有哪些
液壓擺式剪板機操作規(guī)程主要包括以下幾部分：設備檢查、開機準備、操作流程、緊急停機、關機保養(yǎng)以及安全規(guī)定。
目的和意義
液壓擺式剪板機是金屬加工中的重要設備，主要用于切割金屬板材。操作規(guī)程旨在確保設備安全運行，提高工作效率，防止意外事故的發(fā)生，保護操作人員的生命安全，同時延長設備使用壽命，降低維修成本。
注意事項
1. 設備檢查：
- 在啟動前，檢查剪板機油箱油位是否正常，油質(zhì)是否清潔，無明顯雜質(zhì)。
- 檢查各連接部位是否有松動，特別是液壓系統(tǒng)管路，確保無泄漏現(xiàn)象。
- 確認剪刀間隙是否調(diào)整至適宜范圍，以保證切割質(zhì)量和效率。
2. 開機準備：
- 打開電源，啟動液壓系統(tǒng)，觀察壓力表是否顯示正常工作壓力。
- 進行空載運行，檢查機器動作是否平穩(wěn)，無異常噪音。
3. 操作流程：
- 將待切割材料放置于工作臺上，確保材料平直，避免彎曲或扭曲。
- 根據(jù)材料厚度設定合適的剪切速度，緩慢下壓剪刀進行切割。
- 剪切過程中，保持注意力集中，避免誤操作。
4. 緊急停機：
- 遇到突發(fā)情況，如設備異常、人員受傷等，立即按下緊急停止按鈕，斷電處理。
- 在處理完問題后，需重新檢查設備，確認無誤后再行啟動。
5. 關機保養(yǎng)：
- 完成工作后，關閉電源，清理設備上的雜物和殘留物。
- 定期進行潤滑保養(yǎng)，確保液壓系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。
- 對剪刀進行定期刃磨，保持鋒利，提高切割質(zhì)量。
6. 安全規(guī)定：
- 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作規(guī)程。
- 工作時穿著防護服，佩戴防護眼鏡，嚴禁穿戴寬松衣物和首飾，以防卷入。
- 不得在設備運行時進行調(diào)整或清理，避免發(fā)生危險。
在實際操作中，務必遵守上述規(guī)程，保持謹慎態(tài)度，以確保生產(chǎn)安全和設備的高效運行。任何操作上的疑問或設備故障，應及時向技術(shù)人員報告，不得擅自處理。通過規(guī)范的操作和維護，我們能夠更好地利用液壓擺式剪板機，實現(xiàn)高效的金屬板材切割作業(yè)。
液壓擺式剪板機操作規(guī)程范文
第1篇 液壓擺式剪板機操作規(guī)程
適用機型:qan-2×1000,q11-3×1000,234322,q11-3×1800,q11-2×1000,chear,
ss-3×2500,q11-4×1200,jbj,ss1-4×3000,q11-6×1500,q11-6×1800,q11-6×2500,
q11-6.3×2000,sg-13×2500,q11-13×2500,sctp(16×3150),q11-200×2000(h481a),
q12y-32×4000。
一、認真執(zhí)行《鍛壓設備通有操作規(guī)程》有關規(guī)定。
二、認真執(zhí)行下述有關補充規(guī)定:
(一)工作前認真作到:
1、作空運轉(zhuǎn)試車前,應先用人工盤車一個工作行程,確認正常后才能開動設備。
2、有液壓裝置的設備、檢查儲油箱油量應充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象,壓力應符合要求。打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。
(二)工作中認真做到:
1、不準剪切疊合板料,不準修剪毛邊板料的邊緣,不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
2、刀板間的間隙應根據(jù)板料的厚度來調(diào)正,但不得大于板最的1/30。刀板應緊固牢靠,上、下刀板面保持平行,調(diào)正后應用人工盤車檢驗,以免發(fā)生意外。
3、刀板刃口應保持鋒利,如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應及時更換。
4、剪切時,壓料裝置應牢牢地壓緊板料,不準在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。
5、有液壓裝置的設備,除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準私自調(diào)正。
6、對于q12-32×4000液壓擺式剪板機剪切板料的厚度,應根據(jù)《板料極限強度與板厚關系曲線圖》來確定。
(三)工作后應將上刀板落在最下位置上。
第2篇 液壓擺式剪板機安全操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉本機器的結(jié)構(gòu)和性能;
2、切忌將手伸入上下刀片之間,以免發(fā)生事故;
3、一切雜物工具切勿放在工作臺上,以免軋入刀口造成事故;
4、應定期檢查刀口鋒利情況,如發(fā)現(xiàn)刀口用鈍應及時磨礪或調(diào)換,刀片的磨礪,只需磨礪刀的厚度;
5、應定期檢查機器各部分,并保持機器及周圍場地清潔,電線絕緣良好;
