有哪些
脫水工安全操作規(guī)程
脫水工作涉及多種設(shè)備和工藝，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，務(wù)必對脫水機進行全方位檢查，確保設(shè)備無異常磨損、松動或損壞。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程和緊急停機程序。
3. 個人防護：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡、防滑鞋和聽力保護設(shè)備。
4. 藥劑使用：正確處理和使用化學(xué)藥劑，遵循msds（材料安全數(shù)據(jù)表）指導(dǎo)。
5. 負載控制：嚴格遵守設(shè)備的最大負載限制，避免超負荷運行。
6. 運行監(jiān)控：在設(shè)備運行過程中，定期檢查并記錄運行參數(shù)，確保設(shè)備正常運行。
7. 緊急響應(yīng)：熟知并演練緊急情況下的應(yīng)對措施，如火災(zāi)、泄漏等。
目的和意義
脫水工安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，同時保護設(shè)備，延長其使用壽命。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以降低生產(chǎn)風(fēng)險，提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，并符合企業(yè)安全與環(huán)保標(biāo)準。
注意事項
1. 不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)置，任何改動都應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。
2. 在設(shè)備運行中，禁止將手或工具伸入旋轉(zhuǎn)部件，避免發(fā)生機械傷害。
3. 保持工作區(qū)域清潔干燥，避免濕滑地面造成的摔倒風(fēng)險。
4. 化學(xué)藥劑應(yīng)妥善存放，避免接觸皮膚和眼睛，使用后及時封閉容器。
5. 發(fā)現(xiàn)異常聲音、異味或設(shè)備發(fā)熱等異常情況，立即停機并報告。
6. 確保通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。
7. 停機后，待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動再進行維護或清理工作。
8. 定期進行安全檢查和維護，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
以上規(guī)程需每位脫水工嚴格遵守，以確保生產(chǎn)環(huán)境的安全和高效。對于違反規(guī)程的行為，企業(yè)將采取相應(yīng)措施，以確保安全文化的落實。
脫水工安全操作規(guī)程范文
第1篇 脫水工安全操作規(guī)程
一、嚴格遵守交接班制度,接班時首先查看交接班記錄,了解上班工作情況和向本班交待的問題,檢查機械、電氣設(shè)備是否正常,檢查安全設(shè)施是否完善,檢查文明生產(chǎn)是否合格,雙方確認以后方可交接班,如有異議協(xié)商解決。
二、上崗前配戴好勞動保護用品,并再次確認安全設(shè)施是否完善,設(shè)備周圍是否有人作業(yè)或有障礙物。
三、上崗后立即檢查過濾機濾布是否有破孔,所脫產(chǎn)品的含水量是否達到要求,風(fēng)量是否合適,真空度是否達到一定值,水箱水位是否達到一定高度,了解濃密池內(nèi)礦漿濃的高低。
四、絕對禁止?jié)饷艹匕易颖簧皦核馈?/p>
五、停車后處理運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題。
第2篇 脫水工崗位:安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開車前的準備工作:
(1)檢查各設(shè)備周圍及有關(guān)部位有無雜物。
(2)檢查電器部分及儀表是否靈活可靠。
(3)檢查安全設(shè)施是否牢靠,各部件螺絲有無松動,傳動部件及各部潤滑情況是否良好。
(4)盤車檢查耙架是否被礦砂壓住,提升裝置是否良好。
(5)檢查濾布是否有無破損,固定濾布的螺絲壓板或鐵絲是否松動,攪拌器是否動作靈活。
