有哪些
亞硫酸氫鈉工藝操作規(guī)程
亞硫酸氫鈉，也稱亞硫酸氫鹽，是一種常用的化工原料，廣泛應(yīng)用于食品加工、制藥、紡織印染等領(lǐng)域。本規(guī)程主要涉及以下幾個關(guān)鍵操作環(huán)節(jié)：
1. 儲存與搬運
2. 配制溶液
3. 添加控制
4. 廢液處理
5. 安全防護
目的和意義
亞硫酸氫鈉工藝操作規(guī)程的制定，旨在確保生產(chǎn)過程的安全、穩(wěn)定和高效，防止因操作不當導致的環(huán)境污染、設(shè)備損壞或人員傷害。通過規(guī)范的操作流程，可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，同時保護員工健康，符合環(huán)保法規(guī)要求。
注意事項
1. 儲存與搬運：
- 存放于陰涼干燥處，遠離火源和氧化劑。
- 搬運時輕拿輕放，避免包裝破損，防止粉塵飛揚。
- 確保儲存區(qū)域通風良好，防止形成爆炸性混合氣體。
2. 配制溶液：
- 根據(jù)生產(chǎn)需求精確計量，避免過量添加。
- 在通風良好的環(huán)境下進行，避免吸入蒸汽。
- 使用專用工具，如防酸堿手套和防護眼鏡。
3. 添加控制：
- 按照工藝參數(shù)逐步添加，切勿一次性投入過多。
- 實時監(jiān)測溶液ph值，保持在適宜范圍內(nèi)。
- 添加過程中應(yīng)攪拌均勻，防止局部濃度過高。
4. 廢液處理：
- 不得隨意排放，需按照環(huán)保規(guī)定進行中和處理。
- 廢液收集后，集中處理，不得混入生活污水。
- 處理過程中注意個人防護，防止皮膚接觸。
5. 安全防護：
- 工作人員應(yīng)接受培訓，熟知亞硫酸氫鈉的性質(zhì)和應(yīng)急措施。
- 現(xiàn)場配備必要的急救設(shè)備，如洗眼器和急救箱。
- 遇到泄漏或火災(zāi)，立即啟動應(yīng)急預案，疏散人員，及時報警。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合工廠實際情況進行調(diào)整和完善。在執(zhí)行過程中，務(wù)必遵守公司的安全規(guī)章制度，確保每個步驟都符合操作規(guī)程，以實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標。
亞硫酸氫鈉工藝操作規(guī)程范文
1、產(chǎn)品概述
1.1產(chǎn)品名稱.分子式.化學結(jié)構(gòu).理化性質(zhì)
1.2產(chǎn)品質(zhì)量標準.規(guī)格.用途和包裝要求
2、原材料質(zhì)量標準
3、化學反應(yīng)過程.工藝概況.工藝優(yōu)缺點
3.1化學反應(yīng)過程
3.2工藝概況
3.3工藝優(yōu)缺點
4、生產(chǎn)工藝過程及工藝流程圖
4.1生產(chǎn)工藝過程
4.2工藝流程圖（附圖）
5、生產(chǎn)控制與技術(shù)檢查
6、安全技術(shù)與防火
6.1勞動保護
6.2安全技術(shù)與防火
7、綜合利用與三廢治理
8、勞動組織與崗位定員
9主要設(shè)備一覽表
10、原材料消耗定額.工藝技術(shù)指標及技術(shù)經(jīng)濟指標
10.1原材料消耗定額
10.2主要工藝技術(shù)指標
10.3主要技術(shù)經(jīng)濟指標
11、物料平衡（略）
12、工藝規(guī)程修改登記表
1、產(chǎn)品概述：
1.1產(chǎn)品名稱.分子式.化學結(jié)構(gòu)式.理化性質(zhì)
