有哪些
os裝置安全操作規(guī)程主要包括以下幾個核心環(huán)節(jié)：
1. 安裝與配置：確保操作系統(tǒng)版本是最新的，并進行必要的安全配置，如防火墻設置、用戶權限管理、安全補丁安裝等。
2. 數(shù)據保護：實施數(shù)據加密，定期備份，防止數(shù)據丟失或泄露。
3. 軟件管理：只安裝來自可信源的軟件，定期更新以修復安全漏洞。
4. 用戶行為規(guī)范：設定用戶賬戶安全策略，如強密碼規(guī)則，限制非授權訪問。
5. 監(jiān)控與審計：建立日志記錄與監(jiān)控系統(tǒng)，以便追蹤異?；顒印?
6. 應急響應：制定應急預案，快速應對安全事件。
目的和意義
os裝置安全操作規(guī)程旨在：
1. 防范潛在威脅：通過嚴格的管理，降低惡意攻擊和病毒感染的風險。
2. 保護企業(yè)資產：確保數(shù)據和系統(tǒng)的完整性，防止商業(yè)機密泄露。
3. 維護業(yè)務連續(xù)性：及時發(fā)現(xiàn)并處理問題，減少因安全事件導致的業(yè)務中斷。
4. 符合法規(guī)要求：遵守相關的信息安全法規(guī)，避免法律風險。
5. 提升用戶信任：通過展示強大的安全防護能力，增強客戶和合作伙伴的信任。
注意事項
在執(zhí)行os裝置安全操作規(guī)程時，務必注意以下幾點：
1. 不要忽視任何安全更新：即使是看似無關緊要的小更新，也可能包含重要的安全修復。
2. 保持警惕：警惕不尋常的行為，如突然的性能下降、未經授權的登錄嘗試等。
3. 定期培訓：確保所有員工了解并遵守安全規(guī)定，提升整體安全意識。
4. 實施訪問控制：限制對敏感信息和關鍵系統(tǒng)的訪問，僅授權必要人員。
5. 制定清晰的政策：明確安全責任，確保每個人都知道自己的角色和職責。
6. 審查第三方服務：在引入第三方應用或服務時，評估其安全性，避免引入新的風險點。
以上操作規(guī)程需結合實際情況靈活調整，并持續(xù)改進，以適應不斷變化的安全環(huán)境。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們可以構建一個更加安全、可靠的os裝置運行環(huán)境，為企業(yè)的穩(wěn)定運營提供堅實的保障。
os裝置安全操作規(guī)程范文
第1篇 os裝置安全操作規(guī)程
1.啟動前
1)檢查電氣配件是否完整無誤。
2)檢查電壓是否正常。
3)通過軟啟動控制柜開啟激活罐循環(huán)系統(tǒng)。
4)檢查系統(tǒng)是否泄漏
注意:將臭氧發(fā)生器管道有球閥順時針方向轉動閥桿直至達到完全開啟位置。
2.運行中
達到正常運行時,系統(tǒng)的冷卻風機將會啟動,同時氧氣濃縮器也會開始運行,紅色的功率指示器亮時,設備工作正常。
另外,紅色臭氧指示器此是時也會點亮。
如果指示燈狀態(tài)正常,那么臭氧發(fā)生器正在生成臭氧。
如果發(fā)生器出現(xiàn)了問題,請參見使用說明書“維護和保養(yǎng)”
3.系統(tǒng)停機
在進行檢修或存儲時必須遵守下列操作步驟:
1)關閉激活罐進水水泵,同時開啟系統(tǒng)旁通閥門。
2)將臭氧發(fā)生器管道球閥逆時針方向轉動閥桿關閉。
3)通過軟啟動控制柜關閉系統(tǒng)。
警告:
臭氧發(fā)生器運行期間,循環(huán)泵不得中斷,這樣操作很可能會造成激活罐水回流,對臭氧發(fā)生器造成損壞。
第2篇 電熱絲裝置安全操作規(guī)程
1、使用環(huán)境應保持干燥、通風、無易燃、易爆等危險物品。
2、使用前把地線連接牢靠，以防止因漏電而造成人身傷害，嚴禁將接地導線連接在自來水管、燃氣管和暖氣管等類似管道上。
3、使用時開啟電源，溫控器旋鈕調至所需溫度值。
4、當溫度達到設定值后，進入恒溫狀態(tài)，并按設定溫度進行自動調節(jié)，可進行裁剪作業(yè)。
5、使用中，手不要觸及電熱絲，使用過程中佩戴絕緣手套、口罩。
6、使用完畢，斷開電源，將電熱絲裝置置于絕緣墊或其他不導電、導熱地面，然后關閉電源總開關。電熱絲降溫過程中必須由專人看守，嚴禁無人看管。電熱絲降到環(huán)境溫度后，放置于專用箱柜內，方可離崗。
7、電熱絲裝置不得在露天或有液體噴濺的地方使用，嚴禁用噴射水流沖洗或浸入水中清洗。
8、本裝置不宜長時間空燒，連續(xù)工作不得超過4小時，
9、長期不用時，應切斷電源，做好防潮防銹處理。
第3篇 空分、氬提取和液化裝置安全操作規(guī)程
1、投運前，檢查確認冷箱內容器、管道、閥門、儀表管、分析管等無泄漏，安全閥等附件完好。
2、對空分設備和液氧貯槽，必須進行液氧連續(xù)排放和定期排放，防止乙炔及碳氫化合物積聚、濃縮。
3、分析測定液氧中乙炔、碳氫化合物含量，乙炔含量不得超過0.1ppm；若含碳總量急劇上升，應加大膨脹量和連續(xù)排放液氧，直至達標為止。
4、嚴格控制主冷液氧液位，避免較大波動，并采取全浸操作。
5、及時檢查空冷塔的壓力、液位和冷卻水量以及水冷塔的液位，防止空冷塔的水分進入分子篩吸附器。
6、空分已停車而循環(huán)水泵仍在運行時，要及時關閉進、排水閥門，防止水反竄入空冷塔、水冷塔，導致滿水。并排盡空冷塔、水冷塔內的積水。
