粉碎機崗位操作規(guī)程注意事項（4篇）

粉碎機崗位操作規(guī)程注意事項

篇1

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。

2. 禁止在粉碎機運行時進行任何維修或調(diào)整工作。

3. 物料中不得混入金屬、石頭等硬物，以防損壞刀具和設(shè)備。

4. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，切勿試圖強行解決問題。

5. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

6. 保持良好的工作習(xí)慣，做到“人走電斷”，防止意外啟動。

以上規(guī)程旨在為操作人員提供指導(dǎo)，但具體情況需結(jié)合現(xiàn)場實際靈活應(yīng)用。在執(zhí)行過程中，務(wù)必遵守公司的安全規(guī)定，確保安全第一。

篇2

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程，嚴禁未經(jīng)許可的人員擅自操作。

2. 穿戴好防護裝備，如工作服、安全鞋、護目鏡等，避免粉塵和飛濺物傷害。

3. 運行中嚴禁伸手進入粉碎區(qū)域，避免發(fā)生嚴重傷害。

4. 遵循設(shè)備負荷限制，過量投料可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或引發(fā)安全事故。

5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如設(shè)備發(fā)熱異常、噪音增大，應(yīng)立即停機檢查，不可強行繼續(xù)工作。

6. 維護保養(yǎng)時務(wù)必切斷電源，防止觸電事故。

7. 定期進行設(shè)備性能評估，確保其始終處于良好工作狀態(tài)。

8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)的安全隱患。通過嚴格執(zhí)行上述操作規(guī)程，我們能夠確保粉碎機的高效運行，同時保障員工的安全和企業(yè)的生產(chǎn)效益。請注意，任何疏忽都可能帶來不可預(yù)知的風(fēng)險，因此每位員工都應(yīng)將安全放在首位。

篇3

1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

2. 在設(shè)備運行過程中，禁止打開機蓋或伸手進入粉碎腔，以防受傷。

3. 注意觀察設(shè)備運行聲音和振動，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查，避免設(shè)備損壞。

4. 清理設(shè)備時務(wù)必斷電，使用非金屬工具，防止產(chǎn)生火花引發(fā)事故。

5. 遵守環(huán)保規(guī)定，確保粉塵排放符合標準，定期檢查和更換過濾元件。

6. 工作結(jié)束后，及時關(guān)閉電源，做好設(shè)備的防潮防塵工作，確保下次開機順利。

7. 記錄設(shè)備運行狀況，定期向管理層報告，以便及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。

本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況靈活運用，遇到問題及時向上級或?qū)I(yè)技術(shù)人員請教。每位員工都應(yīng)視自身安全和設(shè)備為首要責(zé)任，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，共同營造安全高效的生產(chǎn)環(huán)境。

篇4

1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，并了解設(shè)備操作和安全知識，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 在開機前，確認粉碎腔內(nèi)無異物，以免損壞設(shè)備或影響產(chǎn)品品質(zhì)。

3. 運行過程中，嚴禁將手或工具伸入粉碎腔，以防發(fā)生人身傷害。

4. 如遇設(shè)備異常噪音或振動，應(yīng)立即停機檢查，查明原因后再繼續(xù)使用。

5. 定期檢查皮帶張緊度，過松或過緊都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞。

6. 清潔設(shè)備時，務(wù)必關(guān)閉電源，避免觸電風(fēng)險。

7. 確保粉碎機周圍無易燃易爆物品，防止火災(zāi)事故。

8. 儲存物料時，注意防潮，避免物料變質(zhì)影響粉碎效果。

9. 遵守公司的安全規(guī)章制度，佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和手套等。

10. 工作結(jié)束后，切斷電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。

請每位員工嚴格按照上述規(guī)程執(zhí)行，共同維護生產(chǎn)安全和設(shè)備的良好運行狀態(tài)。對于規(guī)程中未涵蓋的情況，應(yīng)根據(jù)實際情況靈活應(yīng)對，并及時向上級報告。

粉碎機崗位操作規(guī)程范文

1.崗位職責(zé)

