合成甲酸鈉作業(yè)操作規(guī)程

有哪些

合成甲酸鈉作業(yè)操作規(guī)程

合成甲酸鈉是一種重要的化工原料，廣泛應用于醫(yī)藥、染料、農(nóng)藥等行業(yè)。以下是其作業(yè)操作規(guī)程的主要步驟：

1. 準備工作：

- 檢查設備：確保反應釜、冷卻系統(tǒng)、攪拌裝置等設備完好無損，運行正常。

- 配置原料：準備甲酸和氫氧化鈉，按照預定比例精確稱量。

2. 合成過程：

- 添加甲酸：將甲酸緩慢倒入反應釜，過程中保持攪拌，防止局部過熱。

- 加入氫氧化鈉：在持續(xù)攪拌下，逐步加入氫氧化鈉，控制反應溫度不超過設定值。

- 監(jiān)控反應：通過ph計監(jiān)控反應進程，直至ph值穩(wěn)定在預定范圍。

3. 結(jié)晶與分離：

- 冷卻結(jié)晶：降低反應釜溫度，使生成的甲酸鈉結(jié)晶。

- 分離固液：停止攪拌，通過過濾設備分離出固態(tài)甲酸鈉晶體。

4. 干燥與包裝：

- 干燥處理：將甲酸鈉晶體放入干燥器內(nèi)，去除多余水分。

- 包裝儲存：干燥后的產(chǎn)品進行質(zhì)量檢查，合格后進行密封包裝，存放在陰涼干燥處。

目的和意義

合成甲酸鈉作業(yè)操作規(guī)程的目的是確保生產(chǎn)過程的安全、高效和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。通過規(guī)范化的操作，可以避免因操作不當導致的事故，減少物料浪費，提高生產(chǎn)效率，同時保證甲酸鈉的純度和質(zhì)量，滿足客戶的需求。

注意事項

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備操作和應急預案。

2. 在操作過程中，應佩戴防護裝備，防止化學品濺傷。

3. 嚴格遵守安全規(guī)定，嚴禁在無通風設施的情況下進行操作。

4. 反應過程中如出現(xiàn)異常，應立即停止操作，啟動應急措施。

5. 廢棄物處理需符合環(huán)保標準，不得隨意排放。

6. 定期對設備進行維護保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。

本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需根據(jù)現(xiàn)場條件和設備特性進行適當調(diào)整。務必以安全為首要原則，遵循科學合理的操作流程，確保合成甲酸鈉作業(yè)的順利進行。

合成甲酸鈉作業(yè)操作規(guī)程范文

一、崗位任務

甲酸鈉是以銅洗再生氣(簡稱再生氣)為原料氣(經(jīng)水洗去掉氨，后經(jīng)分離罐進入壓縮機，(其壓力嚴格控制在100~200毫米水柱，嚴禁負壓操作)，氣體經(jīng)二段壓縮至20kg／cm2后，送入高壓水洗塔洗去co2(《0．3％》然后進氣水分離器，再進混合器與naoh(200～210g／l)混合?；旌虾蟮奈矬w輸送全預熱器加熱(管內(nèi)混合物、外套管道通入2—6kg／cm2蒸汽加熱)，在此期間溫度可達110～160℃，同時進行反應，然后氣液并流進入合成反應器，生成380~420g／l稀甲酸鈉。