7、隨時監(jiān)視分子篩吸附器出口空氣中的二氧化碳含量以及蒸汽加熱器、出增壓機冷卻器的水分含量；如急劇上升，應及時處理。
8、空分、換熱器等設備的冷箱，應充入干燥氮氣，保持正壓。
9、各裝置停車時，應立即關閉氧、氮、氬送出閥，并通知閃速爐、轉爐、總調度室等。
10、膨脹機、氧壓機、氮壓機等設備停止運行時，注意調整閥門開度，防止超壓。
11、每班監(jiān)測空分塔基礎溫度；開、關液體角閥前，必須確認閥門外部無凍結，以防損壞閥門造成漏液；排液時要緩慢進行，不得直排，以防凍壞冷箱板和基礎。
12、氬提取系統(tǒng)中的精氬塔防“氮塞”閥門開度不得過大，以防形成負壓而使外界水分進入塔內。
13、空分設備在采用氮氣進行大加溫或單體局部加熱時，須懸掛警示牌，排放口附近不準有人停留。
14、運行中，保持溫度、壓力、流量、液位等工藝參數(shù)的穩(wěn)定，避免大幅度增減空氣量、氧氣量和氮氣量，并注意防止產生液懸等事故。
15、吹除操作時，應分段進行，保證所有分析閥、壓力表、液面計、阻力計等小管暢通無阻，并直到吹除閥吹出的氣體潔凈無污物為止，冷開車吹除閥氣體露點溫度低于-60℃為合格。
16、液氧吸附器至少每月加溫一次，嚴禁超期限運行；如化驗分析液空、液氧中的碳氫化合物或其它危害物質超標，立即加溫液氧吸附器，排放液氧，并加大膨脹量，縮短分子篩吸附器工作周期。
第4篇 礦井壓風自救裝置操作規(guī)程
當井下發(fā)生有毒有害氣體突出危及在場人員或發(fā)現(xiàn)有有毒有害氣體突出預兆時,對工作人員生命有嚴重威脅時,現(xiàn)場工作人員要以最快的速度打開壓風自救裝置的箱門,再打開氣動閥門,戴上面罩進行呼吸,待援。
(一) 操作步驟如下:
1、 拉出插銷,把門打開;
2、 打開進氣閥門,觀察壓力指示;
3、 拿出呼吸面罩,戴在口鼻上,進行自然呼吸,戴上頭戴(如感覺不適,將調壓旋鈕向上拉起,順時針旋轉,壓力上升,逆時針旋轉,壓力下降,調整至所需壓力,壓力達到0.05-0.07mpa為宜,然后將調壓旋鈕按下鎖定)。
(二) 維護及注意示項:
1、 不能猛力拉面罩,以防將輸氣導管的接頭拉開或將導管拉斷。
2、 禁止猛敲猛打。
3、 必須每月進行維修保養(yǎng),維修保養(yǎng)操作如下:
(1) 首先確定自救站或系統(tǒng)的通風是否完好;
(2) 檢查送氣口是否有氣送出,氣動閥把手是否靈活可靠;
(3) 清洗、更換濾網,取出濾網,用氣管由內向外吹,即而重復使用;
(4) 卸下pc杯,用干凈干布擦試,不可用任何破壞pc杯材質或化學物品清洗。
(5) 檢查結果正常后,然后按原樣放置以備用。
第5篇 泥漿凈化裝置安全操作規(guī)程
第一節(jié) 泥漿凈化裝置
一、安裝準備
1.1設備在地面上安裝時應預留出尺寸約3m×4m平整、堅實的地基。如現(xiàn)場地基松軟，則應鋪墊枕木。設備的現(xiàn)場布置應充分考慮設備維修、排漿及除碴鏟運問題。
1.2 設備安裝合格的標準為底座水平方向的傾斜度不超過1%。
1.3有時為了節(jié)省機具占用空間，實現(xiàn)泥漿集中制備凈化工藝，也可將本裝置安放在集裝箱式泥漿池上，但必須為設備提供牢固的底部支撐，并為操作者提供可靠的安全保護設施。
二、使用應符合以下要求
2.1最初在使用本設備前，必須安排專業(yè)人員進行嚴格的培訓，使他們掌握必要的理論知識，學會操作，能及時發(fā)現(xiàn)和杜絕安全隱患，確保設備在安全狀態(tài)下運轉。
2.2電動機三角皮帶由專人調整。
2.3開機時，由具有豐富經驗的電工對電控柜內各電氣元件及線路進行檢查。由于運輸或長期運行后，很可能造成一些電器元件和接線端子的松動，所以在設備正式啟用前或運行一段時間后，必須對整個電氣控制部分進行檢查，對松動的部分進行緊固。
2.4設備正式啟用前，應先不帶負荷啟動電氣控制部分，檢測各繼電器動作是否正常，空載動作正常后方能帶負荷進行調試，并觀察電壓表和電流表的工作數(shù)據正常后，設備才能正式啟用。
2.5泵電機d1采用y-△降壓起動方式（參看設備說明書“電器原理圖”）。y-△轉換由時間繼電器控制，大約7-8秒左右。qa1是啟動按鈕，ta1是停止按鈕。4振動電機d2、d3采用直接啟動方式，要求兩個電機旋轉方向相反，停止時采用能耗制動方式。qa2是啟動按鈕，ta2是停止按鈕。應注意操作停止按鈕ta2時，必須將按鈕到底，能耗制動才能起作用。
2.6電源供應為380v/50hz。連接電源線時，應注意點動渣漿泵，確保葉輪按要求正轉。（為保證渣漿泵葉輪按要求正轉，出廠時在電控柜內設有相序與斷相保護器。當其指示燈為紅燈時表明其進線接反，必須予以調換，此時其指示燈為綠燈。當振動電機或渣漿泵電機須維護而將其接線拆開時，必須作標志以保證拆開后按原有相序接線。）
2.7電路出現(xiàn)故障時非工作人員不得擅自打開電控柜檢查。
2.8電控柜內的電氣元件在運轉中不應出現(xiàn)劇烈抖動現(xiàn)象，否則應檢查聯(lián)接件是否緊固，設備安裝基礎是否平實，振動篩及泵是否工作正常。
2.9在出現(xiàn)雨雪天氣或有泥漿噴濺的情況下，應注意電控柜及電機的遮防。
2.10冬季在北方寒冷地區(qū)施工時，停泵后應注意將變徑接管的堵頭拆開，將泵腔內漿液排空，以免凍裂泵體。