1.1.1產(chǎn)品名稱：亞硫酸氫鈉
1.1.2分子式：nahso3
1.1.3分子量：104
1.1.4化學結(jié)構(gòu)式：
1.1.5理化性質(zhì)：
1.1.5.1外觀：液體亞硫酸氫鈉為淡黃色澄明液體，密度1.26-1.30g/ml，ph值3.8-5.0，鐵鹽≦5ppm，亞硫酸氫鈉含量43.0-51.0g/100ml（碘滴定法折30-38%）。
1.1.5.2密度：液體亞硫酸氫鈉的密度隨溫度的升高而減少，溫度降低而增大。
1.1.5.3酸堿度：液體亞硫酸氫鈉呈酸性，ph值3.7-5.0，當ph值＜4.0時其成分已形成焦亞硫酸鈉，當密度≥1.30時溶液中會有固體析出，影響正常生產(chǎn)，故正常情況下密度應(yīng)嚴格控制在1.26-1.30之間。
1.1.5.4本產(chǎn)品低溫下易結(jié)晶。
1.2產(chǎn)品質(zhì)量標準
1.2.1目前液體亞硫酸氫鈉還沒有國家標準，現(xiàn)把固體亞硫酸氫鈉行業(yè)標準列于下表。
表1 亞硫酸氫鈉行業(yè)標準（固體）hg/t3814-2006
| 序號 | 項目 | 指標 |
| 1 | 主含量（以so2計）質(zhì)量分數(shù)% | 64-67 |
| 2 | 水不溶物質(zhì)分數(shù)%≦ | 0.03 |
| 3 | 氯化物（以cl計）計量分數(shù)%≦ | 0.05 |
| 4 | 鐵（fe）質(zhì)量分數(shù)%≦ | 0.0002 |
| 5 | 重金屬（以pb計）質(zhì)量分數(shù)%≦ | 0.001 |
| 6 | ph值（50g/l） | 4.0-5.0 |
目前我們生產(chǎn)液體亞硫酸氫鈉質(zhì)量按以下控制
外觀：淡黃色澄明液體，密度1.26-1.30g/ml（室溫）
鐵鹽：≦5ppm
含量：43.0-51.0g/100ml折30-38%
1.2.2產(chǎn)品用途：
人工牛磺、造紙、建筑減水劑
1.2.3包裝要求：
1.2.3.1本產(chǎn)品存于玻璃鋼制或鐵制容器中（內(nèi)噴pp），外部要求有蒸汽加熱裝置，以防結(jié)晶。
1.2.3.2運輸要求專用汽車槽車，槽體需要304材質(zhì)制作。
2、原材料質(zhì)量標準：
2.1硫磺質(zhì)量標準gb/t2449-2006表二
| 項目 | 技術(shù)指標 | |||
| 優(yōu)等品 | 一等品 | 合格品 | ||
| 硫（s）的質(zhì)量分數(shù)%?≥ | 99.95 | 99.5 | 99.00 | |
| 水分的質(zhì)量分數(shù)% | 固體硫磺≤ | 2.0 | 2.0 | 2.0 |
| 液體硫磺≤ | 0.10 | 0.50 | 1.0 | |
| 灰分的質(zhì)量分數(shù)%≤ | 0.03 | 0.10 | 0.20 | |
| 酸度的質(zhì)量分數(shù)%≤ | 0.003 | 0.005 | 0.02 | |
| 有機物的質(zhì)量分數(shù)%≤ | 0.03 | 0.30 | 0.80 | |
| 砷的（as）質(zhì)量分數(shù)%≤ | 0.0001 | 0.01 | 0.05 | |
| 鐵的（fe）質(zhì)量分數(shù)%≤ | 0.003 | 0.005 | ||
2.2液體氫氧化鈉質(zhì)量標準gb209-2009表三
| 項目 | 型?號?規(guī)?格 | ||||||
| il-1t | |||||||
| i | ii | ||||||
| 優(yōu)等品 | 一等品 | 合格品 | 優(yōu)等品 | 一等品 | 合格品 | ||
