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有哪些
機(jī)床安全操作規(guī)程總則
一、設(shè)備檢查
1. 開機(jī)前，確保機(jī)床各部件完整無損，潤滑油充足。
2. 檢查電源線路是否正常，接地是否牢固。
3. 確認(rèn)工件裝夾牢固，刀具安裝正確。
二、操作準(zhǔn)備
4. 熟悉操作手冊，了解機(jī)床性能及操作程序。
5. 設(shè)定合適的加工參數(shù)，如切削速度、進(jìn)給量等。
6. 啟動機(jī)床前，確保無人處于危險區(qū)域。
三、運(yùn)行期間
7. 操作時，保持注意力集中，避免身體部位接觸運(yùn)動部件。
8. 發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或煙霧，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
9. 定期觀察加工過程，確保工件質(zhì)量與安全。
四、停機(jī)與維護(hù)
10. 加工完畢后，關(guān)閉電源，清理機(jī)床及工作臺。
11. 定期進(jìn)行機(jī)床保養(yǎng)，如清潔、潤滑、緊固等。
1
2. 遇到故障，由專業(yè)人員維修，禁止私自拆解。
目的和意義
機(jī)床安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程，降低事故風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率，同時也延長了機(jī)床的使用壽命，為企業(yè)節(jié)約成本，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
注意事項(xiàng)
1. 始終穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、聽力保護(hù)器、工作服等。
2. 不得在機(jī)床運(yùn)行時調(diào)整工件或刀具，避免發(fā)生意外。
3. 遵守“一人一機(jī)”原則，避免多人同時操作一臺機(jī)床。
4. 學(xué)習(xí)并理解緊急停止按鈕的位置和使用方法，以備不時之需。
5. 不得將工具、零件或其他物品隨意放置在機(jī)床周圍，防止滑落引發(fā)事故。
6. 新員工需經(jīng)過培訓(xùn)并通過考核后，方可獨(dú)立操作機(jī)床。
7. 對于特殊工況或復(fù)雜操作，應(yīng)有資深員工在場指導(dǎo)。
以上規(guī)定旨在為日常操作提供指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能各有差異，操作人員需靈活應(yīng)對，始終保持警覺，確保自身和他人的安全。在遇到未預(yù)見的問題時，及時向上級匯報(bào)，共同尋求解決方案。
機(jī)床安全操作規(guī)程總則范文
第1篇 機(jī)床安全操作規(guī)程總則
1、 工作前穿好工作服,扎好袖口,戴好工作帽。嚴(yán)禁戴手套操作。
2、 認(rèn)真檢查設(shè)備各部分及防護(hù)罩、限位塊、保險螺釘?shù)劝踩b置是否完好有效。
3、 設(shè)備必須牢固有效地接地接零,局部照明燈為36v電壓。
4、 工作前,在各油孔內(nèi)加油潤滑,空轉(zhuǎn)試車確認(rèn)無故障方可工作。
5、 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時,不準(zhǔn)用手檢查工件表面光潔度和測量工件尺寸。
6、 裝卡零部件時,板手要符合要求,不得加套管以增大力矩去擰緊螺母。
7、 不準(zhǔn)用手纏繞砂布去打磨轉(zhuǎn)動零件。
8、 對高速轉(zhuǎn)動的偏心工件或畸形工件要加配重,并作平?試驗(yàn),突出部分加護(hù)罩
9、 更換齒輪、裝卸夾具必須切斷電源,停穩(wěn)后才能進(jìn)行
10、自動走刀前,調(diào)整和緊固行程限位器,并撥出進(jìn)給手槍。
11、下班時,要將各種走刀手柄放在空檔設(shè)置,拉下電門,并擦試機(jī)床打掃衛(wèi)生。
第2篇 數(shù)控機(jī)床安全技術(shù)操作規(guī)程
1 范圍
本操作規(guī)程適用于數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)作業(yè)。
2 崗位職責(zé)
2.1 操作人員須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得相關(guān)操作證后方可上崗。
2.2 操作人員須熟練掌握數(shù)控機(jī)生產(chǎn)作業(yè)的安全技術(shù)知識，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。
2.3 操作人員負(fù)責(zé)數(shù)控機(jī)床的日常檢查，填寫每日運(yùn)行記錄。
2.4 數(shù)控機(jī)床運(yùn)行時如出現(xiàn)故障，操作人員及時報(bào)專業(yè)維修人員修理。
3 主要危險源
違章作業(yè)、設(shè)備故障、工裝卡具失效或“飛”刀等造成人員傷亡事故、機(jī)械事故。
4 作業(yè)程序和方法
4.1 作業(yè)前應(yīng)做到：
a) 必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，，認(rèn)真察看交接班記錄，了解上班次設(shè)備的使用、維保情況、嚴(yán)禁帶手套操作數(shù)控設(shè)備；
b) 檢查潤滑、電壓、氣壓、液壓、冷卻等是否符合規(guī)定要求，
c) 做好開機(jī)檢查工作，使機(jī)床主軸低速空轉(zhuǎn)5分鐘無異常情況；
d) 正式工作前對新編程序或已改動程序進(jìn)行試運(yùn)行。
e) 確認(rèn)一切正常后方可正式開機(jī)作業(yè)。
4.2 作業(yè)中應(yīng)做到：
a) 操作時要做到注意觀察機(jī)床動作有無異常，機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)及刀具切削有無異響或振動，監(jiān)控顯示有無報(bào)警信號；