2.11檢查儲漿槽，不充許其中有粒徑超過5mm的異物存在，以免泵及旋流器出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。
2.12開啟振動篩時注意聽工作噪音，不應超過80分貝，不能有異?！翱▏}”聲。
2.13振動電機累計運行達100小時以內，為初運轉期。在初運轉期內，每班應對其聯(lián)接螺栓緊固程度檢查一次。
2.14設備運轉時，切勿接觸三角皮帶、振動電機和彈簧，以免受傷。
2.15由于泵送液體能起到冷卻作用，因此渣漿泵不能空轉，否則會使盤根燒損。當儲漿槽液面低于吸漿管口時，應立即停泵以防止渣漿泵空轉。
三、啟動：
3.1合上空氣開關，接通主電源。
3.2按“篩啟動”按鈕，啟動振動篩。
3.3儲漿槽漿面高度超過泵項部后，按“泵啟動”按鈕，啟動渣漿泵；同時觀察壓力表壓力是否上升至規(guī)定值2.0-2.5kg/cm2.如果泵啟動后壓力表顯示低于規(guī)定值,則應停機檢查渣漿泵。
3.4為防止儲漿槽淤積漫漿，應注意使反沖系統(tǒng)保持常開狀態(tài),龍其是鉆機在覆蓋層鉆進時。
四、停止：
4.1停止反循環(huán)砂石泵的泥漿供應。
4.2讓渣漿泵多運轉一會兒，處理儲漿槽內的剩余泥漿。
4.3按“泵停止”按鈕，停止渣漿泵的運轉。
4.4讓脫水篩多運轉一段時間，直到旋流器內空載為止。
4.5按“篩停止”按鈕，停止振動篩的運轉。
4.6長時間停機前，必須注入清水運轉10分鐘，用鋼絲刷將篩板清理干凈。
4.7打開儲漿槽的放漿閥，將剩余泥漿清理干凈。
五、維護保養(yǎng)應嚴格按“使用說明書”要求進行。
第二節(jié) 振動篩
一、安裝與使用安全要求
zs2×1.15×12/3pg型特跡系列鉆井液振動篩的正確安裝與使用必須遵循以下幾點:
1.1 zs2×1.15/3p型和zs2×1.15×2/3p型特跡鉆井液振動篩,安裝必須平穩(wěn),避免左右傾斜,嚴防使鉆井液進篩箱底而鉆屑排出端高.振動篩底座的四角決不能懸空,以便消除噪音,使振動篩平穩(wěn)地工作。
1.2接電源前,必須先將每個篩箱四個彈簧座上面固定篩箱的m20×110的螺栓卸掉,否則開車后篩箱與底座會同時產生劇烈振動,使振動篩不能正常工作,將螺栓卸掉后放在工具箱中以備再用。
1.3安裝篩網時,應徹底將其推到位,不能讓篩網伸出。
1.4張緊篩網時先緊皮帶輪一側的張緊螺母,使鉤板處于鉛垂位置時,再緊另一邊的張緊篩網應分兩步進行。
1.4.1第一步預張緊:一邊擰張緊螺母一邊用手壓迫篩網,直到手感篩網各處松緊適度,有一定剛性為止,開機試運轉,篩網與篩架應同步振動,不能出現(xiàn)脫離現(xiàn)象。
1.4.2第二步重復張緊:試運轉3-5分鐘后停機,再適當緊螺母,直到手壓篩網感到各處剛性適度為止,最后檢查每條張緊彈簧,其壓縮量應基本相等,但決不能將張緊簧壓密合。
1.5振動軸的皮帶輪和電機軸的皮帶輪均采用塔輪結構,有兩種傳動比可供選用,當直徑匹配為φ206與φ224時,振動軸轉速為1252r/min:當直徑匹配為φ190與φ240時,振動轉速為1068r/min。
1.6電機的轉向與皮帶護罩上箭頭所指方向一致,否則鉆屑將在篩網上逆向運動而不能排出。
1.7清理篩網上的積屑時,切忌使用鐵鍬面造成篩網被鏟破。
1.8無論何種振動篩,建議最好采用下部密封管使鉆井液入進篩槽,有利于提高篩網壽命。
二、維護和保養(yǎng)
2.1兩臺振動篩最好交替使用,對提高軸承,篩網和其它零部件的壽命將是有益的。
2.2停篩時,應及時用清水沖先篩網,并用毛刷刷干凈篩網上的鉆井液和嵌在網孔內的砂粒。
2.3在使用中,如發(fā)現(xiàn)有鉆井液糊網現(xiàn)象發(fā)生,應及時停篩進行洗刷。
2.4每天(24小時)應向潤滑油杯加黃油一次。
2.5吊裝時,嚴禁腳踩和砸壓篩網,運輸過程中篩網上嚴禁存任何物品。
2.6吊裝和運輸前必須用4條m20×110的螺栓將篩箱與底座固定,防止篩箱的劇烈振動和跳開。
2.7皮帶張緊適度,以不打滑和不產生劇烈跳動為宜。停機時，應隨時檢查皮帶松緊程度及時調整。
2.8電機和振動軸的皮帶輪均為鑄鐵打,以防破碎。為此,在錐套端面設有頂絲3-m12和緊固螺栓3-m8,裝折方便,更換容易。
2.9在起下鉆過程中振動篩已停止運轉,而且由于泥漿長時間沒有循環(huán),粘度往往高達100秒以上,每一根立柱就擠出一部分高粘度的鉆井液,這時應將鉆井液進篩槽中的直通閥打開,并同時關閉振動篩進口端的插板。如關閉不嚴,有鉆井液進篩網,應及時用清水沖洗篩網。
2.10電動機運行時,軸承允許溫度不得超過95℃,軸承每運行2500小時(約半年)至少檢查一次,如發(fā)現(xiàn)軸承潤滑脂變質必須及時更換,更換前須用汽油將軸承清洗干凈,潤滑脂采用zl3鋰基潤滑脂.加油量為軸承室凈容積的2/3。
2.11拆卸電機電纜時不必卸下橡墊,以免影響結合面處的隔爆性能。
2.12電動機受潮,必須進行干燥處理,溫度不得超過120℃。
第6篇 dq—150惰氣發(fā)生裝置安全操作規(guī)程
1. 該裝置應安裝在井下(或地面)具有電源和水源、頂板完好、供風量大于150米3/分、斷面大于4米2、直線長度大于15 米的入風側巷道中。其工作場所應有獨立的通風系統(tǒng)或采用局部通風機供風(回風側應留有排風孔),風流瓦斯?jié)舛刃∮?.5%,并應備有3~5個8公斤的干粉滅火器。
