數(shù)控等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程匯編（4篇范文）

有哪些

安全操作要點

1. 檢查設(shè)備：在啟動前，確保數(shù)控等離子切割機(jī)的電源線無損壞，接地良好，各部件完整無缺失。

2. 穿戴防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)手套和防塵口罩，防止火花、噪音和煙塵傷害。

3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)材料厚度和切割質(zhì)量要求，正確設(shè)置電流、氣體壓力和切割速度。

4. 安全距離：保持操作者與切割區(qū)域至少一米的安全距離，避免熱射線和飛濺物傷害。

5. 切割操作：切割過程中，勿觸碰切割頭和工作臺，避免電擊和燙傷。

6. 關(guān)機(jī)程序：完成作業(yè)后，應(yīng)先關(guān)閉設(shè)備電源，再斷開氣源，清理工作區(qū)域。

目的和意義

本規(guī)程旨在確保操作人員在使用數(shù)控等離子切割機(jī)時的人身安全，降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。遵守這些規(guī)程能預(yù)防意外事故，保障員工健康，維護(hù)企業(yè)的正常運營，同時也有助于延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本。

注意事項

1. 切勿在未完全理解操作流程的情況下進(jìn)行操作，必要時向有經(jīng)驗的同事或?qū)I(yè)人員請教。

2. 設(shè)備運行中，嚴(yán)禁擅自離開崗位，以防意外發(fā)生。

3. 注意切割氣體的種類和純度，錯誤的氣體組合可能導(dǎo)致爆炸風(fēng)險。

4. 在切割過程中如遇異常，如火花異常、聲音過大或設(shè)備發(fā)熱過快，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

5. 存儲和搬運切割材料時，遵循物料堆放規(guī)定，防止滑倒或砸傷。

6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

7. 訓(xùn)練新員工時，務(wù)必強(qiáng)調(diào)安全操作的重要性，確保他們熟悉并能夠遵守這些規(guī)程。

以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作者的高度自律和團(tuán)隊協(xié)作。通過共同的努力，我們能夠創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境，確保生產(chǎn)任務(wù)的順利完成。

數(shù)控等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程范文

第1篇 數(shù)控等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程

1.操作人員應(yīng)遵守一般焊工安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。

2.操作人員必須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓(xùn),方能上崗操作。

3.設(shè)備附近禁止存放易燃易爆物品,并應(yīng)備有消防器材。

4.嚴(yán)禁在切割機(jī)導(dǎo)軌、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。

5.新工件程序輸入后,應(yīng)先試運行,確認(rèn)無誤后再投入運行。

6.開機(jī)前應(yīng)檢查導(dǎo)軌、齒條及床身。檢查氣路系統(tǒng)有泄漏,排放儲氣筒、油水分離器內(nèi)積水和雜質(zhì)。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。

7.開機(jī)后應(yīng)手動低速_、y方向開動機(jī)床,檢查確認(rèn)有無異常情況。

8.手動升降割炬,檢查動作有無異常。

9.起動等離子發(fā)生器,根據(jù)材料厚度調(diào)整氣壓。

10.切割過程中,觀察調(diào)高系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)工作是否正常,有異常應(yīng)立即停機(jī)處理,排除故障。

11.工作時,操作人員不得離開崗位,注意觀察機(jī)床運行情況,以免切割機(jī)走出有效行程范圍或兩臺發(fā)生碰撞造成事故。

第2篇 數(shù)控等離子切割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1操作前注意事項

1.1操作者必須熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)、傳動系統(tǒng),掌握操作程序。

