有哪些
1. 檢查與準(zhǔn)備:
- 在開始操作前,務(wù)必檢查液氧儲罐的外觀是否有損傷或腐蝕跡象。
- 確保所有連接管道密封良好,無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查壓力表、溫度計等儀表是否正常工作。
2. 儲罐充裝:
- 充裝液氧時,需遵循制造商的建議,不超過儲罐的最大充裝量。
- 監(jiān)控充裝過程,確保壓力穩(wěn)定,防止過快導(dǎo)致的安全風(fēng)險。
3. 運(yùn)行監(jiān)控:
- 定期檢查儲罐的壓力和溫度,記錄并報告異常情況。
- 液氧儲罐周圍應(yīng)保持清潔,嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。
4. 維護(hù)保養(yǎng):
- 定期進(jìn)行儲罐內(nèi)外部的清潔,防止積塵和污垢積累。
- 對儲罐及附件進(jìn)行定期檢查,及時更換磨損部件。
5. 應(yīng)急處理:
- 配備必要的應(yīng)急設(shè)備,如滅火器、防凍手套等。
- 發(fā)現(xiàn)泄漏或其他緊急情況,立即啟動應(yīng)急預(yù)案,通知相關(guān)人員。
目的和意義
本操作規(guī)程旨在保障液氧儲罐的安全運(yùn)行,預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故,保護(hù)員工的生命安全和企業(yè)財產(chǎn)。通過規(guī)范的操作流程,可以降低潛在風(fēng)險,確保液氧供應(yīng)系統(tǒng)的穩(wěn)定,從而保證生產(chǎn)活動的正常進(jìn)行。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并持有相關(guān)證書,了解液氧的性質(zhì)和危險性。
2. 液氧接觸皮膚或眼睛可能導(dǎo)致嚴(yán)重凍傷,操作時應(yīng)穿戴防護(hù)裝備。
3. 不得在儲罐附近吸煙或進(jìn)行明火作業(yè),避免產(chǎn)生火花。
4. 儲罐泄壓閥應(yīng)定期校驗,確保其在超壓時能正常工作。
5. 遇到緊急情況,應(yīng)保持冷靜,遵循既定的應(yīng)急程序,避免盲目行動。
6. 在液氧儲罐區(qū)域進(jìn)行任何維修工作前,務(wù)必先排空儲罐內(nèi)的液氧并進(jìn)行通風(fēng)。
7. 嚴(yán)禁私自調(diào)整儲罐的壓力設(shè)定值,以免影響系統(tǒng)穩(wěn)定性。
請每位操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程,共同維護(hù)工作場所的安全環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都可能帶來不可預(yù)知的危險,每位員工都有責(zé)任制止并報告這類行為。讓我們共同努力,確保液氧儲罐的安全運(yùn)行。
液氧儲罐安全操作規(guī)程范文
一:儲罐操作工藝指標(biāo)
1.最高工作壓力:0.8mpa;
2.最低工作溫度:-196℃。
二:儲罐進(jìn)液操作程序
1.準(zhǔn)備工作
1.1檢查并確保儲罐壓力指示值正常。
1.2檢查并確保儲罐液位計指示值正常。
1.3檢查并確保儲罐閥門及管線接頭等處沒有泄漏。
2.儲罐首次進(jìn)液操作(指內(nèi)筒處于常溫狀態(tài)時的充裝)
2.1連接充液軟管、確保全部閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
2.2開啟儲罐氣體排放閥、液位計均衡閥、液位計氣相閥和液位計液相閥。
2.3開啟罐車排液閥和儲罐充裝管排放閥,吹掃充液軟管及管路。吹掃完畢后,關(guān)閉儲罐充裝管排放閥。
2.4開啟儲罐頂部進(jìn)液閥和增壓器輸出閥,由儲罐頂部充液;頂部進(jìn)液閥初始度應(yīng)小些,待管路和內(nèi)筒逐漸冷卻,內(nèi)筒有一定液位,壓力較為穩(wěn)定時,開大頂部進(jìn)液閥,加大充裝速度。