| 氫氧化鈉（以naoh計）的質(zhì)量分數(shù)%≥ | 45 | 30 | |||||
| 碳酸鈉（以na2co3計）的質(zhì)量分數(shù)%≤ | 0.2 | 0.4 | 0.6 | 0.1 | 0.2 | 0.4 | |
| 氯化鈉（以naci計）的質(zhì)量分數(shù)%≤ | 0.02 | 0.03 | 0.05 | 0.005 | 0.008 | 0.01 | |
| 三氧化二鐵（以fe2o3計）的質(zhì)量分數(shù)%≤ | 0.002 | 0.003 | 0.005 | 0.0008 | 0.001 | 0.003 | |
本工藝要求用30%液堿（離子膜堿）
3化學反應(yīng)過程.工藝概況.工藝優(yōu)缺點
3.1化學反應(yīng)過程：
3.1.1硫磺與空氣中氧燃燒s+o2=so2+q
3.1.2二氧化硫與氫氧化鈉反應(yīng)so2+2naoh=na2so3+h2o
3.1.3亞硫酸鈉繼續(xù)與二氧化硫反應(yīng)
so2+na2so+h2o=2nahso3
3.1.4硫酸氫鈉反應(yīng)如下so3+2naoh=na2so4+h2o
nahso3+1/2o2=nahso4
3.2工藝概況：
3.2.1本工藝采用空氣硫磺燃燒生成低濃度二氧化硫爐氣，經(jīng)中壓余熱鍋爐降溫后，進入冷卻器進一步降溫，然后用堿液吸收爐氣中二氧化硫生成亞硫酸氫鈉。
3.3工藝優(yōu)缺點：
3.3.1本工藝根據(jù)亞鈉工藝的前半部分改造而成，工藝的優(yōu)點要等生產(chǎn)后才能表現(xiàn)出來。
4、生產(chǎn)工藝過程及工藝流程圖
4.1.原料液硫進入精硫池，精硫池為一方形容器，內(nèi)有12組加熱盤管，在0.3-0.4mpa蒸汽下加熱呈流動性好的液體狀態(tài)（硫磺的熔化溫度是118.9度），精硫槽溫度控制在135—145度范圍內(nèi)。
4.2液硫的焚燒：液硫的焚燒在焚硫爐中進行，焚硫爐為園型臥式爐，￠2850_12000中間有三道隔墻，內(nèi)襯耐火磚，保溫磚，空氣從爐前頭離心進入，液硫經(jīng)硫泵加壓至0.5mpa左右，用高壓硫噴槍離心噴入爐內(nèi)，形成霧狀充分與空氣混合。燃燒，生成二氧化硫并放出熱量，使爐氣溫度升至近900℃離開焚硫爐去余熱鍋爐。
4.3余熱利用：高溫爐氣進入余熱鍋爐，二氧化硫爐氣經(jīng)管內(nèi)流出，管外為爐水，爐水受熱蒸發(fā)變?yōu)檎羝?，進入汽包進行汽水分離，水返回爐內(nèi)蒸汽在2.5mpa作用下離開余熱鍋爐。
4.4爐氣的冷卻：爐氣＜300℃離開余熱鍋爐進入二次冷卻，經(jīng)內(nèi)襯玻璃管排管冷卻器，進一步冷卻至60℃進入水洗塔，水洗除雜后進入除霧器。
4.5二氧化硫的吸收：經(jīng)降溫除霧的爐氣進入三個串聯(lián)的吸收塔，在塔內(nèi)噴淋17%--22%的堿溶液，在塔內(nèi)生成亞硫酸氫鈉，當ph值達3.7-4.5時轉(zhuǎn)出系統(tǒng)進入成品過濾器，成品過濾器為聚四氟材質(zhì)的微孔過濾罐，溶液外進內(nèi)出，進入地下槽，經(jīng)泵打入成品槽為成品，爐氣中so2經(jīng)1#.2#.3#塔吸收后吸收率達100％，余下廢氣經(jīng)排氣煙囪排入空氣中，完成生產(chǎn)全部過程。
5、生產(chǎn)控制與技術(shù)檢查
表四
| 序號 | 項目 | 取樣點 | 指標 | 檢查頻率 |
| 1 | 硫磺酸度 | 倉庫 | ≤0.005 | 一次/批 |
| 2 | 堿全分析 | 兌堿槽 | 全分析 | 一次/3個月 |