b) 運(yùn)行時，隨時注意機(jī)床動作與程序是否相符，在機(jī)床運(yùn)行期間，操作人員不準(zhǔn)擅自離崗、串崗，不得委托他人代管，離開機(jī)床必須停機(jī)；
c) 裝卸工件和調(diào)整液嘴或液管時，主軸須處于停止?fàn)顟B(tài)；
d) 不得將未經(jīng)緊固的工件或工具、測量儀器等物品放在工作臺上；
e) 機(jī)床運(yùn)行中出現(xiàn)故障提示時，操作人員應(yīng)按規(guī)定停機(jī)并保持故障現(xiàn)場，及時請維修人員處理，操作人員應(yīng)詳細(xì)記錄故障和維修情況。
4.3 作業(yè)后應(yīng)做到：
a) 將運(yùn)行部件停于規(guī)定位置，切斷電源、氣源；
b) 按照維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定，做好機(jī)床的擦拭、保養(yǎng)工作，工作臺上下不留切屑和切屑液，清掃工作場地，做到干凈整潔無污物；
c) 認(rèn)真記錄機(jī)床的運(yùn)行情況，做好交接記錄；
d) 長期不用時須定期通電，每周通電1～2次，每次空運(yùn)行1小時左右。
5 應(yīng)急措施
當(dāng)出現(xiàn)緊急情況時，操作人員立即報(bào)告班組長或部門領(lǐng)導(dǎo)，對受傷人員及時進(jìn)行救助，并采取有效措施控制事故擴(kuò)大。
第3篇 電火花機(jī)床安全操作規(guī)程
一、機(jī)床應(yīng)設(shè)置專用地線,使電源箱外殼,床身及其他設(shè)備可靠接地,防止電氣設(shè)備絕緣損壞而發(fā)生觸電。
二、操作機(jī)床必須站在耐壓20kv以上的絕緣板上進(jìn)行工作,加工過程中不可碰觸電極工具,操作人員不得長時間離開機(jī)床。
三、嚴(yán)格按機(jī)床說明書規(guī)定的動作順序操作,正確選取加工參數(shù),不得進(jìn)行超程加工。
四、經(jīng)常保持機(jī)床電氣設(shè)備清潔,防止受潮,以免降低絕緣強(qiáng)度而影響機(jī)床的正常工作。
五、添加工作介質(zhì)煤油時,不得混入類似汽油的易燃物體,防止火花引起火災(zāi),油箱要有足夠的循環(huán)油量,使油溫限制在安全范圍內(nèi)。
六、加工時,工作液面與工件的距離不得小于40mm,若液面過低,加工電流較大易引起火災(zāi)。
七、根據(jù)煤油的混濁程度要及時更換過濾介質(zhì),并保持油路暢通。
八、機(jī)床周圍嚴(yán)禁煙火,并應(yīng)配備適用于油類的滅火器,機(jī)床工作時需保持室內(nèi)空氣暢通,機(jī)床工作完畢應(yīng)及時關(guān)閉總電源。
九、實(shí)訓(xùn)完畢后,清理實(shí)訓(xùn)器材,打掃清潔衛(wèi)生。
第4篇 木工機(jī)床安全操作規(guī)程
凡固定有專人操作的木工機(jī)床，操作者必須經(jīng)過考試合格，持有本機(jī)床的《設(shè)備操作證》方可操作；沒有固定專人操作的木工機(jī)床，使有人員亦應(yīng)持有該機(jī)床的《設(shè)備操作證》方可使用機(jī)床。
一、認(rèn)真執(zhí)行下述木工機(jī)床通用規(guī)定：
（一） 工作前認(rèn)真作到：
1、固定有專人操作的機(jī)床，操作者應(yīng)仔細(xì)閱讀交接班記錄，了解上一班機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問題。
2、檢查機(jī)床上及工作現(xiàn)場，如有與工作無關(guān)的雜物應(yīng)清除之。
3、檢查安全防護(hù)裝置應(yīng)齊全完好。無防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)操作。
4、 檢查操作應(yīng)處于非工作的位置上。
5、 檢查電器配箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。
6、 檢查潤滑儲油部位的油量應(yīng)充足、密封良好。油標(biāo)、油杯、油嘴等應(yīng)齊全，安裝正確，油眼無堵塞。按潤滑圖表規(guī)定進(jìn)行加油。
7、停車一個班以上的機(jī)床應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可工作。
（二） 工作中認(rèn)真作到：
1、固定有專人操作的機(jī)床，操作者應(yīng)堅(jiān)守崗位，認(rèn)真操作，不做與工作無關(guān)的事。離開機(jī)床時要停車，切斷電源。沒有回定專人操作的機(jī)床，使用人員有完機(jī)床后，應(yīng)停車，切斷電源。
2、刀具、木料應(yīng)裝夾正確，緊固牢靠。
3、傳動及進(jìn)給的機(jī)械變速，必須在刀具離開工件后停車進(jìn)行。
4、注意木料不得有鐵釘，嚴(yán)防損壞刀具。
5、密切注意機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、潤滑情況、溫升情況、聲音情況，發(fā)現(xiàn)有任何異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后再工作。
6、機(jī)床發(fā)生事故時應(yīng)立即停車，保持事故現(xiàn)場，報(bào)告有關(guān)部門分析處理。
（三） 工作后認(rèn)真作到：
1、將操作手柄放到非工作位置上，切斷電源。
2、擦凈機(jī)床，清掃工作場地。
3、固定有專人操作的機(jī)床，操作都應(yīng)將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題填到交接班記錄本上，做好交班工作。
二、認(rèn)真執(zhí)行下述木工機(jī)床的特殊規(guī)定：
（一） 木工車床：
刀具應(yīng)裝在可調(diào)節(jié)的刀架上或手握著緊靠在刀架上進(jìn)行車削，不準(zhǔn)懸空有的拿著車削。
（二） 木工銑床：
1、工作時要待主軸運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才能進(jìn)刀銑削，使用大直徑銑刀時應(yīng)開慢車銑削。
2、主軸升降不宜過快，吃力深度不宜過大，手動進(jìn)給要均勻。
