有哪些
合成作業(yè)安全操作規(guī)程
合成作業(yè)涉及到化學反應、高溫高壓、有毒有害物質等多種風險因素，為保障員工的生命安全和設備的正常運行，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 個人防護裝備：操作人員必須穿戴符合安全標準的防護服、防護眼鏡、防毒面具和防化手套。
2. 作業(yè)前準備：檢查設備完好性，確保無泄漏、破損等問題；確認原料性質和反應條件，避免不兼容或危險反應。
3. 操作流程：嚴格遵循預先設定的操作步驟，不得擅自改變反應條件或添加額外物質。
4. 監(jiān)控與記錄：持續(xù)監(jiān)測反應過程，記錄關鍵參數(shù)，并及時報告異常情況。
5. 應急措施：設立清晰的應急預案，包括火災、泄漏、中毒等緊急情況下的疏散路線和處理方法。
6. 清潔與維護：定期清理工作區(qū)域，保持設備清潔，及時進行設備保養(yǎng)。
7. 培訓與教育：定期對員工進行安全培訓，提高其應急處理能力和安全意識。
目的和意義
合成作業(yè)安全操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)行為，減少事故風險，保護員工健康，維護生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定，確保企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以預防潛在的事故隱患，提高工作效率，同時也有助于提升企業(yè)形象和員工滿意度。
注意事項
1. 防護裝備必須正確使用，不可隨意脫下或替換。
2. 禁止在未充分了解反應特性的條件下進行實驗或生產(chǎn)。
3. 不得在無監(jiān)控的情況下離開反應區(qū)域，以防意外發(fā)生。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止作業(yè)，按照預案采取措施，并通知相關人員。
5. 培訓內容應涵蓋最新的安全知識和技術，確保員工知識更新。
6. 對于新入職員工，須在有經(jīng)驗的員工指導下進行操作，直至熟練掌握規(guī)程。
合成作業(yè)安全操作規(guī)程的實施需要全體員工的配合與遵守，只有將安全意識融入日常工作中，才能真正實現(xiàn)零事故的目標。每個環(huán)節(jié)的謹慎操作，都是對自身和同事生命的尊重，也是對企業(yè)責任的體現(xiàn)。
合成作業(yè)安全操作規(guī)程范文
一、崗位任務
1、在高溫、高壓和有觸媒的條件下，將合格的h2、n2混合氣合成氨。
2、合成氨經(jīng)分離、冷凝得液氨，貯存于氨罐。
3、液氨在氨冷器中氣化送往吸收，制取nh4hco3。
3h2+n22nh3+q
二、工藝流程圖(另附)
三、崗位工藝指標
1、壓力：
合成塔進口：≤31．4mpa
合成塔進出口壓差：≤0．8mpa
液氨貯罐：≤1．6mpa
循環(huán)機壓差：≤2。8mpa?
循環(huán)機油壓：≥0。15~0．25mpa
氣氨總管壓力：≤0．2mpa
系統(tǒng)升降壓速率：每分鐘0．4-0．6mpa
2、溫度：
合成塔出口溫度<300℃
觸媒層溫度波動：≤±5℃
熱點溫度：一二段：480±5℃：三段：480±5℃：四段：460±5℃
水冷器出口：<35℃
氨冷出口一5℃～一20℃
合成塔熱點升降溫速率：每小時45℃
氣體成份
微量co+co2≤25ppm，正常生產(chǎn)：30-50ppm，半量生產(chǎn)：﹥50ppm，停止送氣。
氫氮比2．0～2．8，合成塔進口氨含量<3．0％。
冰機：
(1)壓力：進口氣氨壓力：0．18~0．3mpa
出口氣氨壓力：≤1．6mpa
油泵油壓≥0．15~0．25mpa
