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立車、鉆床:安全操作規(guī)程匯編(7篇范文)

更新時間:2024-05-12 查看人數(shù):87

立車、鉆床:安全操作規(guī)程

有哪些

立車、鉆床安全操作規(guī)程

立車和鉆床是工業(yè)生產(chǎn)中常用的機(jī)械設(shè)備,它們在金屬加工領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用。為了確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運行,制定如下安全操作規(guī)程:

1. 檢查設(shè)備:開機(jī)前,必須檢查立車和鉆床的各部件是否完好,如刀具、夾具、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等,確保無異常情況。

2. 穿戴防護(hù)裝備:操作者需佩戴安全帽、護(hù)目鏡、工作服和防滑鞋,防止飛濺物傷害。

3. 設(shè)定工件:正確安裝和固定工件,防止因工件松動導(dǎo)致的意外。

4. 啟動設(shè)備:啟動前確認(rèn)無人在設(shè)備周圍,按操作面板上的啟動按鈕,緩慢加速至所需轉(zhuǎn)速。

5. 操作過程中:保持專注,手部保持安全距離,禁止用身體部位接觸運轉(zhuǎn)部件。

6. 應(yīng)急處理:如遇設(shè)備異常,立即按下緊急停止按鈕,及時報告維修。

7. 停機(jī)程序:完成工作后,先降低轉(zhuǎn)速,待設(shè)備完全停止后再關(guān)閉電源,清理工作區(qū)域。

目的和意義

這些規(guī)程旨在減少立車和鉆床操作中的潛在風(fēng)險,保護(hù)員工安全,避免設(shè)備損壞,提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作流程,可以降低工傷事故的發(fā)生,保障企業(yè)的穩(wěn)定運行,同時也能延長設(shè)備壽命,減少維修成本,從而實現(xiàn)生產(chǎn)效益的最大化。

注意事項

1. 不得擅自修改設(shè)備設(shè)置,以免影響設(shè)備性能和精度。

2. 遵循“三不原則”:不熟悉設(shè)備不操作,未經(jīng)許可不調(diào)整,不懂原理不維修。

3. 培訓(xùn)教育:新員工上崗前必須接受安全操作培訓(xùn),并通過考核。

4. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

5. 避免疲勞操作:合理安排工作時間,防止因疲勞導(dǎo)致的失誤。

6. 工作場所整潔:保持工作區(qū)域清潔,防止滑倒或絆倒事故。

請每位操作員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程,確保個人安全,同時也為團(tuán)隊的安全和生產(chǎn)效率做出貢獻(xiàn)。在日常工作中,我們應(yīng)不斷學(xué)習(xí),提升技能,以應(yīng)對可能出現(xiàn)的各種情況。

立車、鉆床:安全操作規(guī)程范文

第1篇 立車、鉆床:安全操作規(guī)程

立車

1.工作前,先檢查保險和防護(hù)裝置是否靈敏可靠,妨礙轉(zhuǎn)動的東西要清除,不準(zhǔn)將工量具放在橫粱或刀架上。

2.裝卸工件、附件時要和行車司機(jī)、掛鉤工密切配合。工件在未夾緊前,只能點動校正工件,注意人體與旋轉(zhuǎn)件保持一定距離.嚴(yán)禁站在工作臺上調(diào)整機(jī)床或操作按鈕,非操作人員不準(zhǔn)靠近旋轉(zhuǎn)的立車。

3.工件刀具要緊固好,所用的千斤頂、斜面墊板、墊塊等應(yīng)固定好,并經(jīng)常檢查,以防松動。

4.使用的扳手必須與螺帽或螺栓相符。夾緊時,用力要適當(dāng),以防滑倒。

5.如加工件外形超過卡盤,必須采取恰當(dāng)措施,避免碰撞立柱、橫粱或把人撞傷。

6,對刀時,必須緩速進(jìn)行,自動對刀時,刀頭距工件40一60即停止機(jī)動,用手搖進(jìn)行.在切削過程中,刀具未脫離工件前,不準(zhǔn)停車。

7. 加工偏重工件時,要加重塊,保持卡盤平衡。

8.登“看臺”操作時,要注意安全,不準(zhǔn)將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。

9.切削過程中禁止測量工件和變換工作臺轉(zhuǎn)速或旋轉(zhuǎn)方向。不準(zhǔn)隔著回轉(zhuǎn)的工件取東西或清理鐵屑。

10.發(fā)現(xiàn)工件松動,立車運轉(zhuǎn)異常,進(jìn)刀過猛,應(yīng)立即退刀,停車檢查。

11.大型立車須由商人以上操作,必須明確主操作者,由其負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮,互相配合,非操作者不得下令開車。