| 3 | 堿含量 | 兌堿槽 | ≥30% | 一次/批 |
| 4 | 兌堿后含量 | 兌堿槽 | 15-16% | 一次/批 |
| 5 | 成品全分析 | 成品槽 | 全分析 | 一次/槽 |
| 6 | 軟化水 | 軟化水槽 | 全分析 | 一次/10天 |
| 7 | 爐水ph值、硬度 | 排污口 | ph值0.04 硬度9-10 | 一次/班 |
| 8 | 爐出口so2 | 鍋爐出口 | 7.5-9.0 | 一次/4小時 |
| 9 | 冷凝酸濃度 | 地下酸槽 | 50-99% | 一次/槽 |
6、安全技術(shù)與防火
6.1勞動保護
6.1.1上崗人員必須穿戴好勞動護品，并持證上崗。
6.1.2樓梯.欄桿.平臺.設(shè)備護罩必須符合要求老固定好，并定期檢查。
6.1.3電氣設(shè)備接地必須符合相關(guān)規(guī)定，運轉(zhuǎn)設(shè)備檢修時必須先仃車，斷電后并掛上“有人工作禁止合閘”的安全啟示牌方可工作。
6.1.4較高設(shè)備(如煙囪)必須設(shè)避雷針，接地電阻必須符合要求，而且每年必須檢查一次。
6.1.5照明設(shè)備必須完好，需有充足的備用照明燈具，進入容器使用的照明燈電壓不得大于12伏。
6.1.6崗位必須配備三個so2防毒面具和膠木口罩，以防檢修或事故時使用。
6.2安全技術(shù)與防火
6.2.1操作區(qū)（特別是硫磺倉庫）要設(shè)置足夠的干粉滅火器及其它消防器材。
6.2.2進入容器作業(yè)，必須先進行空氣置換，并分析空氣內(nèi)氧氣含量，待達到允許的濃度后方可進入作業(yè)，但必須有專人監(jiān)護。
6.2.3啟動運轉(zhuǎn)設(shè)備時要先盤車，并檢查所有關(guān)的閥門是否調(diào)整好，周圍是否有人，最后方可啟動。
6.2.4成品槽.堿貯槽充裝系數(shù)均按90%，不要裝滿。
6.2.5卸堿.兌堿.加堿要戴眼鏡或面罩，以免傷害眼睛。
6.2.6冷凝酸裝車要戴面罩或眼睛，開泵時周圍5m不得有人。
6.2.7定期有安全部門.車間領(lǐng)導或技術(shù)人員對工人進行安全技術(shù)教育培訓。
6.2.8嚴禁穿涼鞋.高跟鞋.裙子.背心.短褲進入生產(chǎn)崗位，嚴禁酒后上班.嚴禁串崗.睡崗。
6.2.9轉(zhuǎn)動設(shè)備運轉(zhuǎn)時，不得檢修不準帶手套擦拭。
6.2.10電氣設(shè)備著火要用沙子或干粉滅火器滅火，禁止用泡沫滅火器滅火。
7、綜合利用和三廢治理
7.1本系統(tǒng)無廢水和廢渣，只存在廢氣，因經(jīng)三個吸收塔吸收，一個纖維高效除霧器排空完全達到國家規(guī)定的400mg/nm3的標準。
7.2系統(tǒng)排出少量的冷凝酸，收集在酸地下槽，待槽滿后運出，在其他產(chǎn)品利用。
8、勞動組織和崗位定員
表五
| 崗位 | 定員 | 合計 | 備注 |
| 焚硫.余熱鍋爐 | 1 | 3 | 生產(chǎn)實行三班兩運轉(zhuǎn) |
| 水處理、兌堿 | 1 | 3 | |
| 吸收 | 1 | 3 | |
| 中控 | 1 | 3 | |
| 主任. | 1 | 1 | 車間合計：13人 |
9、主要設(shè)備一覽表
9.1成套設(shè)備表六
| 序號 | 設(shè)備名稱 | 臺數(shù) | 型號規(guī)格 | 備注 |
| 1 | 硫泵 | 2 | 25w-3/8，1/8 | 精硫1/8 |
| 2 | 空氣鼓風機 | 1 | c120-1.21 | 風量120m3/min風壓2100mmh2o |