1.2開動設(shè)備前檢查各部是否完好,按潤滑要求做好潤滑工作,檢查各管道接口是否牢靠。

1.3檢查設(shè)備機(jī)架縱橫移動,等離子切割機(jī),割鉅調(diào)整是否靈活、正常。

2操作注意事項

2.1將需切割的板材放于工作臺合適位置,板材不能碰著軌道。

2.2根據(jù)圖紙或軟件編好程序,必要時作空車切割,檢查編程是否準(zhǔn)確。

2.3切割工作時,先啟動等離子切割機(jī),找好切入點,調(diào)好切割參數(shù),打開氣源,啟動等離子切割機(jī),進(jìn)入程序控制切割。

2.4切割工作時,嚴(yán)禁站立在被切割板材和機(jī)架軌道上,不得亂動電氣元件和傳動元件。

2.5經(jīng)常保持傳動齒條,導(dǎo)軌和傳動鋼帶清潔,保證運行精度。

2.6要特別注意對操縱控制臺的清潔維護(hù),對加工編程應(yīng)在工藝技術(shù)人員的指導(dǎo)協(xié)助下進(jìn)行。

2.7使用行車配合吊裝板材時,應(yīng)嚴(yán)格遵守行車作業(yè)和地面(掛鉤)作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程,并緊密配合。

3停機(jī)注意事項

3.1停機(jī)時先關(guān)閉機(jī)架移動控制電源,然后關(guān)閉等離子切割機(jī)。

3.2工作結(jié)束或下班時要切斷電源、氣源,做好設(shè)備清潔工作,長期不使用時做好防銹工作。

第3篇 數(shù)控等離子切割機(jī)設(shè)備安全操作規(guī)程

1 設(shè)備操作者在上機(jī)使用前 必須仔細(xì)閱讀機(jī)床使用說明書、系統(tǒng)操作手冊及空氣等離子切割機(jī)使用說明書,并遵守設(shè)備有關(guān)的安全操作規(guī)程及焊工一般安全操作規(guī)程。

2 打開氣站內(nèi)的供氣總閥,根據(jù)使用的割炬數(shù)量調(diào)節(jié)出氣壓力,注意檢查供氣管路是否有異常情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3 打開機(jī)器電源前應(yīng)檢查機(jī)床導(dǎo)軌上是否清潔,如有贓物或鐵屑應(yīng)及時清理干凈。

4 打開電源總開關(guān)(紅色轉(zhuǎn)換開關(guān)),按動控變按鈕,稍后打開系統(tǒng)控制器,待數(shù)控控制器啟動完畢進(jìn)入主界面后方可打開伺服電源。這個過程中應(yīng)注意觀察各指示燈是否正常,如有損壞應(yīng)及時更換。

5 根據(jù)實際情況選擇需要的割炬,按下相應(yīng)的割炬開關(guān),并手動關(guān)閉所有不使用的割炬的調(diào)火閥,避免浪費氣體。

6 按下操作面板上的“燃?xì)狻?、“預(yù)熱氧”按鈕,即將使用的割炬中應(yīng)由氣體噴出,使用“點火|引弧”按鈕點燃割炬,調(diào)節(jié)預(yù)熱火焰,預(yù)熱調(diào)節(jié)后打開“切割氧”,根據(jù)切割的板厚調(diào)節(jié)火焰的鋒線?；鹧嬲{(diào)節(jié)后應(yīng)根據(jù)切割氧——燃?xì)狻A(yù)熱氧的順序關(guān)閉各按鈕。

7 選擇切割零件的順序(可以是來自圖形庫/手工編程或者自動編程套料軟件),根據(jù)板厚及采用的割嘴號選擇合適的切割速度及割縫補償量。

8 使用前面兩把單割炬切割時,可以使用控制器提供的“校正”功能校正板材的傾斜,但如果使用割條機(jī)時應(yīng)人工將板材調(diào)到與導(dǎo)軌平行的狀態(tài)。

9 在機(jī)器位于板材的上方,自動調(diào)高的探測環(huán)完全位于板材范圍內(nèi)是調(diào)節(jié)自動調(diào)高的初始高度,在割炬位于鋼板邊緣時應(yīng)注意關(guān)閉自動調(diào)高裝置。然后將機(jī)器調(diào)整到起始切割的位置,設(shè)置好預(yù)熱時間(一般可以先將預(yù)熱時間設(shè)的長一些,在實際切割用設(shè)置按鈕將預(yù)熱時間計入系統(tǒng)內(nèi),或者在預(yù)熱時間不夠長的情況下,增加/設(shè)置的方式重新調(diào)整計入系統(tǒng)的預(yù)熱時間)、穿孔時間、爬行時間后就可以啟動切割了。

