- 目錄
有哪些
轉(zhuǎn)化工段安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 危險化學品管理
3. 工藝參數(shù)監(jiān)控
4. 應急預案與演練
5. 個人防護裝備使用
6. 安全操作流程
7. 培訓與教育
8. 現(xiàn)場清潔與整理
目的和意義
轉(zhuǎn)化工段安全技術操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中人員的生命安全和設備的正常運行，防止意外事故的發(fā)生，降低潛在風險。通過規(guī)范化的操作流程，提高員工的安全意識，提升工作效率，同時保護環(huán)境，維護企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展和社會責任。
注意事項
1. 設備檢查與維護：定期進行設備的全面檢查，及時發(fā)現(xiàn)并修復隱患，嚴禁設備帶病運行。務必按照制造商的指導進行維護，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
2. 危險化學品管理：嚴格遵守化學品儲存、搬運和使用規(guī)定，確?；瘜W品容器密封完好，避免泄漏。使用化學品時，應穿戴適當?shù)姆雷o裝備，防止直接接觸皮膚和眼睛。
3. 工藝參數(shù)監(jiān)控：密切關注工藝參數(shù)，如溫度、壓力、流量等，一旦超出安全范圍，立即采取調(diào)整措施，防止異常情況惡化。
4. 應急預案與演練：定期進行應急預案演練，確保員工熟悉應急處理程序，能在緊急情況下迅速、有效地響應。
5. 個人防護裝備使用：正確佩戴并使用個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防化服等，不可私自取下或替換。
6. 安全操作流程：嚴格遵守操作規(guī)程，禁止違章作業(yè)。在不確定的情況下，應暫停操作，咨詢上級或?qū)I(yè)人員。
7. 培訓與教育：定期進行安全培訓，提升員工的安全知識和技能，新入職員工必須經(jīng)過安全培訓才能上崗。
8. 現(xiàn)場清潔與整理：保持工作區(qū)域整潔，及時清理廢棄物，防止滑倒、絆倒等事故。
請注意，以上規(guī)程需結(jié)合實際情況靈活應用，確保安全時，兼顧生產(chǎn)效率。在執(zhí)行過程中，如有任何疑問或特殊情況，應及時向上級報告，以便作出合理決策。安全無小事，每一位員工都應成為自身安全的第一責任人。
轉(zhuǎn)化工段安全技術操作規(guī)程范文
1、本工段的主要任務：將凈化合格的so2氣體借助觸媒作用，催化氧化為so3氣體送入吸收崗位。
2、轉(zhuǎn)化崗位工藝流程簡介：
1--轉(zhuǎn)化風機，2--3ⅲa換熱器，3ⅲb換熱器，4--ⅰ換熱器5--轉(zhuǎn)化器，6--ⅱ換熱器，7--ⅳb換熱器，8--ⅳa換熱器，9--第一吸收塔，10—第二吸收塔，11—尾氣吸塔
3、轉(zhuǎn)化工段主要控制指標
| 操作指標 | 控制參數(shù) | 操作指標 | 控制參數(shù) |
| 一段進口 | 420±5℃ | 一段出口 | 570-600℃ |
| 二段進口 | 470±5℃ | 二段出口 | 490-500℃ |
| 三段進口 | 430±5℃ | 三段出口 | 435-445℃ |
| 四段進口 | 420±5℃ | 四段出口 | 425-435℃ |
| so2濃度 | 8.0-9.0% | 總轉(zhuǎn)化率 | ≥99.5% |
| 風機軸溫 | ≤60℃ | 觸媒升溫速度 | <30℃/h |
| 序號 | 設備名稱 | 規(guī)格型號 | 序號 | 設備名稱 | 規(guī)格型號 |
| 1 | 轉(zhuǎn)化風機 | 4 | 轉(zhuǎn)化一段電加熱器 | ||
| 2 | 換熱器 | 5 | 轉(zhuǎn)化二段電加熱器 | ||
| 3 | 轉(zhuǎn)化器 | 6 | 轉(zhuǎn)化風機油站 |
5、轉(zhuǎn)化工段開停車操作程序
5.1開車準備
5.1.1開車前關閉各冷激閥、放酸閥、風機進口閥、第ⅳa、ⅳb之間副線閥以及ⅲa、ⅲb之間副線閥；
5.1.2打開風機出口閥、回流閥、ⅰ換熱器和ⅱ換熱器副線閥、壓力計；
5.1.3檢查電器和儀表；
5.1.5.1.4檢查風機潤滑油、冷卻水。
5.2新系統(tǒng)或長期停車后的開車
5.2.1開車升溫前2小通知干吸崗位進行酸循環(huán)；
5.2.2升溫主要控制一、四段觸媒進口溫度，開始升溫時風量可適當逐步加大，電加熱器電爐組數(shù)逐步增加，控制升溫速度為<30℃/h，當一段進口溫度上升緩慢時，逐步減小風量，當一、四段進口溫度達到380℃時通知沸騰爐點火。
5.3新觸媒的硫化飽和
