歡迎光臨管理者范文網(wǎng)
當(dāng)前位置:管理者范文網(wǎng) > 安全管理 > 安全操作規(guī)程 > 操作規(guī)程

成型機操作工安全操作規(guī)程匯編(15篇范文)

更新時間:2024-05-12 查看人數(shù):29

成型機操作工安全操作規(guī)程

有哪些

成型機操作工安全操作規(guī)程

成型機操作是一項技術(shù)性強、安全性要求高的工作。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程,保障操作工的生命安全和設(shè)備的正常運行。

目的和意義

本規(guī)程的制定旨在:

1. 提升操作工的安全意識,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。

2. 確保成型機的穩(wěn)定運行,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

3. 減少設(shè)備損壞,延長成型機的使用壽命。

4. 為企業(yè)的安全生產(chǎn)提供制度保障,維護企業(yè)聲譽。

注意事項

1. 操作前準備:

- 檢查設(shè)備:開機前,確認成型機各部件完好,無松動、破損現(xiàn)象。

- 個人防護:佩戴好安全帽、防護眼鏡、防護手套及耳塞,確保人身安全。

2. 設(shè)備啟動:

- 按照操作手冊逐步啟動,不得擅自跳過步驟。

- 開啟電源后,先空載試運行,觀察設(shè)備運行是否正常。

3. 操作流程:

- 加料:根據(jù)生產(chǎn)需求,均勻、適量地加入原料,避免堵塞。

- 調(diào)整參數(shù):根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整成型參數(shù),如壓力、速度等。

- 監(jiān)控運行:時刻關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。

4. 應(yīng)急處理:

- 遇到設(shè)備故障,立即按下緊急停止按鈕,通知維修人員。

- 發(fā)現(xiàn)火災(zāi)或其他安全隱患,迅速啟動應(yīng)急預(yù)案。

5. 工作結(jié)束:

- 關(guān)機后清理工作區(qū)域,保持環(huán)境衛(wèi)生。

- 做好交接班記錄,詳細說明設(shè)備狀況和待解決的問題。

6. 培訓(xùn)與學(xué)習(xí):

- 定期參加安全培訓(xùn),了解最新的操作規(guī)定和技術(shù)更新。

- 學(xué)習(xí)并理解設(shè)備操作手冊,不斷提升操作技能。

請注意,操作規(guī)程的遵守是每位操作工的責(zé)任。任何忽視安全的行為都可能導(dǎo)致嚴重后果。請始終保持警惕,將安全放在首位。在日常工作中,要不斷積累經(jīng)驗,提升自我保護能力,確保成型機操作的高效、安全。

成型機操作工安全操作規(guī)程范文

第1篇 成型機操作工安全操作規(guī)程

1、只有經(jīng)培訓(xùn)合格的操作人員才能操作設(shè)備,工作前穿戴好口罩等勞保用品。確認成型機內(nèi)無人工作且周邊人員均處于安全位置且設(shè)備無異常后方可開機工作。

2、開機工作前,應(yīng)打開抽風(fēng)排毒裝置。

3、工作中精神一定要集中,不得擅自離開機器。

4、設(shè)備運行控制盤由操作者負責(zé)管理,嚴禁非指定人員操作按鈕,以免發(fā)生意外。工作過程中注意力要集中,以防錯按按鈕;身體和控制盤保持一定距離以防不慎碰到開關(guān)引起誤動作。

5、檢查、清理、維護、檢修機器時,必須先停電、停機,用可靠物件(防護架)支撐好模具、工作臺,并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌,方可操作,控制盤要設(shè)人監(jiān)護。

6、清理模具時禁止用金屬物件,如小刀等來清潔模具。

7、正確使用排毒裝置,并經(jīng)常維護保養(yǎng),使之處于良好的工作狀態(tài)。

8、如果成型機安全裝置已失靈或失效,則嚴禁進入成型機內(nèi)部或繼續(xù)使用,應(yīng)及時通知維修人員維修.

9、工作完畢之后,清理場地,關(guān)閉好電器、風(fēng)源開關(guān)閥門。

第2篇 彩鋼板成型機操作規(guī)程

1、在操作機組前必須熟悉機組的操作說明書,熟悉機組的操作方法。并由專人統(tǒng)一指揮。

2、主機操作人員必須熟練撐握主機操作順序,及時調(diào)整誤差的補修值。

3、設(shè)備在調(diào)整時,各機臺的中心平面要求統(tǒng)一,各機臺的工作面要求等高,各機臺的縱向偏差小于0.15mm。

4、吊裝彩卷要嚴格按吊裝規(guī)范操作,對彩卷作必要的保護。彩卷在放卷架上必須漲緊,并適當(dāng)調(diào)節(jié)制動器,由專人看管。

5、主機停機后再次開機,必須等到變頻器顯示退回到0hz時才可啟動主傳動電機,否則將損壞變頻器。

6、在操作時必須隨時注意板料的成形情況及表面的光潔。

7、當(dāng)主機在調(diào)整時應(yīng)將電機停止,調(diào)整上下輥間隙應(yīng)使用標準的厚度尺,嚴禁使用其它刀、鋼板等儀器進行調(diào)整。

8、彩卷在送料時不準戴手套操作。

9、在操作時,碰到異常情況必須及時停車處理。

10、在搬運成型彩鋼時必須戴手套。在吊裝成型彩鋼時必須加以保護,防止鋼絲繩扣傷彩板。

11、放料機必須專人看管。

第3篇 注塑成型機:安全操作規(guī)程

1.目的:為了避免技術(shù)人員在使用注塑機過程中,因操作不當(dāng)而發(fā)生安全事故.

