有哪些
常見規(guī)章與排除方法
1. 設(shè)備啟動前檢查
- 確保制砂機內(nèi)部無異物，避免開機時損壞設(shè)備。
- 檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，油位適中，無漏油現(xiàn)象。
2. 正確操作流程
- 按照先空載啟動，后加載物料的順序進行。
- 停機時，應(yīng)待物料處理完畢后再關(guān)閉電源。
3. 維護保養(yǎng)
- 定期清理設(shè)備，防止積塵和物料堵塞。
- 定期檢查磨損件，如刀具、篩網(wǎng)，及時更換。
4. 安全規(guī)定
- 操作人員應(yīng)佩戴防護裝備，避免直接接觸運轉(zhuǎn)部件。
- 制砂機運行中禁止打開防護罩，防止意外發(fā)生。
目的和意義
這些規(guī)章制度旨在確保制砂機的安全、穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率，延長設(shè)備壽命，同時保障操作人員的人身安全。通過嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，可以預(yù)防設(shè)備故障，減少停機時間，降低維修成本，從而為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運行過程中，嚴禁擅自調(diào)整參數(shù)，以免影響設(shè)備正常工作。
3. 遇到異常情況，如異響、振動過大等，應(yīng)立即停機檢查，查明原因后再行啟動。
4. 制砂機周圍應(yīng)保持整潔，避免雜物堆積，以防引發(fā)安全事故。
5. 注意設(shè)備的溫度變化，過熱可能表明存在故障，應(yīng)及時處理。
6. 在維護保養(yǎng)時，務(wù)必切斷電源，防止觸電事故。
以上規(guī)章和排除方法旨在為日常操作提供指導(dǎo)，但實際情況可能因設(shè)備型號、使用環(huán)境等因素而略有差異。因此，操作人員應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備和現(xiàn)場條件，靈活運用并持續(xù)優(yōu)化操作規(guī)程，以確保制砂機的高效、安全運行。
制砂機操作規(guī)程常見規(guī)章排除方法范文
第1篇 制砂機操作規(guī)程常見規(guī)章排除方法
1 、 開車前檢查渦動腔觀察門是否關(guān)緊 ,以防止物料從渦動腔觀察門沖出,發(fā)生危險。
2 、 檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向,從入料口方向看。葉輪應(yīng)逆時針方向轉(zhuǎn)動 ,否則應(yīng)調(diào)整電動機接線。
3 、破碎機與輸送設(shè)備的啟動順序為:
排料→破碎機→給料
破碎機必須空載啟動,待破碎機運轉(zhuǎn)正常后方可給料。
停機順序與開機順序相反。
4 、入料顆粒嚴格按規(guī)定要求,禁止大于規(guī)定物料進入破碎機,否則,會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損,基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管,使破碎機不能正常工作,發(fā)現(xiàn)過大塊入料應(yīng)及時排除。
5 、排料設(shè)備停動時,應(yīng)及時停止給料,否則,會造成壓死葉輪,燒毀電動機。
6 、給料力求連續(xù)均勻。
7 、破碎機運轉(zhuǎn)過程中,不得有劇烈振動和異常噪聲,否則,應(yīng)停車檢查。
8 、機器的潤滑
潤滑為干油潤滑方式,采用美孚車用潤脂特級,加入量為軸承空腔的 1/2-2/3 ,破碎機每工作一班時,添加適量潤滑脂。
9 、常見故障及排除方法:
序號
故障及缺陷特性
原因
排除方法
1
產(chǎn)品粒度過大
皮帶過松
調(diào)緊拉緊螺栓
2
機體擺動
給料粒度過大
調(diào)節(jié)給料粒度
葉輪通道堵塞物料
取出通道堵料
耐磨塊過磨造成偏重
更換全套耐磨體
3
金屬撞擊聲
分料器與葉輪相撞
調(diào)整分料器安裝位置
第2篇 制砂機設(shè)備基礎(chǔ)維護的操作規(guī)程
為了保證制砂機連續(xù)正常的運轉(zhuǎn)，充分發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)能力，因此廣大制砂機用戶應(yīng)該從思想上重視對制砂機的正確操作，經(jīng)常維護和定期檢修。正確使用制砂機是保證制砂機設(shè)備連續(xù)正常工作的重要因素之一。操作不當或者操作過程中的疏忽大意，往往會造成設(shè)備和人身事故，正確操作應(yīng)該嚴格按操作規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。
