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粉碎機(jī)安全操作規(guī)程匯編(15篇范文)

更新時間:2024-05-12 查看人數(shù):43

粉碎機(jī)安全操作規(guī)程

有哪些

粉碎機(jī)安全操作規(guī)程

一、設(shè)備檢查

1. 在啟動粉碎機(jī)前,務(wù)必檢查機(jī)器各部件是否完好,包括刀片、軸承、傳動帶等關(guān)鍵部位。

2. 確認(rèn)電源線路無破損,接地良好,避免觸電風(fēng)險。

3. 檢查進(jìn)料口是否有異物,確保暢通無阻。

二、操作流程

1. 啟動前,先空轉(zhuǎn)幾分鐘,觀察機(jī)器運行是否正常,無異常聲音或振動。

2. 進(jìn)料時,需均勻、緩慢投入,避免一次性投料過多導(dǎo)致卡機(jī)。

3. 運行過程中,嚴(yán)禁將手或工具伸入粉碎腔內(nèi),防止意外傷害。

4. 完成工作后,待機(jī)器完全停止再進(jìn)行清理和維護(hù)。

三、維護(hù)保養(yǎng)

1. 定期清理粉碎腔內(nèi)的殘留物料,防止積聚引發(fā)安全隱患。

2. 檢查刀片磨損情況,及時更換以保證工作效率和安全性。

3. 對軸承進(jìn)行潤滑保養(yǎng),確保其正常運轉(zhuǎn)。

目的和意義

本規(guī)程旨在確保粉碎機(jī)在生產(chǎn)過程中的安全使用,降低設(shè)備故障率,預(yù)防操作人員受傷,提高生產(chǎn)效率,延長設(shè)備使用壽命。通過規(guī)范的操作和維護(hù),可以減少不必要的停機(jī)時間,保障企業(yè)的生產(chǎn)流程穩(wěn)定,從而提升整體經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項

1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn),了解粉碎機(jī)的工作原理和安全操作知識,未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 工作期間,應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如護(hù)目鏡、工作服、防噪耳塞等。

3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī),切勿強(qiáng)行操作,及時報告維修。

4. 粉碎易燃易爆或有毒物料時,需遵守特殊的安全規(guī)定,并在通風(fēng)良好的環(huán)境下操作。

5. 兒童和未經(jīng)授權(quán)的人員不得接近正在運行的粉碎機(jī)。

6. 保持工作區(qū)域整潔,避免滑倒或絆倒的危險。

以上規(guī)程請每位操作員嚴(yán)格遵守,以確保個人安全和設(shè)備正常運行。對于規(guī)程的理解和執(zhí)行,每位員工都負(fù)有責(zé)任,共同營造安全、高效的工作環(huán)境。

粉碎機(jī)安全操作規(guī)程范文

第1篇 粉碎機(jī)安全操作規(guī)程

1、起動后,待機(jī)器達(dá)到正常運轉(zhuǎn)時,才允許均勻連續(xù)地喂入作物。

2、作業(yè)時要注意電機(jī),脫粒機(jī)的轉(zhuǎn)速,聲音及軸承的溫度。

3、喂入時操作人員應(yīng)站在加料口一側(cè),衣服衣袖應(yīng)扎緊,戴上口罩和工作帽。

4、喂入時,要注意谷物是否有石頭、鐮刀、工具螺絲等堅硬的物體,以免損壞機(jī)器和造__身事故。

5、機(jī)器動轉(zhuǎn)不許掛皮帶、注油、清理及排除故障。

6、發(fā)現(xiàn)如下問題應(yīng)關(guān)閉發(fā)動機(jī),停機(jī)處理,①電機(jī)冒煙, ②堵塞,③粉碎質(zhì)量不好,④軸承過熱,超過60度。收銀制度

第2篇 30b粉碎機(jī)操作規(guī)程

1.開機(jī)前準(zhǔn)備工作:

1.1檢查設(shè)備內(nèi)應(yīng)無異物。

1.2軸承加入適量潤滑油脂。

1.3檢查所有緊固螺釘有無松脫。

1.4檢查皮帶松緊是否適度,用手轉(zhuǎn)動主軸時,轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、輕松。