2.范圍:昭和公司的所有注塑機的操作過程.

3.職責(zé):

3.1技術(shù)員:按照注塑機安全操作規(guī)程點檢和使用注塑機.

3.2操作員:在工作中嚴格遵守注塑機安全操作規(guī)程.

3.3技術(shù)員有責(zé)任協(xié)助副領(lǐng)班安全工作的進行.

4.定義:無

5.程序:

5.1崗前培訓(xùn).

5.1.1 成型技術(shù)員和操作工必須經(jīng)過崗前培訓(xùn),直至合格后方可操作注塑機.

5.1.2 未經(jīng)培訓(xùn)人員,嚴禁操作注塑機.

5.2開機前應(yīng)注意事項.

5.2.1進入工作崗位必須把工作服、工作帽、工作鞋手套等勞保用品穿戴整齊,完備.

5.2.2節(jié)假日后第一班開機時,要用試電筆檢查設(shè)備有否漏電,檢查冷卻水系統(tǒng)是否堵塞和

滴漏.

5.2.3檢查注塑機有無漏油,保持注塑機及其四周環(huán)境清潔整齊,無油污、無原料顆粒.

5.2.4檢查緊急停機按鈕是否失靈,機械式安全桿的位置是否生效.

5.2.5檢查前后安全門安全咭掣是否失靈.

5.2.6車間嚴禁吸煙,火槍嚴禁在易燃、易爆物旁邊使用,以免造成火災(zāi).

5.3安裝模具應(yīng)注意事項.

5.3.1安裝模具時,必須要戴安全帽、穿安全鞋.

5.3.2模具安裝前,先檢查定位套與定位孔是否配合合適,在吊裝模具前要檢查綱纜,吊環(huán)有

修訂記錄

修 訂 內(nèi) 容

修訂日期

版次

修訂者

審批

批準

無隱患,確認無誤后方可使用,做到設(shè)備周圍無障礙物.

5.3.3安裝模具時嚴防撞擊設(shè)備,吊裝時,使用天車要有專人負責(zé),相互配合確保安全.人不可

站在天車和模具正下方(保持1米距離),入定位孔后,用點動緩慢閉模,調(diào)整其它部位

直至合適為止.嚴禁把注塑機一起吊起而損壞吊車和發(fā)生危險.

5.3.4行程的調(diào)節(jié)要事先量好,行程尺寸要準,同時進行合模力的調(diào)整與操作.

5.3.5在裝卸碼仔和水咀、水管時,一定要關(guān)掉馬達,裝模溫機時,溫度超過80℃要用耐高溫

水管.

5.3.6平時應(yīng)對油溫機、水溫機的水管及高壓油管抽蕊模具上的油管進行檢查,如有老化及

時更換,以免爆裂傷及他人.

5.3.7新設(shè)備、新模具試機試模,要有專人負責(zé),按設(shè)備說明書和圖紙的規(guī)定說明并按事先

擬定的方案進行.

5.3.8在生產(chǎn)前或生產(chǎn)中應(yīng)對特殊模具的保護裝置進行點檢,確認看維護裝置是否起到保護

作用!以避免模具的損壞.

5.3.9 清理料筒時,應(yīng)把射咀調(diào)到最適當(dāng)和較高的溫度,使射咀保持通暢,再使用較低的射膠

速度與壓力清除筒內(nèi)余下的膠料.

5.3.10對空注射一般不超過5秒,連續(xù)兩次注不動時,注意通知鄰近人員避開危險區(qū).

5.3.11避免把熱敏性及腐蝕性高的塑料留在料筒中太久,遵守規(guī)定的停機及清洗料筒的方

法,更換塑料時要確保新舊塑料混合時不會產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),可用其它塑料清除所有熔

膠筒內(nèi)的舊料,遇到有問題時不可隨便向料斗內(nèi)觀看或增加射膠壓力與速度來排出熔

膠筒內(nèi)的熔膠,以防止熔膠突然噴出,傷及操作者.

5.3.12模具安裝完畢要調(diào)整機器安全桿的位置至有效狀態(tài).

5.4 開機生產(chǎn)中應(yīng)注意事項.

5.4.1 避免在模具打開時,用注射座撞擊定模,以免定模脫落.

5.4.2 當(dāng)射臺向前移動時,不可用手去清除從射咀漏出的熔膠,以免把手夾在射咀與模具之

間.

5.4.3 射臺后退狀態(tài)進行射膠動作時,人不可對著射咀,以免高溫熔料噴出燙傷,炮筒溫度未

達到設(shè)定值時,嚴禁操作射出和回轉(zhuǎn)動作.

5.4.4 機器修理或較長時間清理模具時,必須切斷電源!掛上維修標示牌!維修者一般不能

離崗!

5.4.5 清理模具中膠絲和膠粉或制品時要用銅質(zhì)等軟金屬材料!對有蝕紋面電鍍和拋光的

模具, 要避免與金屬銅質(zhì)或軟金屬材料碰撞!

5.4.6 機器運轉(zhuǎn)中不可把手和身體放入機器的移動部位.

5.5 洗炮筒注意事項.

5.5.1在進行射出動作時,人不可對著射咀方向,也不可靠機器太近.

5.5.2在處理不下料時,若螺桿在前進或回轉(zhuǎn)作動時,不可把手或其它物件伸進入料口.