維持一段觸媒進口溫度在400℃左右約2小時，通入濃度約3%的so2氣體，控制一段升溫速度<30℃/h，一段出口溫度不得大于600℃，在550℃若溫升仍然很快，則降低氣濃來控制，若在小于600℃范圍內(nèi)溫度有回降，表示一段觸媒已飽和，然后提高進口氣濃。其余各段依此進行，都硫化飽和后轉(zhuǎn)入正常操作。
5.4正常操作
轉(zhuǎn)化轉(zhuǎn)入正常開車后，首先要嚴格控制一段進口溫度，當一段反應后，用一段反應熱提高二段進口溫度使二段反應，并逐步關閉ⅰ換副線閥調(diào)節(jié)二段進口溫度，二段反應后，用二段反應熱提高三段進口溫度，使三段反應，并逐步關閉ⅱ換副線閥調(diào)節(jié)三段進口溫度；四段進口溫度由四段電加器控制，開車后，四段很快反應，此時可逐步開大風機氣量，在保持一、四段溫度不降的情況下，逐步關閉電加熱器，用各段冷激閥和副線閥調(diào)節(jié)各段溫度至正常指標。
5.5短期停車后的開車：首先檢查各閥門開啟情況、觸媒層溫度及各設備正常情況，若觸媒層溫度低于400℃時則投入電爐升溫，通氣時氣濃、氣量可比正常情況適當降低，當一段觸媒層溫度升到400℃后，逐步轉(zhuǎn)入正常操作。
5.6停車：
5.6.1長期停車8小時前通知干吸崗位提高循環(huán)酸濃度；
5.6.2沸騰爐停車后，維持一段進口溫度大于400℃，打開電除霧器人孔，用干燥的熱空氣對觸媒進行熱吹，當熱吹（一般熱吹16小時左右）到so2+so3濃度之和小于0.03%時，方可冷吹降溫；
5.6.3若在短期內(nèi)不扒觸媒的情況下，可不進行冷吹。
5.6.4若是短期停車，停車前適當提高轉(zhuǎn)化器各段進口溫度；
5.6.5通知沸騰爐停車后再停轉(zhuǎn)化風機，然后關各冷激閥、副線閥等，停車期間注意轉(zhuǎn)化各段溫度的變化。
6、轉(zhuǎn)化風機的開停車操作
6.1開車：
6.1.1開車前打開出口閥和回流閥，關閉進口閥；
6.1.2啟動油站油泵，油站出口油壓調(diào)節(jié)到≤0.4mpa，若油壓低于0.2mpa時備用油泵自動啟動。
6.1.3油站供油正常后，手動盤車數(shù)次后，降壓啟動風機，當啟動切換到正常運轉(zhuǎn)后再緩慢地打開進口閥和關閉回流閥至正常操作風壓。
6.1.4一般正常潤滑油溫保持在38℃-43℃，出口潤滑油溫不允許超50℃，出口油溫達40℃時，開冷卻水。油箱內(nèi)有電加熱器、冷卻水管組，操作工要根據(jù)需要開、停加熱器和開、關冷卻水來調(diào)節(jié)油溫。
潤滑部位油壓控制范圍0.15-0.4mpa、油溫控制范圍≤65℃。
潤滑部位軸承溫度大于75℃時，與電機自動停車聯(lián)鎖。
6.2停車：先打開回流閥、關閉進口閥，然后停風機，當風機停止轉(zhuǎn)動后再停潤滑油泵。停車期間要定時盤動風機以防卡死。
7、二氧化硫風機崗位安全操作注意事項
7.1開車前應仔細檢查本崗位所屬設備的安全裝置；檢查各電器、儀表、照明等齊全完好，各工器具、防護用品齊備，地腳螺栓緊固，閥門靈活好用，安全裝置齊全完好，各盲板、閥門處于所需狀態(tài)、盤車、試機合格。
7.2嚴格執(zhí)行崗位操作法，加強與各崗位聯(lián)系，嚴格控制各項指標，保證各項參數(shù)；加強巡回檢查，杜絕“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。
7.3經(jīng)常檢查油箱中的油位，不得低于允許的最低油位線，定期加油；
7.4經(jīng)常檢查潤滑系統(tǒng)油壓、油溫、供油狀況和回油狀況；
7.5經(jīng)常注意聽測風機聲音，有異常聲響，立即判斷和匯報解決；7.6注意進吸收塔進口溫度，并注意調(diào)節(jié)到指標范圍。
7.7在發(fā)生下列情況之一時，應采取緊急停車措施，并向值班長、調(diào)度室報告：
7.7.1突然斷電、斷水；
7.7.2機器任何一部分冒煙；
7.7.3油溫急劇升高，即使只有一個軸承的出油溫度高于70℃，并無法使其降低；
7.7.4油壓降至下限值以下而無法使其升高時；
7.7.5風機或電機突然發(fā)生強烈振動，或有明顯的碰撞、摩擦聲以及其它異常聲響；
7.7.6風機房中二氧化硫突然發(fā)生嚴重泄漏。
8、轉(zhuǎn)化崗位安全操作注意事項
8.1轉(zhuǎn)化崗位的操作要及時與焙燒、凈化、吸收等崗位聯(lián)系，嚴
格控制轉(zhuǎn)化各段溫度，提高轉(zhuǎn)化率，降低尾氣二氧化硫含量，減少污染。
8.2生產(chǎn)過程中，加強巡回檢查，嚴密注意溫度升降情況，遇有特殊情況時，應冷靜分析、準確判斷、果斷采取措施，嚴禁拖拉或盲目操作。
8.3清理觸媒時，須將轉(zhuǎn)化溫度降低到50℃以下，二氧化硫吹凈至15mg/nm3以下，方允許進入轉(zhuǎn)化器內(nèi)作業(yè)；篩分或裝填觸媒，必須穿戴專用的防護服、鞋和防毒面罩，作業(yè)完畢必須認真沐浴、漱口、刷牙后方可進食。
8.4嚴防設備泄漏。若發(fā)生中毒事故應及時進行搶救，必須將傷員轉(zhuǎn)移至上風向空氣新鮮的地方，保持呼吸道通暢，進行人工呼吸等，盡快送往醫(yī)院搶救治療，并及時報告值班長、調(diào)度室和相關領導。
