，再停下電爐。

(5)充壓升溫操作方法

短期停車，熱點溫度在380℃以上，視觸媒活性情況，可采用新鮮氣充壓，利用反應(yīng)熱將觸媒溫度升至正常。(若第微量中毒停塔，禁止采用充壓升溫)

<1>;系統(tǒng)內(nèi)閥門處于下列狀態(tài)：

應(yīng)開閥門：新鮮氣進口球閥、氣氨總管大閥，輸氨閥(系統(tǒng)壓力等于2.0mpa時打開此球閥，并通知氨庫打開輸氨總進閥)高壓機一段水冷器進出口閥(兩臺以上)，循環(huán)機時、出口球閥。

應(yīng)關(guān)閥門：新鮮氣大閥，合成塔主、付閥，系統(tǒng)近路閥，新鮮氣放空閥，循環(huán)機進出口大閥，氨分離器進口球閥，塔前、塔后放空閥，各輸氨閥和加氨閥。

<2>;水冷器加水，氨冷器加氨。

<3>;開新鮮氣大閥向塔前充壓，待塔前壓力高于塔內(nèi)壓力時，即微開塔顯示器主閥，慢慢向塔內(nèi)充壓。

<4>;準備循環(huán)機并啟動加壓與塔內(nèi)壓力相平，付線閥全開，進、出口球閥全關(guān)。

<5>;當溫度上升停滯時，可微開氨分離器進口球閥，根據(jù)操作情況微開塔后放空閥，放空部分氣體，使塔內(nèi)溫度繼續(xù)平衡上漲。

<6>;當觸媒熱點溫度接近指標時，可將循環(huán)機投入系統(tǒng)，并逐漸增加負荷，再根據(jù)觸媒溫度情況逐漸增加循環(huán)量，投入正常生產(chǎn)?？刂坪幂敯眽毫Α?/p>

2、停車

(1)、短期停車(短期內(nèi)準備恢復生產(chǎn))

<1>;.停車前將觸媒溫度提至指標上限

<2>;)通知高壓機逐漸減負荷，同時關(guān)塔付閥，減循環(huán)是一，盡量維持觸媒溫度不使下降，并注意氨分、二冷液位。

<3>;待新鮮氣全部停送后，循環(huán)機切除系統(tǒng)，并關(guān)死下列閥門：合成塔進口主、付閥，氨分離器顯示器進口球閥，新鮮氣閥，塔前塔后放空閥，各輸氨閥與加氨閥。

<4>;當系統(tǒng)壓力小于2.5mpａ時，才準許關(guān)輸氨球閥，關(guān)通知氨庫關(guān)總進閥，否則不準關(guān)死上述閥門。

（2）長期停車（一時不能恢復生產(chǎn)及本系統(tǒng)設(shè)備需檢修）

<1>;停車前4小時氨冷器停止加氨。

<2>;高壓機逐漸減負荷，配合控制循環(huán)量降溫，嚴格控制降溫速率在指標內(nèi)。

<3>;高壓機停止送氣后，循環(huán)機繼續(xù)配合降溫，同時將氨分離器及冷凝塔之液氨壓往氨庫。

<4>;降溫至100℃時，可切出循環(huán)機，水冷器停加水，由塔后放空閥將壓力卸完。

<5>;若合成塔本身拆檢則需觸媒鈍化或進行氣氨保壓。

(3)緊急停車

<1>;通知高壓機停止送氣，切除循環(huán)機。

<2>;迅速須次關(guān)閉下列閥門：

合成塔付線，主閥，氨分離器進口球閥，各加氨閥與放氨閥，系統(tǒng)近路閥，新鮮氣閥。

<3>;做好停車后的處理工作，包括把冷凝塔、氨分、液氨壓往氨庫。

3、操作注意事項

(1)合成塔崗位是生產(chǎn)中最主要的崗位之一，操作中一定要控制好合成塔溫度，嚴防垮溫和超溫。

(2)注意氨分和冷凝塔液位，防止帶氨打壞循環(huán)機或造成合成塔垮溫。

(3)在電爐升溫中要維護電爐安全，其循環(huán)量要根據(jù)電爐功率調(diào)整，嚴禁小循環(huán)量大功率電爐升溫，當循環(huán)量中斷(如循環(huán)機全跳)要立即停電爐，以免燒環(huán)。

(4)與氨庫聯(lián)系了，當系統(tǒng)壓力大于2.5mpa時，輸氨球閥及輸氨總進不能處于關(guān)閉狀態(tài)。

(5)與8.13聯(lián)系好，對“69”連通閥開關(guān)情況要絕對清楚。

(6)控制好輸氨壓力，嚴防高壓串低壓。

二、設(shè)備維護保養(yǎng)制

(一)管理范圍

1、合成塔及其連接管道、管件、閥門等。

2、1#，2#冷凝塔及其連接管件等。

3、1#，2#,3#水冷凝塔及其連接管件等。

4、新、原氨冷器，氣氨除沫器及其連接管件、閥門等。

5、氨分離器及其連接管件、閥門等。

6、塔外換熱器及其連接管件、閥門等。

7、中置鍋爐及其連接管件、閥門等。

8、輸氨、加氨管線等。

(二)設(shè)備的維護保養(yǎng)

1、嚴格執(zhí)行崗位責任制及技術(shù)操作規(guī)程，嚴防超溫、超壓、超負荷運行。

2、合成塔升降壓，升降溫嚴格按照規(guī)定的速率進行，加減負荷要緩慢，避免劇烈波動，正常操作中要控制觸媒層溫度穩(wěn)定，波動幅度不能過大。

3、合成塔裝好觸媒后嚴禁塔內(nèi)氣體倒流，故開合成塔進、出口閥門時應(yīng)注意。

(1)塔內(nèi)壓力同時先開出口閥，塔外壓力高時先開進口閥。

(2)塔主閥、付閥未關(guān)死，不能開塔前放空。

4、使用電爐時，必須先開循環(huán)機送氣，當循環(huán)機送氣量達到一定時，才能開用電爐。開用電爐應(yīng)按電爐使用規(guī)定執(zhí)行。

5、合成塔停塔時，必須保持塔內(nèi)正壓，以免空氣進入塔內(nèi)損壞、燒壞觸媒。

6、遇帶銅液進塔和微量中毒引起的停塔，不準使用充壓升溫操作方法。

7、所有設(shè)備、管道、儀表等不許隨便敲打。要經(jīng)常檢查高壓管道震動情況和各設(shè)備、閥門有無漏氣、破裂現(xiàn)象，及時匯報，及時消除。

8、消除力所能及的跑、冒、滴、漏。

9、按規(guī)定進行認真巡檢，掛牌。

10、按規(guī)定進行衛(wèi)生清掃。