1.1負責(zé)將配合煤粉碎或粒度符合煉焦要求的煉焦煤。

1.2負責(zé)對粉碎機加油潤滑、維護、保養(yǎng)。

1.3開車時要集中精力，發(fā)現(xiàn)問題及時向班長匯報。

1.4堅守工作崗位，禁止干與工作無關(guān)的事，杜絕事故的發(fā)生。

1.5做好粉碎機崗位原始記錄。

1.6完成班長、車間領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時工作。

2.技術(shù)規(guī)定

2.1入爐煤粉碎細度≤3mm，要求達到85%以上（重量比），且不允許有>;10㎜煤粒。

2.2每小時粉碎煤量為120~150t/h。

3.崗位操作規(guī)定

3.1生產(chǎn)操作前的準備工作。

3.1.1檢查軸承座內(nèi)是否有適量潤滑脂。

3.1.2檢查錘頭與齒形襯板之間是否有適當?shù)拈g隙，特別是換上新錘頭后。

3.1.3檢查各緊固件是否松動。

3.1.4檢查破碎腔內(nèi)有無雜物，若有雜物或余煤，應(yīng)用鏟清理破碎腔。

3.1.5人工盤車2~3轉(zhuǎn)，確保無卡阻現(xiàn)象。

3.2啟動

首先按要求發(fā)出開車信號后，起動電動機并注意電流變化。

3.3運轉(zhuǎn)

3.3.1破碎機空載運轉(zhuǎn)1~2min后，如運轉(zhuǎn)正常，通知配煤工上煤。給料應(yīng)連續(xù)均勻，并平均分布于轉(zhuǎn)子工作部分的全長上，以防電動機負荷陡增。

3.3.2隨時注意機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況。

3.4.停車

3.4.1首先停止給料。

3.4.2停止給料后，讓粉碎機繼續(xù)運轉(zhuǎn)，直到將遺留在粉碎機腔內(nèi)的物料處理完畢。

3.4.3粉碎機停車。

3.4.4清掃粉碎機破碎腔。

3.5特殊操作

3.5.1突然停電或發(fā)生意外情況，應(yīng)立即切斷電源檢查處理。再來電時，先將粉碎機內(nèi)殘煤清理干凈，盤車靈活，與配煤主控室聯(lián)系后，方能重新啟動。

3.5.2冬季粉碎機停轉(zhuǎn)后，立即處理殘煤，以防凍堵。

3.6液力耦合器操作

3.6.1液力耦合器的作用

3.6.1.1提高改善電機的啟動性能，能夠帶動負載平穩(wěn)運行

3.6.1.2具有過載保護作用，能夠隔離扭矩和沖擊。

3.6.2操作時注意事項

3.6.2.1液力耦合器上安裝的網(wǎng)狀防護罩必須牢固。

3.6.2.2當電機達到額定轉(zhuǎn)數(shù)時，從動機開始運轉(zhuǎn)，若從動機不動，必須檢查負載是否有制動現(xiàn)象。

3.6.2.3液力耦合器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不應(yīng)有振動和異常聲響，不允許液力耦合器有滲漏現(xiàn)象。

3.6.2.4液力耦合器連續(xù)運轉(zhuǎn)時，工作油溫不超過90度。

3.6.2.5液力耦合器不得頻繁啟動，以防工作油超溫。

3.6.3常見故障及處理方法

4.崗位安全規(guī)定

4.1上崗前要穿戴好勞動保護用品。

4.2機械設(shè)備不正常時，嚴禁運轉(zhuǎn)。

4.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備有問題，通知配煤主控室后，立即停車處理。

4.4處理粉碎機機械事故時，應(yīng)切斷粉碎機電源，并在電源開關(guān)上掛警示牌，方可維修。粉碎機在運轉(zhuǎn)中，禁止打開粉碎機的小門，兩側(cè)禁止有人休息或逗留。

4.5粉碎機運轉(zhuǎn)時，工作人員不能站在轉(zhuǎn)子慣性力作用區(qū)內(nèi)，并嚴禁任何清理、調(diào)整等工作，以免發(fā)生危險。

4.6軸承溫度不能超過70℃，如超過70℃，應(yīng)立即停車，查明原因，妥善處理正常后，才能按程序開車。

4.7粉碎機內(nèi)的殘煤沒有清掃干凈不準啟動，粉碎機未達到正常運轉(zhuǎn)不準給料。

4.8發(fā)現(xiàn)有鐵器進入粉碎機內(nèi)，要立即停機處理。

5.主要設(shè)備表