5.6停機注意事項.

5.6.1停機時先關(guān)閉料斗閘板,把炮筒內(nèi)殘料全部排出,若是防火加纖材料,要用其它熱穩(wěn)定

性好的材料清洗干凈炮筒.

5.6.2停機2h以上,要關(guān)閉模具冷卻水;停機12h以上要拔掉冷卻水管.模具型腔要清掃干

凈并涂防銹油,防止模具生銹.

5.6.3使用冷凍水的模具,在停機前10分鐘要關(guān)掉冷卻水,以防模具生銹.

5.6.4停機時,將注射座與固定模板脫離,前后模留5~10mm間隔位置.嚴禁高壓閉模.

5.6.5要關(guān)閉馬達并切斷總電源.

5.6.6非技術(shù)員不得開動吊車.

5.6.7在模架上吊模時,吊車一定要開到合適的位置,以免模具擺動過大撞擊別人,有滑塊的

模具吊裝時前后模要固定,以免前后模分離落下傷及他人或損壞模具.

5.6.8作好機臺五s工作.

6.相關(guān)文件:

6.1 《上落模作業(yè)指導(dǎo)》spsz-03-007

6.2 《設(shè)備操作作業(yè)指導(dǎo)》spsz-03-008

7.相關(guān)資料:

7.1 《注塑成型機的操作說明書》

第4篇 載帶成型機:安全操作規(guī)程

一、操作程序

1、依客戶訂單交期排程表開領(lǐng)料單經(jīng)主管審批后到倉庫領(lǐng)料,核對使用物料是否與客戶訂單交期排程表要求之規(guī)格相符。

2、依客戶訂單交期排程表上的模具編號核對模具,無誤后開始調(diào)整模具和設(shè)備:

①、 生產(chǎn)白色載帶時,溫度設(shè)定:190℃-235℃;

②、生產(chǎn)黑色載帶時,溫度設(shè)定:190℃-245℃;

③、 壓力設(shè)定:5㎏f/cm~8㎏f/cm;

④、操作:將原料帶放置“放料”處,把原料帶從機臺前端穿過,經(jīng)過沖孔模及機臺后段至切刀外,然后按觸摸屏上的“啟動”按鈕啟動機臺,等成型后產(chǎn)品到達沖孔模后,再按觸摸屏之“打孔”進行打孔動作;

⑤、開始調(diào)整載帶之成型外觀。

3、技術(shù)員依據(jù)工程圖面調(diào)整carrier的定位尺寸(e、f、p0、p2)。

4、技術(shù)人員將調(diào)整好之載帶剪下約20㎝長,經(jīng)領(lǐng)班做外觀判定合格后,送至品管作首件判定(外觀及尺寸)。首件檢驗確認不合格時,需依以上2、3項重新調(diào)整。

5、 首件判定確認合格并經(jīng)品管簽名后,接入ccd影響檢測設(shè)備,設(shè)定規(guī)定的檢測數(shù)字值和每卷米數(shù),啟動檢測設(shè)備,進行跟蹤檢測生產(chǎn)。

6、按經(jīng)驗數(shù)值調(diào)整成型機的車速,成型機進入放卷、成型、沖孔、檢測及收卷為一體的全自動運轉(zhuǎn)狀態(tài)。

7、在收料時依客戶要求需不需加打保護膜。

8、 生產(chǎn)完畢須填寫生產(chǎn)日報表。

9、將生產(chǎn)之成品填寫入庫單入庫。

二、注意事項:

1、 生產(chǎn)作業(yè)人員于下班前須將機械設(shè)備暫停(或)關(guān)機。

2、成型模具屬高溫作業(yè),生產(chǎn)作業(yè)人員嚴禁以手觸摸,防止?fàn)C傷。

3、沖孔模屬高速并重力沖擊作業(yè),嚴禁作業(yè)人員將手靠近沖孔模,以防止受傷;

4、成型裁切機具有將手部切斷之力量,嚴禁作業(yè)人員將手或身體某部位靠近切刀機構(gòu),以防止受傷。

5、系統(tǒng)提供較為完備的故障檢測功能,能對設(shè)備的各類故障進行實時檢測,當(dāng)故障發(fā)生時,用戶可以根據(jù)指示燈的提示進行檢修。

6、下班前,操作人員必須先關(guān)閉加熱區(qū)和沖孔裝置,待機臺冷卻至100℃以下時,再關(guān)閉總氣閥和總電源,對機臺進行清潔保養(yǎng)。

第5篇 饅頭成型機安全操作規(guī)程

1.要有專人操作饅頭成型機;操作人員應(yīng)注意手不要伸到原料入口處,防止發(fā)生絞手事故。

2.作業(yè)人員應(yīng)注意不要碰觸面劑斷料刀,以免造成傷害事故。

3.每次使用后,必須保持干凈整潔,并用防灰塵罩罩上。

4.清潔保養(yǎng)時,必須切斷電源后進行。

第6篇 c―300型檁條成型機組安全操作規(guī)程

1、使用操作前,必須閱讀認真閱讀說明書以了解主機的使用方法,在日常工作中要注意保養(yǎng)和維護,提高使用壽命。

2、工作期間,要求定期補給減速齒輪上的機油,定期對軸承加注黃油。

3、切勿輥壓超厚或硬疤、夾渣焊邊等缺陷及高硬度的板料,以免損壞輥環(huán)。

4、較長時間不使用時,應(yīng)將輥環(huán)上機油并用塑料膜蓋好,以免發(fā)生銹蝕或其它雜物掉入。

5、運轉(zhuǎn)時如發(fā)生不正常響聲時,應(yīng)立即停車檢查,直到修復(fù)后才能重新開機使用。

6、當(dāng)主機在調(diào)試時應(yīng)切斷電源,以免發(fā)生意外,調(diào)正上下輥間隙時,應(yīng)將標準的厚度(塞尺),切忌用其它刀、鋼板等粗糙表面的材料替代。

