- 目錄
有哪些
1. 預發(fā)泡機啟動前檢查
- 檢查設備電源線是否完好無損，接地是否可靠。
- 確保所有安全裝置，如緊急停止按鈕、防護罩等處于正常狀態(tài)。
- 檢查原料供應系統(tǒng)，包括原料罐、管道及閥門，確保無泄漏或堵塞。
2. 設備運行中監(jiān)控
- 觀察預發(fā)泡機工作壓力、溫度等參數(shù)是否在設定范圍內(nèi)。
- 注意設備運行聲音，異常噪音可能表明潛在問題。
- 定期檢查泡沫質(zhì)量，確保生產(chǎn)符合標準。
3. 停機與清潔
- 按照正確程序關閉設備，避免突然斷電導致設備損壞。
- 清理設備內(nèi)部殘留物，保持工作環(huán)境整潔。
- 對設備進行定期維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
目的和意義
本規(guī)程旨在保障預發(fā)泡機操作工的安全，防止因操作不當引發(fā)的事故，確保生產(chǎn)流程穩(wěn)定，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低設備故障率，延長設備使用壽命，同時增強員工的安全意識和責任意識。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作時應佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如防護眼鏡、手套和防塵口罩。
3. 發(fā)現(xiàn)設備異常時，立即按下緊急停止按鈕，并報告給維修人員，不得自行處理。
4. 不得在設備運行時進行清潔或維護工作，以免發(fā)生危險。
5. 遵守5s管理原則，保持工作區(qū)域整潔有序，減少意外風險。
6. 在設備啟動后，不得將手或其他物體伸入設備工作區(qū)域。
7. 在原料添加時，遵循正確的比例和順序，防止原料過量或混合不均。
8. 停機后，確保設備完全冷卻后再進行清理和維護，防止燙傷。
9. 定期進行安全演練，提高應對突發(fā)情況的能力。
10. 記錄設備運行狀況和維護歷史，以便追蹤問題源頭，優(yōu)化維護計劃。
以上規(guī)程旨在提供一個安全的操作環(huán)境，但操作工仍需結合實際情況靈活應對，以確保自身安全和生產(chǎn)效率。
預發(fā)泡機操作工安全操作規(guī)程范文
第1篇 預發(fā)泡機操作工安全操作規(guī)程
1、只有經(jīng)培訓合格的操作人員才允許操作該設備。工作前穿戴好口罩等勞保用品。確認發(fā)泡機周邊人員均處于安全位置且設備無異常后方可開機工作。
2、開機工作前,應打開抽風排毒裝置。
3、工作中精神一定要集中,不得擅自離開機器。
4、設備運行控制盤由操作者負責管理,嚴禁非指定人員操作按鈕,以免發(fā)生意外。工作過程中注意力要集中,以防錯按按鈕;身體和控制盤保持一定距離以防不慎碰到開關引起誤動作。
5、清理、維護、檢修機器時,必須先停電、停機,用可靠物件(防護架)支撐好模具、工作臺,并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌,方可操作,控制盤要設人監(jiān)護。
6、正確使用排毒裝置,并經(jīng)常維護保養(yǎng),使之處于良好的工作狀態(tài)。
7、如果發(fā)泡機安全裝置已失靈或失效,則嚴禁進入機器內(nèi)部或繼續(xù)使用,應及時通知維修人員維修.
8、工作完畢之后,做好記錄,仔細清潔預發(fā)泡機的腔體和烘箱,清除殘留的珠粒,蓋好料桶,將其放回材料儲存室,清理場地,關閉好電器、風源開關。
第2篇 預發(fā)泡機工安全技術操作規(guī)程
1) 只有經(jīng)培訓合格的操作人員才允許操作該設備。
2) 工作前穿戴好口罩等勞保用品。確認發(fā)泡機周邊人員均處于安全位置且設備無異常后方可開機工作。
3) 開機工作前,應打開抽風排毒裝置。
4) 工作中精力集中,不得擅自離開機器。
5) 設備運行控制盤由操作者負責管理,嚴禁非指定人員操作按鈕,以免發(fā)生意外。工作過程中注意力要集中,以防錯按按鈕;身體和控制盤保持一定距離以防不慎碰到開關引起誤動作。
6) 清理、維護、檢修機器時,必須先停電、停機,用可靠物件(防護架)支撐好模具、工作臺,并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌,方可操作,控制盤要設人監(jiān)護。
7) 正確使用排毒裝置,并經(jīng)常維護保養(yǎng),使之處于良好的工作狀態(tài)。
8) 如果發(fā)泡機安全裝置已失靈或失效,則嚴禁進入機器內(nèi)部或繼續(xù)使用,應及時通知維修人員維修。
9) 工作完畢之后,做好記錄,仔細清潔預發(fā)泡機的腔體和烘箱,清除殘留的珠粒,蓋好料桶,將其放回材料儲存室,清理場地,關閉好電器、風源開關。
第3篇 預發(fā)泡機操作工安全技術操作規(guī)程
1、只有經(jīng)培訓合格的操作人員才允許操作該設備。工作前穿戴好口罩等勞保用品。確認發(fā)泡機周邊人員均處于安全位置且設備無異常后方可開機工作。
2、開機工作前，應打開抽風排毒裝置。
3、工作中精神一定要集中，不得擅自離開機器。
4、設備運行控制盤由操作者負責管理，嚴禁非指定人員操作按鈕，以免發(fā)生意外。工作過程中注意力要集中，以防錯按按鈕；身體和控制盤保持一定距離以防不慎碰到開關引起誤動作。
5、清理、維護、檢修機器時，必須先停電、停機，用可靠物件（防護架）支撐好模具、工作臺,并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌，方可操作，控制盤要設人監(jiān)護。
6、正確使用排毒裝置，并經(jīng)常維護保養(yǎng)，使之處于良好的工作狀態(tài)。
7、如果發(fā)泡機安全裝置已失靈或失效，則嚴禁進入機器內(nèi)部或繼續(xù)使用，應及時通知維修人員維修.