12.加工過程中,機(jī)床不準(zhǔn)離人;上班時,應(yīng)退刀停車,切斷電源,清掃現(xiàn)場。

鉆床

1.在立鉆開動前,應(yīng)對機(jī)電系統(tǒng)及所有的工夾具進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無誤后,方可操作。

2.設(shè)備操作時,禁止戴圍巾、領(lǐng)帶、手套,女工發(fā)辯應(yīng)繞在帽子里。

3.工件裝夾必須牢固可靠。鉆小件時,應(yīng)用工具夾持,不準(zhǔn)用手拿著鉆。

4.使用自動走刀時,要選好進(jìn)給速度,調(diào)整好行程限位;手動進(jìn)刀時,應(yīng)逐漸增壓或逐漸減壓,以免用力不均勻造成事故.

5.鉆頭上繞有長鐵屑時,要停車清除.禁止用風(fēng)吹、用手拉,要用刷子或鐵鉤清除.

6.在精鉸深孔、撥取圓(柱)銷時,不可用力過猛,以免手撞在刀具上。

7.不可在旋轉(zhuǎn)的刀具下翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件,手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。

8.工作臺上,不準(zhǔn)有浮放的工件。

9.立鉆開動時,嚴(yán)禁離人。下班或工作結(jié)束,應(yīng)清理現(xiàn)場,切斷電源。

第2篇 立車車工安全操作規(guī)程

1.必須遵守機(jī)床工一般安全規(guī)程。

2.裝卸工件,工具時要和行車司機(jī)。掛鉤工密切配合。

3.工件、刀具要緊固好。所用的千斤頂、斜面墊板,墊塊等應(yīng)固定好,并經(jīng)常檢查以防松動。

4.工件在未夾緊前,只能點動校正工件,要注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定的距離。嚴(yán)禁站在旋轉(zhuǎn)工作臺上調(diào)整機(jī)床和操作按鈕。非操作人員不準(zhǔn)靠近機(jī)床。

5.使用的扳手必須與螺母或螺栓相符。夾緊時,用力要適當(dāng),以防滑倒。

6.如工件外形超出卡盤,必須采取適當(dāng)措施,以避免碰撞立柱。橫梁或把人撞傷。

7.對刀時必須緩速進(jìn)行,自動對刀時,刀頭距工件40~60毫米,即停止機(jī)動,要手搖進(jìn)給。

8.在切削過程中,刀具未退離工件前不準(zhǔn)停車。

9.加工偏重件時,要加配重鐵,保持卡盤平?。

10.登“看臺”操作時要注意安全,不準(zhǔn)將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。

11.切削過程中禁止測量工件和變換工作臺轉(zhuǎn)速及方向。

12.不準(zhǔn)隔著回轉(zhuǎn)的工件取東西或清理鐵屑。

13.發(fā)現(xiàn)工件松動、機(jī)床運轉(zhuǎn)異常、進(jìn)刀過猛時應(yīng)立即停車調(diào)整。

14.加工過程中機(jī)床不準(zhǔn)離人。

第3篇 立車車工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、遵守機(jī)械加工人員安全操作規(guī)范.

2、裝卸工件,工具時要和行車司機(jī),掛勾工密切配合。

3、工件,刀具要緊固好.所用的千斤頂,斜面墊板,墊塊等應(yīng)固定好,并經(jīng)常檢查以防松動。

4、工件在未夾緊前,只能點動校正工件,要注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定的距離。嚴(yán)禁站在旋轉(zhuǎn)工作臺上調(diào)整機(jī)床和操作按鈕。非操作人員不準(zhǔn)靠近機(jī)床。