上一頁12下一頁9、轉(zhuǎn)化工段二氧化硫、三氧化硫和五氧化二釩有毒物質(zhì)的性質(zhì)、危害及預防處理措施
9.1二氧化硫的性質(zhì)、危害及預防處理措施
| 標 識 | 中文名：二氧化硫 | 分子式：so2 | 分子量：64.06 | ||||
| 英文名: sulfur dio_ide | un編號：1079 | cas號：7446-09-5 | |||||
| 危規(guī)號：23013 | 危險性類別：第2.3類 有毒氣體 | ||||||
| 理化性質(zhì) | 外觀與性狀 | 無色氣體，特臭。 | |||||
| 熔點：-75.5 ℃ | 相對密度（水=1）：1.43 相對密度（空氣=1）：2.26 | 燃燒熱（kj/mol）：無意義 | |||||
| 沸點：-10℃ | 溶解性：溶于水、乙醇。 | ||||||
| 臨界溫度：157.8 | 飽和蒸氣壓（kpa）：338.42（21.1℃） | ||||||
| 毒性及健康危害 | 侵入途徑 | 侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮吸收。 | 急性毒性：ld50無資料 lc506600mg/m3，1h（大鼠吸入） | ||||
| 健康危害 | 健康危害：易被濕潤的粘膜表面吸收生成亞硫酸、硫酸。對眼及呼吸道粘膜有強烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水腫、喉水腫、聲帶痙攣而致窒息。 急性中毒：輕度中毒時，發(fā)生流淚、畏光、咳嗽，咽、喉灼痛等；嚴重中毒可在數(shù)h內(nèi)發(fā)生肺水腫；極高濃度吸入可引起反射性聲門痙攣而致窒息。皮膚或眼接觸發(fā)生炎癥或灼傷。 慢性影響：長期低濃度接觸，可有頭痛、頭昏、乏力等全身癥狀以及慢性鼻炎、咽喉炎、支氣管炎、嗅覺及味覺減退等。少數(shù)工人有牙齒酸蝕癥。 | ||||||
| 燃燒、爆炸危險性 | 閃點℃： 無意義 | 爆炸下限[%（v/v）]： 無意義 | 爆炸上限[%（v/v）]： 無意義 | ||||
| 引燃溫度（℃）： 無意義 | 有害燃燒產(chǎn)物：氧化硫。 | ||||||
| 禁忌物 | 禁配物：強還原劑、強氧化劑、易燃或可燃物。 | ||||||
| 危險特性 | 危險特征：不燃。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。 | ||||||
| 滅火方法 | 滅火方法：本品不燃。消防人員必須佩戴過濾式防毒面具（全面罩）或隔離式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上風向滅火。切斷氣源。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳。 | ||||||
| 急救措施 | 皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗。就醫(yī)。 眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。 吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。 | ||||||
| 防護措施 | 嚴加密閉，提供充分的局部排風和全面通風。操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩），穿聚乙烯防毒服，戴橡膠手套。遠離易燃、可燃物。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、還原劑接觸。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備泄漏應急處理設備。 | ||||||
| 泄漏應急處 理 | 迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并立即進行隔離，小泄漏時隔離150m，大泄漏時隔離450m，嚴格限制出入。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。從上風處進入現(xiàn)場。盡可能切斷泄漏源。用工業(yè)覆蓋層或吸附/ 吸收劑蓋住泄漏點附近的下水道等地方，防止氣體進入。合理通風，加速擴散。噴霧狀水稀釋、溶解。構筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，用一捉捕器使氣體通過次氯酸鈉溶液。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。 | ||||||