8、工作完畢之后，做好記錄，仔細清潔預發(fā)泡機的腔體和烘箱，清除殘留的珠粒，蓋好料桶，將其放回材料儲存室，清理場地，關閉好電器、風源開關。
第4篇 預發(fā)泡機崗位操作規(guī)程
1 設備啟動前檢查
1.1 進入工作現(xiàn)場，必須正確穿戴勞動防護用品。
1.2 工作前必須先檢查蒸汽穩(wěn)壓罐的壓力（0.45mpa-0.85mpa），然后緩慢開啟汽水分離器的出口閥門（2-3圈/3分鐘），對后面的管道、設備進行預熱加溫，同時檢查蒸汽管道是否暢通，有無漏汽。10分鐘后將汽水分離器的出口閥門全部開啟。
1.3 聯(lián)系空壓站值班人員投送壓縮空氣。
1.4 檢查制模車間范圍內(nèi)的壓縮空氣系統(tǒng)是否正常，有無漏風。
1.5 在保證壓縮空氣系統(tǒng)正常的前提下，檢查泡沫塑料預發(fā)泡機進口風壓在0.4mpa-0.75mpa范圍內(nèi)。
1.6 檢查泡沫塑料預發(fā)泡機的機械及電器部分是否正常。
1.7 打開泡沫塑料預發(fā)泡機壓縮空氣進口閥門，檢查輸料管道是否暢通，同時對預發(fā)泡機、干燥床進行清理。特別是換料時尤其重要。
1.8 各項檢查過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，及時通知專業(yè)檢修人員處理，嚴禁設備帶病運行。(必須辦理工作票)
1.9 在確認蒸汽、壓縮空氣、輸料管路以及泡沫塑料預發(fā)泡機的機械及電器部分正常后，方可開始工作。
2 設備操作過程
2.1 預發(fā)泡機送電，同時投入蒸汽系統(tǒng)，啟動攪拌裝置，對預發(fā)泡機進行預熱。預熱溫度控制在100℃左右。
2.2 嚴格按工藝要求選用原始珠粒的大小及種類。一般堆積密度600～650㎏/m3，發(fā)泡劑（戊烷）含量約6%，珠粒大小不應大于鑄件最小壁厚的1/10。
2.3 當預發(fā)泡機預熱溫度達到100℃時開始加料，根據(jù)預發(fā)后珠粒預發(fā)倍率的不同要求，通過對加料量、預發(fā)泡溫度和預發(fā)泡時間的調(diào)整、控制，保證預發(fā)后珠粒堆積密度。一般溫度控制在90～95℃，時間由發(fā)泡倍率決定，一般30～60秒，蒸汽壓力0.03～0.05mp，以防過度預發(fā)或預發(fā)不足。在整個攪拌過程中，保證攪拌機轉(zhuǎn)速及蒸汽流量和壓力穩(wěn)定，攪拌機轉(zhuǎn)速為在30～250rad/mm的范圍內(nèi)。
2.4 聚苯乙烯珠粒達到預發(fā)倍率后, 打開出料口將珠粒輸送到自動流化干燥床進行熟化處理。熟化溫度20～25℃，時間取決于熟化前預發(fā)泡珠粒濕度和密度，保證環(huán)境通風，使珠粒含水量降至2%以下。
2.5 聚苯乙烯珠粒的熟化時間必須保證在4小時以上，一般為8～12小時,但不可長期存放。
2.6 熟化倉需遮蓋避光布，以免聚苯乙烯珠粒因光照失效。
2.7設備運行過程中隨時檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，及時通知專業(yè)檢修人員處理，嚴禁設備帶病運行。(需辦理設備缺陷通知單手續(xù)，特殊情況可以先工作，然后補辦手續(xù)。)
2.8 工作完畢后，關閉泡沫塑料預發(fā)泡機電源總開關和蒸汽、壓縮空氣的進氣總閥門。
2.9 清理工作現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。
3 預發(fā)泡珠粒檢驗標準
3.1 堆積密度15～30㎏/m3，含水量≤1%,發(fā)泡劑含量約為4%。
4設備的日常維護、檢修
4.1 設備的日常維護、檢修工作遵照《宏巖公司鑄一分廠設備檢修規(guī)程》執(zhí)行。
5 安全注意事項
5.1 工作現(xiàn)場嚴禁煙火。
5.2 工作人員應避免長時間停留在蒸汽系統(tǒng)的接口和閥門處，以免蒸汽外漏傷人。