5、使用的扳手必須與螺母或螺栓相符。夾緊時,用力要適當(dāng),以防滑倒。

6、如工件外形超出卡盤,必須采取適當(dāng)措施,以避免碰撞立柱,橫梁或把人撞傷。

7、對刀時必須緩慢進(jìn)行,自動對刀時,刀頭距工件40~60毫米,即停止機(jī)動,要手搖進(jìn)給。

8、在切削過程中,刀具未退離工件前不準(zhǔn)停車。

9、加工偏重件時,要加配重鐵,保持卡盤平衡。

10、登看臺操作時要注意安全,不準(zhǔn)將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。

11、切削過程中禁止測量工件和變換工作臺轉(zhuǎn)速及方向。

12、不準(zhǔn)隔著回轉(zhuǎn)的工件取東西或清理鐵屑。

13、發(fā)現(xiàn)工件松動,機(jī)床運轉(zhuǎn)異常,進(jìn)刀過猛時應(yīng)立即停車調(diào)整。

14、加工過程中機(jī)床不準(zhǔn)離人。

第4篇 立車工安全操作規(guī)程

1、操作前,先檢查保險裝置和防護(hù)裝置是否靈敏可靠,妨礙轉(zhuǎn)動的東西要清除。工具、量具不準(zhǔn)放在橫梁或刀架上。

2、裝卸工件、工具時要和行車司機(jī)掛鉤工密切配合。

3、工件、刀具要緊固好,所用的千斤頂、斜面墊板,墊塊等應(yīng)固定好,并經(jīng)常檢查以防松動。

4、工件在沒夾緊前,只能點動校正工件,要注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定的距離,嚴(yán)禁站在旋轉(zhuǎn)工作臺上調(diào)整機(jī)床和操作按鈕,非操作人員不準(zhǔn)靠近機(jī)床。

5、使用的扳手必須與螺帽或螺栓相符。夾緊時,用力要適當(dāng),以防滑倒。

6、如工件外形超出卡盤,必須采取適當(dāng)措施,以避免碰撞立柱、橫梁或把人撞傷。

7、對刀時必須緩速進(jìn)行,自動對刀時,刀頭距工件40~60毫米,即停止機(jī)動要手搖進(jìn)給。

8、在切削過程中,刀具未退離工件前不準(zhǔn)停車。

9、加工偏重件時,要加配重鐵,保持卡盤平衡。

10、登“看臺”操作時要注意安全,不準(zhǔn)將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。

11、切削過程中禁止測量工件和變換工作臺轉(zhuǎn)速及方向。

12、不準(zhǔn)隔著回轉(zhuǎn)的工件取東西或清理鐵屑。

13、發(fā)現(xiàn)工件松動,機(jī)床運轉(zhuǎn)異常,進(jìn)刀過猛時應(yīng)立即停車調(diào)整。

14、大型立車二人以上操作,必須明確主操作人員負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮,互相配合。非主操作人員不得下令開車。

15、加工過程中機(jī)床不準(zhǔn)離人。

第5篇 立車車工作業(yè)安全操作規(guī)程

立車車工的安全操作規(guī)程

1.必須遵守機(jī)床工一般安全規(guī)程。

2.裝卸工件,工具時要和行車司機(jī)。掛鉤工密切配合。

3.工件、刀具要緊固好。所用的千斤頂、斜面墊板,墊塊等應(yīng)固定好,并經(jīng)常檢查以防松動。

4.工件在未夾緊前,只能點動校正工件,要注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定的距離。嚴(yán)禁站在旋轉(zhuǎn)工作臺上調(diào)整機(jī)床和操作按鈕。非操作人員不準(zhǔn)靠近機(jī)床。

5.使用的扳手必須與螺母或螺栓相符。夾緊時,用力要適當(dāng),以防滑倒。6.如工件外形超出卡盤,必須采取適當(dāng)措施,以避免碰撞立柱。橫梁或把人撞傷。

7.對刀時必須緩速進(jìn)行,自動對刀時,刀頭距工件40~60毫米,即停止機(jī)動,要手搖進(jìn)給。

8.在切削過程中,刀具未退離工件前不準(zhǔn)停車。

9.加工偏重件時,要加配重鐵,保持卡盤平?。

10.登看臺操作時要注意安全,不準(zhǔn)將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。

11.切削過程中禁止測量工件和變換工作臺轉(zhuǎn)速及方向。

12.不準(zhǔn)隔著回轉(zhuǎn)的工件取東西或清理鐵屑。

13.發(fā)現(xiàn)工件松動、機(jī)床運轉(zhuǎn)異常、進(jìn)刀過猛時應(yīng)立即停車調(diào)整。

14.加工過程中機(jī)床不準(zhǔn)離人。

第6篇 立車、鉆床安全操作規(guī)程

立車

1.工作前,先檢查保險和防護(hù)裝置是否靈敏可靠,妨礙轉(zhuǎn)動的東西要清除,不準(zhǔn)將工量具放在橫粱或刀架上。

2.裝卸工件、附件時要和行車司機(jī)、掛鉤工密切配合。工件在未夾緊前,只能點動校正工件,注意人體與旋轉(zhuǎn)件保持一定距離.嚴(yán)禁站在工作臺上調(diào)整機(jī)床或操作按鈕,非操作人員不準(zhǔn)靠近旋轉(zhuǎn)的立車。