| 3 | 鍋爐給水泵 | 2 | dc 6-2512級 | 流量35m3/n 揚程328m |
| 4 | 清水泵 | 2 | is200-150-315a | 流量420m3/n 揚程23.8m |
| 5 | 冷卻水池泵 | 2 | is150-125-250b | 流量205m3/n 揚程12.4m |
| 6 | 水洗泵 | 1 | ihf80-65-160 | |
| 7 | 溶液循環(huán)泵 | 3 | ihf80-65-160 | 流量50m3/n 揚程32m |
| 8 | 溶液過濾泵 | 1 | ￠1000 | |
| 9 | 加壓泵 | 1 | ihf50-32-200 | 流量12.5m3/n 揚程50m |
| 10 | 稀堿泵 | 2 | ihf50-32-125 | 流量12.5m3/n 揚程20m |
| 11 | 軟水槽泵 | 1 | is65-50-125a | 流量28m3/n 揚程16m |
| 12 | 兌堿泵 | 1 | 50dnlb-30a | 流量25m3/n 揚程30m |
| 13 | 成品泵 | 1 | ihf65-50-125 | 流量25m3/n 揚程20m |
| 14 | 地下槽泵 | 2 | 50fy-25 | 流量27m3/n 揚程23m地下酸槽。成品槽各一臺 |
| 15 | 管式冷卻器 | 1 | 二塔 | |
| 16 | 板式冷卻器 | 2 | br 0.37 | 一塔60m2三塔50m2 |
9.2非標設(shè)備表七
| 序號 | 設(shè)備名稱 | 臺數(shù) | 規(guī)格 | 備注 |
| 1 | 精硫池 | 1 | 9750×4250×1800 | |
| 2 | 熱水槽 | 1 | ￠1500×1500 | |
| 3 | 焚硫爐 | 1 | ￠2800×12000 | |
| 4 | 鍋爐 | 1 | ￠1000×6000 | |
| 5 | 排管冷卻器 | 1 | ￠200㎜×2000㎜ | 共160條f100m2 |
| 6 | 除霧器 | 2 | ￠2300內(nèi)裝4個元件 | 型號b14 |
| 7 | 水洗塔 | 1 | ￠1830×8500 | 填料4000㎜ |
| 8 | 吸收塔 | 3 | ￠1830×8500 | 填料4000㎜ |
| 9 | 兌堿槽 | 1 | ￠3000×2000 | |
| 10 | 堿貯槽 | 1 | ￠7000×7500 | |
| 11 | 稀堿槽 | 1 | ￠7000×7500 | |
| 12 | 成品槽 | 1 | ￠1800×2000 | |
| 13 | 成品槽 | 2 | ￠7000×7500 | |
| 14 | 水處理裝置 | 1 | ||
| 15 | 軟水槽 | 1 | ￠4000×4000 |
10、原材料消耗額、工藝技術(shù)指標及技術(shù)經(jīng)濟指標
10.1原材料消耗定額（暫定）
硫磺?108--120㎏/t(成品)
燒堿?430--480㎏/t(成品)
柴油?0.2㎏/t(成品)?-10#
10.2主要工藝技術(shù)指標
精硫溫度：135-145℃
精硫蒸汽壓力：0.3-0.4mpa
輸硫管蒸汽壓力：0.3-0.4mpa
焚硫爐出口溫度： 830-900℃
so2濃度：8-9%
鍋爐出口蒸汽壓力：2.5mpa
分汽包壓力0.6 mpa
鍋爐給水泵壓力：3.0 mpa
鍋爐出口溫度：≤300℃
冷排出口溫度：≤60℃
一塔入口溫度：≤45℃
一塔出口溫度：≤70℃
配堿濃度：17-22%（暫定）
一塔ph值：4.0-5.0
一塔比重：1.26-1.30