3、需要主軸倒轉(zhuǎn)時，須待刀具退離工件，主軸旋轉(zhuǎn)停止后再進(jìn)行換向。
4、фm木工銑床，只允許在1320轉(zhuǎn)/分這一速度使用刀頭，其余2010、2645、4080
三種轉(zhuǎn)速不準(zhǔn)使用刀頭進(jìn)行銑削。
（三） 木工刨床：
1、工作前用手動盤車，確認(rèn)刀具轉(zhuǎn)動靈活后才能開動機(jī)床。
2、機(jī)床開動運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可刨料。
3、平刨：（1）應(yīng)根據(jù)木料的寬窄移動防護(hù)板。
（2）刨料時要注意檢查木料上的節(jié)疤是死的還是活的，以免打出傷人。
4、壓刨：刨料時要注意木料大頭小尾，要根據(jù)木料大小予給適當(dāng)吃力量，最大不得超過5厘米。
（四） 木工鋸床：
1、圓鋸機(jī)：
（1）工作前檢查圓鋸片應(yīng)安裝正確、緊固牢靠。用手動盤車應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。
（2）鋸料時送料進(jìn)給量不準(zhǔn)過大，如因送料過大導(dǎo)致鋸片轉(zhuǎn)速減慢時，應(yīng)立即將木料稍往回撤，待轉(zhuǎn)數(shù)恢復(fù)后再送料。
2、普通帶鋸：
（1）工作前應(yīng)調(diào)正鋸條其松緊合適，齒頂高出飛輪邊緣端面一些。
（2）根據(jù)需要調(diào)正工作臺斜度時，要注意勿碰鋸條和卡子，工作結(jié)束后要及時將工作臺調(diào)平。
（3）鋸料時送料進(jìn)給量不準(zhǔn)過大，如因送料過大導(dǎo)致鋸條轉(zhuǎn)速減慢時，應(yīng)立即將木料稍往回撤，待轉(zhuǎn)數(shù)恢復(fù)后再送料。
（4）工作后將上飛輪下降使鋸條放松。
3、48跑車帶鋸機(jī)：
（1） 工作前做到：
① 調(diào)正鋸條使其松緊合適，齒頂高出飛輪邊緣端面20毫米。
② 上下軋頭有硬木塊將鋸條夾好不使鋸條擺動，但不能夾得太緊使鋸條發(fā)熱。
③ 將上飛輪的木制防護(hù)罩門關(guān)好。
（2） 工作中作到：
① 鋸料時將調(diào)節(jié)帶鋸移動的離合器分開，以備隨時調(diào)節(jié)。
② 鋸條上應(yīng)經(jīng)常擦些煤油或水，使其潤滑和冷卻。
③ 上軋頭滑塊應(yīng)移到上軋頭距離所鋸木材50~100毫米處。
④ 應(yīng)根據(jù)所鋸木材體積大小，質(zhì)地軟硬而決定跑車速度。
⑤ 圓材鋸方料時只要扎上釣就可以了，圓材鋸薄時必須上下釣一起扎。
⑥ 當(dāng)木材鋸去邊皮或一塊木板后，跑車再退回時要防止木材因變形而碰撞鋸條。
⑦ 當(dāng)木材鋸到中途發(fā)生故障，跑車要退回來時，應(yīng)將裝在跑車架上制止木架移動的操縱桿握住不使木架移動。
⑧ 不準(zhǔn)在機(jī)床一動時加注潤滑油或緊固螺栓等工作。
⑨ 機(jī)床停止使用或跑車上料時，應(yīng)將跑車操縱桿控制器控制住。
（3） 工作后將上飛輪下降，使鋸條放松。
第5篇 機(jī)床安全技術(shù)操作規(guī)程通則范例
1. 一切機(jī)床的操作者都應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn),方能操作指定設(shè)備,并執(zhí)行本規(guī)程。
2. 機(jī)床的操作者必須熟悉所操作機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能和日常維護(hù)保養(yǎng)方法。
3. 機(jī)床電氣接地必須良好,各種安全防護(hù)裝置不許隨意拆除。
4. 機(jī)床照明一律使用36v以下的低壓燈,并定位牢固,照明效果良好。
5. 機(jī)床附件要定期由專業(yè)人員負(fù)責(zé)進(jìn)行技術(shù)狀態(tài)檢查、檢修或更換。
6. 機(jī)床進(jìn)行擦拭或定期保養(yǎng)工作時,必須先關(guān)閉總電源。
7. 機(jī)床上的通風(fēng)、除塵、排毒裝置,應(yīng)與主機(jī)同時養(yǎng)護(hù),定期清掃污染物,保持正常使用,防止污染。
8. 開工前
8.1 必須正確配戴勞動防護(hù)用品,工作服上衣領(lǐng)口、袖口、下擺應(yīng)扣扎好。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時,操作者不準(zhǔn)戴手套,不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或其它不符合安全要求的服裝。
8.2 上崗前嚴(yán)禁喝酒。
8.3 整理好工作場地,清除操作范圍內(nèi)一切障礙物,以及地面的油污、水漬。
8.4 查看機(jī)床“交接班記錄”,檢查機(jī)床防護(hù)保險、信號裝置、電器限位、制動、潤滑、照明等安全設(shè)施是否良好、齊備,各手柄位置是否正確。
8.5 按動電鈕前,必須檢查機(jī)床的轉(zhuǎn)動體和往復(fù)運(yùn)動的工作臺面上,有無未緊固的工件或擱置的工具等其他雜物,機(jī)床周圍有無妨礙機(jī)件運(yùn)動的堆積物品。
8.6 認(rèn)真檢查機(jī)床上的刀具、夾具、工件裝卡是否牢固正確,安全可靠,保證機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中倒車、換向和加工過程中,受到?jīng)_擊時不致松動、脫落而發(fā)生事故。
8.7 工件上機(jī)床前,無論是毛坯還是半成品,都要認(rèn)真清除毛刺、飛邊、油污和鑄造粘砂等,防止裝卡時傷手和旋轉(zhuǎn)時沙塵飛濺造成事故。
8.8 在機(jī)床試運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘未發(fā)現(xiàn)異常后,才能作業(yè)。
9. 工作中
9.1 操作者必須熟悉加工產(chǎn)品的工藝程序要求,不準(zhǔn)帶病或超負(fù)荷使用機(jī)床。
9.2 機(jī)床在運(yùn)行中嚴(yán)禁下列動作:
9.2.1 擦拭機(jī)床,給機(jī)床注油。
9.2.2 摘掛皮帶,換檔變速。
9.2.3 檢查刀具刃口,緊固壓力螺栓或其它轉(zhuǎn)動部位螺栓、螺帽。
9.2.4 更換刀具或裝卸工件。