2. 供水網路的能力必須大于15 米3/小時,潛水泵嚴禁放在有淤泥及臟物水池中,以防堵塞水泵吸水口,至裝置入口處的供水壓力不得小于0.12 兆帕。
3. 機組定員為7人,其中正副司機各1人、供油工2 人、機組巡視工2 人、機動工1人。機組人員必須經過專門技術培訓,并在考試合格后方準上崗操作。操作時應佩戴氧氣呼吸器及個人防護器具。
4. 井下安裝時,應根據火區(qū)情況,在裝置煙道出口處營建嚴密的密閉墻。
5. 整機的安裝順序為后退式,即按煙道→放空門→噴水降溫段→水套→燃燒室→導流段→通風機ⅰ→通風機ⅱ→連接水路和油路的順序安裝。整機的安裝軸線向出口端傾角為5°的流水坡度。
6. 各類設備儀表的電源、訊號輸入輸出等插接件,均需按規(guī)定標牌及極性插接,不得有誤,電動機及監(jiān)控臺要接地。
7. 在安裝和運轉過程中,應設專人經常檢查風流中的瓦斯?jié)舛?如發(fā)現(xiàn)超限,應立即停機處理。
8. 監(jiān)控臺應安放在距裝置’ 米以外無淋水的地點。油桶莊放在距裝置10 米以遠的安全地點。
9. 首次開機前,應檢查通風機、水泵及油泵轉向,打開控油閥門,在不接噴油嘴的情況下,開油泵運轉15~20 秒鐘,使油泵及油管充滿油、排除氣泡,再將油管分別連接到燃油噴嘴和啟動點火嘴上,按點火電鈕,如點火器發(fā)出“啪啪”的打火響聲,即表示點火系統(tǒng)正常,然后將控油閥門關閉。
10. 啟動時,先開動通風機ⅰ,給水。待水套出水后,將控油閥柄旋180°,雙手同時按點火器電鈕及油泵啟動電鈕,在15 秒鐘內點燃燃油(15 秒鐘內要一直按點火電鈕),如果15 秒鐘內點不著火,應停轉油泵1~2 分鐘(不停通風機),然后再重新操作,直至點著為止。點燃后立即開動通風機ⅱ、開大控油閥門,即完成整個開機順序。
操作中,嚴禁“先給油,后點火,再開通風機”,以免發(fā)生油氣爆炸事故。
11. 在正常注惰氣過程中,要指定專人觀察油壓表(不得小于1.5 兆帕)和設備運轉情況,發(fā)現(xiàn)異常應及時處理。
12. 機組巡視人員,應注意供水壓力(表壓)不得小于0.12 兆帕,煙道及機體表面溫度不大于150℃。
13.停機順序應為:先停油泵、通風機(ⅰ+ⅱ),關閉中間封閉門,以免向火區(qū)漏風,繼續(xù)給水2~3 分鐘后再停水泵。
14. 發(fā)現(xiàn)機體外表超溫過熱時,需注意觀察供水壓力,若表壓未達到規(guī)定值,則應立即停機處理(如檢查水泵吸水口、噴水嘴、水濾是否堵塞,水管破裂等)。
15. 點不著火時有兩種情況(1)由于火花塞積炭或導線接觸不良、點火線圈受潮等所致,應排除故障或更換線圈直至點著火為止;(2)由于供油量過大或風速過高而點不著火,控制適當時即可點著。
16. 在操作過程中發(fā)現(xiàn)瓦斯超過規(guī)定值時,應立即按順序停機。
17. 在氣溫和燃油溫度較低時,啟動點火困難,應先按幾次點火按鈕,用電火花將點火噴嘴預熱后即可點著。
18. 在搬運設備過程中應避免碰撞,以防薄壁殼體損壞,監(jiān)控臺要輕放避免劇烈震動。
19. 每次使用后,所有部件都要擦拭干凈,清除工作噴嘴和啟動噴嘴的積炭,以及噴水嘴堵塞物等。所有的管路接頭都必須加堵蓋。
20. 定期檢查監(jiān)控臺和點火系統(tǒng),避免點火裝置受潮影響點火。
21. 每月試運轉! 次,發(fā)現(xiàn)問題應及時處理,使設備始終處于完好狀態(tài),并將試檢結果記錄在機組的技術檔案中。
第7篇 液體汽化裝置安全操作規(guī)程
1、操作人員上崗前必須穿戴好勞保防護用品，戴上護目鏡或面罩，以防止液體噴射或飛
2、操作人員應熟悉本裝置工藝流程及設備、閥門、儀表等設施的作用和操作程序；在發(fā)生故障及意外事故時，必須能獨立采取緊急安全措施。
3、操作前崗位人員應與有關崗位、用戶取得聯(lián)系，確認無誤后，方可操作。
4、水浴式汽化器水位應保持在正常工作水位，蒸汽管路必須保持暢通，水溫正常應穩(wěn)定，控制在60℃左右。汽化器應設有出口溫度過低報警及液體泵連鎖停車保護裝置，確保汽化器出口氣體溫度高于60℃。
5、空溫式汽化器應嚴格按汽化器能力控制液體汽化量，確保汽化器出口氣體溫度高于0℃，避免低溫氣體甚至液體送出，造成管道破裂，氣體外泄事故。
6、設備、管路、閥門、儀表被凍結時，應用70~80℃的熱氮氣或熱空氣加熱解凍，嚴禁用鐵錘敲打、明火加熱或電加熱。
7、嚴禁在貯槽等設備基礎附近大量殘液。
8、嚴格控制貯槽內液體液位，禁止超液位貯存。貯存期間，要定期檢查貯罐的壓力、液位，對液氧貯槽還須定期檢查液氧產品的純度，當乙炔含量接近0.1ppm，須采取安全措施。
9、操作人員應經常注意壓力表、液位計及其各安全裝置，不允許在安全措施不可靠的條件下進行貯存，尤其要防止閥門被凍結而卡死。
10、系統(tǒng)除排液、汽化、供氣外，在正常貯存期間，系統(tǒng)貯罐外的液體管道內不得存有低溫狀態(tài)的液體，并保證純產品管路處于正壓狀態(tài)。
第8篇 泄漏氣體裝置操作規(guī)程
1 目的
為了保證可燃氣體裝置的正常使用，特制訂本規(guī)程。