| 儲運注意事項 | 儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。應與易（可）燃物、氧化劑、還原劑、食用化學品分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應備有泄漏應急處理設備。 | ||||||
| 環(huán)境資料 | 該物質(zhì)可嚴重污染大氣，由其形成的酸雨對植物的危害尤為嚴重。 | ||||||
| 廢棄處理 | 把廢氣通入純堿溶液中，加次氯酸鈣中和，然后用水沖入廢水系統(tǒng)。 | ||||||
| 標 識 | 中文名：三氧化硫 | 分子式：so3 | 分子量：80.06 | ||||
| 英文名: sulfur trio_ide | un編號：1829 | cas號：7446-11-9 | |||||
| 危規(guī)號：81010 | 危險性類別：第8.1類 酸性腐蝕品 | ||||||
| 理化性質(zhì) | 外觀與性狀 | 針狀固體或液體，有刺激性氣味。 | |||||
| 熔點：16.8 ℃ | 相對密度（水=1）：1.97 相對密度（空氣=1）：2.8 | 燃燒熱（kj/mol）：無意義 | |||||
| 沸點：44.8℃ | 溶解性：無資料。 | ||||||
| 臨界溫度：無資料 | 飽和蒸氣壓（kpa）：37.32/25℃ | ||||||
| 毒性及健康危害 | 侵入途徑 | 侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮吸收。 | 急性毒性：ld50無資料 lc50無資料 | ||||
| 健康危害 | 健康危害：其毒性表現(xiàn)與硫酸同。對皮膚、粘膜等組織有強烈的刺激和腐蝕作用?？梢鸾Y(jié)膜炎、水腫。角膜混濁，以致失明；引起呼吸道刺激癥狀，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫；高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而死亡?？诜笠鹣赖臒齻灾翝冃纬?。嚴重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痙攣和聲門水腫、腎損害、休克等。慢性影響有牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肝硬變等。 | ||||||
| 燃燒、爆炸危險性 | 閃點℃： 無意義 | 爆炸下限[%（v/v）]： 無意義 | 爆炸上限[%（v/v）]： 無意義 | ||||
| 引燃溫度（℃）： 無意義 | 有害燃燒產(chǎn)物：氧化硫。 | ||||||
| 禁忌物 | 禁配物：強堿、強還原劑、活性金屬粉末、水、易燃或可燃物。 | ||||||
| 危險特性 | 危險特征：與水發(fā)生爆炸性劇烈反應。與氧氣、氟、氧化鉛、次亞氯酸、過氯酸、磷、四氟乙烯等接觸劇烈反應。與有機材料如木、棉花或草接觸，會著火。吸濕性極強，在空氣中產(chǎn)生有毒的白煙。遇潮時對大多數(shù)金屬有強腐蝕性。 | ||||||
| 滅火方法 | 滅火方法：本品不燃。消防人員必須佩戴過濾式防毒面具（全面罩）或隔離式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上風向滅火。盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結(jié)束。滅火時盡量切斷泄漏源，然后根據(jù)著火原因選擇適當滅火劑滅火。禁止用水和泡沫滅火。 | ||||||
| 急救措施 | 皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15min。就醫(yī)。 眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15min。就醫(yī)。 吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。 食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。 | ||||||
| 防護措施 | 密閉操作，注意通風。操作盡可能機械化、自動化。操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴防塵面具（全面罩），穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。遠離易燃、可燃物。避免與還原劑、堿類、活性金屬粉末接觸。尤其要注意避免與水接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。 | ||||||