9.2.5 測量工件尺寸,用手撫摩工件或刀頭,以清除金屬切屑。
9.2.6 隔著床身或刀桿拿取物件或傳遞工件。
9.2.7 使用已損壞的或鈍化了的刀刃具強(qiáng)行切削。
9.2.8 攀登或翻越機(jī)床打掃衛(wèi)生,對機(jī)床進(jìn)行保養(yǎng)。
9.2.9 離開機(jī)床,搬運(yùn)配件或做其他事情。
10. 有下列情況時必須立即停車,并關(guān)閉電源:
10.1 電源突然中斷時。
10.2 機(jī)床限位及其它控制設(shè)施失靈時。
10.3 機(jī)械或電氣有不正常的異響、高溫(溫度達(dá)50~60℃)、冷卻或潤滑突然中斷時。
10.4 機(jī)床突然發(fā)生局部故障或事故時。
10.5 操作者需要離開機(jī)床或處理其他工作時。
10.6 加工的成品與未加工品要整齊的放在固定位置,且與機(jī)床保持至少0.5m的間距。
10.7 嚴(yán)禁在機(jī)床對面觀察加工情況或與工作者談話。
11. 工作后
11.1 首先切斷電源,關(guān)閉氣(汽)閥、水閥,認(rèn)真清掃機(jī)床,整理工地,放好加工零件,將機(jī)床操作手柄停放在零位。
11.2 對本班不能完成的加工件,應(yīng)將刀具退到安全位置,車工加工大工件時,應(yīng)加支持件,并向下一班詳細(xì)介紹情況。
11.3 認(rèn)真填寫交接班記錄。
第6篇 木工機(jī)床安全技術(shù)操作規(guī)程
一、凡固定有專人操作的木工機(jī)床,操作者必須經(jīng)過考試合格,持有本機(jī)床的《設(shè)備操作證》方可操作;沒有固定專人操作的木工機(jī)床,使有人員亦應(yīng)持有該機(jī)床的《設(shè)備操作證》方可使用機(jī)床。
二、認(rèn)真執(zhí)行下述木工機(jī)床通用規(guī)定:
(一) 工作前認(rèn)真作到:
1、固定有專人操作的機(jī)床,操作者應(yīng)仔細(xì)閱讀交接班記錄,了解上一班機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問題。
2、檢查機(jī)床上及工作現(xiàn)場,如有與工作無關(guān)的雜物應(yīng)清除之。
3、檢查安全防護(hù)裝置應(yīng)齊全完好。無防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)操作。
1、 檢查操作應(yīng)處于非工作的位置上。
2、 檢查電器配箱應(yīng)關(guān)閉牢靠,電氣接地良好。
3、 檢查潤滑儲油部位的油量應(yīng)充足、密封良好。油標(biāo)、油杯、油嘴等應(yīng)齊全,安裝正確,油眼無堵塞。按潤滑圖表規(guī)定進(jìn)行加油。
4、停車一個班以上的機(jī)床應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車,確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可工作。
(二) 工作中認(rèn)真作到:
1、固定有專人操作的機(jī)床,操作者應(yīng)堅(jiān)守崗位,認(rèn)真操作,不做與工作無關(guān)的事。離開機(jī)床時要停車,切斷電源。沒有回定專人操作的機(jī)床,使用人員有完機(jī)床后,應(yīng)停車,切斷電源。
2、刀具、木料應(yīng)裝夾正確,緊固牢靠。
3、傳動及進(jìn)給的機(jī)械變速,必須在刀具離開工件后停車進(jìn)行。
4、注意木料不得有鐵釘,嚴(yán)防損壞刀具。
1、密切注意機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、潤滑情況、溫升情況、聲音情況,發(fā)現(xiàn)有任何異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后再工作。
2、機(jī)床發(fā)生事故時應(yīng)立即停車,保持事故現(xiàn)場,報(bào)告有關(guān)部門分析處理。
(三) 工作后認(rèn)真作到:
1、將操作手柄放到非工作位置上,切斷電源。
2、擦凈機(jī)床,清掃工作場地。
3、固定有專人操作的機(jī)床,操作都應(yīng)將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題填到交接班記錄本上,做好交班工作。
三、認(rèn)真執(zhí)行下述木工機(jī)床的特殊規(guī)定:
(一) 木工車床:
刀具應(yīng)裝在可調(diào)節(jié)的刀架上或手握著緊靠在刀架上進(jìn)行車削,不準(zhǔn)懸空有的拿著車削。
(二) 木工銑床:
1、工作時要待主軸運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才能進(jìn)刀銑削,使用大直徑銑刀時應(yīng)開慢車銑削。
2、主軸升降不宜過快,吃力深度不宜過大,手動進(jìn)給要均勻。
3、需要主軸倒轉(zhuǎn)時,須待刀具退離工件,主軸旋轉(zhuǎn)停止后再進(jìn)行換向。
4、фm木工銑床,只允許在1320轉(zhuǎn)/分這一速度使用刀頭,其余2010、2645、4080三種轉(zhuǎn)速不準(zhǔn)使用刀頭進(jìn)行銑削。
(三) 木工刨床:
1、工作前用手動盤車,確認(rèn)刀具轉(zhuǎn)動靈活后才能開動機(jī)床。
2、機(jī)床開動運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可刨料。
3、平刨:(1)應(yīng)根據(jù)木料的寬窄移動防護(hù)板。
(2)刨料時要注意檢查木料上的節(jié)疤是死的還是活的,以免打出傷人。
4、壓刨:刨料時要注意木料大頭小尾,要根據(jù)木料大小予給適當(dāng)吃力量,最大不得超過5厘米。
(四) 木工鋸床:
1、圓鋸機(jī):
(1)工作前檢查圓鋸片應(yīng)安裝正確、緊固牢靠。用手動盤車應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。
(2)鋸料時送料進(jìn)給量不準(zhǔn)過大,如因送料過大導(dǎo)致鋸片轉(zhuǎn)速減慢時,應(yīng)立即將木料稍往回撤,待轉(zhuǎn)數(shù)恢復(fù)后再送料。