1 、定期停機打開觀察門觀察制砂機內(nèi)部磨損情況，中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護板、耐磨塊的磨損程度，磨損后應(yīng)及時更換或修補，更換耐磨塊時應(yīng)同時更換，保證耐磨塊重量相同。嚴禁破碎機工作過程中打開觀察門觀察內(nèi)部工作情況 ，以免發(fā)生危險。發(fā)現(xiàn)葉輪體磨損及時更換找制造廠家修補。
特別注意，未經(jīng)制造廠家同意，嚴禁私自自制葉輪，否則后果自負。
2 、制砂機采用美孚車用潤滑脂特級或 3# 鋰基脂，每工作 400 小時加入適量潤滑脂，工作 2000 小時打開主軸總成對軸承進行清洗，一般工作 7200 小時，更換新軸承。主軸總成上端軸承為游動端，下端軸承為固定端，裝配后用手扳動皮帶輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。
3 、傳動三角膠帶拉緊力大小應(yīng)調(diào)整適當，以保證三角膠帶受力均勻，雙電機驅(qū)動時，兩側(cè)三角膠帶應(yīng)進行分組選配，便其每組長度盡可能一致。應(yīng)調(diào)整使兩電機電流差值不超過 15a 。
4 、在制砂機運行中，因該設(shè)備屬高速設(shè)備，應(yīng)特別注意安全生產(chǎn)。有關(guān)人員應(yīng)遠離設(shè)備，若需上機修理應(yīng)在停機后進行。
應(yīng)當注意，制砂機標牌制作因故障突然停車，當事故處理完畢準備開車以前，必須清除破碎腔內(nèi)擠壓的礦石，方準開車運轉(zhuǎn)。制砂機在使用操作中，必須注意經(jīng)常維護和定期檢修。在日常維護工作中，應(yīng)該正確的判斷設(shè)備故障，準確地分析原因，迅速采取消除方法。
第3篇 立軸沖擊式破碎機制砂機操作規(guī)程
1、開車前檢查渦動腔觀察門是否關(guān)緊,以防止物料從渦動腔觀察門沖出,發(fā)生危險。
2、檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向,從入料口方向看。葉輪應(yīng)逆時針方向轉(zhuǎn)動,否則應(yīng)調(diào)整電動機接線。
3、破碎機與輸送設(shè)備的啟動順序為:
排料→破碎機→給料
破碎機必須空載啟動,待破碎機運轉(zhuǎn)正常后方可給料。
停機順序與開機順序相反。
4、入料顆粒嚴格按規(guī)定要求,禁止大于規(guī)定物料進入破碎機,否則,會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損,基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管,使破碎機不能正常工作,發(fā)現(xiàn)過大塊入料應(yīng)及時排除。
5、排料設(shè)備停動時,應(yīng)及時停止給料,否則,會造成壓死葉輪,燒毀電動機。
6、給料力求連續(xù)均勻。
7、破碎機運轉(zhuǎn)過程中,不得有劇烈振動和異常噪聲,否則,應(yīng)停車檢查。
8、機器的潤滑
潤滑為干油潤滑方式,采用美孚車用潤脂特級,加入量為軸承空腔的1/2-2/3,破碎機每工作一班時,添加適量潤滑脂。
第4篇 制砂機操作規(guī)程
1、開車前檢查 渦動腔觀察門是否關(guān)緊 ，以防止物料從渦動腔觀察門沖出，發(fā)生危險。
2、檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向，從入料口方向看。葉輪應(yīng)逆時針方向轉(zhuǎn)動 ，否則應(yīng)調(diào)整電動機接線。
3、破碎機與輸送設(shè)備的啟動順序為： 破碎機必須空載啟動，待破碎機運轉(zhuǎn)正常后方可給料。停機順序與開機順序相反。
4、入料顆粒嚴格按規(guī)定要求，禁止大于規(guī)定物料進入破碎機，否則，會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管，使破碎機不能正常工作，發(fā)現(xiàn)過大塊入料應(yīng)及時排除。
5、排料設(shè)備停動時，應(yīng)及時停止給料，否則，會造成壓死葉輪，燒毀電動機。
6、給料力求連續(xù)均勻。
7、破碎機運轉(zhuǎn)過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，否則，應(yīng)停車檢查。
8、機器的潤滑 潤滑為干油潤滑方式，采用美孚車用潤脂特級，加入量為軸承空腔的1/2-2/3，破碎機每工作一班時，添加適量潤滑脂。
