清理現(xiàn)場工作安全操作規(guī)程

有哪些

清理現(xiàn)場工作安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 個人防護裝備的穿戴

2. 清理設備的檢查與使用

3. 危險物品的處理

4. 現(xiàn)場警示標志的設置

5. 廢棄物的分類與儲存

6. 電氣設備的斷電與隔離

7. 緊急情況的應對措施

目的和意義

本規(guī)程旨在確保清理現(xiàn)場工作的安全進行，防止意外事故的發(fā)生，保護工作人員的生命安全，減少財產(chǎn)損失，維護環(huán)境整潔，同時也為后續(xù)工作的順利開展奠定基礎。通過規(guī)范操作流程，提高工作效率，降低風險，體現(xiàn)企業(yè)對員工安全健康的重視，提升企業(yè)形象。

注意事項

1. 個人防護：每位工作人員必須穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防護手套和防滑鞋。確保裝備完好無損，并正確使用。

2. 設備檢查：在開始工作前，需檢查清理設備是否正常，如有損壞應及時更換或修理，嚴禁使用故障設備。

3. 危險物品處理：對于有毒有害或易燃易爆物品，應遵循特殊處理程序，不得隨意丟棄或混放，以免引發(fā)安全事故。

4. 警示標志：在清理現(xiàn)場周圍設立明顯的警示標志，提醒他人遠離作業(yè)區(qū)域，防止非工作人員誤入。

5. 廢棄物分類：根據(jù)廢棄物性質(zhì)進行分類，如建筑垃圾、化學廢料等，以便于后續(xù)的回收和處理。

6. 電氣安全：在清理涉及電氣設備的現(xiàn)場時，務必先切斷電源，確保設備完全隔離，防止觸電事故。

7. 應急準備：熟悉并掌握緊急情況下的應對措施，如火災、泄漏等，確保在突發(fā)情況下能迅速、冷靜地采取行動。

8. 保持溝通：工作中保持團隊間的有效溝通，及時報告異常情況，協(xié)同完成清理任務。

9. 注意休息：合理安排工作時間，避免過度勞累，確保工作人員在良好的體能狀態(tài)下進行作業(yè)。

10. 遵守規(guī)程：嚴格執(zhí)行本規(guī)程，不得擅自更改或忽視操作步驟，確保每一項清理工作都在安全的前提下進行。

請注意，本規(guī)程旨在提供一般性指導，具體操作應結合實際情況和相關專業(yè)規(guī)定執(zhí)行。在清理工作中，務必始終保持警惕，將安全放在首位。

清理現(xiàn)場工作安全操作規(guī)程范文

1 鋼筋加工機械的用電應執(zhí)行本規(guī)程第十五章的有關規(guī)定,開關箱及電源的裝拆和電氣故障的排除,應由電工執(zhí)行。

2 機械的安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎,移動試機械作業(yè)時應楔緊行走輪。

3 室外工作應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。

4 加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

5 作業(yè)后,應堆好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。

6 使用鋼筋調(diào)直切斷機時應遵守下列規(guī)定:

1 料架、料槽應安裝平直,并應對準導向筒、調(diào)直筒和下切刀孔中心線。

2 應用手動輪飛輪,檢查傳動機構和工作裝置,調(diào)整間隙,緊固螺栓,確認正常,起動空運轉(zhuǎn),并應檢查軸承無異響,齒輪齒合良好,運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

3 應按被調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。調(diào)直塊的孔徑應比被調(diào)直鋼筋的直徑大2~5mm,傳動速度應根據(jù)鋼筋直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經(jīng)調(diào)試合格,方可送料。

4 在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好之前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩并調(diào)整間隙。

5 當鋼筋送入后,手與曳輪應保持一定的距離,不得接近。

6 送料前,應將不直的鋼筋端頭切除。導向筒前安裝一根長1m的鋼管。鋼筋應先穿過鋼管在送入調(diào)直前端的導孔內(nèi)。

7 使用鋼筋切斷機時應遵守下列規(guī)定:

1 接送料的工作臺面和切刀下部包持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料的長度確定。

2 啟動前,應檢查并確認切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢固。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪齒合間隙,調(diào)整切刀間隙。

3 啟動后,應先空運轉(zhuǎn),檢查個傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

4 機械未達到正常轉(zhuǎn)速時,不得切料。切料時,應使用切刀的中下部位,掌握鋼筋對準刃口迅速投入,操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋,應防止末端彈出傷人。嚴禁用兩手在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

5 不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截面面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。