2、普通帶鋸:
(1)工作前應(yīng)調(diào)正鋸條其松緊合適,齒頂高出飛輪邊緣端面一些。
(2)根據(jù)需要調(diào)正工作臺斜度時,要注意勿碰鋸條和卡子,工作結(jié)束后要及時將工作臺調(diào)平。
(3)鋸料時送料進(jìn)給量不準(zhǔn)過大,如因送料過大導(dǎo)致鋸條轉(zhuǎn)速減慢時,應(yīng)立即將木料稍往回撤,待轉(zhuǎn)數(shù)恢復(fù)后再送料。
(4)工作后將上飛輪下降使鋸條放松。
3、48“跑車帶鋸機(jī):
(1) 工作前做到:
① 調(diào)正鋸條使其松緊合適,齒頂高出飛輪邊緣端面20毫米。
② 上下軋頭有硬木塊將鋸條夾好不使鋸條擺動,但不能夾得太緊使鋸條發(fā)熱。
③ 將上飛輪的木制防護(hù)罩門關(guān)好。
(2) 工作中作到:
① 鋸料時將調(diào)節(jié)帶鋸移動的離合器分開,以備隨時調(diào)節(jié)。
② 鋸條上應(yīng)經(jīng)常擦些煤油或水,使其潤滑和冷卻。
③ 上軋頭滑塊應(yīng)移到上軋頭距離所鋸木材50~100毫米處。
④ 應(yīng)根據(jù)所鋸木材體積大小,質(zhì)地軟硬而決定跑車速度。
⑤ 圓材鋸方料時只要扎上釣就可以了,圓材鋸薄時必須上下釣一起扎。
⑥ 當(dāng)木材鋸去邊皮或一塊木板后,跑車再退回時要防止木材因變形而碰撞鋸條。
⑦ 當(dāng)木材鋸到中途發(fā)生故障,跑車要退回來時,應(yīng)將裝在跑車架上制止木架移動的操縱桿握住不使木架移動。
⑧ 不準(zhǔn)在機(jī)床一動時加注潤滑油或緊固螺栓等工作。
⑨ 機(jī)床停止使用或跑車上料時,應(yīng)將跑車操縱桿控制器控制住。
(3) 工作后將上飛輪下降,使鋸條放松。
第7篇 切線割機(jī)床安全操作規(guī)程
1.檢查電路系統(tǒng)的開關(guān)旋鈕,開啟交流穩(wěn)壓電源,先開電源,后開高壓開關(guān)五分鐘后方可與負(fù)載線連接。
2.制臺在開啟電源開關(guān)后,應(yīng)先檢查穩(wěn)壓電源及氖燈數(shù)碼管是否正常輸入信息,約五分鐘進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),正常后方可控制加工。
3.切線割高頻電源開關(guān)加工前,應(yīng)放在關(guān)斷位置,要鉬畢運(yùn)轉(zhuǎn)情況下,方可開啟高頻電源,并應(yīng)保住60-80v為宜,停車前先關(guān)閉高頻電源。
4.切削加工時應(yīng)加冷卻液,鉬絲接觸工件時,應(yīng)檢查高頻電源的電壓與電流值是否正常,切不可在檢弧情況下加工。
5.發(fā)生故障應(yīng)立即關(guān)閉高頻電源,分析原因,電箱內(nèi)不準(zhǔn)放其它物品,尤其是金屬器材。
6.禁止用手或?qū)w接觸電極絲或工件,也不準(zhǔn)用濕手接觸開關(guān)或其它電器部分。
7.工作結(jié)束,切斷電源,清潔環(huán)境,對設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)。
第8篇 cnc精雕機(jī)數(shù)控機(jī)床安全操作規(guī)程
一、操作須知
1. 工作時，操作者應(yīng)穿好工作服. 安全鞋，并戴上安全帽及防護(hù)鏡。不允許戴手套操作數(shù)控機(jī)床，也不允許扎領(lǐng)帶。
2. 開車前，應(yīng)檢查數(shù)控機(jī)床各部件機(jī)構(gòu)是否完好. 各按鈕是否能自動復(fù)位。開機(jī)前，操作者應(yīng)按機(jī)床使用說明書的規(guī)定給相關(guān)部位加油，并檢查油標(biāo). 油量。
3. 不要在數(shù)控機(jī)床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大。
4. 更換保險絲之前應(yīng)關(guān)掉機(jī)床電源，千萬不要用手去接觸電動機(jī). 變壓器. 控制板等有高壓電源的場合。
5. 一般不允許兩人同時操作機(jī)床。但某項(xiàng)工作如需要兩個人或多人共同完成時，應(yīng)注意相互將動作協(xié)調(diào)一致。
6. 上機(jī)操作前應(yīng)熟悉數(shù)控機(jī)床的操作說明書，數(shù)控機(jī)床的開機(jī). 關(guān)機(jī)順序，一定要按照機(jī)床說明書的規(guī)定操作。
7. 主軸啟動開始切削之前一定要關(guān)好防護(hù)門，程序正常運(yùn)行中嚴(yán)禁開啟防護(hù)門。
8. 在每次電源接通后，必須先完成各軸的返回參考點(diǎn)操作，然后再進(jìn)入其他運(yùn)行方式，以確保各軸坐標(biāo)的正確性。
9. 機(jī)床在正常運(yùn)行時不允許打開電氣柜的門。
10. 加工程序必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查方可進(jìn)行操作運(yùn)行。
11. 手動對刀時，應(yīng)注意選擇合適的進(jìn)給速度。手動換刀時，刀架距工件要有足夠的轉(zhuǎn)位距離不至于發(fā)生碰撞。
12. 加工過程中，如出現(xiàn)異常危機(jī)情況可按下“急停”按鈕，以確保人身和設(shè)備的安全。
13. 不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床. 電氣柜及nc單元。
二、 工作前的準(zhǔn)備工作
l. 機(jī)床工作開始工作前要有預(yù)熱，認(rèn)真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機(jī)床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑。
2. 使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損的刀具要及時更換。
3. 調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機(jī)床內(nèi)。
4. 大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發(fā)生危險。