10 切割過程中注意觀察機(jī)器的運行情況,并可以通過加/減速按鈕調(diào)節(jié)機(jī)器運行速度以達(dá)到最佳切割效果。如果出現(xiàn)未割透的現(xiàn)象應(yīng)及時停止機(jī)器的運行,根據(jù)情況可以采用離線或在線穿孔的方式重啟切割過程。

11 等離子切割時應(yīng)注意修改機(jī)器的切割方式,切割前應(yīng)注意關(guān)閉氧氣和丙烷氣體的總 閥,并按上述過程做好校正鋼板,選擇切割程序等工作,調(diào)整好起割位置及切割速度、割縫補償后即可開始切割,啟動機(jī)器后機(jī)器會自動完成引弧動作,如果引弧成功即可按下“啟動”按扭讓機(jī)器開始運行,待機(jī)器加速到正常速度運行后方可打開弧壓跳高裝置。

12 等離子切割中應(yīng)注意觀察機(jī)器的運行狀態(tài),并及時更換電極和噴嘴,防止損壞割槍。

13 板條的切割與單槍切割類似,應(yīng)注意的是:鋼板的擺放應(yīng)與激情導(dǎo)軌平行:各割炬的火焰應(yīng)調(diào)到在大致相同,這樣才能保證機(jī)器有一個合理的運行速度及良好的切割效果。

14 機(jī)器控運行前要將割炬升高,運行時應(yīng)注意行走范圍內(nèi)是否有障礙,加減速應(yīng)平緩進(jìn)行,防止過大的沖擊造成導(dǎo)軌進(jìn)度降低或者機(jī)床損壞,尤其應(yīng)注意安全。

15 停止工作時應(yīng)關(guān)閉所有進(jìn)氣閥,將割炬升高,并將前面兩把割炬分別置于橫向?qū)к壍膬啥恕?/p>

16 關(guān)機(jī)順序:首先關(guān)閉伺服電源,然后按控制器的cancel鍵將機(jī)器退回主界面,按下控制器電源開關(guān),關(guān)閉edge系統(tǒng),然后是控變電源,最后是總電源開關(guān)。

17 每天擦拭機(jī)床導(dǎo)軌面并加油,每個星期進(jìn)行一次機(jī)床的清潔工作,對導(dǎo)軌面及齒條都要加油潤滑;同時檢查機(jī)床的刮屑上的羊毛氈,應(yīng)調(diào)整到導(dǎo)軌面緊貼的位置。