1.5按要求安裝好篩網(wǎng)。

1.6檢查旋風(fēng)分離器的部件、管道是否完整。

1.7安裝好旋風(fēng)分離器的襯塑料袋的收集桶及布袋。

2.操作順序:

2.1接通電源,先開旋風(fēng)分離器的片機(jī),后開粉碎機(jī),轉(zhuǎn)速正常后,方可加料粉碎。

2.2將物料加入料斗,調(diào)節(jié)料斗閘門開啟至適度。

2.3工作結(jié)束后,關(guān)機(jī),斷開電源。

2.4按《30b粉碎機(jī)清潔標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程》(sop-ws-027-00)對本機(jī)進(jìn)行清潔。

2.5填寫《主要設(shè)備運行記錄》(rec-sb-007-00)和《設(shè)備清潔記錄》(rec-ws-016-00)。

第3篇 萬能粉碎機(jī)安全操作規(guī)程

1、萬能粉碎機(jī)只能用于活性炭樣品的磨碎加工,嚴(yán)禁用于其他樣品。

2、每次磨樣量要適量,一般以蓋住小葉輪為宜,過少則磨不碎,過多則攪拌不起來,損傷設(shè)備。

3、每個樣品的磨樣時間在1min左右,時間過長則影響設(shè)備的使用壽命。

4、每磨一個樣品,須將粉碎腔清掃一次,避免樣品互相污染。

第4篇 粉碎機(jī)工安全操作規(guī)程

1、粉碎機(jī)接觸物料是配合精煤。

2、負(fù)責(zé)把配合好的配合精煤進(jìn)行粉碎。

3、粉碎機(jī)運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁打開側(cè)門及探視口。運轉(zhuǎn)過程中需注意電機(jī)電流值不得超過30a。粉碎粒度達(dá)到出料粒度≤3㎜占80%以上。設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁檢修、清掃、擦拭各轉(zhuǎn)動部位。運轉(zhuǎn)中經(jīng)常注意機(jī)器聲音、溫度、振動是否正常。

4、粉碎機(jī)錘頭堅持焊接,保持粉碎粒度符合要求。

5、上崗期間必須穿工作服,戴安全帽,佩戴防塵披肩,女職工不能穿高跟鞋。妥善保管、正確使用消防器材及本崗的使用工具。維護(hù)好粉碎設(shè)備,保持作業(yè)現(xiàn)場整潔,搞好文明生產(chǎn)。

6、啟動粉碎機(jī)時要注意電機(jī)啟動情況,發(fā)現(xiàn)電機(jī)啟動困難應(yīng)迅速停止啟動,經(jīng)檢查處理后方可手動盤車,若無異常再次啟動。粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子未停穩(wěn),嚴(yán)禁再次啟動。嚴(yán)禁重負(fù)荷啟動。

7、停機(jī)后認(rèn)真清掃粉碎機(jī)腔內(nèi)殘煤,清掃時必須在轉(zhuǎn)子停穩(wěn)后進(jìn)行。

第5篇 萬能粉碎機(jī)操作規(guī)程

1、使用萬能粉碎機(jī)前,先檢查機(jī)器所有緊固件是否擰緊,皮帶是否張緊。

2、主軸運轉(zhuǎn)方向必須符合防護(hù)罩上所示箭頭方向,否則將損壞機(jī)器,并可能造成人身傷害。

3、檢查電器是否完整。

4、檢查機(jī)器粉碎室內(nèi)有無金屬等硬性雜物,否則會打壞刀具,影響機(jī)器運轉(zhuǎn)。

5、物料在粉碎前一定要檢查純度,不允許有金屬硬雜物混入,以免打壞刀具或引起燃燒等事故。

6、機(jī)器上的油杯應(yīng)經(jīng)常注入潤滑油,保證機(jī)器正常運轉(zhuǎn)。

7、停機(jī)前停止加料,如不繼續(xù)使用,要清除機(jī)內(nèi)遺留物。

8、定期檢查刀具同篩網(wǎng)是否損壞,如有損壞,應(yīng)立即更換。

9、使用時萬能粉碎機(jī)會有微小振動,一定要將機(jī)蓋連接手柄擰緊,避免事故發(fā)生。

第6篇 30b粉碎機(jī)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程

1.開機(jī)前準(zhǔn)備工作:

1.1檢查設(shè)備內(nèi)應(yīng)無異物。

1.2軸承加入適量潤滑油脂。

1.3檢查所有緊固螺釘有無松脫。

1.4檢查皮帶松緊是否適度,用手轉(zhuǎn)動主軸時,轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、輕松。

1.5按要求安裝好篩網(wǎng)。

1.6檢查旋風(fēng)分離器的部件、管道是否完整。

1.7安裝好旋風(fēng)分離器的襯塑料袋的收集桶及布袋。

2.操作順序:

2.1接通電源,先開旋風(fēng)分離器的片機(jī),后開粉碎機(jī),轉(zhuǎn)速正常后,方可加料粉碎。

2.2將物料加入料斗,調(diào)節(jié)料斗閘門開啟至適度。

2.3工作結(jié)束后,關(guān)機(jī),斷開電源。

2.4按《30b粉碎機(jī)清潔標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程》(sop-ws-027-00)對本機(jī)進(jìn)行清潔。

2.5填寫《主要設(shè)備運行記錄》(rec-sb-007-00)和《設(shè)備清潔記錄》(rec-ws-016-00)。

第7篇 壓晶體片用粉碎機(jī)技術(shù)安全操作規(guī)程

1、工作前,開動粉碎機(jī)試車,檢查運轉(zhuǎn)是否正常,發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)排除后再使用。

2、磨盤更換要及時,并隨晨調(diào)整好磨盤的間距,以防混入雜物。久未生產(chǎn)使用時,應(yīng)仔細(xì)清除磨盤鐵銹。

3、粉碎機(jī)開動后,嚴(yán)禁用手轉(zhuǎn)動馬達(dá)和磨盤。

4、粉碎機(jī)必須在下列條件下方可操作:

(1)室內(nèi)溫度:不低于20℃;相對溫度70%

(2)料餅溫度:不低于100℃。

(3)工作場地:無疾風(fēng)對流,無灰塵飛揚,無雜物沾污。

(4)工作完畢,并閉電源,擦凈設(shè)備和打掃環(huán)境衛(wèi)生

第8篇 粉碎機(jī)操作工崗位操作規(guī)程

1上班前必須穿戴好勞動防護(hù)用品;嚴(yán)禁班前班中喝酒、崗位吸煙。

2開機(jī)前,應(yīng)認(rèn)真檢查粉碎機(jī)各部件是否緊固正常,安全防護(hù)裝置是否完好、齊全。確認(rèn)各部位正常、且設(shè)備上無人時方可開機(jī)。

3做好機(jī)前的進(jìn)煤溜槽和機(jī)后的排煤溜槽清理工作;把溜槽粘結(jié)的余煤和其他雜物徹底清除干凈,確保溜槽通暢。

4接到開機(jī)信號后開機(jī)時將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“手動”位置,然后按下啟動按鈕,待電流表指針回返時,再按運行按鈕,這時要仔細(xì)觀察機(jī)器啟動的情況并聽其聲音,發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī),第一臺電機(jī)啟動后,用同樣的方法啟動第二臺電機(jī),嚴(yán)禁兩臺電機(jī)同時啟動。

5禁止帶負(fù)荷啟動,須待粉碎機(jī)空運轉(zhuǎn)正常后方可給料,如果工作中因故突然停機(jī),須待故障排除并將溜槽,機(jī)體內(nèi)物料清除干凈后方可重新開機(jī);需要捅溜子時,應(yīng)停止送煤,釬子要垂直,嚴(yán)禁斜著插入溜槽或直接接觸篦條。