5. 刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一. 二次試切削。
6. 檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)。
7. 機(jī)床開動前，必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。
三、 工作過程中的安全注意事項(xiàng)
l. 禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。
2. 禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸. 工件或其它運(yùn)動部位。
3. 禁止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中測量零件， 人為調(diào)速，更不能用棉絲擦拭工件. 也不能清掃機(jī)床。
4. 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機(jī)床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車。
5. 經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時應(yīng)找有關(guān)人員進(jìn)行檢查。
6. 在加工過程中，不允許打開機(jī)床防護(hù)門。
7. 嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，機(jī)床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意。
8. 工件伸出車床100mm以外時，須在伸出位置設(shè)防護(hù)物。
四、 工作完成后的注意事項(xiàng)
l. 清除切屑. 擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。
2. 注意檢查或更換磨損壞了的機(jī)床導(dǎo)軌上的油察板。
3. 檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。
4. 依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。
5. 機(jī)床開機(jī)時應(yīng)遵循先回零（有特殊要求除外）. 手動. 點(diǎn)動. 自動的原則。機(jī)床運(yùn)行應(yīng)遵循先低速. 中速. 再高速的原則，其中低速. 中速運(yùn)行時間不得少于2-3 分鐘。當(dāng)確定無異常情況后，方可開始工作。
7. 嚴(yán)禁在卡盤上. 頂尖間敲打. 矯直和修正工件，必須確認(rèn)工件和刀具夾緊后方可進(jìn)行下步工作。
8. 操作者在工作時更換刀具. 工件. 調(diào)整工件或離開機(jī)床時必須停機(jī)。
9. 機(jī)床上的保險和安全防護(hù)裝置，操作者不得任意拆卸和移動。
10. 機(jī)床開始加工之前必須采用程序校驗(yàn)方式檢查所用程序是否與被加工零件相符，待確認(rèn)無誤后，方可關(guān)好安全防護(hù)罩，開動機(jī)床進(jìn)行零件加工。
11. 機(jī)床附件和量具. 刀具應(yīng)妥善保管，保持完整與良好，丟失或損壞照價賠償。
12. 實(shí)訓(xùn)完畢后應(yīng)清掃機(jī)床，保持清潔，將尾座和拖板移至床尾位置，并切斷機(jī)床電源。
13. 機(jī)床在工作中發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象時應(yīng)立即停機(jī)，保護(hù)現(xiàn)場，同時立即報(bào)告現(xiàn)場負(fù)責(zé)。
14. 操作者嚴(yán)禁修改機(jī)床參數(shù)。必要時必須通知設(shè)備管理員，請?jiān)O(shè)備管理員修改。
15. 了解零件圖的技術(shù)要求，檢查毛坯尺寸. 形狀有無缺陷。選擇合理的安裝零件方法。
16. 正確地選用數(shù)控車削刀具，安裝零件和刀具要保證準(zhǔn)確牢固。
17. 了解和掌握數(shù)控機(jī)床控制和操作面板及其操作要領(lǐng)，將程序準(zhǔn)確地輸入系統(tǒng)，并模擬檢查. 試切，做好加工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。
18. 加工過程中如發(fā)現(xiàn)車床運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正?；虺霈F(xiàn)故障時，要立即停車檢查并報(bào)告現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，以免出現(xiàn)危險。
第9篇 線切割機(jī)床安全操作規(guī)程
一、進(jìn)入工程訓(xùn)練場地須著裝整齊,穿戴好全部防護(hù)用品,如:身著工作服,長發(fā)者須戴工作帽,女同學(xué)不準(zhǔn)穿高跟鞋等。嚴(yán)禁戴手套等操作,以防發(fā)生事故。
二、開機(jī)前須了解和掌握線切割機(jī)床的機(jī)械、電氣等性能。
三、未經(jīng)指導(dǎo)人員允許,嚴(yán)禁亂動設(shè)備及一切物品。
四、檢查各按鍵、儀表、手柄及運(yùn)動部件是否靈活正常。
五、機(jī)床啟動前,各運(yùn)動機(jī)構(gòu)上要加注潤滑油,使用后機(jī)床要擦凈并加油。
六、操作機(jī)床時,不準(zhǔn)用手柄或其它導(dǎo)體觸摸工件或電極,不能用手觸、動鉬絲,以防折斷。
七、加工過程中認(rèn)真觀察各電加工參數(shù)值,防止斷絲、短路及冷卻液不足等狀況,狀,,確保機(jī)床、刀具的正常運(yùn)行即工件的質(zhì)量。
八、工作時不準(zhǔn)擅自離崗。
九、裝卸工件時,工作臺上必須墊上木板或橡膠板,以防工件掉下砸傷工作臺。
十、機(jī)床不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),_、y軸不準(zhǔn)超出限制尺寸。
十一、工作束后,立即擦洗機(jī)床,易蝕部位涂保護(hù)油,將工件及工、卡、具擺放整齊,切斷電源,確認(rèn)安全后方可離開。