6、裝于油泵吸油口上的網(wǎng)式濾油器應經(jīng)常檢查清潔,使濾油器保持應有的通油量,若濾油器被阻塞,通油量減小,將使油泵吸空,影響油泵的壽命;
7、回程缸不得充裝氧氣、壓縮空氣或其他易燃氣體,在充裝氮氣時應緩慢進行;
8、回程缸充氮氣,用充氣工具進行,充氣壓力7.5mpa;
9、卸下器程缸前必須泄去壓力氣體。
第3篇 液壓擺式剪板機安全技術(shù)操作規(guī)程
操作前準備
一、清洗各機件表面之油污,各潤滑部位注入潤滑油。
二、油箱中加入40#低凝液壓油。
三、機器接地,接通電源,檢查各電源之協(xié)調(diào)性。
基本操作方法
本機器用于剪切0.5~6mm,寬度≤2500mm的鋼板。被剪材料強度以500n/mm2為準。如需剪切其它強度的板料時,應相應減薄被剪板料的厚度。本機器采用鋼板焊接結(jié)構(gòu),液壓傳動,工作平穩(wěn)可靠;
一、用鑰匙啟開電箱的機械聯(lián)鎖;扳動其手柄至“閉合”位置,機器電源接通,此時,開啟鑰匙按鈕sa1,接通控制電路電源,指示燈hl2亮,表示電源已接通。
二、按動按鈕開關sb3或sb4,使后擋料開距增大或減小到要求尺寸。后擋料開距的具體尺寸,由按鈕站左下方的計數(shù)器顯示。后擋料開距的最大,最小尺寸處,裝有行程開關。(sq4、sq5)限制擋料的最大開距為600mm,最小開距為20mm。
三、按動按鈕開關sb2,油泵電機啟動,按鈕開關sb2本身具有指示燈,指示油泵電機工作。
四、轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)開關sa3選擇剪切規(guī)范,轉(zhuǎn)sa3到位置時為“一次行程”,轉(zhuǎn)sa3到位置時為“連續(xù)行程”。sa3在一次行程位置時:腳踏一下腳踏開關sa4,機器的上刀架向下剪切,松開sa4上刀架停止向下,并立即回升至上死點,再次剪切必須在踏下sa4。必須注意板料未被全部剪斷時,不能松開腳踏開關sa4,以防板料剪壞,sa3在連續(xù)行程位置時:踏一下腳踏開關sa4(踏下時間)不要過長,否則成為一次剪切機器就連續(xù)剪切,再踏下sa4連續(xù)剪切就停止。
五、剪切長度調(diào)節(jié),剪切次數(shù)計數(shù)和對線,旋動電位器rp可調(diào)節(jié)剪切長度。
六、轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)開關sa5與“1”的位置,便可進行剪切計數(shù)“0”位時不計數(shù)。剪切次數(shù)數(shù)值,可由計數(shù)繼電器整定(按下計數(shù)繼電器的復位按鈕,推開數(shù)碼窗,轉(zhuǎn)動各位數(shù)碼輪至需求值,重新合上數(shù)碼窗,便完成整定)當剪切次數(shù)達到整定值時,機器便停止工作,除非按一下復位按鈕,機器才可按原整定數(shù)值剪切。機器處于“連續(xù)行程”規(guī)范時,按一下復位按鈕,機器馬上會按原有整定數(shù)值剪切(不需踏腳踏開關),所以如不需剪切時,在復位前應先將sa3轉(zhuǎn)至“單次行程”位置。
七、轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)開關sa2,啟亮對線燈,移動被剪切板料使劃于板料的加工線與機器投影線重合,便可剪切得要求的結(jié)果。
八、操作人員離開機器時,必須鎖上sa1鑰匙開關盒電氣箱聯(lián)鎖機構(gòu)和機器必須可靠接地。
安全操作規(guī)程
一、操作者必須熟悉本機器結(jié)構(gòu)、性能和使用說明。
二、機器在正常使用情況下,球閥(8)應置于開啟位置。
三、機器在正常使用情況下,不準隨意撥動球發(fā)的手柄,否則會造成回程缸卸壓,上刀架突然落下。
四、蓄能器內(nèi)只能充裝氮氣,不得充裝其它氣體。
五、卸下蓄電器前,必須先打開球閥(16)泄去壓力油。
六、定期檢查刃口鋒利情況,為發(fā)現(xiàn)刃口用鈍,應及時磨礪,刀片只需磨礪厚度平面。
七、油泵吸油口的網(wǎng)式濾油器應經(jīng)常檢查清洗,否則會增加油泵噪音和影響油壓系統(tǒng)的正常使用。
液壓擺式剪板機的維護與保養(yǎng)
一、潤滑點名稱:左右回程上下端各一點;加油間隔時間:16小時;潤滑油種類:鈣基潤滑脂zg-3 gb491-65,機械油:n46 gb443-84。
二、潤滑點名稱:后擋料滑動螺母左右各一點;加油間隔時間:8小時;潤滑油種類:鈣基潤滑脂zg-3 gb491-65,機械油:n46 gb443-84。
三、潤滑點名稱:上刀架擺動支點左右各一點;加油間隔時間:24小時;潤滑油種類:鈣基潤滑脂zg-3 gb491-65,機械油:n46 gb443-84。
四、間隙軸軸套左右各一點;加油間隔時間:48小時;潤滑油種類:鈣基潤滑脂zg-3 gb491-65,機械油:n46 gb443-84。
五、左右油缸活塞桿各一點;加油間隔時間:8小時;潤滑油種類:鈣基潤滑脂zg-3 gb491-65,機械油:n46 gb443-84。
六、左右油缸墊塊各一點;加油間隔時間:8小時;潤滑油種類:石墨鋰基脂q/6y 1003-65.
七、鈣基潤滑脂50%,機械油50%混合后使用。
八、石墨鋰基脂必須加30%機械油混合使用。
九、油箱內(nèi)的油原則上半年換一次。