3.工件刀具要緊固好,所用的千斤頂、斜面墊板、墊塊等應(yīng)固定好,并經(jīng)常檢查,以防松動。

4.使用的扳手必須與螺帽或螺栓相符。夾緊時,用力要適當(dāng),以防滑倒。

5.如加工件外形超過卡盤,必須采取恰當(dāng)措施,避免碰撞立柱、橫粱或把人撞傷。

6,對刀時,必須緩速進(jìn)行,自動對刀時,刀頭距工件40一60即停止機(jī)動,用手搖進(jìn)行.在切削過程中,刀具未脫離工件前,不準(zhǔn)停車。

7. 加工偏重工件時,要加重塊,保持卡盤平衡。

8.登“看臺”操作時,要注意安全,不準(zhǔn)將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。

9.切削過程中禁止測量工件和變換工作臺轉(zhuǎn)速或旋轉(zhuǎn)方向。不準(zhǔn)隔著回轉(zhuǎn)的工件取東西或清理鐵屑。

10.發(fā)現(xiàn)工件松動,立車運轉(zhuǎn)異常,進(jìn)刀過猛,應(yīng)立即退刀,停車檢查。

11.大型立車須由商人以上操作,必須明確主操作者,由其負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮,互相配合,非操作者不得下令開車。

12.加工過程中,機(jī)床不準(zhǔn)離人;上班時,應(yīng)退刀停車,切斷電源,清掃現(xiàn)場。

鉆床

1.在立鉆開動前,應(yīng)對機(jī)電系統(tǒng)及所有的工夾具進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無誤后,方可操作。

2.設(shè)備操作時,禁止戴圍巾、領(lǐng)帶、手套,女工發(fā)辯應(yīng)繞在帽子里。

3.工件裝夾必須牢固可靠。鉆小件時,應(yīng)用工具夾持,不準(zhǔn)用手拿著鉆。

4.使用自動走刀時,要選好進(jìn)給速度,調(diào)整好行程限位;手動進(jìn)刀時,應(yīng)逐漸增壓或逐漸減壓,以免用力不均勻造成事故.

5.鉆頭上繞有長鐵屑時,要停車清除.禁止用風(fēng)吹、用手拉,要用刷子或鐵鉤清除.

6.在精鉸深孔、撥取圓(柱)銷時,不可用力過猛,以免手撞在刀具上。

7.不可在旋轉(zhuǎn)的刀具下翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件,手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。

8.工作臺上,不準(zhǔn)有浮放的工件。

9.立鉆開動時,嚴(yán)禁離人。下班或工作結(jié)束,應(yīng)清理現(xiàn)場,切斷電源。

第7篇 立車工安全技術(shù)操作規(guī)程

(一)適用范圍與要求

本規(guī)程適用于立車工的安全操作。立車工應(yīng)遵守《機(jī)床工安全技術(shù)操作通則》和本《操作規(guī)程》。

(二)本崗位的危險及有害因素

(1)物的不安全狀態(tài):鐵屑灼熱、纏繞、崩濺,卡盤和工件運轉(zhuǎn),工件及工裝卡具帶棱角、毛刺、裝卡不穩(wěn)、地面擺設(shè)不穩(wěn),安全設(shè)施(如防護(hù)罩、手柄球、限位器、蛇皮管、控制系統(tǒng)等)損壞,床體帶電,地坑積油;

(2)人的不安全行為:著裝不規(guī)范,人上旋轉(zhuǎn)的卡盤上對刀、測量、檢查等,卡盤在運轉(zhuǎn)中鉤、掃或用腳扒卡盤上的鐵屑,不按規(guī)則吊運工件,擅動電器,不遵守工藝紀(jì)律、脫崗、干與工作無關(guān)的事、工作馬虎等;

(3)環(huán)境的不安全因素:車削粉塵、噪聲以及煙霧,通風(fēng)、照明不良,地面上積屑、有油水,通道堵塞;