2 范圍
適用于鄒平三木化工有限公司可燃氣體裝置的管理。
3 職責
3.1安全生產安監(jiān)員負責各區(qū)域探頭的維護不損壞，保障現(xiàn)場不得超濃度使用，當發(fā)生超濃度使用時，及時配合安監(jiān)員處理現(xiàn)場。
3.2行政人事部負責定期組織對泄漏氣體裝置進行維修和保養(yǎng)；安監(jiān)員及時排除現(xiàn)場超濃度的異常現(xiàn)象，確保安全。
4 工作原理
通過一個半導體測試頭對設施濃度進行監(jiān)控，當操作現(xiàn)場氣體濃度超過25%lel，報警器通過泄漏氣體控制裝置自動報警，報警方式有聲和光報警。
5 方法與步驟
5.1報警處置管理
5.1.1中控室值班保安員聽到報警器報警，如顯示屏顯示濃度在25lel以下，應將報警的預警器進行復位并通知安監(jiān)員親臨現(xiàn)場，要求現(xiàn)場人員進行通風處理和揮發(fā)源進行有效控制;
5.1.2如顯示屏顯示濃度在25lel以上，應立即通知安監(jiān)員，安監(jiān)員接到通知后，立即停止現(xiàn)場作業(yè)，排除揮發(fā)源；并強制采取通風措施，在確保消除故障后方可恢復作業(yè)；中控室值班員要報告報警器的編號和區(qū)域；并在事故處理完畢后配合安監(jiān)員進行登記。
5.1.2.1濃度超標報警的該區(qū)域責任人（見序列號）接到安監(jiān)員的通知后，迅速將通風設備打開，查找報警探頭報警的原因。
5.1.2.2首先弄清有哪些可能的泄漏點，并推算它們的泄漏壓力，單位時間的可能泄漏量、泄露方向等。
5.1.2.3根據場所的主導風向，空氣可能的環(huán)流現(xiàn)象及空氣流動上升趨勢，以及車間的空氣自然流動的習慣通道等，來綜合推測當發(fā)生大量泄漏時可燃氣體平面上的自然擴散趨勢方向圖。
5.1.2.4根據已形成的本監(jiān)測范圍的可燃性氣體泄漏的立體流動概念，就可以在其流動的下風位置做出初始點方案。
5.2設備管理
5.2.1安監(jiān)員每天要對各區(qū)域的探頭完好程度進行檢查；
5.2.2探頭要保持干燥、通風，不能被水淋和溶劑污染。
5.2.3安全主任要組織安監(jiān)員每季度對報警探頭的靈敏度進行測試，及時排除故障，保障正常運行；如發(fā)現(xiàn)探頭損壞，申請相關部門進行維修，并跟蹤落實情況，將處理結果報行政人事部備案。
5.2.4每年度聯(lián)系有資質的機構對報警探頭進行維修保養(yǎng)。
5.2.5現(xiàn)場操作人員因工作失誤導致探頭損壞或安監(jiān)員管理不善造成損壞的，按公司制度處理。
6 探頭分布表
編 號 地 點 責 任
1#—2#、 丁酯車間灌區(qū)（2個）
2#—4# 醇酸車間灌區(qū)（2個）
4#—6# 醇酸車間 （2個）
6#—8# 醇酸車間打料房（2個）
9#—10# 醇酸小罐區(qū)（2個）
11#——12# 丁酯車間（2個）
合計 8個
第9篇 氮氫配比裝置生產安全操作規(guī)程
1、平時注意前級氮氣和氫氣城郭力穩(wěn)定，壓力波動可能影響配比精度。
2、平時使用中經常注意觀察設備運轉是否正常，氫氣分析儀上可以查詢含氫量。
3、處理氣量不得大于額定值，否則混合氣組成指標不保證。
4、氫氣為易燃易爆氣體，必須保持氣路系統(tǒng)良好的氣密性，另外注意通風安全，廢氣排至室外。
5、設備的閥門注意操作正確。
第10篇 礦井供水施救裝置操作規(guī)程
當井下發(fā)生危險后,在等待救援期間,現(xiàn)場待援人員需飲水時,打開儲水自救裝置的箱門,慢慢打開水量調節(jié)閥,并用手感知出水的強度,直到調節(jié)出適當?shù)某鏊?即可使用。
維護及注意示項:
(一) 裝置每年定是時清洗、消毒1-2次。水定期2-3周更換一次,外表面1-2周打掃一次。
(二) 不能猛力拉飲水管,以防將飲水管的接頭拉開或將導管拉斷。
(三) 每個裝置最多可供6人使用。
(四) 禁止在未調水壓之前,將出水嘴放入口中。
(五) 禁止猛敲猛打。
(六) 必須每月進行維修保養(yǎng),維修保養(yǎng)操作如下:
1、 首先應進行檢查井下的供水管路是否完好;
2、 檢查出水口有無漏水,調節(jié)閥把手是否靈活可靠;
3、 檢查儲水柜外觀是否完好。
4、 檢查結果正常后,然后按原樣放置以備用。
第11篇 防雷及接地裝置安全操作規(guī)程
a.避雷針、避雷器、接地裝置必須按設計規(guī)程安裝、施工、投運,禁止接近避雷設施。雷雨后,應對避雷器及有關設施進行檢查。
b.如發(fā)現(xiàn)防雷及接地裝置有損壞或有異?，F(xiàn)象,應立即報告運行工程師,同時記入運行記錄簿內。
c.設備每次檢修后應檢查接地線是否牢固可靠,損壞的避雷設施及時更換,不合格的接地裝置必須及時修復。
d.每年至少測量1次接地電阻,其接地電阻最大值不得超過下列數(shù)值:接地網及保護接地接地電阻4ω,避雷針20ω。
e.防雷設備應按規(guī)定的日期投入或退出運行。
第12篇 加藥裝置安全操作規(guī)程及維護說明
一、 概述
my組合型加藥設備配有兩個鋼制內襯天然橡膠材質的藥劑溶解箱，并配有兩套電動攪拌機，兩個藥劑貯液箱。
二、 操作步驟及主要事項