(2)溫度：冰機出口溫度<150℃
循環(huán)油位：1／2~2／3
四、崗位開停車步驟：
l、正常開車：
(1)接通知后，檢查閥門(補充氣、塔進出口、付線、循環(huán)機及各段冷、熱激各閥門開關位置是否正確及排放閥位置)。
(2)微量合格后通知壓縮送氣。
(3)置換系統(tǒng)，o2≤0．2％，聯(lián)系電工：檢查電加熱器。
(4)系統(tǒng)充壓至60—70mpa，按規(guī)程開循環(huán)機。
(5)在電工在崗情況下，按規(guī)程開啟電爐，進行升溫，每小時不超過50℃。
(6)150℃時開水冷，250℃時開氨冷。
(7)溫度350℃時，逐步提壓至120—140mpa。
(8)待溫度升至指標時，可緩慢加大負荷，同時降低電爐使溫度不至超標，直至正常生產(chǎn)。
2、正常停車：
(1)接通知后，如帶電，先停電爐。
(2)停止向氨冷加氨。
(3)待壓縮停完機后，關補充氣。
(4)按規(guī)程停循環(huán)機，關閉放氨閥。
(5)根據(jù)本崗位需要或保壓或放空卸壓以備檢修。
冰機：
開車：
檢查油位及電器設備、管道閥門位置。
(2)開冷卻水，全開管道上的氣氨進出口閥，打開氣缸進口閥、副閥，關閉氣缸出口閥。
(3)按運轉方向盤車，聯(lián)系合成啟動馬達維持空轉，檢查油及轉動部分的響聲情況。
(4)待冰機運轉正常，逐漸關小副閥，當關至一定程度時，立即開出口閥，全關副線。
停車：
(1)聯(lián)系合成，注意總管壓力和氨冷操作。
(2)關小氣缸進口閥，停主機運行。
(3)關閉出口閥，打開副線。關閉冷凝水。
五、正常操作冰機：
(1)注意電流、溫升，勿使超過規(guī)定指標。
(2)油壓處于正常狀態(tài)，保持良好的潤滑，油位在規(guī)定范圍，以免抽空，造成斷油現(xiàn)象。
(3)用看、聽、摸的操作方法，檢查判斷冰機運轉情況
(4)嚴防帶液，產(chǎn)生液擊，損壞冰機。
(5)嚴防超壓，引發(fā)事故，注意冷凝塔液位，不至過高或過低。
氨合成操作要點：
(1)嚴格合理地控制觸媒層溫度①在最大空速下，溫度波動不大，副閥和各段冷熱激調節(jié)。②如溫度波動大，以循環(huán)量為主，以各段熱、冷激為輔助調節(jié)。⑧如觸媒活性好，以上調節(jié)仍不能控制，可視情況提高氨含量和惰性氣體量。
(2)壓力的調節(jié)、升降必須平穩(wěn)，按指標進行。確保塔內件，各法蘭聯(lián)接及循環(huán)機填料的正常使用。
(3)在最適宜的觸媒溫度下，盡量加大循環(huán)量，以提高產(chǎn)量。
(4)嚴格控制氣體成份，防止有害氣體進入合成塔，造成觸媒暫時性或永久性中毒，及時調h2/n2比、惰性氣體及氨含量，確保觸媒溫度的穩(wěn)定和持久。-
六、常見事故分析及處理
1、液氨帶入合成塔
現(xiàn)象：入口溫度降，熱點溫度急劇下降，壓力升高。
后果：塔內氨的增加，抑制合成反應，嚴重時垮溫，損壞內套造成泄漏。
處理：(1)迅速降低氨分液位。(2)減少循環(huán)量，關各段冷激以抑制觸媒溫度的繼續(xù)下降。(3)如溫度垮下，應啟電升溫。
2、微量跑高
現(xiàn)象：上層溫度下降，熱點略有回升后，驟降，整個熱點溫度下移，系統(tǒng)壓力升高。
后果：觸媒中毒，溫度難以維持，生產(chǎn)無法進行。
處理：(1)切氣放空。(2)如中毒輕微，待精煉合格后，開塔前放空，再補氣轉入正常生產(chǎn)：如中毒較為嚴重，則應卸壓重新啟電升溫。如升溫困難，應提高h2含量，加大電爐接點。觸媒層溫度適當提高，但不超10度，待活性恢復后再導入正常生產(chǎn)。
3、循環(huán)機跳閘
現(xiàn)象：主要是溫度猛升。
處理：由于空速的驟減，塔內熱量無法帶出，致使溫度升高，及時開啟備用機，調節(jié)各段冷激不使溫度過高。