6停止給料,待機(jī)內(nèi)物料全部排除后方可停機(jī)。

7粉碎機(jī)周圍禁止堆放各種物體,電機(jī)周圍禁止涼曬衣服。

8冬天停車時,要將煤運完后再停車,停車后把篦條清理干凈,以防凍?。槐P車不轉(zhuǎn)時,要采取加溫方法,禁止直接啟動。

9粉碎機(jī)檢修時,必須切斷電源,掛上“禁止合閘、有人工作”警告牌,崗位人員應(yīng)在場監(jiān)護(hù)。

10本崗位禁止煙火,遇有火險應(yīng)用二氧化碳、干粉或1211滅火器進(jìn)行滅火,禁止水澆;消防器材實行定置管理,無特殊情況不能挪做他用。

11嚴(yán)格交接班制度,對所交接的設(shè)備、電器、工具等,是否符合安全技術(shù)要求,發(fā)現(xiàn)不安全問題應(yīng)及時處理。

12擦拭二樓以上窗玻璃時,必須采取安全保護(hù)措施或使用安全帶。

物料危害特性:洗精煤:粉塵

第9篇 粉碎機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1.本規(guī)程規(guī)定了備煤車間粉碎機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程,適用粉碎機(jī)崗位的安全技術(shù)操作。

2.規(guī)程主體

本崗位隸屬于備煤車間生產(chǎn)工段。

2.2 崗位職責(zé)

2.2.1 負(fù)責(zé)來煤的輸送與安全輸出,使粉碎細(xì)度達(dá)到技術(shù)要求。

2.2.2 熟練掌握粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法。

2.2.3負(fù)責(zé)做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。

2.2.4負(fù)責(zé)做好本崗位的環(huán)境衛(wèi)生和工具的保管工作。

2.2.5 認(rèn)真填寫各項操作記錄,努力萬成車間、工段下達(dá)的各項任務(wù)。

2.2.6認(rèn)真執(zhí)行本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)定。

2.3 安全操作要點

2.3.1 經(jīng)常檢查電機(jī)電流和軸承、軸瓦的溫度和粉碎機(jī)的震動情況,按時做好各項記錄。

2.3.2 在粉碎機(jī)運轉(zhuǎn)期間,嚴(yán)禁打開粉碎機(jī)門。

2.3.3 在正常情況下不準(zhǔn)帶負(fù)和停車。

2.3.4 粉碎機(jī)停車后,嚴(yán)禁在子尚未停穩(wěn)時清掃機(jī)內(nèi)余煤。

2.4 操作技術(shù)指標(biāo)

粉碎細(xì)度(0-3毫米粒度級)>;85%

2.6.1正常操作

2.6.1.1 開車前,認(rèn)真檢查粉碎機(jī)各部位 是否完好,潤滑油量是否充足,清除粉碎機(jī)內(nèi)的余煤及雜物,堅查溜槽是否暢通,自動翻版位置是否正確,然后人工盤車一圈。

2.6.1.2 啟動除塵風(fēng)機(jī)。

2.6.1.3 接到開車信號后,啟動粉碎機(jī)。

2.6.1.4 在開停機(jī)時,應(yīng)密切注意電流、電壓是否正常。出現(xiàn)不正常情況時立即采取措施排除故障。

2.6.1.5在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中,要隨時注意聽電機(jī)聲音,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2.6.1.6 街道停機(jī)指令后 ,按停機(jī)按鈕,停除塵風(fēng)機(jī)。

2.6.1.7風(fēng)碎機(jī)停機(jī)后,應(yīng)清除機(jī)內(nèi)余煤。

2.6.2 特殊操作

2.6.2.1 在設(shè)備運轉(zhuǎn)時突然發(fā)生停電事故,應(yīng)立即切斷電源。開關(guān)至于停機(jī)位置,然后查明原因排除故障。

2.6.2.2 粉碎機(jī)工作電流超過規(guī)定值時,必須查明原因,采取響應(yīng)措施。

2.6.2.3 風(fēng)碎機(jī)運轉(zhuǎn)時,軸承溫度不能超過超過65℃,若超過此溫度,應(yīng)立即停車,查明原因排除故障后方可重新開機(jī)。

2.6.2.4 發(fā)現(xiàn)出料粒度較大時,應(yīng)停車查明原因,注意檢查吹頭和條篩的磨損情況,及條篩間隙是否符合要求.