第7篇 hyc_-1型液壓車轍試樣成型機安全操作規(guī)程

1.接通電源(380v),電源要有良好接地段,檢查各開關(guān)及儀表是否完好,儀器運轉(zhuǎn)是否正常,并填寫儀器使用記錄。

2.設(shè)定所需溫度(通常設(shè)定為100℃),接通電源加熱,指示燈亮開始加熱,預(yù)熱碾輪。

3.旋轉(zhuǎn)油泵啟動“旋按鈕”液壓系統(tǒng)開始工作,扭動碾輪升降旋鈕,則碾輪可自動升降。

4.旋轉(zhuǎn)“碾輪上升”旋鈕讓碾輪上升,然后按“小車運行”讓小車運行至最前面,按停止將裝好料的試模放到小車上,且鎖緊。每次工作前檢查小車軌道上是否有異物,應(yīng)保持清潔。小車運行時,手不要伸進小車,不要伸手摸碾輪,小心刮碰、燙傷,造成人員傷害。

5.按“小車運行”鈕后,小車自動對中,并根據(jù)需要設(shè)置所需的碾壓次數(shù),在計數(shù)顯示表上設(shè)定碾輪碾壓次數(shù),先在一個方向碾壓2個往返(4次),然后將試件調(diào)轉(zhuǎn)相反方向碾壓10個往返(20次),共碾壓24次。

6.轉(zhuǎn)動“碾輪下降”旋鈕讓碾輪下降,當(dāng)碾輪接觸試料后,按“小車運行”按鈕,小車自動進行往復(fù)碾壓,到所設(shè)置碾壓次數(shù)后,小車自動停止。

7.轉(zhuǎn)動“碾輪上升”鈕,等升到一高度時,轉(zhuǎn)動“碾輪停止”旋鈕讓碾輪停止移動。

8.按“小車運動”鈕將小車點動到前面,按“小車停止”按鈕,小車停止運行,取下試模。

9.按“總?!扁o,全部斷電,一次試模成型試驗制作完畢。

10.試驗結(jié)束后切斷電源,及時清理承載車和機器上散落的混合料渣屑,并填寫儀器使用記錄。

11.注意事項:各軸承和活動部位應(yīng)經(jīng)常加注潤滑油脂;排除機械故障時,一定要斷電;液壓站加46#抗磨液壓油,到油標位置,減速器加40#機油潤滑,到油標位置;380v電源接線時,應(yīng)注意三相電源線的接線位置,若扭動控制板上碾輪旋鈕到“降”的位置,碾輪下行,表示接線方向正確,否則,應(yīng)立即改變電源線的接線位置,以免損壞儀器。

編制:????????????????????? 審核:???????????????? 批準:

第8篇 滾塑成型機安全操作規(guī)程

1、按一號臂點動按鈕,使模具法蘭旋轉(zhuǎn)到安裝位置,開始裝模,安裝好模具后,按一號自動啟動按鈕,烘箱門自動打開,臂車自動啟動,開始前進,臂車前進到限定位置后自動停止,然后自動關(guān)閉烘箱門。

2、.燃燒器在溫控條件下自動啟動,開始對烘箱內(nèi)的模具加熱,計時器開始計時,在屏幕上調(diào)整需加熱時間和加熱溫度。燃燒器與風(fēng)機同時啟動。

3、 烘箱門完全閉合后,下列同時開始啟動:

加熱器在溫控下開始啟動,開始對烘箱內(nèi)模具加熱,計時器開始計時,在屏幕上調(diào)整需加熱時間、加熱溫度和烘箱內(nèi)臂盤正反轉(zhuǎn)時間、溫度。

當(dāng)溫度升至設(shè)定值時臂盤自動開始按設(shè)定要求自動正反轉(zhuǎn),此時烘箱繼續(xù)升溫。

待模具內(nèi)粉料加熱到充分融化后,加熱完成(時間、溫度控制),加熱器、加熱風(fēng)機停止,打開溫度箱門,一號繼續(xù)旋轉(zhuǎn)冷卻。

門自動完全打開后,一號小臂車開始后退。

一號小臂車后退到設(shè)定位置后,二號小臂車進保溫箱加熱。

二號小臂車移動到位后,保溫箱重復(fù)上一號臂工作。

一號臂模具冷卻后,開始裝卸模具,取出產(chǎn)品,修模線,給模具裝卸,準備下一次工作。

2013.8.27

第9篇 二次成型機安全操作規(guī)程

1目的

為了規(guī)范生產(chǎn)車間的設(shè)備操作,建立二次成型機使用、維護、保養(yǎng)標準操作規(guī)程,特制定本規(guī)程。

2適用范圍

適用于石英制品加工中的臥式玻璃車床、二次成型機。

3安全操作規(guī)程

3.1 準備

3.1.1擦拭車床、石墨托板,更換去離子水,并將盛放產(chǎn)品的木架子清潔干凈,避免在加工過程中沾污產(chǎn)品。

3.1.2仔細審查加工圖紙,明確工藝及數(shù)據(jù)要求,然后按照圖紙核對石英材料的規(guī)格、型號、尺寸公差、外觀質(zhì)量等項目是否符合要求。檢查有無《加工工藝說明》及首件檢驗要求,并按其規(guī)定執(zhí)行。發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時報告相關(guān)領(lǐng)導(dǎo),必要時填寫《質(zhì)量信息反饋表》。