| 泄漏應急處 理 | 迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并立即隔離150m，嚴格限制出入。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。盡可能切斷泄漏源。若是液體。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。大量泄漏：構筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至廢物處理場所處置。若是固體，用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。若大量泄漏，收集回收或運至廢物處理場所處置。 | ||||||
| 儲運注意事項 | 儲存于陰涼、干燥、通風良好的庫房。遠離火種、熱源。保持容器密封。應與易（可）燃物、還原劑、堿類、活性金屬粉末等分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。 | ||||||
| 環(huán)境資料 | 該物質(zhì)對環(huán)境有危害，應特別注意對大氣的污染。 | ||||||
| 廢棄處理 | 根據(jù)國家和地方有關法規(guī)的要求處置?；蚺c廠商或制造商聯(lián)系，確定處置方法。 | ||||||
| 標 識 | 中文名：五氧化二釩 | 分子式：v2o5 | 分子量：182.00 | ||||
| 英文名: vanadium pento_ide | un編號：2862 | cas號：1314-62-1 | |||||
| 危規(guī)號：61028 | 危險性類別：第6.1類 毒害品 | ||||||
| 理化性質(zhì) | 外觀與性狀 | 橙黃色或紅棕色結(jié)晶粉末。 | |||||
| 熔點：690 ℃ | 相對密度（水=1）：3.35 相對密度（空氣=1）：無資料 | 燃燒熱（kj/mol）：無意義 | |||||
| 沸點：分解℃ | 溶解性：微溶于水，不溶于乙醇，溶于濃酸、堿。 | ||||||
| 臨界溫度：無資料 | 飽和蒸氣壓（kpa）：無資料 | ||||||
| 毒性及健康危害 | 侵入途徑 | 侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮吸收。 | 急性毒性：ld5010 mg/kg（大鼠經(jīng)口） lc50無資料 | ||||
| 健康危害 | 健康危害：對呼吸系統(tǒng)和皮膚有損害作用。 急性中毒：可引起鼻、咽、肺部刺激癥狀，接觸者出現(xiàn)眼燒灼感、流淚、咽癢、干咳、胸悶、全身不適、倦怠等表現(xiàn)，重者出現(xiàn)支氣管炎或支氣管肺炎。皮膚高濃度接觸可致皮炎，劇烈瘙癢。 慢性中毒：長期接觸可引起慢性支氣管炎、腎損害、視力障礙等。 | ||||||
| 燃燒、爆炸危險性 | 閃點℃： 無意義 | 爆炸下限[%（v/v）]： 無意義 | 爆炸上限[%（v/v）]： 無意義 | ||||
| 引燃溫度（℃）： 無意義 | 有害燃燒產(chǎn)物：可能產(chǎn)生有害的毒性煙霧。 | ||||||
| 禁忌物 | 禁配物：強酸、易燃或可燃物。 | ||||||
| 危險特性 | 危險特征：不燃。與三氟化氯、鋰接觸劇烈反應。 | ||||||
| 滅火方法 | 滅火方法：消防人員必須穿全身防火防毒服，在上風向滅火。滅火時盡可能將容器從火場移至空曠處。 | ||||||
| 急救措施 | 皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗。就醫(yī)。 眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。 吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。 食入：飲足量溫水，催吐。就醫(yī)。 | ||||||
| 防護措施 | 密閉操作，局部排風。操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴防塵面具（全面罩），穿膠布防毒衣，戴橡膠手套。遠離易燃、可燃物。避免產(chǎn)生粉塵。避免與酸類接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。 | ||||||
| 泄漏應急處 理 | 隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。避免揚塵，小心掃起，置于袋中轉(zhuǎn)移至安全場所。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆蓋。收集回收或運至廢物處理場所處置。 | ||||||
| 儲運注意事項 | 儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。應與易（可）燃物、酸類、食用化學品分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應備有合適的材料收容泄漏物。應嚴格執(zhí)行極毒物品“五雙”管理制度。 | ||||||