1. 進入工作現(xiàn)場，必須穿戴好勞保用品。
2. 把藥劑倒入溶解箱內，開啟給水閥門注水，待放到一定量時，即關閉給水閥門，以控制溶解箱內藥劑濃度。
3. 開啟攪拌機，使溶解箱內藥劑充分溶解混合，然后打開溶液箱的放液閥，使藥劑流入貯藥箱待用。
4. 開啟加藥泵即可向投藥點輸送藥劑，用藥量可用計量泵控制。
5. 油絮凝劑的用量要適中，太少絮凝效果差，太多由于分子間的分散穩(wěn)定作用，使絮凝效果也欠佳，最佳用量應針對水質情況調整計量泵。
6. 加藥裝置使用時應注意貯藥箱內不能斷藥劑，如果計量泵空載斷水運行，將造成泵的損壞。
7. 定期觀察攪拌裝置是否運行平穩(wěn)，減速機溫度是否過高，注意運行時有無異常噪聲，若出現(xiàn)以上任何情況應立即停機檢查。
8. 應保持加藥裝置內藥液的清潔，若有雜物應及時撈出，防止雜物進入加藥泵而造成設備損壞。
9. 加藥裝置應定期用清水清洗，溶解箱、貯液箱內殘留物可通過排污管排出。
10. 日常運行時注意觀察加藥裝置管道是否漏水，若漏水應擰緊螺栓或更換橡膠墊片。
11. 油絮凝劑及電介質類凝聚劑無毒無害，不燃不爆，但對皮膚不宜長時間接觸，如不慎接觸，用清水沖洗干凈即可，操作時最好帶上橡膠手套。
12. 做好運行記錄、加藥記錄、排污記錄、對設備運行情況及出現(xiàn)的故障情況做好記錄備案。
第13篇 dq―1000型惰氣發(fā)生裝置作業(yè)操作規(guī)程
1．根據礦井供風和火區(qū)情況，按照機組的發(fā)動機轉速、油門角度，油量相適應的關系曲線，確定機組的臺理工作狀態(tài)。
2．機組安裝時須具備的條件為：通風量為310 ～420 米3／分，供水量不小于38 米3／小時，水壓為0．25 ～0．3 兆帕，巷道斷面大于6 米2，巷道直線長度大于30 米，安裝機組場所的瓦斯?jié)舛炔坏贸^0．5 ％，頂板堅固。最好選擇有叉口的巷道安裝，以便排除開機不正常時的煙氣。
3．機組人員必須經過專門技術培訓，取得合格證后，方可上崗操作。開車過程中，必須聽從指揮員的命令。機組人員應佩戴氧氣呼吸器，并配備通訊聯(lián)系設施。
4．機組的安裝應采取后退式順序，即首先在煙道出口端封閉門段砌筑嚴密的密閉墻，將封閉門段（1 節(jié)） 嵌入密閉墻內，然后，依次連接煙道（3 節(jié)）→放空門（1 節(jié)） →噴水降溫段（1 節(jié)） →補燃室（2 節(jié)） →噴油室（1 節(jié)） →發(fā)動機組（1 節(jié)） →供水和供油管路。
5．開機前應進行以下檢查
（1） 取下進氣堵蓋，打開封閉門，檢查進氣道內有無雜物；
（2） 撥動發(fā)動機轉子，檢查轉動是否正常，葉片和機殼有無摩擦聲；
（3） 檢查發(fā)動機主安裝節(jié)和前輔助安裝節(jié)及其支承情況；
（4） 檢查發(fā)動機各附件及其連接導管、電纜、固定保險，不得有燃油或潤滑油滲漏的現(xiàn)象；
（5） 檢查發(fā)動機操縱系統(tǒng)和補燃油門操縱系統(tǒng)，并使發(fā)動機油門指針處于零度位置，使補燃油門角度處于14°位置。嚴禁發(fā)動機油門在非零度位置啟動，否則會損壞發(fā)動機；
（6） 檢查潤滑油箱液位高度，使液位標尺在7 ～9．5 之間。若潤滑油管路放空，需重新加潤滑油時，在經過1 次冷運轉后，應再次檢查潤滑油液位，確保加補后達到規(guī)定值；
（7） 檢查所有燃油、潤滑油閥門是否處于開車位置，并調整燃油罐壓力，使低壓供油壓力在0．6 ～1．0 兆帕；
（8） 除冷運轉、油封和啟封外，所有熱啟動和開車均須供水，檢查供水壓力；
（9） 檢查各連接界面的螺栓、螺母及其支承情況。并接好后部空氣濾塵罩；
（10） 檢查電源電壓，將檢查結果寫入“開車前檢查卡片”。
6．冷運轉
（1）24 伏電源和儀表電源處于“開”，這時所有壓力表，溫度儀表（t4 除外） 應有指示；
（2） 主機油門指針為“0” 度；
（3） 供水系統(tǒng)關閉；
（4） 發(fā)動機接通處于“開”；
（5） 啟動保險電門處于“開”；
（6） 點火電門處于“關”；
（7） 地空選擇處于“地”；
（8） 冷轉上油封下處于“冷轉”；
（9） 停車開關和補燃左點火處于“關”；
（10） 補燃啟動和補燃工作都處于“關”。
其他備用開關都處于“關”。
上述各項完善后，按啟動按鈕，此時ds ―7 型啟動箱開始工作作，啟動電動機由電源車供電，帶動壓氣機開始轉動，轉速n （額定轉速的百分數(shù)） 應不低于14 ％。隨著轉速的上升，潤滑油壓力應大于0．2 兆帕。28 秒后，啟動箱控制斷電，發(fā)動機緩慢減速。當n 降至7 ％時，用秒表開始計算時間，直到轉動完全停止，自轉時間在冷態(tài)應大于35 秒。在整個28 秒冷轉過程中，若有異常情況或有關人員要求中途中止冷運轉時，可按停止啟動按鈕，此時啟動箱中途提前斷電，電動機停止運轉。封閉門在整個冷轉過程中不得關閉。7．開車機組開車必須經過以下程序：
熱啟動→慢車→調整主機轉速→補燃室投入工作→補燃室退出工作→調整主機轉速→停車。如有其他原因，補燃室未投入工作，允許將主機的旁路放油開關關閉后，不經過慢車直接停車。停車前，必須關閉主機的旁路放油開關，否則主機不會完全停車。
8．熱啟動