3.1.3每天點火前先開排風(fēng)機抽10分鐘,排去室內(nèi)殘留空氣。

3.1.4開機前應(yīng)仔細檢查各部旋轉(zhuǎn)件是否正常,盤動夾頭主軸旋轉(zhuǎn)是否正常,均正常后,合上電源開關(guān),此時控制面板上電源指示燈亮,撥動開關(guān)至“開”,電機啟動旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)電磁調(diào)速控制器大旋鈕,其表頭指針隨之移動,并指定在一定位置,該讀數(shù)就是電磁調(diào)速電動機的轉(zhuǎn)速。左、右旋轉(zhuǎn)控制器的旋鈕,表頭指針隨之指向你所需要的轉(zhuǎn)速。

3.1.5開機前應(yīng)把調(diào)速旋鈕旋至“o”啟動位置,當(dāng)撥動開關(guān)至“開”啟后,兩逐步旋轉(zhuǎn)調(diào)速旋鈕使主軸轉(zhuǎn)速逐步升高或降低至需要的轉(zhuǎn)速。

3.1.6合閘開啟車床電源開關(guān),啟動車床試運轉(zhuǎn),檢查車床是否運轉(zhuǎn)正常。如發(fā)現(xiàn)異常響動或情況,應(yīng)立即停機報修。

3.1.7準備好在計量有效期內(nèi)的合格測量器具。

3.2 操作

3.2.1在加工前,應(yīng)先檢查周圍兩米內(nèi)無雜物。必須戴上棉線手套、燈工防護眼鏡,必要時戴上防護面罩,防止被燙傷。

3.2.2卡管時要小心謹慎,用力均勻,不要卡的太輕或太緊,以避免石英管在加工過程中脫落或卡裂石英管,卡上管后還要再檢查一下頂絲,以確保管已被卡好。并要求對中不能卡偏,避免石英管在旋轉(zhuǎn)過程中拋頭。石英管卡好后應(yīng)讓車床轉(zhuǎn)半分鐘左右,停床后再把卡盤緊一次,方可以正式操作。

3.2.3點燈前,先通一下氧氣,排除管內(nèi)積存氣體,時間大約2秒。

3.2.4開氣時,先開氫氣,在燈具上點燃后,再開氧氣調(diào)到要求的火焰。

3.2.5在加工產(chǎn)品時,必須先用溫度較低的火焰對產(chǎn)品進行預(yù)熱處理,以避免產(chǎn)品在高溫加工的過程中出現(xiàn)炸裂。

3.2.6在加工過程中,如果發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品受到污染,應(yīng)進行酸處理清洗,若污染情況較輕,可使用細棉紗布加少量無水乙醇進行清潔。

3.2.7加工完成后,要等石英管冷卻后再取下,也可稍降溫后戴高溫耐熱手套取管,以避免被燙傷。

3.2.8產(chǎn)品加工完成后,應(yīng)由操作者進行自檢,包括檢查外觀及檢測基本尺寸,合格后方可送檢。

3.2.9產(chǎn)品進行批量加工時,需根據(jù)計劃單要求對加蓋首件章的進行首件加工,交質(zhì)檢部檢驗,填寫《首件檢驗記錄》,合格后方可進行批量加工。

3.2.10關(guān)閉燈具時應(yīng)先關(guān)氫氣,再關(guān)氧氣。

3.2.11按要求認真填寫《加工隨工單》、《臨時加工隨工單》等質(zhì)量記錄,要求字跡清晰整齊。不得隨意涂改,劃改需簽字。

3.3 收尾

3.3.1若要關(guān)機,可以直接撥動開關(guān)至“關(guān)”,讓電磁調(diào)速電機立即停車,再啟動時必須按上述步驟執(zhí)行。若不把調(diào)速旋鈕旋至“o”啟動位置而直接啟動(開車),此時的表針擺動較大,轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定,給操作者帶來不便,并且影響電磁調(diào)速電機使用壽命。

3.3.2設(shè)備停用或下班時,及時關(guān)閉電源,以保證設(shè)備使用安全。

3.3.3.將生產(chǎn)使用的檢測用具、模具及未完成的產(chǎn)品歸位放置。

3.3.4關(guān)閉車床氣閥開關(guān)及總閥門,切斷電源,并檢查門窗是否關(guān)好,確認無誤后方可離崗。

3.3.5每天下班前需對設(shè)備進行日常保養(yǎng),并填寫《設(shè)備日常維護保養(yǎng)使用記錄》。

3.4 注意事項

3.4.1操作間內(nèi)禁止吸煙,禁止將易燃物帶入操作間內(nèi),操作間內(nèi)禁止穿帶釘子的鞋,以免踩漏氣管引起氣體泄漏或爆炸。

3.4.2車間內(nèi)頂天窗應(yīng)保持有通氣口,保持操作間內(nèi)空氣流通,以確保安全。

3.4.3所有氣體閥門應(yīng)每周檢查有無泄漏現(xiàn)象,若出現(xiàn)問題應(yīng)及時通知維修人員進行修理。車間內(nèi)的總氣源閥門要經(jīng)常檢查,不允許有泄漏現(xiàn)象,嚴格遵守氫氧氣體安全使用規(guī)定。