| 環(huán)境資料 | 無資料。 | ||||||
| 廢棄處理 | 用安全掩埋法處置。 | ||||||
| 序號 | 異常現(xiàn)象 | 異?，F(xiàn)象原因及安全處理措施 |
| 1 | 風機振動，有異常聲響 | 1.檢查風機固定螺栓并緊固松動螺栓； 2.停車檢查葉輪是否有附著物并清理； 3.檢查葉輪是否腐蝕并維修。 |
| 2 | 風機軸溫超過允許范圍 | 1.檢查潤滑油濾網(wǎng)是否阻塞并清洗； 2.檢查潤滑油濾網(wǎng)是否阻塞并清洗； 3.檢查油冷卻器是否阻塞并清理 |
| 3 | 轉(zhuǎn)化各段觸媒層溫度后移 | 1.檢查氣濃是否較高或較低，調(diào)整氣濃； 2.檢查風機風量是否過大，適當降低風量； |
11、本工段危險因素及預防措施
| 序號 | 危險 因素 | 預防措施 |
| 1 | 滑跌 | 保持設備，上下樓梯，左右通道整潔有序無油污、泥污，無銹蝕，正確穿戴勞保用品，不能穿拖鞋上崗； |
| 2 | 觸電 | 嚴禁濕手開關電路設備操縱按鈕，發(fā)現(xiàn)電路故障不得擅自處理，必須由電工負責處理，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程 |
| 3 | 機械 傷害 | 檢查維修設備時，必須斷電停止設備運轉(zhuǎn)后，并掛警示標志告之方可進行檢查維修。 |
| 4 | 粉塵 傷害 | 嚴格按上班管理規(guī)定配戴防塵眼鏡、防塵口罩等勞動防護用品 |
| 5 | 有毒 物質(zhì) | 嚴格按作業(yè)管理規(guī)定配戴防毒面具、口罩等勞動防護用品，同時嚴格按操作規(guī)程進行作業(yè)操作。 |
12、安全設施
| 序號 | 設施名稱 | 備注 |
| 1 | 干粉滅火器、防毒面具 | 防護消防設施必須到位，符合防護等級要求 |
| 2 | 安全帽、勞保服 | |
| 3 | 勞保鞋、防塵帽、防塵口罩 |
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第2篇 轉(zhuǎn)化工段技術操作規(guī)程
1.主要技術指標：
1.1 總轉(zhuǎn)化率＞99％?? 二氧化硫濃度5％～8％
1.2 各段進口溫度
一段：430±2℃；二段：470±2℃；三段：440±2℃；
四段：410±10℃；五段：410±10℃
1.3 一段進口so2濃度：5.5%-7.0%
2.工藝操作規(guī)程：
2.1 每小時轉(zhuǎn)化工填寫一次轉(zhuǎn)化崗位原始記錄并簽名，要求內(nèi)容完整，字跡清楚。
2.2 保證氣濃、溫度均衡并控制在規(guī)定指標范圍內(nèi)，當氣濃、溫度波動超出范圍，應根據(jù)不同情況通知大爐崗位調(diào)節(jié)入爐礦量，補充空氣量，調(diào)節(jié)付線閥門等，使之穩(wěn)定，調(diào)節(jié)幅度不可太大。
2.3 按時檢查本崗位設備及管道是否漏氣。
2.4 根據(jù)指標嚴格控制各段入口溫度，分別用冷激閥、付線閥調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)后要認真觀察，防止波動太大。
2.5 每小時檢查風機一次，觀察運行情況、軸承溫度、潤滑是否良好、電機有無超溫、電流是否過高。
2.6 每班測氣濃、轉(zhuǎn)化率一次，如不合格應及時分析原因家以調(diào)節(jié)。
2.7 觀察轉(zhuǎn)化器各段阻力將、換熱器阻力將，波動太大時及時匯報。
2.8 經(jīng)常聯(lián)系焙燒崗位，使其控制入爐礦量穩(wěn)定，保證二氧化硫濃度控制在指標范圍內(nèi)。
2.9 嚴格控制好轉(zhuǎn)化反應的通氣量，保證全系統(tǒng)的正常操作狀態(tài)。
2.10 經(jīng)常與其他崗位聯(lián)系，盡量使氣量、氣濃穩(wěn)定，調(diào)節(jié)閥門時動作不要過大，調(diào)節(jié)一次觀察10分鐘左右，再根據(jù)情況進行下一次調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)各閥門時需盡量使一段催化劑進氣溫度平穩(wěn)，因一段催化劑進口溫度對轉(zhuǎn)化率有很大影響，同時要注意一段進口溫度不能低于400℃，一段出口溫度不得超過600℃，以免燒壞催化劑。
2.11 要保證凈化指標，以免因催化劑中毒而引起轉(zhuǎn)化率下降和系統(tǒng)阻力上升。
2.12 更換催化劑時，只允許把較低溫度下使用過的催化劑更換到較高溫度的工作段，新催化劑用在低溫工作段。一段表面和五段表面是低溫催化劑，單獨更新。
2.13 篩換催化劑的原則
根據(jù)平時分段轉(zhuǎn)化劑的測定數(shù)據(jù)，催化劑的顏色、含釩量和活性測定數(shù)據(jù)，確認需要篩換時才篩換。