啟動前30 ～40 秒鐘接通供水。所有電氣、燃油、潤滑油系統(tǒng)處于開車位置。
（1） 主機油門角度在“0” 位置；
（2） 補燃油門角度指示為14°；
（3）24 伏電源處于“開”；
（4） 儀表電源處于“開”；
（5） 發(fā)動機接通處于“開”；
（6） 啟動保險電門和點火電門處于“開”；
（7） 地空選擇處于“地”；
（8） 冷轉上油封下處于“中”；
（9） 補燃左點火和補燃啟動處于“關”；
（10） 補燃工作處于“關”；
（11） 停車開關處于“開”；
（12） 手動點火處于“關”，其他備用開關處于“關”。
然后按動啟動按鈕，啟動箱開始工作，啟動電動機由電源車供電帶動壓氣機開始轉動，主機點火電嘴打火。啟動過程如下：
①7 秒時，啟動電壓由24 伏轉為48 伏；
②9 秒時，噴啟動燃油；
③13 秒時，噴工作燃油；
④21 秒時，電嘴停止打火，停止噴啟動燃油；
⑤46 秒時，啟動箱退出工作，啟動電動機斷電，發(fā)動機繼續(xù)加速至慢車。
啟動時間不超過80 秒，n ＝60 ％～62 ％。如啟動時間達15 秒還未能點著火時，可將手動點火處于“開”，時間不超過10 秒后，關閉手動點火。
自按下啟動按鈕開始至整個啟動過程，必須密切注意n1 （滿轉數(shù)15100 轉／分） 和t ＊4 （啟動時渦輪機排氣溫度）。在20 秒鐘內潤滑油壓力應有指示，并上升直至達到0．3 ～0．45 兆帕。動過程t ＊4 ＜700 ℃。啟動電動機脫開轉速n 為30 ％～40 ％。當轉速n 為53 ％～55 ％時，壓氣機八級放氣活門應關閉。啟動過程中若遇t ＊4 超過700 ℃或其他故障時應立即停車。其方法是先將停車開關處于“關”，然后再按下停止啟動按鈕。
9．慢車。主機進入慢車后，應全面地檢查有關供水、潤滑油壓力、惰氣溫度、t ＊4 溫度等是否正常，為補燃室投入工作做準備。潤滑油壓力大于0．3兆帕應注意進、回油溫度，在任何情況下潤滑油回油溫度都應小于115 ℃。當潤滑油進油溫度大于40 ℃，其他正常，慢車狀態(tài)工作1 分鐘左右就可向高轉速推進。即使氣溫很低，潤滑油溫度小于40 ℃，慢車狀態(tài)連續(xù)工作的時間也不得大于20 分鐘。
第14篇 超聲波氣浮除油裝置操作規(guī)程
1. 準備
1.1 檢查確認設備正常。
1.2 檢查確認纖維球除油器按串聯(lián)運行方式。即提升泵經纖維球1到纖維球2再到電富液槽的閥門為全開，纖維球除油器的其他閥門為關閉。
1.3 檢查確認氣浮裝置的超聲波室、氣浮室內液位在溢流位置附近、溢流柵板打開。
1.4 檢查確認壓縮風壓力正常（大于0.3mpa）。
2. 開機
2.1 啟動提升泵
2.1.1 打開提升泵進液和出液閥門，略開提升泵的冷卻水閥門，確認冷卻水流。
2.1.2 開啟電源，將提升泵控制方式打到自動。（注意：此時提升泵將根據緩沖池內液位情況自動啟動。）
2.2 啟動溶氣泵
2.2.1 打開溶氣泵的進口閥門，關閉溶氣泵的出口閥門，略開溶氣泵的冷卻水閥門，確認有冷卻水流出。
2.2.2 打開溶氣罐到氣浮室的閥門，打開溶氣罐排氣閥，待排氣閥無氣體流出后關閉排氣閥。
2.2.3 啟動溶氣泵，慢慢打開溶氣泵的出口閥門。
2.2.4 待溶氣罐內壓力達到0.2mpa時，打開溶氣罐供氣閥門。調節(jié)供氣閥門，使氣浮室內溶液布滿微小氣泡。
2.3 啟動超聲波
2.3.1 慢慢打開并調節(jié)超聲波室內供氣閥門，使超聲波室內供氣壓力為0.3～0.6mpa。
2.4 供液
2.4.1 打開供液閥門。
2.4.2 啟動反萃泵，往超聲波氣浮除油裝置供液。
3. 運行
3.1 檢查泵等設備運轉是否正常。
3.2 檢查纖維球過濾器內液位是否在視鏡中部以上。如不在，則在提升泵運行時打開纖維球過濾器的排氣口閥門，待液位上升到視鏡中部以上時關閉排氣口閥門。
3.3 檢查氣浮室內是否布滿微小氣泡。如氣泡太大，則關小溶氣罐供氣閥門，如氣泡太少，則開大供氣閥門。
3.4 檢查溶氣罐內壓力，應在0.2～0.3mpa之間。如果太小則調小溶氣罐出口閥門，如太大，則開大溶氣罐出口閥門。
3.5 檢查超聲波室內供氣壓力，應在0.3～0.6mpa之間。
3.6 檢查緩沖室內的液位變化情況，調節(jié)提升泵的出口閥門，使緩沖池的出口流量略大于進口流量，避免泵頻繁啟動。
3.7 檢查平流室內的浮油情況。如浮油多時，將溢流閘板插上，液位上升使浮油全部流入儲油槽內，然后拔出出液閘板。待儲油槽裝滿后啟動有機輸送泵，將浮油泵往三相處理。
4. 停機
4.1 停止供液
4.1.1 停反萃循環(huán)。
4.1.2 關閉超聲波氣浮除油裝置供液閥門。
4.2 停止超聲波
4.2.1 等待5分鐘左右。
4.2.2 關閉超聲波室內供氣閥。
4.3 停止溶氣泵
4.3.1 關閉溶氣罐供氣閥門。
4.3.2 調整溶氣罐出口閥門至略開位置，然后立即關閉溶氣泵。
4.3.3 打開溶氣罐排氣閥，待排氣管無氣體流出后關閉排氣閥。
4.3.4 打開溶氣罐出口閥門和溶氣泵出口閥門。
4.3.5 關閉溶氣泵進出口閥門和冷卻水閥門。
4.4 停止提升泵
4.4.1 將提升泵控制開關打到手動。
4.4.2 關閉電源開關。
5. 常見故障處理
5.1 停氣
5.1.1 關閉溶氣罐供氣閥門。
5.1.2 關閉超聲波室內供氣閥門。