6 剪切低合金鋼時,應更換高硬度切刀,剪切直徑應符合機械銘牌的規(guī)定。

7 切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應采用套管或夾具將鋼筋短頭夾住或夾牢。

8 運轉(zhuǎn)中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍不得停留非操作人員。已切斷的鋼筋堆放要整齊,防止切口突出,誤踢割傷。

9 當發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常,有異響或切刀歪斜時,應立即停機檢修。

10 作業(yè)后,應切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔潤滑。

11 液壓傳動方式切斷機作業(yè)前,應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動后,應空載運轉(zhuǎn),松開放油閥,排盡液壓缸體內(nèi)的空氣,方可進行切筋。

12 手動液壓式切斷機使用前,應將放油滑按順時針方向旋緊,切割完畢后,應立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中,手應持穩(wěn)切斷機,并戴好絕緣手套。

8 使用鋼筋彎曲機應遵守下列規(guī)定:

1 工作臺和彎曲機應保持水平,作業(yè)前應準備好各種芯軸及工具。

2 應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑要求,裝好相應規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應有軸套。

3 擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋,不得在彎曲機上彎曲。

4 應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷,防護罩堅固可靠,空載運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

5 作業(yè)時,應將鋼筋需彎曲一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi),另一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊,應檢查機身固定銷并確認安放在擋住鋼筋的一側,方可開動。

6 作業(yè)中,嚴禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速,也不得進行清掃和加油。

7 對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時,應戴好防護鏡。

8 彎曲高強度或低合金鋼筋時,應按機械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并調(diào)換相應的芯軸。

9 在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定銷的一側嚴禁站人。彎曲好的半成品,應堆放整齊,彎鉤不得朝上。

10 轉(zhuǎn)盤換向時,應待停穩(wěn)后進行。

11 作業(yè)后,應及時清洗轉(zhuǎn)盤及插入孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。

9 使用鋼筋冷拉機時應遵守下列規(guī)定:

1 應根據(jù)冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚機。卷揚機前應設置防護擋板,卷揚鋼絲繩應經(jīng)封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成指教,卷揚機的位置應使操作人員能見到全部冷拉場地,卷揚機與冷拉中線距離不得少于5m。

2 冷拉場地應在兩端地錨外側設置警戒區(qū),并應安裝防護欄板及警告標志。無關人員不得在此停留,作業(yè)人員在作業(yè)時必須離開鋼筋2m以外。

3 用配重控制的設備應與滑輪匹配,并應有指示起落的記號,沒有指示記號時應有專人指揮。配重架四周應有欄桿及警告標志。

4 作業(yè)前,應檢查冷拉夾具,夾齒應完好,滑輪、拖拉小車應潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全、牢固。確認良好后方可作業(yè)。

5 卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出的信號,并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應緩慢、均勻。當有停車信號或見到有人進入危險區(qū)時,應立即停拉,并稍稍放松卷揚機鋼絲繩。

6 用延伸率控制的裝置,應裝設明顯的限位標志,并應有專人負責指揮。

7 夜間作業(yè)的照明設施,應壯設在冷拉危險區(qū)域外。當需要裝置在場地上空時,其高度應超過5m。燈泡應加防護罩,導線嚴禁采用裸線。

8 作業(yè)后,應放送卷揚機鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好開關箱。

10 使用預應力鋼絲拉伸設備時應遵守下列規(guī)定:

1 作業(yè)場地兩端外側應設有防護欄桿和警告標志。臺座兩端應設有防護設施,并在張拉預應力筋時,沿臺座長度方向每隔4~5m設置一個防護架,兩端嚴禁站人,更不準進入臺座。

2 作業(yè)前,應檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭,當有裂紋或損傷時,應及時更換。

3 固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應較所拉鋼絲的直徑大于0.2mm。

4 高壓油泵啟動前,應將各油路調(diào)節(jié)閥松開,然后開動油泵,待空載運轉(zhuǎn)正常后,在禁閉回油閥,逐漸擰開進油閥,待壓力表指示達到要求,油路無泄露,確認正常后,方可作業(yè)。

5 作業(yè)中,操作應平穩(wěn)、均勻。張拉時,兩端不得站人。拉伸機在有壓力情況下,嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。

6 高壓油泵不得超載作業(yè),安全閥應按設備額定油壓調(diào)整,嚴禁任意調(diào)整。

7 在測量鋼絲的伸長時,應先停止拉伸,操作人員必須站在側面操作。

8 用電熱張拉法時,當張拉達到張拉值時,應先斷電,然后錨固。操作人員帶電作業(yè)時,應穿絕緣膠鞋和絕緣手套。鋼筋在冷卻過程中,兩端嚴禁站人。

9 張拉時,不得用手摸或用腳踩鋼絲。

10 高壓油泵停止作業(yè)時,應先斷開電源,在將回油閥緩緩松開,待壓力表退回至零位時,方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^,使千斤頂全部卸荷。