3.4.4加工過程中的熱料頭應(yīng)放入桶內(nèi),不得亂扔。

3.4.5嚴格按玻璃車床操作規(guī)程進行操作,如生產(chǎn)過程中設(shè)備出現(xiàn)故障,不能正常工作時,應(yīng)及時找維修人員進行維修,嚴禁設(shè)備在問題狀態(tài)下運行。每年由設(shè)備管理人員對車床進行檢定,保證設(shè)備的正常使用。

3.4.6生產(chǎn)過程中傳遞產(chǎn)品時,應(yīng)將產(chǎn)品放置于安全的位置上,注意要輕拿輕放,以避免產(chǎn)品出現(xiàn)磕碰導(dǎo)致?lián)p壞。

3.4.7輸送氣體的皮管應(yīng)經(jīng)常檢查隨時更換,避免出現(xiàn)氣體泄漏的情況。

3.4.8當(dāng)火焰控制或活動床頭無論處于“自動進給”或“快速移動”時,進給箱內(nèi)所有齒輪全部處于嚙合狀態(tài),此時不得強行搖動手輪,否時必將損壞進給箱內(nèi)齒輪或電機。

3.4.9如生產(chǎn)過程中出現(xiàn)意外,應(yīng)沉著冷靜,迅速關(guān)閉氣源閥門、切斷電源,并采取其它相應(yīng)的解決措施。

3.4.10操作者要嚴格依照安全規(guī)則操作,提高責(zé)任心,嚴防因違規(guī)操作造成意外傷害。

3.4.11所有記錄是加工的原始資料,必須保護良好完整,不得損壞。

4 相關(guān)記錄

《質(zhì)量信息反饋表》

《加工隨工單》

《臨時加工隨工單》

《設(shè)備日常維護保養(yǎng)使用記錄》

第10篇 電火花成型機操作規(guī)程

1.首先操作,必須認真學(xué)習(xí)說明書中各有關(guān)機構(gòu)及操縱、調(diào)整、維護等有關(guān)說明,再做空載手動和機動試車。

2.班開車前,按潤滑說明潤滑各磨擦表面。

3.機床工作時應(yīng)剎緊工作臺、滑鞍。

4.在機床上加工的零件重量不得超過機床載荷規(guī)定,最大負重600kg。

5.工作時檢查油槽,不應(yīng)漏油,工作完畢,放凈工作液,擦凈油槽及工作臺面。

6.機床調(diào)整后,流動工作液油泵上油,在粗加工時,液面高于工件表面最低不得少于50mm。

7.每三個月更換一次紙質(zhì)過濾芯,每半年到一年清理一次儲油箱低部的深淀物,每個月清理一次 油泵及回油口濾網(wǎng)。

第11篇 滾塑成型機:安全操作規(guī)程

1、按一號臂點動按鈕,使模具法蘭旋轉(zhuǎn)到安裝位置,開始裝模,安裝好模具后,按一號自動啟動按鈕,烘箱門自動打開,臂車自動啟動,開始前進,臂車前進到限定位置后自動停止,然后自動關(guān)閉烘箱門。

2、.燃燒器在溫控條件下自動啟動,開始對烘箱內(nèi)的模具加熱,計時器開始計時,在屏幕上調(diào)整需加熱時間和加熱溫度。燃燒器與風(fēng)機同時啟動。

3、 烘箱門完全閉合后,下列同時開始啟動:

加熱器在溫控下開始啟動,開始對烘箱內(nèi)模具加熱,計時器開始計時,在屏幕上調(diào)整需加熱時間、加熱溫度和烘箱內(nèi)臂盤正反轉(zhuǎn)時間、溫度。

當(dāng)溫度升至設(shè)定值時臂盤自動開始按設(shè)定要求自動正反轉(zhuǎn),此時烘箱繼續(xù)升溫。

待模具內(nèi)粉料加熱到充分融化后,加熱完成(時間、溫度控制),加熱器、加熱風(fēng)機停止,打開溫度箱門,一號繼續(xù)旋轉(zhuǎn)冷卻。

門自動完全打開后,一號小臂車開始后退。

一號小臂車后退到設(shè)定位置后,二號小臂車進保溫箱加熱。

二號小臂車移動到位后,保溫箱重復(fù)上一號臂工作。

一號臂模具冷卻后,開始裝卸模具,取出產(chǎn)品,修模線,給模具裝卸,準備下一次工作。

2022.8.27

第12篇 塑料注射成型機技術(shù)安全操作規(guī)程

1、工作前必須檢查各螺栓是否擰緊緊,各操作手柄的開關(guān)是否在空位上,按機床潤滑圖表加還油量,并在各潤滑處加注潤滑油劑;接通冷卻水和放掉油管道內(nèi)空氣,空轉(zhuǎn)運行數(shù)次,檢查其各傳動及潤滑系統(tǒng)是否良好。

2、根據(jù)制品不同要求,在一般情況下,調(diào)整機床時可用慢速,生產(chǎn)時則為快速。

3、當(dāng)機床分別在調(diào)整、手動、半自動、全自動四個程序使用時,必須注意其他相應(yīng)轉(zhuǎn)換開關(guān)動作位置的正確性,半自動與全自動調(diào)換時必須使其循環(huán)過程走完。