2.6.2.5 發(fā)生條篩堵塞嚴(yán)重或造成生產(chǎn)率下降時,應(yīng)做停車處理,待轉(zhuǎn)子停穩(wěn)后,打開粉碎機(jī)清理條篩.

第10篇 粉碎機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程

粉碎機(jī)的安全生產(chǎn)操作

(一) 開機(jī)前準(zhǔn)備

1、 檢查零件的完好和緊固情況,特別是錘片等高速運轉(zhuǎn)零部件,固定必須牢固。

2、 檢查粉碎機(jī)在機(jī)座上是否牢靠。

3、 檢查軸承的潤滑狀況。

4、 打開粉碎室門蓋,檢查粉碎室有無雜物。

5、 檢查導(dǎo)流板緊固情況,清除磁鐵吸附的雜物。

(二) 開機(jī)

1、 上述檢查完畢,啟動電機(jī)空載運行,如各部分技術(shù)狀況正常,待轉(zhuǎn)速正常后方可負(fù)載運行。

2、 運轉(zhuǎn)中,不應(yīng)有卡磁和磨擦聲。

3、 篩子要安裝牢固,密封、不得漏料,篩架要固緊。

4、 工作過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲、出料堵塞、軸承或電動機(jī)過熱,應(yīng)停止喂料,停車檢查,排除故障。

5、 工作結(jié)束,應(yīng)空運轉(zhuǎn)2—3分鐘,將機(jī)內(nèi)物料完全排除后,方可停止粉碎機(jī)和風(fēng)機(jī)。

6、 操作中必須嚴(yán)格保證安全生產(chǎn)。嚴(yán)禁隨意提高粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速。經(jīng)常檢查銷軸上的開口銷,如有過度磨損或折裂剝落,應(yīng)立即更換。

(三) 調(diào)整保養(yǎng)

1、 錘片的尖角用鈍后,可反向調(diào)角使用,若錘片一端兩角都已磨損,則應(yīng)調(diào)頭使用。在調(diào)角或調(diào)頭時,應(yīng)將所有錘片同時進(jìn)行,以保持轉(zhuǎn)子的平衡。

2、 篩片磨損或損壞后應(yīng)予更換。安裝篩片時,篩孔帶毛刺的一面應(yīng)向里,光面朝外,篩片和篩架要貼合嚴(yán)密。

3、 每班工作結(jié)束后,應(yīng)將機(jī)器內(nèi)外清理干凈,去掉塵污,以免機(jī)器生銹、篩子堵塞、軸承內(nèi)進(jìn)入粉塵污垢。

4、 定期檢查、清洗和潤滑軸承。

5、 發(fā)現(xiàn)機(jī)器零件有嚴(yán)重磨損和損壞時,應(yīng)及時修理更換,修復(fù)后的轉(zhuǎn)子應(yīng)平衡。

第11篇 粉碎機(jī)工操作規(guī)程

1開車前全面檢查設(shè)備,并用手轉(zhuǎn)動皮帶輪檢查是否有障礙物。

2啟動后,待轉(zhuǎn)速正常后方可投料,投料時人應(yīng)側(cè)面操作。

3金屬、石頭等非煤雜物不得投入機(jī)內(nèi)。

4投料要適量、平穩(wěn),不得時多時少,禁止超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。

5運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)異常響聲,立即停機(jī)處理。

6停機(jī)后及時清除設(shè)備內(nèi)物料及工作場地雜物。

7裝煤時出現(xiàn)鏟煤遺留的雷管或易爆物及時拿出來,防止造成事故。

8拉運煤時注意天橋,防止塌斷傷人。

第12篇 稻殼粉碎機(jī)操作規(guī)程

1、打開粉碎機(jī)兩側(cè)的護(hù)罩,檢查篩片孔徑是否與要求粉碎細(xì)度相匹配;篩片是否有破損。如有問題,按《設(shè)備維修維護(hù)手冊》中步驟更換。