5.1.3 按停機順序停機。
5.1.4 按匯報程序向相關領導匯報。
5.2 停水
5.2.1 按停機順序停機。
5.2.2 按匯報程序向相關領導匯報。
5.3 停電
5.3.1 關閉溶氣罐進氣閥門，打開溶氣罐排氣閥門。
5.3.2 關閉超聲波氣浮除油裝置供液閥門。
5.3.3 調整溶氣罐出口閥門至略開位置。
5.3.4 按停機順序操作相關閥門。
5.3.5 按匯報程序向相關領導匯報。
5.4 超聲波氣浮除油裝置除油效果降低
5.4.1 清洗纖維球過濾器（程序待裝置改造完后再定）
5.4.2 檢查超聲波室供氣壓力。
5.4.3 檢查氣浮室內氣泡大小及數(shù)量。
記錄
1 將當班情況寫入記錄表格和交接班記錄本。
第15篇 dq—500型惰氣發(fā)生裝置安全操作規(guī)程
1. 該裝置應安裝在井下巷道符合下列條件的入風側(1)巷道斷面大于4 米2、直線長度大于15 米;(2)裝置的工作場所要有獨立的通風系統(tǒng)或采用局部通風機供風(回風側應留有排風孔),風流中的瓦斯?jié)舛葢∮?.5%;(3)巷道的供風量應大于250 米3/分;(4)供水網路的能力必須大于15 米3/小時,潛水泵嚴禁放在有淤泥及臟物的水池中,以防堵塞水泵吸水口,至裝置入口處的供水壓力不得小于0.15兆帕;(5)要有與裝置相應的660 伏或380 伏的30 千伏安的專用電源及其相應截面的三芯四線電纜;(6)機組定員為7 人,其中正、副司機各1人、供油工3 人、機組巡視工1 人、機動工1 人。機組人員必須經過專門技術培訓,并在考試合格后方準上崗操作,操作時應佩戴氧氣呼吸器及個人防護器具。
2. 井下安裝時,應根據火區(qū)情況在裝置煙道出口處營建嚴密的密閉墻,并在一側設有過人的小門(反門)。
3. 裝置應在地面運轉5分鐘、正常后方可入井。安裝順序為后退式,即煙道→封閉門→噴水段→燃燒室(水套)→噴油室→風機水路→油路。整機的安裝軸線應向出口端傾角5°,供水和供油系統(tǒng)不得漏水、漏油。
4.裝置的各類設備、儀表的電源、訊號輸入輸出等插接件須按規(guī)定的標牌及極性插接,電機及控制臺要接地。
5. 安裝運轉過程中,應設專人經常檢查風流中的瓦斯?jié)舛?如發(fā)現(xiàn)超限,應立即停機處理。
6. 操作臺啟動點火系統(tǒng)(線圈)、油門開關及風油比自控系統(tǒng)的傳感部分不得有淋水,油桶應放在距裝置10 米以遠的安全地點,并備有8 公斤干粉滅火器5 個。
7.安裝工作應在司機監(jiān)護下由救護隊員進行。
8. 首次開機前,應檢查風機、油泵、水泵轉向,打開控油閥門,在不接噴油嘴情況下空載運轉15~20 秒,使油泵及管路充滿油,排出氣泡;然后再將油管分別接在噴油嘴及啟動點火噴嘴上,按點火電鈕,如點火器發(fā)出“啪啪”的打火響聲,即表示系統(tǒng)正常,可以點火。
9. 檢查各零件的安裝質量及電器線路的連接情況,打開封密門。
10. 啟動時,先開風機ⅱ,待風機ⅱ運轉聲音正常后再啟動風機ⅰ;啟動潛水泵供水,待控制臺三用表水壓達到0.15 兆帕以上時,方可進行下一步啟動點火。點火前先調整風油比。
手動調節(jié)方式:啟動手操風油比開關,將油門角控制在對應點風量的適宜角度;自動調節(jié)方式:調節(jié)風油比自動控制儀表盤上的量程開關,使油門角對應出廠曲線上全風量的角度值。
11. 點火時,同時按點火及油泵啟動按鈕,在15 秒鐘內點燃燃油(15 秒鐘內要始終按點火按鈕);如15 秒鐘內點不著火,應停1~2 分鐘后再重新啟動,直至進入正常發(fā)氣狀態(tài)。
操作中嚴禁“先給油、后點火、再開風”,以免發(fā)生油氣爆炸事故。
12. 在裝置正常發(fā)氣過程中,要指定專人觀察水壓、油壓、油門角及出氣溫度的變化,油壓不能小于2 兆帕、水壓不得小于0.15 兆帕、機體煙道表面溫度不得大于150攝氏度。
13.停機順序為:先停油泵、風機(1+ⅱ),再關閉中段封閉門,以免向火區(qū)漏風,應繼續(xù)給水1~2 分鐘后再停水泵。
14. 操作過程中發(fā)現(xiàn)瓦斯超過規(guī)定值時,應立即按順序停機。
15. 點不著火時,可能是由于火花塞積炭或導線接觸不良、點火線圈受潮等所致,應排除故障或更換線圈;也可能是由于噴嘴供油量過大,將火花淹滅,適當控制即可。
16. 點火困難時,在氣溫及燃油溫度較低時先按幾次點火按鈕,用電火花將噴嘴預熱后即可點著。
17. 油壓降低,可能是油管吸口處堵塞或中間管路有泄漏。
18. 水壓降低,可能是泵吸水口處堵塞或中途管路泄漏;水壓升高,可能是噴水嘴堵塞。
19. 測得氧氣偏高,可能是風油比量程偏低油量小、取氣系統(tǒng)漏氣或誤取空氣。
20. 在搬運過程中應避免碰撞,以防薄壁殼體損壞;監(jiān)控臺等儀表要輕放,避免劇烈震動。
21. 每次用后,所有部件要擦拭干凈,特別是噴油嘴、啟動噴嘴,火花塞上的積炭要清除掉,還應檢查噴水嘴上有無堵塞物等。各油路接頭應加堵塞,以防臟物堵塞噴嘴。
22. 定期檢查監(jiān)控臺和點火系統(tǒng),以避免受潮影響點火。應存放在通風干燥處保存。
23. 每月應試運轉一次,發(fā)現(xiàn)問題應及時處理,以使設備始終處于完好狀態(tài);應將試運轉結果記錄在機組的技術檔案中。