4、機床開動應(yīng)注意觀察期工作情況,防止出現(xiàn)“爬行”現(xiàn)象。

5、在進行螺桿退回操作時,必須在保證料筒中物料充分塑化狀態(tài)下進行,如果料筒中溫度過低,必須先將料筒溫度加熱到塑化溫度之后方可進行,避免造成機床損壞。

6、壓力油衣潤滑油應(yīng)保持一定的容量和清潔,管道應(yīng)保持經(jīng)常暢通。

7、應(yīng)充分保證冷卻用水,不允許水份混入油液中,油溫不準超過50℃。

8、液壓系統(tǒng),壓力最高不能超過0.37mpa。

9、閉模鏈撐板機構(gòu)上兩斜面巾合角不對時,可適當(dāng)調(diào)整活塞桿上的板座兩邊的螺母,使斜面貼合。

10、 機床工作時,應(yīng)注意觀察其工作情況,嚴禁超負荷使用,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或溫度過高時,應(yīng)立即停機檢查和排除故障,設(shè)備發(fā)生事故應(yīng)保護現(xiàn)場,報告設(shè)備安全員逐級上報。

工作完畢后,除按設(shè)備保養(yǎng)內(nèi)容進行認真保養(yǎng)外,還必須所有開關(guān)、手柄放至空位,關(guān)閉好電門及開關(guān)。

第13篇 成型機胎體鼓:安全操作規(guī)程

上崗前,按規(guī)定穿戴好工作服、工作帽、防靜電工作鞋,嚴禁穿鞋底帶鐵釘?shù)男?開車前要檢查成型機是否正常,安全裝置是否靈敏可靠。

2.檢查成型鼓所需工器具是否擺放有序,墊布擺放不得伸進設(shè)備運轉(zhuǎn)區(qū),熱裁刀盒不得離汽油盒太近。

3.操作時精神要高度集中,熟練掌握、設(shè)備安全踏板、安全拉繩、安全腳墊、以及設(shè)備急停按鈕安全裝置的位置及性能。

4.在設(shè)備運轉(zhuǎn)中,非操作人員不準進入生產(chǎn)警戒線內(nèi),以免發(fā)生安全事故。

5.在胎體鼓運行時,要確保運行區(qū)域內(nèi)無人無物,在貼合胎時確?;骞┝霞苓\行區(qū)域內(nèi)無人無物,在成型機的帶束鼓旋轉(zhuǎn)區(qū)內(nèi)嚴禁站人及擺放物品。

6.使用熱裁刀、手動壓輥接頭時,要確保設(shè)備及人身安全,嚴禁裁刀、壓輥接觸鼓面,嚴禁裁斷或用手工壓輪接頭時,觸動胎體鼓。

7.使用汽油擦胎時,切勿將汽油滴入腳踏開關(guān)上,使用金屬工具時要輕拿輕放,以免產(chǎn)生火花。

8.操作過程中,如發(fā)生電加熱部位靜電起火或汽油盒起火時,要立即切斷電源,脫離現(xiàn)場及時使用二氧化碳滅火器撲救,并同時報警。

9.定型時嚴禁用金屬物品或用手接觸輪胎表面,反包要使用蠟棒卸胎器,卸胎區(qū)嚴禁站人、放物。

10.操作過程中,如發(fā)生打褶、轉(zhuǎn)動部位卷料等故障,必須使設(shè)備處于手動狀態(tài),一定要打開安全護欄或打開安全門,然后排除故障。

1嚴禁金屬物品接觸成型上的超聲波裁刀。

12.操作中避免用手及身體接觸電加熱器。

13.換料、推小車時由兩人完成,兩人要相互協(xié)調(diào),操作動作協(xié)調(diào)一致,避免損傷電器部件,上完料后,鎖緊小料車。

14.調(diào)整或維修設(shè)備時,必須切斷電源后進行,帶電或運轉(zhuǎn)過程中不得進行處理。

15.操作人員在反包打蠟時,必須兩人操作完成,且必須熟練掌握操作過程,防止被旋轉(zhuǎn)的鼓帶倒。

16.操作人員開始生產(chǎn)前必須檢查成型鼓充氣膠囊是否完好,有損壞的及時更換,防止膠囊損傷人。

17.操作人員需遠離卸胎區(qū)域和胎圈裝載器工作區(qū),以免發(fā)生安全事故。

18.兩人共同作業(yè)時,未相互確認好時,絕對禁止啟動或復(fù)位設(shè)備。

第14篇 膠囊成型機:安全操作規(guī)程

1上崗前按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。

2認真檢查成型機和吊車吊具完好狀態(tài),確保沒有問題,方能做生產(chǎn)前準備工作。

3成型過程中所用模具及附件置放必須穩(wěn)固可靠,嚴禁傾斜置放。

4裝卸模具時輕取輕放,上機頭螺桿時不得用力過猛,防止扳手飛出傷人。

5裝卸布卷時如兩個人操作配合要準確,抽插鐵桿時動作要一致,鐵桿和卷軸不得隨意亂放。

6制作膠囊時割取膠片不要被利器割傷手臂,腳踏開關(guān)周圍不得有雜物,上機頭貼膠片時,應(yīng)輕些踏開關(guān),防止機頭轉(zhuǎn)速過快被膠片粘連身體部位出現(xiàn)意外。

7生產(chǎn)結(jié)束后,機臺及工具箱內(nèi)不得存放汽油及其它易燃易炸物品,關(guān)閉設(shè)備總電源后方可進行文明生產(chǎn)。

第15篇 側(cè)板成型機安全操作規(guī)程

1.操作人員應(yīng)遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程有關(guān)條款。在開機前須檢查設(shè)備的操縱機構(gòu),防護裝置是否完好有效。

