發(fā)氣崗位安全操作規(guī)程

有哪些

發(fā)氣崗位安全操作規(guī)程

一、崗位職責(zé)與任務(wù)

1. 確保氣體生產(chǎn)、儲(chǔ)存及輸送的安全，防止氣體泄漏或爆炸事故的發(fā)生。

2. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

3. 執(zhí)行預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，保持設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。

4. 按照規(guī)定程序進(jìn)行氣體充裝和排放，確保操作準(zhǔn)確無誤。

5. 妥善處理廢棄氣體，遵守環(huán)保法規(guī)。

二、安全設(shè)施與個(gè)人防護(hù)

1. 工作區(qū)域應(yīng)配備滅火器、報(bào)警系統(tǒng)和通風(fēng)設(shè)備。

2. 作業(yè)人員必須穿戴防護(hù)服、防毒面具和安全鞋，必要時(shí)需佩戴護(hù)目鏡和聽力保護(hù)裝置。

3. 存儲(chǔ)區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，并安裝防爆隔板。

4. 定期檢查個(gè)人防護(hù)裝備，確保其功能完好。

三、操作流程

1. 開啟設(shè)備前，檢查電源、管道連接和閥門狀態(tài)。

2. 操作過程中，密切監(jiān)控壓力表、流量計(jì)等儀表讀數(shù)。

3. 發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，立即停止操作，按照應(yīng)急程序處理。

4. 充裝氣體時(shí)，避免過快或過慢，防止產(chǎn)生靜電火花。

5. 氣體排放時(shí)，確保在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行。

四、應(yīng)急響應(yīng)

1. 設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行應(yīng)急演練。

2. 遇到火災(zāi)，立即啟動(dòng)滅火系統(tǒng)，撤離現(xiàn)場(chǎng)并報(bào)警。

3. 若發(fā)生氣體泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，開啟通風(fēng)設(shè)備，人員撤離至安全地帶。

4. 對(duì)于有毒氣體泄漏，使用專用設(shè)備進(jìn)行隔離和處理，避免直接接觸。

目的和意義

發(fā)氣崗位安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和連續(xù)，同時(shí)遵守環(huán)境保護(hù)法規(guī)，維護(hù)企業(yè)聲譽(yù)和社會(huì)責(zé)任。通過明確的職責(zé)劃分、嚴(yán)格的流程控制和有效的應(yīng)急措施，可以降低風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)創(chuàng)造安全、高效的工作環(huán)境。

注意事項(xiàng)

1. 不得擅自更改操作流程，如有疑問，應(yīng)向上級(jí)或安全人員咨詢。

2. 嚴(yán)禁在沒有防護(hù)措施的情況下接觸有害氣體。

3. 遵守交接班制度，確保信息傳遞清晰無誤。

4. 在緊急情況下，優(yōu)先確保人身安全，再行處理設(shè)備問題。

5. 不得將個(gè)人物品帶入工作區(qū)域，避免引發(fā)意外。

6. 定期接受安全培訓(xùn)，提升自我保護(hù)意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

以上規(guī)程需全體員工嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)發(fā)氣崗位的安全環(huán)境。

發(fā)氣崗位安全操作規(guī)程范文

一、工藝操作方法

1、加料

打開引風(fēng)機(jī)，同時(shí)打開排渣閥和加料口，打開放水閥其余閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。從加料口觀察設(shè)備內(nèi)是否有水或潭漿等物，如有要清洗干凈，待存水基本涼干后方可加料。電石粒度應(yīng)小于250mm加料時(shí)應(yīng)先將較大粒度的電石投入。然后再將其余電石均勻加入，粒度低于30mm的電石可以均勻撒入大粒度電石之間，但每罐加入量不得超過20公斤。加電石時(shí)應(yīng)輕拿輕放，身體不得正對(duì)加料口，并要時(shí)常檢查引風(fēng)機(jī)引風(fēng)效果，經(jīng)常檢查引風(fēng)管是否有堵塞現(xiàn)象，以確保安全，投料完畢蓋上加料口蓋，關(guān)閉熱電廠渣引風(fēng)機(jī)及放水閥。

2、氮?dú)庵脫Q空氣

打開氮?dú)忾y向設(shè)備內(nèi)加入氮?dú)?，混合氣體由排空閥與排出，化驗(yàn)氣體的含氧量低于3%為合格，關(guān)閉氮?dú)忾y和排空閥。