s101的質(zhì)量標準，深黃色或紅棕色，含v2o5為7.5-8%,活性≥81%，s108的質(zhì)量標準，黃色或紅棕色，含為v2o56.2-6.8%,活性≥30%，每次篩換必須做好檔案記錄。
3.開停車方法
3.1開車前的檢查和準備
3.1.1 檢查各設備、管道和閥門是否完好靈活，檢查各管線閥門是否關死，壓力表 流量計、溫度計及其他儀表是否齊全、完好可用，符合開車要求。
3.1.2 檢查主鼓風機齒輪箱油位、軸承油位、油冷卻裝置冷卻水是否完好，加油盤車，并空載試車，觀察機身有無振動。潤滑泵的運轉(zhuǎn)是否正常，油路管線是否暢通，試車半小時后正常后停下待用。
3.1.3 檢查溫度、壓力、濃度各儀表是否齊全、準確，風壓計是否對零位。同時準備分析儀器及試劑。
3.1.4 通知電工檢查設備絕緣情況是否完好，能否啟用；檢查鼓風機、電爐等電氣設備要完好。
3.1.5 聯(lián)系供水送電。
3.1.6 通知焙燒、凈化、干吸等崗位做好開車準備。
3.1.7 準備防毒面具。
3.2開車步驟
3.2.1 轉(zhuǎn)化器升溫
待干燥塔酸泵運轉(zhuǎn)正常后，全開空氣吸入口，啟動主鼓風機抽入干燥空氣進行升溫。必須先開風機，后開電熱爐，以免燒斷電熱管?？刂齐姛釥t出口溫度<500℃，通氣前升溫主要控制第一段進口溫度。開始時溫升快，風量可大些，控制每小時升30～50℃，達到300℃逐漸關小風量，升溫速度控制每小時升20～30℃，當?shù)谝欢螠囟壬?80℃以上，第二段350℃以上，四段進口達到300℃時，由班長通知沸騰爐點火升溫。
3.2.2 新觸媒的飽和和操作
（1）一段進口溫度在380℃以上，可通so2爐氣。
（2）將so2濃度稀釋到0.1～0.5%通入轉(zhuǎn)化器，如轉(zhuǎn)化溫度上升較慢，可提高so2濃度到0.5～1%，一段出口溫度不要大于600℃。
（3）當轉(zhuǎn)化器一段出口溫度因觸媒飽和而突然上升，應立即降低so2濃度，防止觸媒超溫而燒壞。
（4）轉(zhuǎn)化器一段出口溫度上升到600℃范圍內(nèi)的某一點后開始下降時，說明一段觸媒已經(jīng)飽和，這樣可以逐步提高so2濃度2～3%再進行二、三段的飽和。各段觸媒都飽和完畢，可以逐步提高氣濃5～7%，按老觸媒升溫方法進行升溫。
3.2.3 轉(zhuǎn)化器烘干（電爐烘干）
（1）驗好熱工儀表
（2）除轉(zhuǎn)化器雜物
（3）查電爐及主鼓風機是否符合開車要求
（4）爐升溫曲線（以五段出口溫度為準）。
4 .觸媒的裝填工作
待轉(zhuǎn)化各段單體試車，然后轉(zhuǎn)化器熱烘5天時間再進行聯(lián)動試車，方可進行填裝觸媒工作，總量45 m3，各段比例19% 、19%、 22%、 20% 、20%。
4.1 準備好裝觸媒用的防護用品及裝觸媒用工具。
4.2 將干凈的3×9mm鐵絲網(wǎng)放入轉(zhuǎn)化器各段板上。
4.3 選擇晴天填裝觸媒，不能在潮濕及陰天進行裝填，力求時間短，一次裝完。
4.4 填裝必須從離人孔較遠一端倒入，逐漸往后移，如有雜塊和雜物應取出。
4.5 填裝時觸媒要輕放，不可壓緊，操作人員嚴禁踩在觸媒上，可放一塊木板，人踩在木板上操作，裝好后用木板把平。
4.6 填裝時應將裝入各段觸媒進行記錄，以免差錯。
4.7 填裝完立即封好人孔。
5.開車
5.1長期停車后的開車
5.1.1 開車前通知干吸崗位，開93％酸泵打循環(huán)干燥空氣。
5.1.2 開主鼓風機進行轉(zhuǎn)化升溫。
5.1.3 升溫步驟按一、二、三、四、五段進行。
5.1.4 主鼓風機啟動后即啟用二組電爐。
5.1.5 升溫主要控制一段進口溫度，開始階段，風量可較大，每小時溫升30～50℃，根據(jù)溫升情況，逐步加大電爐的組數(shù)，達到300℃時逐漸關小風量，使一段催化劑繼續(xù)按每小時10～20℃升溫，當一段溫度達到420℃時，即可通知焙燒崗位通氣，聯(lián)動開車。
5.1.6 通氣后首先使一段反應，打開i換的副線閥，用一段反應熱升二段，使二段反應，打開ii換的副線閥，用二段的反應熱將三段升起來，三段反應后，四段、五段催化劑溫度就帶起來了。
5.1.7 逐漸加大風量，逐步停電爐組數(shù)，直至系統(tǒng)正常。
5.1.8 保證so2濃度在7%～7.5%左右，用各閥門調(diào)節(jié)各段進口溫度至正常（如何調(diào)節(jié)）。
5.2短期停車后或事故停車后的開車
停車10小時之內(nèi)，一段進口溫度不低于410℃，不必開電爐，如降到400℃以下，必須開電爐升溫。
5.2.1 檢查各閥門開關情況，做到心中有數(shù)。
5.2.2 待干吸崗位循環(huán)酸量正常后，啟動主鼓風機。
5.2.3 根據(jù)各段進口溫度決定是否啟用電爐，如果一段進口溫度不低于380℃則可不用，否則要用。
5.2.4 開始通氣時氣量和氣濃度不可過大、過高，當一段進口達到400℃以上溫度，方可逐漸加大風量和氣濃，直至達到正常指標。
5.2.5 其余操作與長期停車后開車相同。
6.短期停車
6.1停車前適當提高各段進口溫度，將一段進口溫度提高到450～460℃，使停車后一段溫度不致降到380℃以下。