11 鋼筋張拉后要加以防護,禁止壓重物或在上面行走。澆灌混凝土時,要防止振動器沖擊預應力鋼筋。

12 千斤頂支腳必須與構件對準,放置平正,測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓,應先停止拉伸,并站在兩側操作,防止鋼筋斷裂,回彈傷人。

11 使用冷鐓機時應遵守下列規(guī)定:

1 應根據(jù)鋼筋直徑,配換相應夾具。

2 應檢查并確認模具、中心洗頭無裂紋,并應校正上下模具與中心洗頭的同心度,緊固各部螺栓,作好安全防護。

3 啟動后應空運轉(zhuǎn),調(diào)整上下模具緊度,對準沖頭模進行鐓頭校對,確認正常后,方可作業(yè)。

4 機械未達到正常轉(zhuǎn)速時,不得鐓頭。當鐓頭出的頭不勻時,應及時調(diào)整沖頭與夾具的間隙,沖頭導向塊應保持足夠的潤滑。

12 使用鋼筋冷擠壓連接機時應遵守下列規(guī)定:

1 設備使用前后的拆裝過程中,超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進出油接頭,應保持清潔,并應即使用專用防塵帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm,扣壓接頭處不得扭轉(zhuǎn),且不得有死彎。

2 擠壓機的使用,應遵守其出廠說明書的規(guī)定;高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物體刻劃。

3 檢查擠壓設備情況,應進行試壓,符合要求后方可作業(yè)。

4 作業(yè)后,應收拾好成品、套筒和壓模,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,作后將擠壓機和擠壓鉗放到規(guī)定地點。

14.1.1 清理現(xiàn)場應先清大宗物品、材料,后清散碎物品和垃圾。清理的大宗物品、材料及散碎物品和垃圾等,應運至指定地點堆放,堆放應符合本規(guī)程2.0.7規(guī)定。

14.1.2 清理垃圾、廢料時應使用編織袋、籮筐等容器裝運;在高處清理的大宗物品、材料,應使用溜槽滑送至地面或使用垂直運輸設備運送至地面,禁止由高處往下傾倒、拋擲。

14.1.3 清理的垃圾、雜草等雜物不得在工地焚燒,以免造成火災和大氣污染。

14.1.4 砍伐樹木必須遵守下列規(guī)定:

1 伐樹前,應將周圍有礙砍伐作業(yè)的灌木和藤條砍除,并選好安全躲避的退路。

2 伐樹范圍內(nèi)應布置警戒,非工作人員不得逗留、接近,倒樹時應將被砍樹木向預定方向傾倒。

3 大風、大霧和雨天不得進行伐樹作業(yè)。

14.1.5 在清除淤泥時,應制定出相應的安全措施,先排除積水,后清除淤泥。

14.1.6 在高處清理時,作業(yè)人員不準站在墻面上或建筑物的邊沿,防止發(fā)生高處墜落事故。

14.1.7 夜間清理作業(yè)必須由電工安裝照明燈具,保證有足夠和安全的照明,方可進行夜間清理作業(yè)。

第2篇 清理現(xiàn)場工作安全技術操作規(guī)程

1清理現(xiàn)場應先清大宗物品、材料,后清散碎物品和垃圾。清理的大宗物品、材料及散碎物品和垃圾等,應運至指定地點堆放,堆放應符合本規(guī)程2.0.7規(guī)定。

2清理垃圾、廢料時應使用編織袋、籮筐等容器裝運;在高處清理的大宗物品、材料,應使用溜槽滑送至地面或使用垂直運輸設備運送至地面,禁止由高處往下傾倒、拋擲。

3清理的垃圾、雜草等雜物不得在工地焚燒,以免造成火災和大氣污染。

4砍伐樹木必須遵守下列規(guī)定:

1.1 伐樹前,應將周圍有礙砍伐作業(yè)的灌木和藤條砍除,并選好安全躲避的退路。

1. 2伐樹范圍內(nèi)應布置警戒,非工作人員不得逗留、接近,倒樹時應將被砍樹木向預定方向傾倒。

1.3大風、大霧和雨天不得進行伐樹作業(yè)。

5在清除淤泥時,應制定出相應的安全措施,先排除積水,后清除淤泥。

6在高處清理時,作業(yè)人員不準站在墻面上或建筑物的邊沿,防止發(fā)生高處墜落事故。

7夜間清理作業(yè)必須由電工安裝照明燈具,保證有足夠和安全的照明,方可進行夜間清理作業(yè)。