十二、計(jì)算機(jī)為機(jī)床附件,禁止它用。
十三、更換切削液或清掃機(jī)床,必須切斷電源。
十四、當(dāng)日工程訓(xùn)練完畢,要認(rèn)真清理工程訓(xùn)練場地,關(guān)閉電源,經(jīng)指導(dǎo)人員同意后方可離開。
第10篇 沖壓機(jī)床安全操作規(guī)程
沖壓機(jī)床安全操作規(guī)程
1穿戴好安全防護(hù)用品。
2按潤滑系統(tǒng)加油。
3仔細(xì)檢查機(jī)床各部位操作機(jī)構(gòu)、停止裝置、離合器、制動器等是否正常,機(jī)械傳動部分,電器部分要有可靠的防護(hù)裝置。禁止在卸下防護(hù)罩的情況下開車或試車。
4模具要經(jīng)檢查,完好無裂紋方可使用。安裝模具時應(yīng)扳動皮帶輪,使滑塊下降,不準(zhǔn)開動機(jī)床或利用機(jī)床慣性安裝模具,以免發(fā)生頂床事故。使用的模具的高度必須在機(jī)床閉合高度之內(nèi),否則不能使用。
5安裝模具應(yīng)先固定上模,然后再裝下模。有導(dǎo)柱的模具調(diào)節(jié)沖床行程時,不要使導(dǎo)柱脫開導(dǎo)套。調(diào)節(jié)行程后應(yīng)將調(diào)節(jié)螺母擰緊。
6模具安裝牢固后,用手攀車試走一行程后,才能開車試件,試幾個件后,應(yīng)再緊固一次模具,以免因受震動使模具移位。
7使用沖床拉伸、壓彎時應(yīng)注意上、下模的間隙及坯料厚度,以免造成沖床卡死。
8工作中注意力要集中,嚴(yán)禁將手和工具等物伸進(jìn)危險區(qū)域內(nèi)。小件一定要用專門工具(鑷子或送料機(jī)構(gòu))進(jìn)行操作。從模下取廢料或工件時,應(yīng)及時取出以免堆積過高而使機(jī)床頂死。模具卡住坯料時,只準(zhǔn)用工具去解脫。
9發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異?；蛴挟惓Ｂ曧?應(yīng)停止操作,讓維修人員檢查、修理。
10每沖完一個工件時,手或腳必須離開按鈕或踏板,以防誤操作。
11兩人以上操作時,應(yīng)定人開車,注意配合好。
12下班后,應(yīng)將模具落靠,斷開電源,并進(jìn)行必要的清掃。
13發(fā)生人身、設(shè)備事故,應(yīng)保持現(xiàn)場,并報(bào)告有關(guān)部門。
第11篇 工貿(mào)企業(yè)機(jī)床安全操作規(guī)程
機(jī)床操作人員的安全在很大程度上取決于操作者是否認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī) 程。為確保安全,操作人員做到:
一、操作人員必須熟悉使用機(jī)床的特點(diǎn)及安全操作規(guī)程,定期對操作人員進(jìn) 行安全技術(shù)教育和檢查安全操作技能。
二、操作人員應(yīng)穿好緊身合適的防護(hù)衣服,把袖口扣緊或者把衣袖卷起,把 上衣扎在褲子里,腰帶端頭不應(yīng)懸擺。不要穿過于肥大、領(lǐng)口敞開的襯衫或外套。 留有長發(fā)時要戴防護(hù)帽或頭巾,頭巾及領(lǐng)帶的端頭要仔細(xì)塞好。
三、操作者應(yīng)佩戴防打擊的護(hù)目鏡有三種:硬質(zhì)玻璃目鏡、膠質(zhì)粘合玻璃片 護(hù)目鏡、鋼絲網(wǎng)護(hù)目鏡。其特點(diǎn)是不易打碎,破裂時呈龜裂狀,不飛濺,故不易 傷眼。應(yīng)選用沒有汽泡、雜質(zhì)、表面平滑的平光鏡,以免佩戴時感到視物不清、 頭暈,影響視力。還要注意鏡片與鏡架銜接是否牢固,鏡架是否圓滑無銳角,以 免造成擦傷或有壓迫感,顏色不能用單色的,要用混合色的,如黃綠色、藍(lán)綠色、 灰色的比較好。
四、開動要床前要詳細(xì)檢查機(jī)床上危險部件的防護(hù)裝置是否安全可靠,潤滑 機(jī)床,并做空載試驗(yàn)。
五、工作時,工作地點(diǎn)要保持整潔,有條不素。待加工和己加工工件應(yīng)擺在 架子上,或?qū)ｉT設(shè)備內(nèi),不能將工件或工具放在機(jī)床上,尤其不能放在機(jī)床的運(yùn) 動部件上及工作地點(diǎn)通道上,防止物料傾倒傷人。
六、工具及刀具的裝夾要牢靠,以防工件和刀具從夾具中脫落。裝卸笨重工 件時,應(yīng)使用起重設(shè)備。
七、在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時,禁止用手調(diào)整機(jī)床或測量工件;禁止把手財(cái)支撐在機(jī)床 上,禁止用手解摸機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部分;禁止取下安裝防護(hù)裝置。不要用手清除切屑, 而應(yīng)用鉤子、刷子或?qū)ｉT工具消除切屑。
八、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時,操作者不能離開工作地點(diǎn),發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時,應(yīng)立 即停牟,請檢修工檢查。當(dāng)停止供電時,要立即關(guān)閉機(jī)床或其他電動機(jī)構(gòu),并把 刀具退出工作部位。
九、不要使污物或廢池混入機(jī)床冷卻液,否則不僅會弄臟冷卻液,甚至?xí)鞑ゼ膊?。為防止皮膚病,嚴(yán)禁使用乳化池、煤池、機(jī)池洗手。
十、切屑飛濺嚴(yán)重時,必須使用壓縮空氣消除切屑,為了不危害其他操作人員,應(yīng)在機(jī)床周圍安裝擋板,使操作區(qū)隔離。壓縮空氣的壓力應(yīng)盡可能低,不能 用壓縮空氣吹去衣服或頭發(fā)上的塵及臟物,否則會引起耳朵和眼睛的損傷。
十一、工作結(jié)束應(yīng)關(guān)閉機(jī)床和電動機(jī),把刀具和工件從工作位退出,清理安 放好使用的工、夾、量具,仔細(xì)地清擦工具。
第12篇 剪板機(jī)床安全操作規(guī)程
1.操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),持證上崗,在操作時,必須正確使用好勞保用品。機(jī)器必須由指定人員進(jìn)行操作,機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時的各類電氣開關(guān)鑰匙和轉(zhuǎn)換鑰匙由操作人員保管,運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后鑰匙必須交由專人保管;