2.5關(guān)閉液位計均衡閥,當(dāng)液位計顯示有300~500mm液體時,關(guān)閉頂部進(jìn)液閥、增壓器輸出閥,開啟底部進(jìn)液閥、增壓器輸入閥,改由底部進(jìn)液充裝。頂部和底部不可同時充裝。
2.6當(dāng)儲罐液體接近最高允許充裝量時,開啟儲罐溢流閥,當(dāng)溢流閥噴出液氧時,應(yīng)立即關(guān)閉罐車排液閥、底部進(jìn)液閥、增壓器輸入閥及溢流閥,停止入液。
2.7開啟儲罐充裝管排放閥,卸去充液軟管的壓力后關(guān)閉充裝管排放閥,拆下充液軟管。
3.儲罐補(bǔ)充進(jìn)液操作程序(指內(nèi)筒已有低溫液體處于冷態(tài)時的充裝)
(補(bǔ)充進(jìn)液操作程序與首次進(jìn)液操作基本相同,不同的是內(nèi)筒已有低溫液化氣體,不需要冷卻內(nèi)筒,因此,一開始即可開大底部進(jìn)液閥和增壓器輸入閥,由底部充液。)
4.填寫操作記錄表。
三:儲罐出液操作程序
向泵輸液時,泵與儲罐接泵進(jìn)液口之間設(shè)有一只低溫截止閥,低溫液化氣體通過泵加壓后送入氣化器氣化后充裝氣瓶。
1.準(zhǔn)備工作
1.1檢查儲罐壓力指示值是否正常。
1.2檢查儲罐液位計指示值是否正常。
1.3檢查儲罐閥門及管線接頭各處是否泄漏。
2.儲罐出液充裝氣瓶操作程序
2.1開通出液儲罐出液口至液氧泵進(jìn)口管路的閥門;開通液氧泵出口至灌瓶總管路的閥門。
2.2通知設(shè)備操作員啟動液氧泵。
2.3充裝氣瓶結(jié)束,通知設(shè)備操作員停機(jī)。
2.4關(guān)閉本作業(yè)上述的氣、液相閥門。
3填寫操作記錄表。
四:注意事項
1.閥門的啟閉應(yīng)緩慢,防止太快太猛。
2.操作過程中要經(jīng)常檢查以下項目:
2.1閥門的是否處于正確的啟閉位置;
2.2壓力表、液位計是否準(zhǔn)確,防止液位過低造成抽空。
2.3設(shè)備管道、閥門有無泄漏、堵塞;
2.4儲罐安全閥和防爆片是否存在超壓不開啟、不爆破的現(xiàn)象。若存在,應(yīng)立即校準(zhǔn)安全閥和更換防爆片。
3.操作中應(yīng)避免液氧與皮膚接觸。
4.檢查儲罐的跑冷情況,防止液氧泄漏。
5.儲罐內(nèi)有壓力時,禁止維修或緊固。需要帶壓操作時,必須制定好安全措施和操作程序。
五:異常情況緊急停車處理程序
1.當(dāng)儲罐內(nèi)壓力上升接近最高工作壓力時,應(yīng)立即打開儲罐氣體排放閥進(jìn)行卸壓。
2.當(dāng)出現(xiàn)安全閥起跳不回座或爆破片破裂時,應(yīng)暫時關(guān)閉其根部閥,迅速向上級報告組織搶修。此時,應(yīng)密切監(jiān)視儲罐壓力的變化情況,必要時打開氣體排放閥卸壓,待安全閥修復(fù)回座或更換好爆破片后再打開根部閥。
六:常見故障及處理方法
現(xiàn) 象 | 原 因 | 處 理 方 法 |
使用過程中壓力異常升高。 | ①停止使用時,增壓器輸入閥和輸出閥未關(guān)嚴(yán)。 | ①關(guān)嚴(yán)增壓器輸入閥和輸出閥。 |
②真空度惡化。 | ②測量真空,重新抽真空。 | |
③珠光砂未裝實或珠光砂下沉。 | ③補(bǔ)裝珠光砂,重新抽真空。 | |
④壓力表指示不準(zhǔn)確。 | ④校驗或更換壓力表。 | |
液位計指示不準(zhǔn)確。 | ①液位計失靈。 | ①檢修液位計或更換液位計。 |
②液位計氣相管或液相管滲漏或堵塞。 | ②檢修及疏通。 | |
③液位計接頭處泄漏。 | ③檢查并消除泄漏點。 | |
儲罐外表結(jié)霜或結(jié)露。 | ①真空度惡化。 | ①重新抽真空。 |
②頂部珠光砂下沉或未裝實。 | ②補(bǔ)裝珠光砂,重新抽真空。 | |
儲罐壓力不能維持。 | ①增壓器增壓能力不足。 | ①加大增壓器或強(qiáng)化對流。 |
②增壓系統(tǒng)不暢通,可能是增壓器輸入閥和輸出閥關(guān)閉;壓力調(diào)節(jié)閥壓力調(diào)得太低。 | ②增壓器輸入閥和輸出閥閥開啟,壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)高。 | |
③液位太低。 | ③重裝液體。 | |
④液體排放過快。 | ④降低液體排放速度或增大增壓器。 |