6.2關各冷激閥、換熱器的旁路閥以利提高各段溫度。
6.3通知沸騰爐崗位先停爐底風機，再停so2主鼓風機，切勿停機時間相隔太長。
6.4停車期間操作人員要注意轉(zhuǎn)化器各段溫度變化，按時記錄各點溫度
7.長期停車
7.1 停車前7～8小時，通知干吸崗位，提高93％酸濃，然后停車；
7.2 維持一段進口溫度420℃，并啟用升溫電爐，送上幾組電爐，熱吹期間一段進口溫度保持不變。
7.3 全開空氣吸入閥（脫吸塔補風口），以干熱小風量空氣進行觸媒熱吹。
7.4? 保證一段進口溫度400℃可適當加大風量，盡快吹凈轉(zhuǎn)化器內(nèi)殘留so2、so3氣體，一般要16～30小時以上，分析吹出氣體中so2+so3<0.03%，即可開始降溫。
7.5 逐漸加大風量，每小時降30℃，逐步關小電爐，同時開風量，使觸媒溫度降至小于100℃，鼓風機停車。
7.6熱吹結(jié)束可加大一些風量，逐步減少電爐的組數(shù)，以每小時30℃的速度進行降溫。直至溫度降到100℃以下，冷吹結(jié)束。
7.7 停so2風機，通知干吸崗位停93%酸循環(huán)，關閉本崗位所有閥門，通知電工切斷電爐電源。
7.8 如果轉(zhuǎn)化器無須修理，催化劑無須篩換，則可不進行冷吹降溫，讓其自然降溫也可。
8.緊急停車
8.1 遇有設備、電器和操作等故障，以及突然停電、停水等情況，應立即緊急停車；迅速通知各崗位停車。
8.2 緊急停車為全系統(tǒng)停車，停車順序先停爐底風機，再按主鼓風機停車步驟停so2鼓風機，最后關閉本崗位所有閥門。
8.3 將全部閥門關死。
8.4 進行檢查，準備開車。
9.吹觸媒注意事項：
① 嚴格按照規(guī)定的降溫時間和降溫曲線操作；
② 熱吹時保證干燥酸濃＞≥92.5﹪；
③ 待轉(zhuǎn)化風機停運降溫結(jié)束以后，再依次停止各濃酸泵；
④ 待降溫結(jié)束，及時放空設備內(nèi)的冷凝酸，清理管道酸泥；
③ 升溫期間，及時查漏點，發(fā)現(xiàn)漏點及時修補，必要時，停止升溫，修補漏點；
10.停車注意事項
① 爐前斷料時，主風機適當減風，避免負壓反升時造成安全水封抽空；
② 加強聯(lián)系，杜絕協(xié)調(diào)不到位引發(fā)其它問題；
③ 停車以后依次告知其他崗位；
④ 轉(zhuǎn)化崗位停穩(wěn)后各崗位，根據(jù)情況方可停運；
11.不正?，F(xiàn)象原因及處理方法
| 序號 | 現(xiàn)象 | 原因 | 處理方法 |
| 1 | 轉(zhuǎn)化進出口溫度普遍緩慢下降 | 1 風量開的過大 2 so2濃度降低 3 付線閥開的太大 | 1 關小風量 2 提高氣濃同時查漏 3 調(diào)節(jié)付線閥 |
| 2 | 轉(zhuǎn)化器突然進出口溫度下降 | 1 風機前管道設備嚴重漏氣 2 爐前風機跳閘或斷礦 3 儀表故障 | 1 查漏 2 與焙燒崗位聯(lián)系 3 檢查 |
| 3 | 轉(zhuǎn)化率低 | 1 轉(zhuǎn)化進口溫度不正常 2 so2濃度波動太大 3 so2濃度太高 4 熱交換器漏氣 5 分析誤差或分析儀器故障，如so2濃度表 溫度表故障 6 觸媒中毒 老化 7 觸媒層氣體短路 | 1 調(diào)節(jié)各段溫度 2 與焙燒聯(lián)系穩(wěn)定操作 3 了解焙燒進料是否太多及空氣吸入量 4 分析氣樣查清情況 5 檢查并排除 6 查明原因后處理 7 停車處理 |
| 4 | 主鼓風機進口負壓增高，出口壓力降低 | 1 鼓風機前設備、管道堵塞 2 有關設備積酸、液流 | 1 停車處理。與凈化、干吸聯(lián)系查明原因。 2 調(diào)節(jié)好氣液比。 |
| 5 | 主鼓風機進口負壓下降、出口壓力上升 | 1 主鼓風機進口的設備漏氣 2主鼓風機后面的設備堵塞 | 1 查漏處理 2 查出口主線閥門是否開太大，付線閥的開啟情況及主鼓風機出口各設備的阻力變化情況 |
| 6 | 反應溫度后移 | 1 進口溫度過低 2 so2濃度交付線閥開的過大 3.觸媒中毒或老化 4 儀表故障 | 1 調(diào)節(jié)入口溫度 2 焙燒降低氣濃，關小付線閥 3 檢查觸媒和原料礦。查明原因處理 4 查明原因處理 |
| 7 | 主鼓風機出口壓力波動大 | 1 干吸崗位循環(huán)酸量太大，堵塞氣管 2 塔底部積酸 | 1 與干吸崗位聯(lián)系，檢查酸泵電流 2 疏通出塔酸管 |
| 8 | 壓力不變與虛低 | 壓力計管堵和漏氣 | 搗通堵塞，更換管線 |
| 9 | 主鼓風機抖動 | 1 地腳螺栓松動 2 主鼓風機轉(zhuǎn)子或齡輪故障 3 電機與風機不平衡 | 1 緊固松動的螺栓 2 停機修理并啟動備用機 3 停車修理或倒機 |
| 10 | 突然停電或so2鼓風機跳閘 | 1 電源故障 電機 線路 開關故障。 2 風機 閥門故障 | 1 聯(lián)系電工檢查：拉下電門，緊急停車，立即手搖油泵，待電機停轉(zhuǎn)為止。 2 請鉗工檢查 |