2.禁止剪切厚度或強(qiáng)度超出機(jī)器剪切范圍的板料,對特種材料,異型材料或熱處理材料的剪切,請及時與制造商聯(lián)系;
3.開機(jī)前必須確認(rèn)機(jī)器周圍無其他人員或障礙物,二人以上進(jìn)行操作時,應(yīng)謹(jǐn)慎使用腳踏開關(guān);
4.機(jī)器運(yùn)行時,嚴(yán)禁卸下安全防護(hù)柵和機(jī)器側(cè)面的防護(hù)板,任何人不得進(jìn)入機(jī)器后部取料;
5.工作臺面上決對不能放置工具和其他零件等;
6.必須從機(jī)器后部調(diào)整后擋料板。調(diào)整前先將‘電源鑰匙開關(guān)’和‘運(yùn)轉(zhuǎn)選擇鑰匙開關(guān)’置于‘關(guān)’,并取下鑰匙隨身放好后再進(jìn)入機(jī)器背后;
7.在任何情況,禁止將手指伸入安全防護(hù)柵;
8.嚴(yán)格按照說明書中的步驟拆裝上下刀片。為了安全,拆裝刀片時至少由兩人同時操作。在拆下刀片前,將合適的木材放在上下刀片之間,防止上刀片在拆卸過程中掉落;
9雙手推送工作時切忌用力過猛。當(dāng)進(jìn)行板料剪切時一定要確保板料至少有一個壓腳固定。當(dāng)推送窄料時,可以使用一定的輔助工具;
10.剪切機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障時應(yīng)立即按下“緊急停止按鈕,在關(guān)掉電源,保管好鑰匙后進(jìn)行檢修;
11.在開啟控制箱門之前必須切斷該機(jī)供電電源;
12.操作工應(yīng)對機(jī)器實(shí)施定期檢查,檢查項(xiàng)目參照使用說明書中相關(guān)內(nèi)容;
13.調(diào)整和清掃必須停車進(jìn)行;
14.刀片的刃口必須保持銳利,切薄板時,刀片必須緊貼近。上下刀片需要保持平行,刀片間的間隙不得大于板料厚度的三十分之一;
15.調(diào)整刀片(對刀)后,需要做用手板車的試驗(yàn)和開空車檢驗(yàn)。
第13篇 全部控軋輥磨制機(jī)床安全操作規(guī)程
1. 新沙輪在使用前,必需舉行嚴(yán)酷過細(xì)的均衡查抄,用木捶輕小扣擊無雜音,查抄無裂紋,明確承認(rèn)無誤后方可使用
2. 開機(jī)前,先查抄砂輪兒片有沒有裂紋,之后空車低速運(yùn)轉(zhuǎn),再高速扭轉(zhuǎn)5分鐘以上,舉行不雅察,明確承認(rèn)無偏擺、震動時,方準(zhǔn)事情
3. 為防止砂輪兒溫度突然增高,造成砂輪兒片破裂事故,要求開始切削時速率應(yīng)遲緩,持續(xù)開放或調(diào)整冷卻液量
4. 切削前查抄工件是不是裝夾牢固,切削中如遇到磨件松動或機(jī)床本體有妨礙時,必需當(dāng)即停車查抄
5. 砂輪兒片未完全處于靜止時,不容吧清算冷卻液、磨屑或改換工件
6. 切削前,砂輪兒架要退到位,防止砂輪兒片與軋輥碰撞
8. 嚴(yán)禁鋼絲繩掛在橋式起重機(jī)鉤上舉行切削軋輥
第14篇 萬能門鎖孔數(shù)控加工機(jī)床安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
（萬能）門鎖孔數(shù)控加工機(jī)床
3、采用門鎖孔數(shù)控加工機(jī)床開孔時，應(yīng)遵守本規(guī)程。
3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗，非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。
3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩，嚴(yán)禁戴手套，工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。
3.3本機(jī)操作前須裝設(shè)好安全可靠的接地裝置并檢查其它安全防護(hù)裝置是否正確。
3.4操作本機(jī)時，須穿緊身的工作服，嚴(yán)禁穿寬松的衣服及佩戴領(lǐng)帶、手鏈、手套等，長發(fā)工作者須戴工作帽套頭發(fā)。
3.5精神狀態(tài)不佳、睡眠不足、服藥后、飲酒后，嚴(yán)禁操作本機(jī)。
3.6使用的刀具尺寸及工具不能超出本機(jī)允許范圍。
3.7在開機(jī)前，先檢查各部件有否松動機(jī)損壞，并要及時調(diào)整及更換，以確保其正常之功能，并移走工作臺的雜物及工具等。
3.8在未確認(rèn)主軸向是否正確時，嚴(yán)禁安裝刀具，安裝或更換刀具時必須先切斷總電源后才可進(jìn)行。
3.9加工木材之前，應(yīng)先檢查工件是否有鐵釘、砂石等異物，如有須及時清理以免損壞刀具。
4.0總電源未切斷及機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時，所有的防護(hù)安全裝置不能打開或拆下。
4.1工作完畢須切斷電源，并等到機(jī)床主軸完全停止后才能離開。
第15篇 電火花成形加工機(jī)床安全操作規(guī)程
一、每次開機(jī)后,須進(jìn)行回原點(diǎn)操作,并觀察機(jī)床各方向運(yùn)動是否正常。
二、開機(jī)后,開啟油泵電源,檢查工作液系統(tǒng)是否正常。
三、在電極找正及工件加工過程中,禁止操作者同時觸摸工件及電極,以防觸電。
四、加工時,加工區(qū)與工作液面距離應(yīng)大于50mm。
五、禁止操作者在機(jī)床工作過程中離開機(jī)床。
六、禁止攀登到機(jī)床和系統(tǒng)部件上。
七、禁止未經(jīng)培訓(xùn)人員操作或維修本機(jī)床。
八、按機(jī)床說明書要求定期添加潤滑油。
九、禁止使用不適用于放電加工的工作液或添加劑。
十、絕對禁止在本機(jī)床存放的房間內(nèi)吸煙及燃放明火,機(jī)床周圍應(yīng)存放足夠的滅火設(shè)備。
十一、加工結(jié)束后,應(yīng)切斷控制柜電源和機(jī)床電源。
十二、工程實(shí)踐場所禁止吸煙,實(shí)現(xiàn)教學(xué)場地“無煙區(qū)”。