(6)檢查管路及濾液缸有無堵塞、漏礦、漏水及漏氣現(xiàn)象,冬季還應(yīng)檢查儲水罐水位是否正常。
2、開車順序及注意事項:
(1)首先啟動過濾機攪拌器,然后啟動濾筒,運轉(zhuǎn)正常后再啟動射流水泵,最后打開濃縮機放礦閘門。
(2)啟動濃縮機后,應(yīng)將耙架徐徐落到指定位置,耙架被礦砂埋沒時嚴禁啟動。
3、運行中注意事項:
(1)經(jīng)常檢查各部螺絲的緊固情況,電機和軸承的溫度,按時補加潤滑油。
(2)觀察濃縮機耙子壓力指示器和電流表的讀數(shù),測量放礦濃度,按技術(shù)卡片規(guī)定的放礦濃度,正確調(diào)整放礦量并保證濃縮機溢流的清潔度。
(3)根據(jù)濾餅水份和精礦量的多少,調(diào)整濾筒速度,保證生產(chǎn)率及產(chǎn)品水份的要求。
(4)檢查真空和壓風(fēng)系統(tǒng)有無漏水、漏氣現(xiàn)象,保證足夠的真空度和風(fēng)壓。
(5)放礦濃度低時,可間斷停止過濾機濾筒和真空系統(tǒng)。
(6)濃密機和過濾機內(nèi)有積壓礦砂時,不得停止耙子及攪拌器的運轉(zhuǎn)。
(7)不經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準,不得隨意提升濃密機耙子。
(8)及時裝運精礦并協(xié)助稱重、取樣和測定水份。
4、停車順序及注意事項:
(1)首先關(guān)閉濃縮機放礦閘門,待礦液處理完后,關(guān)閉射流水泵,再停止攪拌,停止濾筒轉(zhuǎn)動。
(2)濃縮機停車前,應(yīng)停止給礦,加大排礦,待濃縮產(chǎn)品排完后停車并提起耙架。
(3)無通知或事故停車時,應(yīng)立即切斷電源并迅速提起耙架,將過濾機槽內(nèi)礦液放出。
第3篇 脫水工序安全操作規(guī)程
1、開車前，確認設(shè)備處于正常狀態(tài)，設(shè)備傳動部位無障礙物。
2、運行過程中，每隔1小時點檢濃密機負荷、耙子高度；及時疏通過濾箱濾網(wǎng)，防止?jié)饷軝C過負荷壓耙。
3、每隔2小時點檢濾液泵工作是否正常，防止真空泵過負荷。
4、開啟高壓沖洗泵沖洗濾布時，高壓軟管附近不準站人，防止管接脫落傷人。
5、冬季結(jié)冰時，點檢戶外設(shè)備時抓牢扶手。
第4篇 脫水工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開車前的準備工作：
(1)檢查各設(shè)備周圍及有關(guān)部位有無雜物。
（2）檢查電器部分及儀表是否靈活可靠。
(3)檢查安全設(shè)施是否牢靠，各部件螺絲有無松動，傳動部件及各部潤滑情況是否良好。
(4)盤車檢查耙架是否被礦砂壓住，提升裝置是否良好。
(5)檢查濾布是否有無破損，固定濾布的螺絲壓板或鐵絲是否松動，攪拌器是否動作靈活。
(6)檢查管路及濾液缸有無堵塞、漏礦、漏水及漏氣現(xiàn)象，冬季還應(yīng)檢查儲水罐水位是否正常。
2、開車順序及注意事項：
(1)首先啟動過濾機攪拌器，然后啟動濾筒，運轉(zhuǎn)正常后再啟動射流水泵，最后打開濃縮機放礦閘門。
(2)啟動濃縮機后，應(yīng)將耙架徐徐落到指定位置，耙架被礦砂埋沒時嚴禁啟動。
3、運行中注意事項：
(1)經(jīng)常檢查各部螺絲的緊固情況，電機和軸承的溫度，按時補加潤滑油。
(2)觀察濃縮機耙子壓力指示器和電流表的讀數(shù)，測量放礦濃度，按技術(shù)卡片規(guī)定的放礦濃度，正確調(diào)整放礦量并保證濃縮機溢流的清潔度。
(3)根據(jù)濾餅水份和精礦量的多少，調(diào)整濾筒速度，保證生產(chǎn)率及產(chǎn)品水份的要求。
(4)檢查真空和壓風(fēng)系統(tǒng)有無漏水、漏氣現(xiàn)象，保證足夠的真空度和風(fēng)壓。
(5)放礦濃度低時，可間斷停止過濾機濾筒和真空系統(tǒng)。
（6）濃密機和過濾機內(nèi)有積壓礦砂時，不得停止耙子及攪拌器的運轉(zhuǎn)。
（7）不經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準，不得隨意提升濃密機耙子。
(8)及時裝運精礦并協(xié)助稱重、取樣和測定水份。
4、停車順序及注意事項：
(1)首先關(guān)閉濃縮機放礦閘門，待礦液處理完后，關(guān)閉射流水泵，再停止攪拌，停止濾筒轉(zhuǎn)動。
(2)濃縮機停車前，應(yīng)停止給礦，加大排礦，待濃縮產(chǎn)品排完后停車并提起耙架。
(3)無通知或事故停車時，應(yīng)立即切斷電源并迅速提起耙架，將過濾機槽內(nèi)礦液放出。