3、發(fā)氣、取樣化驗(yàn)

打開冷卻水進(jìn)水閥，使冷卻水處于循環(huán)狀態(tài)。打開加水閥，觀察壓力表和溫度表，間斷打開排空閥和，取樣閥，將設(shè)備內(nèi)的氮?dú)馀欧诺?。由取樣閥取樣化驗(yàn)。當(dāng)乙炔的純度＞94%時(shí)，關(guān)閉排空閥和，同時(shí)打開出氣閥，向管路送氣。當(dāng)壓力升高到0.05mpa時(shí)控制加水，同時(shí)打開溢流閥。調(diào)整液面高度，最后使壓力穩(wěn)定在0.07-0.1mpa之間。當(dāng)每小時(shí)的產(chǎn)氣量大于60m3時(shí)需2臺(tái)發(fā)生器同時(shí)工作，并有一臺(tái)間歇，交替投用。

4、壓力調(diào)節(jié)

發(fā)生器正常運(yùn)行時(shí)，壓力一般為0.05-0.09mpa,最高不得超過0.09mpa，當(dāng)設(shè)備內(nèi)壓力偏高時(shí)，調(diào)解液面調(diào)節(jié)器，降低液面調(diào)節(jié)器的閘板，以降低設(shè)備內(nèi)液面的高度，減少發(fā)氣量，使設(shè)備內(nèi)壓力降低。反之，當(dāng)設(shè)備壓力較低時(shí)，加大給水量，同時(shí)提高閘板，抬高液面，增大產(chǎn)氣量，使設(shè)備內(nèi)壓力表升高。當(dāng)壓力調(diào)節(jié)到允許范圍時(shí)，固定閘板和加水閥22的位置，從而控制了發(fā)生器內(nèi)的壓力，使工作壓力穩(wěn)定。

5、溫度調(diào)節(jié)

發(fā)生器內(nèi)部的溫度是由夾套循環(huán)水和設(shè)備內(nèi)加水量的大小來調(diào)節(jié)的。如果溫度高，就加大循環(huán)水流速，并加大設(shè)備內(nèi)的水量，加快水循環(huán)使設(shè)備內(nèi)溫度降低，同時(shí)，更換清洗筒里的污水，以達(dá)到冷卻氣體的目的。

6、切換與排渣清洗

在正常操作過程中應(yīng)盡量減少排渣次數(shù)，但為了使設(shè)備內(nèi)的液體保持正常的濃度和防止排渣口堵塞，在發(fā)氣過程中應(yīng)每隔40分鐘排渣一次。排渣的同時(shí)應(yīng)增大向發(fā)生器的加水量，打開排渣閥與增大加水量應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，排渣閥打開的時(shí)間不應(yīng)超過4秒鐘，向發(fā)生器增大加水量的大小應(yīng)以排渣閥關(guān)閉后不使發(fā)生器內(nèi)的壓力超過排渣前的壓力為準(zhǔn)。當(dāng)發(fā)生器工作時(shí)間達(dá)到計(jì)算時(shí)間，并且設(shè)備內(nèi)壓力和溫度逐步下降時(shí)，說明電石已基本反應(yīng)完畢。這時(shí)另一臺(tái)發(fā)生器應(yīng)投入運(yùn)行，保持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。這時(shí)關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥25和溢流閥3。然后打開排凈閥使設(shè)備內(nèi)氣體全部排至管路中。加水時(shí)應(yīng)觀察壓力表，控制加水。同時(shí)不斷開關(guān)取樣閥觀察水是否已加滿。嚴(yán)禁設(shè)備內(nèi)的水流進(jìn)清洗筒。加滿水后關(guān)閉加水閥靜止20分鐘，使設(shè)備內(nèi)所有角落的電石充分反應(yīng)完后，進(jìn)行排渣，排渣時(shí)應(yīng)先打開溢流閥，關(guān)閉出氣閥，然后再打開排渣閥，當(dāng)觀察壓力表指針為零時(shí)，打開加料口同時(shí)打開放空閥及引風(fēng)機(jī)，用水沖洗發(fā)生器和溢流筒內(nèi)部。清洗溢流筒時(shí)，將清水管插在清洗閥上，打開清水閥和排污閥，當(dāng)排污閥流出的水變清時(shí)，取下清水膠管，關(guān)閉清洗閥，排污閥，溢流閥，待發(fā)生器內(nèi)部涼干后投料，以備投入生產(chǎn)。