2、上好粉碎機(jī)兩側(cè)的護(hù)罩。稻殼粉碎調(diào)節(jié)桿撥到粉碎位置。

3、清理粉碎機(jī)上的磁選器。

4、檢查地腳螺栓是否松動,三角帶輪是否定位準(zhǔn)確,三角帶磨損情況,指壓法檢查帶張緊情況。如有問題按《設(shè)備維修維護(hù)手冊》處理。

5、確定使用粉碎機(jī)的臺數(shù)和序號。

6、順序啟動粉碎機(jī)風(fēng)網(wǎng)的脈沖、沙克龍和風(fēng)機(jī)的電機(jī)。

7、啟動粉碎機(jī)。打開給料閘板,調(diào)至合適流量。鎖緊閘板。

8、調(diào)節(jié)粉碎機(jī)下風(fēng)網(wǎng)補(bǔ)風(fēng)口的調(diào)風(fēng)板,保證使粉碎機(jī)下的殼粉被全部吸走,鎖緊調(diào)風(fēng)板。

9、停料后,先關(guān)閉給料閘門。等到粉碎機(jī)內(nèi)沒有殼粉流出再關(guān)停粉碎機(jī)。

10、順序關(guān)閉粉碎機(jī)風(fēng)網(wǎng)的風(fēng)機(jī)、沙克龍和脈沖的電機(jī)。

11、清理粉碎機(jī)上的磁選器。

12、要經(jīng)常打掃機(jī)器周邊的衛(wèi)生,以保證文明生產(chǎn)的要求。

第13篇 密封式化驗制樣粉碎機(jī)安全操作規(guī)程

一、研缽中的物料,不得超過制樣機(jī)允許重量。放入制樣機(jī)時,要固定,防止制樣缽在機(jī)器內(nèi)脫落,造成樣散缽飛,避免機(jī)械傷害。

二、對制樣工具要輕拿輕放,防止脫落砸腳

三、啟動前,制樣機(jī)要蓋嚴(yán)。

四、制樣機(jī)開啟電鈕時要輕開輕關(guān),不允許用力過猛,防止電鈕損壞或觸電傷人。

五、啟動后,不得離開制樣機(jī),要注意觀察有無異音和異味;如有異常,停機(jī)檢查。

六、待制樣機(jī)完全停穩(wěn)后,方可打開蓋扳,取出研缽。

七、加工完畢,切斷電源,并清掃制樣機(jī)內(nèi)部,以防積塵,損害電路。

第14篇 圓盤粉碎機(jī)安全操作規(guī)程

1. 開機(jī)前,應(yīng)先檢查機(jī)器有無雜物卡死,方可開機(jī);

2. 揭開機(jī)蓋,取出接樣抽屜,清掃干凈;

3. 蓋好機(jī)蓋,開機(jī)運轉(zhuǎn)后停機(jī),旋動螺桿,根據(jù)樣品粒度要求,調(diào)節(jié)磨盤間距;

4. 調(diào)好間距,旋緊定手輪,放置接樣抽屜,將樣品均勻地倒入機(jī)器料口中;

5. 機(jī)器在運轉(zhuǎn)過程中,不得掀開機(jī)蓋,使粉樣飛散丟失;

6.樣品全部碎完后,關(guān)閉電源,待機(jī)器停下后,方可掀開機(jī)蓋;

7.開蓋后,敲合機(jī)蓋2~3次,使機(jī)蓋內(nèi)壁樣粉振下;

8.用毛刷輕輕將機(jī)器內(nèi)壁及盤上沾附的樣粉刷入接樣抽屜,取出抽屜;

9.將機(jī)器先掃帚干凈,再用噴氣手槍吹凈機(jī)器和工具的殘余礦粉,方可碎另一個樣品。

第15篇 粉碎機(jī)操作規(guī)程

一、作業(yè)前:

1、啟動機(jī)器前要確保檢查并清空刀盤和進(jìn)料口。

2、選擇安全空曠的工作場地,以免阻礙交通或危及行人安全。

3、檢查勞動防護(hù)用品是否齊全(防護(hù)面罩、耳塞、護(hù)目鏡、工作服)。

二、作業(yè)中

1、機(jī)器工作時,所有人員須遠(yuǎn)離出料區(qū)。使側(cè)身身體遠(yuǎn)離進(jìn)料口。

2、禁止將手及身體的任何部分或衣服接觸靠近進(jìn)料口、進(jìn)料口加長處、任何移動或旋轉(zhuǎn)的部件。

3、操作機(jī)器時禁止爬到進(jìn)料槽上或機(jī)身上。

4、操作機(jī)器時身體不要失去重心,要始終保持平衡。

5、、啟動發(fā)動機(jī)后,需保證控制系統(tǒng)正常運行??刹榭纯刂葡到y(tǒng)的保險及線路,確??刂葡到y(tǒng)的電源供給正常。

6、啟動發(fā)動機(jī)10秒后,方可合上刀盤操作手柄,使皮帶處于張緊狀態(tài)。

7、發(fā)盤在離合分離之后會繼續(xù)旋轉(zhuǎn),為避免發(fā)生傷亡事故,在進(jìn)行任何檢修前,需關(guān)閉發(fā)動機(jī)并待刀盤完全停穩(wěn)后,再斷蓄電池連線,并拔下發(fā)動機(jī)啟動鑰匙,方可檢修。

8、禁止將超過機(jī)器最大切削能力的樹枝投入機(jī)器(樹枝最大直徑不得超于15公分),否則會引起機(jī)器嚴(yán)重?fù)p壞。

9、禁止將粉碎物料中的鐵絲、石子、瓶罐或其它雜物投入機(jī)器中。

10、如果切到異物、機(jī)器發(fā)出異常聲音或有異常振動時,請立即關(guān)閉發(fā)動機(jī),機(jī)器完全停止后,再分離蓄電池連線,并拔下啟動鑰匙。檢查a:檢查是否有損壞,如需則更換或修理損壞部件;b:檢查并堅固所有損壞部件。

11、出料口處粉碎物料不要堆積太多,否則排料會不順暢,可能會造成排料反彈。

12、禁止將出料口對準(zhǔn)道路、停車場或行人。

三、作業(yè)完成后

1、電啟動型號機(jī)器上,在做任何檢驗或保養(yǎng)之前將電線從蓄電池分離并拔出啟動鑰匙。

2、使用完機(jī)器后,清理碎料或雜物使機(jī)器保持清潔。

3、每使用4-8小時檢查刀片螺釘?shù)暮笈ぞ?;保持刀片的鋒利程度,這樣做可避免機(jī)器切削效率降低、損壞機(jī)器或者傷人等事故的發(fā)生。

4、保證急停開關(guān)正常工作,否則禁止進(jìn)料操作。檢查方法:合上刀盤操作手柄,將手動進(jìn)料操作手柄置于“前進(jìn)”位置,按一下進(jìn)料口后端的急停開關(guān),進(jìn)料輥須處于停止?fàn)顟B(tài);接下來將操作手柄先置于“停止”或“后退”位置再置于“前進(jìn)”位置,進(jìn)料輥須處于進(jìn)料狀態(tài)。

5、停止工作時,離合器脫離后,刀盤仍會轉(zhuǎn)動,待關(guān)掉發(fā)動機(jī),拔掉鑰匙,確保所有轉(zhuǎn)動的零部件都完全停止轉(zhuǎn)動后方可離開。

粉碎機(jī)安全操作規(guī)程匯編(15篇范文)

有哪些粉碎機(jī)安全操作規(guī)程一、設(shè)備檢查1.在啟動粉碎機(jī)前,務(wù)必檢查機(jī)器各部件是否完好,包括刀片、軸承、傳動帶等關(guān)鍵部位。2.確認(rèn)電源線路無破損,接地良好,避免觸電風(fēng)險。3.檢查
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