反應式：

co+naoh=hcoona

稀甲酸鈉經(jīng)蒸發(fā)器濃縮后放入結(jié)晶罐結(jié)晶，結(jié)晶后的料放入離心機，甩干后，經(jīng)干燥機干燥而得成品甲酸鈉。

其中(200~210g／l)的稀堿是用30~32％離子膜堿與軟水配制而成。

二、合成甲酸鈉崗位工藝指標：

1、原料液堿：30～32％離子膜液堿

配料堿：200~210g／l

2、合成稀鈉：

堿含量：<4g/l

碳酸鈉：<10g／l

合成甲酸鈉：390～410g／l

3、包裝成品：50±0．5kg

一級二級合格

甲酸鈉含量≥％959087

水份≤％0．50．51．0

氧氧化鈉≤％0．51．0

氯化鈉≤％0．51．0

碳酸鈉≤％1．01．2

4、壓縮機：

進口壓力：>;~200mm水柱

出口壓力：<25kg

油壓：0．2~0．3mpa

曲軸箱油位1／2~2／3

5、水洗塔：

水洗塔液位保持2～3燈

水洗塔出口壓力20±1kg

水洗后co2<0．3g／l

6、合成反應器：

進口溫度：115±5℃

反應溫度：160±5℃

出口溫度：150±5℃

反應器出口壓力：13±0．5kg

7、蒸發(fā)比重1．39～1．40

出料溫度：≥127℃

三、開停車步驟

壓縮機

開車：開二回一閥門，開冷卻水閥門，盤車，啟動壓縮機，開出口閥，關二回一。

停車：開二回一閥門，關出口閥門，停壓縮機，停冷卻水，開放空閥門。

注意事項：

1、開車時升壓不能過快，各段壓力要嚴穩(wěn)，對外送氣不能過猛，壓力能過高或過低。

2、停車時切斷閥門要快，卸壓要慢，嚴禁壓縮機帶壓動和停車。

四、正常操作要點：

壓縮機

1、經(jīng)常槍查曲軸箱內(nèi)注油油罐、油位、油壓、油溫，保證各部件供油正常。(油泵油壓不低于指標，注油器油管不能倒氣)。

2、定時排放油水，定期檢查出口壓力、水冷卻器、氣缸夾套。

3、按時檢查電機電流，溫升，有無異常聲音。

4、操作中，要監(jiān)守崗位，預防事故。

5、嚴禁壓縮機帶壓啟動和停車。

水洗塔：

1、水洗塔調(diào)節(jié)水位時，不可大幅波動。(液位計1／2—2／3)。

2、保持水洗塔液位穩(wěn)定，防止水洗塔帶水。

離心機：

l、開車前應先盤車，先啟動油泵，再啟動主機。

2、下料要均勻，不得過急、過猛。

3、停車時，先停主機后停油泵。

五、常見事故分析及處理：

1、冷卻水不足或中斷壓縮機在氣罐冷卻的情況下，其氣體出口溫度已很高，如冷卻突然中斷或不足，其溫度必然進一步升高。這時除壓縮機動力消耗增加，輸氣顯減少外還會使氣缸潤滑油碳化，造成氣缸缺油而拉毛。

事故分析：

(1)供水工段發(fā)生故障，如斷電、跳閘等。(2)冷卻水內(nèi)雜物太多，堵塞管道。(3)排管內(nèi)、缸夾套內(nèi)水垢阻塞。(4)開車前，忘開上水閥門。

處理：(1)經(jīng)常檢查各段冷卻水是否通暢。(2)定期清理冷卻器和水夾套內(nèi)雜物。(3)不能忘記開水閥門。

2、二段倒氣(打氣量減小)。

分析：活門壞；。

處理：及時停車更換。

3、油泵油壓突然下降：

分析：(1)曲軸箱內(nèi)油位太低，使油泵抽空。(2)曲軸箱內(nèi)濾油網(wǎng)阻塞。(3)油泵本身故障，油表故障。(4)曲軸箱內(nèi)積水。

處理：(1)曲軸箱要保持正常油位，油位低時，及時加油。(2)及時清洗濾油網(wǎng)。(3)維修或更換油泵及儀表。(4)防止氣缸帶水。

4、一段進口抽負壓：

分析：(1)壓縮機啟動后，尚未開氣柜出口或并生產(chǎn)用氣。(2)緩沖罐或壓縮機進口積水太多或管內(nèi)油污、結(jié)晶，堵塞管道。(3)壓縮機啟動后，忘記開一段進口閥門。

處理：(1)開車前，先開啟氣柜出口，開啟副線。(2)經(jīng)常檢查緩沖罐，定期清理管內(nèi)油污。(3)先打開一段進口閥門，再啟動壓縮機。