7、止回閥和液面調(diào)節(jié)器的清洗

在發(fā)生器運(yùn)行過程中，觀察清洗筒視鏡，如發(fā)同內(nèi)部水變渾濁，應(yīng)找開給水閥。同時(shí)找開排水閥更換渾水沖洗止回閥，同時(shí)保持液面不得降低。直至觀察水變清為止。

發(fā)氣過程中每隔一定時(shí)間（30分鐘左右），要打開液面調(diào)節(jié)器下部的排污閥使存在閘板下部的渣水排出。然后關(guān)閉閥門。

二、正常開停車程序

1、對(duì)洗滌器內(nèi)進(jìn)行乙炔氣置換，用來發(fā)生器的乙炔氣置換洗滌器內(nèi)氮?dú)?，由低壓干燥之前取樣化?yàn)，當(dāng)乙炔氣純度達(dá)到98%以上時(shí)，即可向后工序送氣。

2、操作時(shí)觀察液面計(jì)水位，應(yīng)保持在600-700刻度之間。

3、每班排污一次，排污時(shí)同時(shí)打開進(jìn)水閥保持設(shè)備內(nèi)液面基本不變。

4、當(dāng)發(fā)生器內(nèi)電石用盡、壓力下降、壓力降至0.05mpa。

5、打開引風(fēng)機(jī)，進(jìn)行排渣。

三、緊急停車程序和處理方法

當(dāng)發(fā)生停電、停水和防爆片爆破等緊急情況需停止發(fā)氣時(shí)，要先關(guān)閉加水閥，打開排空閥，打開排渣閥，關(guān)閉送氣閥，打開氮?dú)忾y向發(fā)生器內(nèi)充入氮?dú)?，將乙炔氣置換掉。排渣時(shí)應(yīng)注意控制防止空氣由排渣口進(jìn)入發(fā)生器內(nèi)，加大循環(huán)水量，增強(qiáng)冷卻，防止超溫，當(dāng)表壓為零，溫度正常，取樣化驗(yàn)設(shè)備內(nèi)乙炔含量低地2.3%方可打開加料口或更換防爆片，更換時(shí)應(yīng)輕輕操作，不要用鐵器敲打設(shè)備或管件。

四、可能發(fā)生事故原因分析和處理方法

1、管路乙炔氣著火可用co2干粉式滅火器或水來撲救。電石引起的火可用co2干粉式滅火器和黃沙來撲救，不得用水撲救。

2、管道凍結(jié)如何處理

管道凍結(jié)應(yīng)用40℃的溫水解凍，不得用鐵器敲打管道，嚴(yán)禁用火烘烤

五、操作過程中安全注意事項(xiàng)

1、乙炔發(fā)生器的操作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行（89）化工字第0073號(hào)《溶解乙炔生產(chǎn)安全管理規(guī)定》。

2、?在發(fā)生器操作過程中，身體不要位于設(shè)備的正方。由于電石含磷過高，或者有其它明火與磨擦，可能收起乙炔氣和空氣混合氣體爆炸，所以加料時(shí)要輕拿輕放，嚴(yán)禁人身體正對(duì)加料口，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

3、電石粉末不能一次加得太多，應(yīng)均勻分散加入不得集中一起，以免產(chǎn)生局部超溫。

六、設(shè)備巡回檢查規(guī)定

1、檢查設(shè)備上的人孔、加料口、液面計(jì)及閥門等是否正常，所有的閥門必須是靈活好用。

2、檢查防爆片、壓力表、溫度計(jì)、阻火器等安全裝置必須完好，符合工藝要求。

3、檢查儀器、儀表、電氣設(shè)備及自動(dòng)控制聯(lián)鎖裝置等，應(yīng)齊全完好。

4、檢查供水壓力是否符合工藝要求，應(yīng)高于0.2mpa

5、檢查滅火器材是否完好，是否放在指定位置上。

6、檢查清洗桶中的水質(zhì)和水位。應(yīng)為清水且在視鏡的1/2-3/4高之間。

7、檢查發(fā)生器內(nèi)部，應(yīng)清潔、干燥。

七、本崗位有毒有害允許濃度：c2h2：5×105ppm

八、消防器材：滅火器4個(gè)。

九、個(gè)體防護(hù)用品；防靜電服、防塵口罩、手套齊全。