(4)主要傷害類型:機(jī)械傷害、物體打擊、起重傷害、火災(zāi)爆炸、觸電。

(三)操作程序和要領(lǐng)

(1)持證操作指定的立車,并規(guī)范著裝即穿工作服(三緊)、戴眼鏡、穿皮鞋、戴工作帽(頭發(fā)塞進(jìn)帽內(nèi))、不戴手套。

(2)工作前,首先檢查立車各安全設(shè)施是否完好,潤滑是否暢通,操縱和控制系統(tǒng)是否可靠,各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否正常。經(jīng)試運轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后,方可投入生產(chǎn)運行。

(3)裝卸工件、夾具時,要和行車工、掛鉤工密切配合。在卸工件前,必須檢查壓緊螺釘是否全部拆除,工件上的活動物是否清除干凈。

(4)工件、刀具要緊固好。所用的千斤頂、斜面墊鐵、芯座、墊鐵等均應(yīng)固定牢,并經(jīng)常檢查,以防松動。

(5)工件未夾緊前,只能點動校正工件,要注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定距離,不允許人站在旋轉(zhuǎn)卡盤上調(diào)整機(jī)床,也不允許人在旋轉(zhuǎn)的卡盤上行走上下,非工作人員禁止靠近開動著的機(jī)床。

(6)壓工件用的扳手必須與螺母或螺栓尺寸相符。夾緊時,用力要適當(dāng),以防滑倒。

(7)若工件外形尺寸超出卡盤,必須采取適當(dāng)措施,以避免碰撞立柱、橫梁或把人撞傷。

(8)對刀時必須慢速運行,自動對刀時,刀頭距工件40~60mm 即停止機(jī)動,采用手搖進(jìn)給。

(9)在切削過程中,刀具未退離工件前不得停車。刀架不用時,應(yīng)開到安全位置。

(10)加工偏心重工件時,要加配重鐵,保持卡盤平衡。

(11)登“走臺”操作時要注意安全,不得將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。不得跨越“走臺”。不

得隔著回轉(zhuǎn)的工件取東西或清理鐵屑。

(12)嚴(yán)禁用腳清除卡盤和地面上的鐵屑。

(13)卡盤上不得有未固定的物件,床身上不得擱置任何物件;

(14)加工過程中,操作人員禁止離開機(jī)床,因故要離開時必須停機(jī)并切斷電源。

(15)工件擺放平穩(wěn)整齊,不得占據(jù)操作空間、通道、安全道。

(16)及時清除工作場地地面上、地坑內(nèi)的油污以及安全道上的鐵屑。

(17)按照設(shè)備的“三好”、“四會”要求,做好設(shè)備的一、二級保養(yǎng)工作。

(18)工作完畢,將各類手柄扳回到非工作位置,并切斷電源。擦拭設(shè)備,清理工具、

工藝及圖紙,打掃場地。進(jìn)行安全檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,并寫好工作記錄。

(四)應(yīng)急處置措施

(1)若工件或工裝松動,立即退刀、停機(jī)、關(guān)電源后將其夾緊;吃刀量過大產(chǎn)生啃刀、振動,應(yīng)及時停機(jī)調(diào)整;

(2)加工中發(fā)現(xiàn)聲音異常、非正常振動、有燒焦味、電器冒煙或打火以及變檔、刀架升降、操縱與控制程序等發(fā)生故障時,立即退刀、停機(jī)、關(guān)電源,并告知維修人員檢查修理。

(3)發(fā)生設(shè)備事故:

① 緊急退刀、停機(jī)并報告單位領(lǐng)導(dǎo)和維修人員;

② 關(guān)閉立車總電源,并懸掛“禁止合閘”警示牌;

③ 清出鐵屑,吊走工件及工裝,清理現(xiàn)場,檢查事故部位;

④ 由設(shè)備人員拆卸檢查或修理,檢查或修理完成后,擦拭設(shè)備,清理現(xiàn)場垃圾以及地面、地坑油污,進(jìn)行驗收、試車,合格后恢復(fù)生產(chǎn)運行;

(4)發(fā)生火災(zāi)和人身傷害事故,在場人員應(yīng)緊急停機(jī)、關(guān)電源并報告單位領(lǐng)導(dǎo)和安全員,撥打119 和120;啟動《應(yīng)急處置方案》進(jìn)行救援。

(5)整個過程如實紀(jì)錄歸檔。

立車、鉆床:安全操作規(guī)程匯編(7篇范文)

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