2.操作人員必須熟知設(shè)備的性能及所有控制按鈕,開關(guān)的作用,經(jīng)培訓(xùn)后憑證操作。

3.模具安裝,調(diào)試須由熟練的維修人員進行、工作時應(yīng)采取措施,防止模具墜落傷人,模具安裝必須牢靠,經(jīng)試車合格后方可投入使用。

4.工作中要集中精神,嚴禁將手或身體其他部位伸進危險區(qū)(轉(zhuǎn)動、沖、剪壓等部位)或觸動各開關(guān)、按鈕,在正常工作中嚴禁任何物品在接近開關(guān)上經(jīng)過。

5.操作時應(yīng)定人開機,統(tǒng)一指揮,注意協(xié)調(diào)配合。

6.在排除故障或修理、清潔模具時必須停機進行,并掛警示牌.在開機前須發(fā)出警告提醒眾人。設(shè)備的安全防護裝置應(yīng)保持完好、齊全,嚴禁拆卸或不用。

7.吊運板料時要遵守電動葫蘆安全操作規(guī)程,操作時注意眾人的配合,統(tǒng)一指揮。

8.下班前要切斷電源、氣源,清理好設(shè)備、現(xiàn)場后方可下班。

成型機操作工安全操作規(guī)程匯編(15篇范文)

有哪些成型機操作工安全操作規(guī)程成型機操作是一項技術(shù)性強、安全性要求高的工作。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程,保障操作工的生命安全和設(shè)備的正常運行。目的和意義本規(guī)程的制定旨
推薦度:
點擊下載文檔文檔為doc格式

相關(guān)成型機信息

  • 橡膠預(yù)成型機安全操作規(guī)程
  • 橡膠預(yù)成型機安全操作規(guī)程98人關(guān)注

    有哪些橡膠預(yù)成型機安全操作規(guī)程橡膠預(yù)成型機是橡膠制品生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵設(shè)備,其主要任務(wù)是將橡膠原料加工成預(yù)定形狀的半成品。為了確保生產(chǎn)過程的安全高效,以下是 ...[更多]

  • 成型機胎體鼓:安全操作規(guī)程
  • 成型機胎體鼓:安全操作規(guī)程97人關(guān)注

    有哪些成型機胎體鼓安全操作規(guī)程成型機胎體鼓是輪胎制造過程中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備,其安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)流程的順暢進行,同時保障員工的生命安全和設(shè)備的完好 ...[更多]

  • 成型機安全操作規(guī)程(15篇范文)
  • 成型機安全操作規(guī)程(15篇范文)96人關(guān)注

    有哪些成型機安全操作規(guī)程成型機作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備,其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程,保障生產(chǎn)安全,預(yù)防意外事故的發(fā)生。以下是成型機安全操作的 ...[更多]

  • 成型機附件安全操作規(guī)程
  • 成型機附件安全操作規(guī)程93人關(guān)注

    有哪些1.安全帽:保護操作員頭部免受墜落物傷害。2.工作服:防止衣物被機器卷入,確保人身安全。3.防護眼鏡:防止飛濺物傷害眼睛。4.防護手套:保護手部,防止切割和燙傷。5. ...[更多]

  • 成型機崗位操作規(guī)程
  • 成型機崗位操作規(guī)程92人關(guān)注

    有哪些1.設(shè)備準備與檢查:-開工前,確保成型機電源正常,無裸露電線。-檢查設(shè)備各部件是否完好,潤滑系統(tǒng)是否充足。2.材料準備:-根據(jù)生產(chǎn)需求,選擇合適的原材料,確保材料干 ...[更多]

  • 成型機輔機副手及上料:安全操作規(guī)程
  • 成型機輔機副手及上料:安全操作規(guī)程89人關(guān)注

    有哪些成型機輔機副手及上料安全操作規(guī)程成型機輔機副手和上料員的工作涉及到設(shè)備操作、物料搬運等多個環(huán)節(jié),為確保生產(chǎn)安全和效率,特制定以下規(guī)程:1.設(shè)備準備:檢查成 ...[更多]

  • 成型機帶束層及胎面貼合鼓安全操作規(guī)程
  • 成型機帶束層及胎面貼合鼓安全操作規(guī)程88人關(guān)注

    有哪些成型機帶束層及胎面貼合鼓安全操作規(guī)程成型機是輪胎生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵設(shè)備,帶束層和胎面貼合鼓的操作直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量和員工安全。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程 ...[更多]

  • 注射成型機安全操作規(guī)程(3篇范文)
  • 注射成型機安全操作規(guī)程(3篇范文)85人關(guān)注

    有哪些注射成型機安全操作規(guī)程注射成型機是一種廣泛應(yīng)用在塑料制品生產(chǎn)中的機械設(shè)備,其高效、精確的工藝流程為工業(yè)制造帶來了巨大的便利。然而,這種設(shè)備的操作也伴 ...[更多]

  • 載帶成型機安全操作規(guī)程
  • 載帶成型機安全操作規(guī)程77人關(guān)注

    有哪些1.檢查設(shè)備:在啟動前,必須對載帶成型機進行全面檢查,包括電源線路、機械部件、安全裝置等。2.設(shè)定參數(shù):根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格,正確設(shè)定機器的工作參數(shù),如寬度、厚度、速度 ...[更多]

操作規(guī)程熱門信息