18 機(jī)床運行中有任何異常應(yīng)及時關(guān)機(jī),并保留現(xiàn)場通知修理。

第4篇 數(shù)控等離子切割機(jī)操作規(guī)程

數(shù)控等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程

數(shù)控等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程: 1、設(shè)備操作者在上機(jī)使用前 必須仔細(xì)閱讀機(jī)床使用說明書、系統(tǒng)操作手冊及空氣等離子切割機(jī)使用說明書,并遵守設(shè)備有關(guān)的安全操作規(guī)程及焊工一般安全操作規(guī)程。 2、打開氣站內(nèi)的供氣總閥,根據(jù)使用的割炬數(shù)量調(diào)節(jié)出氣壓力,注意檢查供氣管路是否有異常情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 3、打開機(jī)器電源前應(yīng)檢查機(jī)床導(dǎo)軌上是否清潔,如有贓物或鐵屑應(yīng)及時清理干凈。 4、打開電源總開關(guān)(紅色轉(zhuǎn)換開關(guān)),按動控變按鈕,稍后打開系統(tǒng)控制器,待數(shù)控控制器啟動完畢進(jìn)入主界面后方可打開伺服電源。這個過程中應(yīng)注意觀察各指示燈是否正常,如有損壞應(yīng)及時更換。 5、根據(jù)實際情況選擇需要的割炬,按下相應(yīng)的割炬開關(guān),并手動關(guān)閉所有不使用的割炬的調(diào)火閥,避免浪費氣體。 6、按下操作面板上的‘燃?xì)狻ⅰA(yù)熱氧’按鈕,即將使用的割炬中應(yīng)由氣體噴出,使用‘點火|引弧’按鈕點燃割炬,調(diào)節(jié)預(yù)熱火焰,預(yù)熱調(diào)節(jié)后打開‘切割氧’,根據(jù)切割的板厚調(diào)節(jié)火焰的鋒線。火焰調(diào)節(jié)后應(yīng)根據(jù)切割氧——燃?xì)狻A(yù)熱氧的順序關(guān)閉各按鈕。 7、選擇切割零件的順序(可以是來自圖形庫/手工編程或者自動編程套料軟件),根據(jù)板厚及采用的割嘴號選擇合適的切割速度及割縫補償量。 8、使用前面兩把單割炬切割時,可以使用控制器提供的‘校正’功能校正板材的傾斜,但如果使用割條機(jī)時應(yīng)人工將板材調(diào)到與導(dǎo)軌平行的狀態(tài)。 9、在機(jī)器位于板材的上方,自動調(diào)高的探測環(huán)完全位于板材范圍內(nèi)是調(diào)節(jié)自動調(diào)高的初始高度,在割炬位于鋼板邊緣時應(yīng)注意關(guān)閉自動調(diào)高裝置。然后將機(jī)器調(diào)整到起始切割的位置,設(shè)置好預(yù)熱時間(一般可以先將預(yù)熱時間設(shè)的長一些,在實際切割用設(shè)置按鈕將預(yù)熱時間計入系統(tǒng)內(nèi),或者在預(yù)熱時間不夠長的情況下,增加/設(shè)置的方式重新調(diào)整計入系統(tǒng)的預(yù)熱時間)、穿孔時間、爬行時間后就可以啟動切割了。 10、切割過程中注意觀察機(jī)器的運行情況,并可以通過加/減速按鈕調(diào)節(jié)機(jī)器運行速度以達(dá)到最佳切割效果。如果出現(xiàn)未割透的現(xiàn)象應(yīng)及時停止機(jī)器的運行,根據(jù)情況可以采用離線或在線穿孔的方式重啟切割過程。 11、等離子切割時應(yīng)注意修改機(jī)器的切割方式,切割前應(yīng)注意關(guān)閉氧氣和丙烷氣體的總 閥,并按上述過程做好校正鋼板,選擇切割程序等工作,調(diào)整好起割位置及切割速度、割縫補償后即可開始切割,啟動機(jī)器后機(jī)器會自動完成引弧動作,如果引弧成功即可按下‘啟動’按扭讓機(jī)器開始運行,待機(jī)器加速到正常速度運行后方可打開弧壓跳高裝置。 12、等離子切割中應(yīng)注意觀察機(jī)器的運行狀態(tài),并及時更換電極和噴嘴,防止損壞割槍。 13、板條的切割與單槍切割類似,應(yīng)注意的是:鋼板的擺放應(yīng)與激情導(dǎo)軌平行:各割炬的火焰應(yīng)調(diào)到在大致相同,這樣才能保證機(jī)器有一個合理的運行速度及良好的切割效果。 14、機(jī)器控運行前要將割炬升高,運行時應(yīng)注意行走范圍內(nèi)是否有障礙,加減速應(yīng)平緩進(jìn)行,防止過大的沖擊造成導(dǎo)軌進(jìn)度降低或者機(jī)床損壞,尤其應(yīng)注意安全。 15、、停止工作時應(yīng)關(guān)閉所有進(jìn)氣閥,將割炬升高,并將前面兩把割炬分別置于橫向?qū)к壍膬啥恕?16、關(guān)機(jī)順序:首先關(guān)閉伺服電源,然后按控制器的cancel鍵將機(jī)器退回主界面,按下控制器電源開關(guān),關(guān)閉edge系統(tǒng),然后是控變電源,最后是總電源開關(guān)。 17、每天擦拭機(jī)床導(dǎo)軌面并加油,每個星期進(jìn)行一次機(jī)床的清潔工作,對導(dǎo)軌面及齒條都要加油潤滑;同時檢查機(jī)床的刮屑上的羊毛氈,應(yīng)調(diào)整到導(dǎo)軌面緊貼的位置。 18、切割機(jī)運行中有任何異常應(yīng)及時關(guān)機(jī),并保留現(xiàn)場通知修理。